2017鈑金車間總結(jié)5篇

1、2017鈑金車間總結(jié)5篇簡介第一篇：2017鈑金車間總結(jié)2017年鈑金工作總結(jié)2017年過去了，在新年來臨之際我對(duì)過去的一年作出以下總結(jié)：2017是鈑金具有挑戰(zhàn)性的一年，各個(gè)工序人員流動(dòng)較頻繁。數(shù)控沖床換了4人次，焊接流失一人次，磷化噴粉流失3人次，裝配流失3人次，而需要新招人員進(jìn)行補(bǔ)充到崗現(xiàn)在都未到位。從而影響了產(chǎn)品交貨期，尤其是焊接工序，積壓的產(chǎn)品較多。其他工序在其他部門協(xié)助下還能夠平穩(wěn)的運(yùn)行。剪沖折工序在2017年總體比較平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。其中數(shù)控沖床人員流失比較大，給培訓(xùn)、產(chǎn)品質(zhì)量、模具維護(hù)帶來一些難度。但是車間對(duì)每一個(gè)操作工都詳細(xì)耐心的進(jìn)行了一系列的培訓(xùn)工作，使員工能在短時(shí)間內(nèi)

2、勝任本職工作。焊接工序由于對(duì)操作工本身技能和對(duì)公司產(chǎn)品熟悉度要求高加上人手不足，在下半年造成鈑金單出現(xiàn)積壓。為解決此問題車間管理人員和廠部有關(guān)人員親自進(jìn)行焊接操作，并安排了其他工序的人員協(xié)助分類工件。共同完成了幾批次貨期急的產(chǎn)品。但是由于焊接工序的特殊因素，目前仍然沒有完全解決實(shí)際困難。2017年磷化工序人員流失后沒有新增人員進(jìn)行補(bǔ)充，對(duì)磷化工序良性發(fā)展造成一定影響。車間采取管理人員上陣和外聘炒更人員進(jìn)行解決目前困難，但是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性幾磷化及時(shí)性都有一定影響。噴粉工序在熟手人員流失后，車間管理采取一系列措施穩(wěn)定了剩下的人員，逐步熟練上崗，并協(xié)助改造一批掛鉤，提高了質(zhì)量的同時(shí)又減輕了體力上

3、的付出。目前該工序員工思想比較穩(wěn)定，為2018年的工作開了個(gè)好局?？障溲b配車間在2017年相繼流失3個(gè)老員工，給生產(chǎn)帶來巨大壓力。但是在公司領(lǐng)導(dǎo)的合理建議下采取調(diào)動(dòng)其他工序和各部門人員來協(xié)助生產(chǎn)措施，比較圓滿的完成了生產(chǎn)任務(wù)。綜合以上所述，車間在人才流失方面較2016年有加劇趨勢。也給2018年人才儲(chǔ)備帶來困難。車間在現(xiàn)有基礎(chǔ)上要加大培訓(xùn)力度，發(fā)揮想象力爭取制作一些實(shí)用的輔助工具來協(xié)助生產(chǎn)。條件成熟的情況下盡可能培養(yǎng)一個(gè)員工具備多項(xiàng)技能。車間人才的流失也把商務(wù)如何統(tǒng)籌這個(gè)問題凸顯出來。新年如何做得更好更協(xié)調(diào)是需要花大力氣去思考。希望相互改掉一些指責(zé)一些推卸責(zé)任的做法。在過去的一年鈑金車間培訓(xùn)工

4、作做到比較到位，在車間幾個(gè)人員流動(dòng)大的工序都較全面的進(jìn)行了相應(yīng)的技能培訓(xùn)。數(shù)控沖床、焊接工以及空箱裝配新進(jìn)員工都進(jìn)行了口頭、書面或者現(xiàn)場培訓(xùn)，耐心解答一些他們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)過程遇到的問題，使他們快速的適應(yīng)所屬崗位的工作。改進(jìn)和改良噴粉車間的輔助類工具，更改以往大工件進(jìn)行橫向掛件的方法，采用豎向掛件，解決了以往需要員工抬著上烤籠的問題。很好的解決了生產(chǎn)中存在的安全隱患，并使產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率得到顯著提高。提出了回收和消化回收粉末安排，將3個(gè)噴爐中的一個(gè)專門噴*粉末，并使*粉末幾乎做到100%回收和使用。其他的粉末也都基本做到盡量回收和利用，為公司節(jié)約了成本。在人員嚴(yán)重不足的情況下，本人做好本職工作的

5、同時(shí)協(xié)助各工序進(jìn)行生產(chǎn)，并和相關(guān)部門配合好。做到有問題及時(shí)處理，配合售后及倉庫等部門的工作，并得到相關(guān)部門的認(rèn)可。工裝設(shè)備保養(yǎng)檢修基本已到位，全年沒有發(fā)生嚴(yán)重設(shè)備事故。設(shè)備都能正常運(yùn)行。展望新年，要更加努力工作為公司和自己創(chuàng)造一個(gè)好的明天。鈑金車間2018-1-16第二篇：鈑金車間鈑金車間一、質(zhì)量管理1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。3、對(duì)生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。4、認(rèn)真執(zhí)行“四檢”制度，教育操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能進(jìn)入下道

6、工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接受。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)要做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。（四檢：首檢、自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）。5、車間主任要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料部投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。6、車將要嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。二、工藝管理1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2、對(duì)新員工和工序變更人員要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。3、對(duì)原材料進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，如遇到原材料不符合規(guī)定，及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車將各負(fù)責(zé)人負(fù)

7、責(zé)。4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改。5、合理使用設(shè)備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。三、定置管理1、車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺(tái)附近不得有雜物。2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。3、車間要勤檢查，勤清理。對(duì)于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。4、加強(qiáng)車間不合格品的管理，應(yīng)有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，及時(shí)處理。5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動(dòng)，并保持其清潔衛(wèi)生。四、設(shè)備管理1、車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。2、堅(jiān)持做到設(shè)

8、備管理“三步法”即：日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。3、堅(jiān)持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會(huì)”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會(huì)即：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排出一般規(guī)章。5、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。五、生產(chǎn)車間管理1、嚴(yán)格現(xiàn)場管理，做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。2、車間主任在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前一天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃。3、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自建自糾工作。4、員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單刀倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。5、車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔

9、，地面不得有積水，不得對(duì)方垃圾。6、車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放，做到整齊有序。7、堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備部擦洗保養(yǎng)好不走，物料部按規(guī)定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。8、余料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)存放。9、認(rèn)真考核，須秉持公平、公正之原則。六、安全生產(chǎn)管理1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。2、生產(chǎn)中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個(gè)員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的幾率，不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。3、嚴(yán)禁跨越或坐任何機(jī)械

10、部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動(dòng)設(shè)備，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動(dòng)。4、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護(hù)作用，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5、經(jīng)常開展安全教育，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清楚隱患。6、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。7、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話，靜止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；?yàn)E動(dòng)設(shè)備，由此而造成的事故自行承擔(dān)。8、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，有操作人員自行承擔(dān)。9、在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定

11、，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。10、發(fā)生事故及時(shí)上報(bào)11、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。12、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間組長以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理。13、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。14、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予

12、以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。15、對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為者，不論價(jià)值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。第三篇：鈑金車間工作總結(jié)2010年鈑金車間年終總結(jié)2010年過去了，我們即將迎來挑戰(zhàn)性的2011年，回顧2010年的工作，首先感謝各位領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鈑金車間工作的支持與幫助，感謝所有員工在這坎坷的一年里勤勤懇懇，兢兢業(yè)業(yè)，共同努力圓滿的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)工作指標(biāo)。現(xiàn)將具體工作匯報(bào)如下：一、主要工作情況1.按照公司的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，生產(chǎn)了xx件某某產(chǎn)品及其他配件若干。2.按玻璃鋼車間的生產(chǎn)計(jì)劃要求完成了各類小件的生產(chǎn)，主要有某某產(chǎn)品xx件、某某產(chǎn)品x

13、x件、某某產(chǎn)品xx件及若干其他小型件，并積極配合了玻璃鋼車間新產(chǎn)品中的鐵件的開發(fā)。3.按注塑車間的生產(chǎn)計(jì)劃要求完成了各類小件的生產(chǎn)，主要有某某產(chǎn)品xx件、某某產(chǎn)品xx件、某某產(chǎn)品xx件及若干其他小型件.4.協(xié)助公司大倉庫的成立。在大倉庫籌備期間，在不耽誤生產(chǎn)的同時(shí)為大倉庫清理場地；在大倉庫成立之初，為大倉庫制作了各類貨架共xx個(gè)；在大倉庫規(guī)劃期間，按大倉庫要求為大倉庫制作了各類吊牌、標(biāo)識(shí)牌、材料托盤以及衛(wèi)生小車。5.按各車間的生產(chǎn)需求，為各車間配備設(shè)計(jì)制作了烤箱、平板車、貨架車、廢料車、鐵架、標(biāo)識(shí)牌及工作平臺(tái)等共xx余件。為各車間的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)等工作提供了便利。6.按綜合管理部的要求，為了滿足宿舍

14、員工物品放置整齊及安全的需要，合理利用邊角料設(shè)計(jì)并制作了宿舍櫥柜，現(xiàn)已制作完成2件并投入使用。7.完成了公司的各項(xiàng)工程項(xiàng)目。主要包括完成了玻璃鋼修割車間的房梁構(gòu)架焊接以及搭棚工作、各種設(shè)備的修理工作、各車間大門的修理工作、各車間部門及宿舍暖氣片的修理工作以及解決房屋漏水、電路安全等問題。8.完成了公司安排的其他工作。二、未來發(fā)展方向2010年對(duì)于鈑金車間來說是比較動(dòng)蕩的一年，不管是工作環(huán)境還是工作內(nèi)容都發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變，工作內(nèi)容由外供件的生產(chǎn)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)供件的生產(chǎn)。在這個(gè)轉(zhuǎn)變過程中，我車間積極調(diào)整工作人員，并在忙季到來之際及時(shí)調(diào)動(dòng)鈑金車間人員到發(fā)泡車間工作，合理配置了我們現(xiàn)有人員的工作，達(dá)到了

15、雙贏的局面。鑒于鈑金車間目前的情況，對(duì)于鈑金車間未來的發(fā)展方向的問題，我經(jīng)過深思熟慮心中也有一個(gè)方案。建議將鈑金車間跟模具車間合并成立一個(gè)新的車間，主要負(fù)責(zé)模具的開發(fā)、內(nèi)供件的生產(chǎn)及設(shè)備的維修等后備支援工作，這樣就可以充分利用我們現(xiàn)有人員的力量，既留住了人才又能保證生產(chǎn)。這只是我個(gè)人的一個(gè)想法，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)及各位同事予以考量。2011年，公司將迎來新一輪的大發(fā)展，我相信只要我們齊心協(xié)力，奮斗拼搏，就一定能夠乘風(fēng)破浪，譜寫更加輝煌的篇章！謝謝！鈑金車間2010年12月22日第四篇：鈑金車間管理制度鈑金車間管理制度一、為了確保生產(chǎn)秩序，保證車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整

16、理、實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，按時(shí)保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。二、車間紀(jì)律1.按公司規(guī)定的時(shí)間工作準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到、早退，違者扣20元/次；2.員工需請(qǐng)假，必須以書面形式得到批準(zhǔn)后才可離開，如未得到領(lǐng)導(dǎo)同意擅自不來上班者，按曠工處理（扣除3天工資）；3.上班期間嚴(yán)禁離崗、串崗、聊天、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的，違者扣10元/次；4.車間內(nèi)禁止吸煙，違者扣20元/次；5.在崗工作期間必須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料；6.車間內(nèi)堆放材料整齊、有序，必須插上工藝流程卡，違者扣10元/次；7.各員工的工作區(qū)域每天下班前必須清掃干凈，機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，違者扣20元/次；8.各員工必須服從公司安排，違者取消包年

17、制或辭退；9.各員工每日必須寫當(dāng)天的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，報(bào)表要寫完整和清楚，上交車間主任處，違者扣10元/次；10.公司月底進(jìn)行考核優(yōu)秀員工，一次獎(jiǎng)勵(lì)50元至200元。三、產(chǎn)品質(zhì)量各工序嚴(yán)格執(zhí)行本工序的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。1、剪板組1)按生產(chǎn)訂單仔細(xì)核對(duì)車間的角料，能利用的必須先套用，寬度在30毫米以下如不能再利用可做廢料處理。剪切材料必須達(dá)到技術(shù)要求，長、寬確保在±0.3mm以內(nèi)，對(duì)角線確保在±0.5mm內(nèi)；2)所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以內(nèi)，超出原材料的80%，要處罰3)按生產(chǎn)要求填寫好工藝流程卡4)開平按生產(chǎn)部生產(chǎn)訂單核對(duì)后，按開平單的要求開平，開平后材料

18、要求平直保護(hù)好表面，精確度長度不能超出1mm，對(duì)角線相差2mm以內(nèi)，無毛刺。2、沖床組1)接到技術(shù)部圖紙后，仔細(xì)核對(duì)多種材料的加工要求；2)調(diào)整好模具，確保模具的準(zhǔn)確率；3)對(duì)前道工序加工的產(chǎn)品按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的可以拒絕生產(chǎn)加工，匯報(bào)車間主管及時(shí)處理；4)加工精度保證在±0.3mm以內(nèi)，無毛刺。立柱孔位最高點(diǎn)確保在±1mm以內(nèi)；5)所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以內(nèi)，超出原材料的80%處罰；6)按生產(chǎn)要求點(diǎn)清數(shù)量，填寫好工藝流程卡，負(fù)責(zé)送到下一道加工的指定地點(diǎn)堆放整齊。3、折彎組1)接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙，仔細(xì)核對(duì)多種材料的加工要求；2)對(duì)前道工序加工的產(chǎn)品檢驗(yàn)，不合

19、格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn)，匯報(bào)車間主管及時(shí)處理；3)按材料厚度及設(shè)備使用說明調(diào)整模具；4)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行檢查，光滑面正面，加工精度保證在±0.2mm以內(nèi)，垂直度90°±0.5mm以內(nèi)，對(duì)角線在1mm以內(nèi)，有特別注明的按備注要求生產(chǎn)；5)按生產(chǎn)單要求點(diǎn)清數(shù)量，填寫好工藝流程卡送到下一道加工指定地點(diǎn)；6)所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰。4、焊接組1)接到技術(shù)部生產(chǎn)訂單和圖紙后，仔細(xì)核對(duì)各種材料的加工要求；2)對(duì)前道工序加工的產(chǎn)品檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn)，匯報(bào)車間主管及時(shí)處理；3)按加工產(chǎn)品的材料厚度，調(diào)整好各焊接設(shè)備的電流；4)對(duì)符合要求的產(chǎn)品按

20、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接加工，調(diào)節(jié)好工裝模具，焊接工件連接沒有縫隙，橫平豎直，對(duì)角線在1mm以內(nèi)，焊接牢固，焊接平靜光滑，不能有虛焊；5)按生產(chǎn)單要求點(diǎn)清數(shù)量，填寫好工藝流程卡；6)所有產(chǎn)品的損耗率在0.1%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰；7)把加工好的產(chǎn)品負(fù)責(zé)運(yùn)送到下道工序加工的指定地點(diǎn)堆放整齊，把不需要再加工的產(chǎn)品運(yùn)送到半成品區(qū)堆放整齊，以便到另外車間加工；8)下班前十分鐘各員工填寫工作日?qǐng)?bào)表上交給車間主管，做好所在區(qū)域的7s管理工作（把損壞產(chǎn)品放到指定的地點(diǎn)堆放整齊）；9)完成車間主管交代的其他工作。5、點(diǎn)焊打磨組1)接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙后，仔細(xì)核對(duì)各種材料的加工要求；2)對(duì)前道工序的加工產(chǎn)

21、品按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品拒絕加工，匯報(bào)車間主管及時(shí)處理；3)按材料的厚度調(diào)節(jié)設(shè)備的電流高低、焊接牢固，加工的產(chǎn)品表面沒有凹凸；4)對(duì)符合要求的產(chǎn)品，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，左右都需要點(diǎn)焊的產(chǎn)品加工時(shí)，兩端點(diǎn)在10mm以內(nèi)，中間部分按加工產(chǎn)品的長短合理均分（原則上焊點(diǎn)在150mm/點(diǎn)），左右對(duì)稱。只要單邊需要點(diǎn)焊的產(chǎn)品加工時(shí)，按加工產(chǎn)品的長短合理進(jìn)行焊點(diǎn)排布，兩個(gè)端頭需焊上下兩點(diǎn)，位置在兩端10mm以內(nèi)，有特殊要求規(guī)定的另外加工；5)對(duì)需要打孔和沖壓孔的產(chǎn)品及附屬配件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工（如門，鎖桿等）6)把所有焊接加工的產(chǎn)品進(jìn)行磨光處理，焊接處必須磨平滑；7)所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以內(nèi)，

22、超出按原材料的80%處罰。5、第五篇：鈑金車間管理流程鈑金車間管理流程一、安全、文明生產(chǎn)管理1.1進(jìn)入車間的工人必須穿工作服、胸牌、勞保鞋。1.2焊工焊接時(shí)須按規(guī)定配套防護(hù)面罩、手套、防輻射服等。1.3車工、沖壓工操作時(shí)禁止帶手套；操作鉆床時(shí)禁止帶編織手套（可帶帆布手套）。（長發(fā)者須將頭發(fā)扎入防護(hù)帽中）1.4除以上工種對(duì)佩帶手套有特殊要求外，其它工種在與五金件接觸時(shí)須佩帶棉手套，與腐蝕液體（如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等）、化學(xué)試劑（天那水、洗板水、松節(jié)水、脫漆劑、探傷劑等）接觸時(shí)須配套橡膠手套。1.5在操作高壓氣體時(shí)（如操作氣瓶、氣管時(shí)，操作壓縮氣體時(shí)）和切割、打磨時(shí)，須佩帶防護(hù)眼鏡。1.

23、6帶電作業(yè)時(shí)須配帶電工手套、電工鞋等。1.7重要和特殊設(shè)備需專業(yè)或持證人員操作，如激光機(jī)、叉車、沖床、折彎機(jī)、焊機(jī)、剪板機(jī)、車床、彎管機(jī)、天車和測試設(shè)備。1.8重物在搬運(yùn)、起吊、翻轉(zhuǎn)、裝載時(shí)須由班組長指定的人員進(jìn)行操作。多人協(xié)同操作時(shí)，必須一人指揮（不能多人指揮）。操作時(shí)人員肢體不能伸入重物下方，起吊要通過有人的工位時(shí)必須警示人員暫避。每月對(duì)吊繩、吊車、載重推車檢查一次。1.9工作時(shí)間禁止玩手機(jī)、帶耳機(jī)（包括無線耳機(jī)）、吃食、串崗、攀談、嬉鬧。1.10按車間規(guī)劃的區(qū)域進(jìn)行擺放配件、產(chǎn)品或工具，不得亂放，更不能放在地上。1.11將車間各區(qū)域7s管理落實(shí)到個(gè)人，當(dāng)班次的工作完成后，配件、產(chǎn)品或工具

24、必須放置到指定區(qū)域。工位、地面必須進(jìn)行清掃。有保養(yǎng)要求設(shè)備或工具必須按要求保養(yǎng)。1.12對(duì)員工的儀容、儀表、精神面貌進(jìn)行監(jiān)督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護(hù)服等佩帶不規(guī)范、臟污嚴(yán)重、破損嚴(yán)重的須糾正。1.13對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產(chǎn)生隱患的木工房、?；穮^(qū)、工業(yè)氣體存放區(qū)等。1.14監(jiān)督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。1.15監(jiān)督和糾正鋪張浪費(fèi)的行為。如生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源、水源、空壓機(jī)、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據(jù)類型分類投放等。二、日常工作管理2.1每天上班組織早會(huì)，對(duì)人員

25、進(jìn)行清點(diǎn)；對(duì)當(dāng)天或近期的工作進(jìn)行安排；對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量、工藝、效率、成本問題進(jìn)行簡要分析；對(duì)公司、部門、車間事物進(jìn)行通告；2.2根進(jìn)排產(chǎn)單、試制單，保證產(chǎn)品能按期、按量完成。2.3跟進(jìn)完工單、報(bào)檢單、領(lǐng)料單、自檢/互檢單，保證各工序物料齊全、轉(zhuǎn)序通暢。2.4巡視監(jiān)督各工位的生產(chǎn)進(jìn)度，保證各工序按進(jìn)度、按規(guī)范完成任務(wù)。2.5協(xié)調(diào)各工位的人員、物料、設(shè)備、工具，做到人盡其能、物盡其用。2.6解決生產(chǎn)中遇到的問題，當(dāng)解決不了或需要其它部門配合的，主動(dòng)找相關(guān)人員/部門協(xié)調(diào)。2.7對(duì)設(shè)備、工具、工裝、模具進(jìn)行監(jiān)督，要求按規(guī)范使用、按規(guī)程操作，并按保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。出現(xiàn)異常情況時(shí)尋求技術(shù)人員解決。2.8對(duì)

26、檢測的設(shè)備、儀表、量具進(jìn)行監(jiān)控。損壞、無效準(zhǔn)或校準(zhǔn)過期的禁止使用，并申請(qǐng)?zhí)幚怼?.9監(jiān)督執(zhí)行“安全、文明生產(chǎn)”的要求。2.10監(jiān)督工件或產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序、周轉(zhuǎn)、存放過程中的防護(hù)。（如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸，不能堆壓過高、過重，不能與碳鋼長期接觸，不能受潮、暴曬等）2.11對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控，存在會(huì)影響質(zhì)量、工藝、效率、成本的操作要及時(shí)指出和糾正。問題嚴(yán)重或涉及廣泛的還要在早會(huì)時(shí)指出。2.12對(duì)生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)資料進(jìn)行整理、歸檔；對(duì)生產(chǎn)的圖紙、工藝文件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理；2.13對(duì)新員工、新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新設(shè)備、新工裝投入生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)組織培訓(xùn)，技能等級(jí)要求高的向企管部申請(qǐng)組織專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。2

27、.14執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)安排的工作。2.15適當(dāng)了解員工的基本情況（如家庭和生活、性格和特長、身心和愛好等），培養(yǎng)員工凝聚力、集體榮譽(yù)感及工作的熱情。三、開料工序3.1激光切割3.1.1開啟激光電源、壓縮機(jī)、冷卻機(jī)、排風(fēng)機(jī)開啟電腦、激光發(fā)生器、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)伺服指示燈亮綠燈、電腦啟動(dòng)完畢、空壓機(jī)氣壓達(dá)到0.81.2mpa以上才能使用激光機(jī)。3.1.2裝夾工件：板材區(qū)分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態(tài)又區(qū)分拉絲板、2b板、2e板。必須根電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機(jī)切割的效率也不一樣，顧應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度選用更適用的激光機(jī)。板厚大于5mm時(shí)，應(yīng)考慮外協(xié)切割。3.1

28、.3調(diào)入圖紙，根據(jù)激光機(jī)指導(dǎo)書的要求調(diào)整切割速度、補(bǔ)償量、引刀線、排序等參數(shù)。板厚不一致時(shí)須根據(jù)指導(dǎo)書選用合適的聚焦片。3.1.4空走無誤后，可進(jìn)行切割。3.1.5切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須清理銅嘴；無法聚焦，可能要清理聚焦片；其它異常須專業(yè)人員解決。3.1.6開料后去毛刺，去毛刺時(shí)，打磨使用百葉片，打磨時(shí)磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。3.1.7轉(zhuǎn)序時(shí)注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對(duì)于未去毛刺的工件。3.1.8去毛刺后質(zhì)檢進(jìn)行檢驗(yàn)，貼標(biāo)簽。3.2剪板3.2.1開啟電源開啟油泵電機(jī)。3.2.2不同板厚須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)節(jié)剪板機(jī)側(cè)面

29、的閥，來調(diào)節(jié)剪刀之間的間隙。3.2.3根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。3.2.4拆件時(shí)注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內(nèi)。3.3切管3.3.1切割包含使用切割機(jī)切管和切管機(jī)切管。3.3.1切割機(jī)切管時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。切管機(jī)切管時(shí)應(yīng)開冷卻液。3.3.2夾管時(shí)不能偏斜，測量尺寸應(yīng)按刀片內(nèi)側(cè)尺寸計(jì)算。3.3.3磨片或鋸片磨損時(shí)要及時(shí)更換。3.3.4切管機(jī)切管調(diào)整角度時(shí)須使用角度尺校準(zhǔn)。3.3.5切管完成后，去除管口內(nèi)外的毛刺。3.4車螺紋3.4.1車削前確認(rèn)管的尺寸無誤。3.4.2根據(jù)螺紋的牙型選擇刀具、調(diào)整刀架的角度，根據(jù)螺紋的螺距調(diào)整進(jìn)給的跟隨量。3.4.3根據(jù)要求試車一個(gè)工件，車削

30、的過程中用卡尺測量尺寸變化。車削完成后使用卡尺測量尺寸，使用螺紋規(guī)測量螺距、牙型，使用與之配合的工件試裝。尺寸和試裝合格后才能批量車加工。3.4.4在車削的過程中可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量來控制車削的表面粗糙度。3.4.5端面、凸臺(tái)及切斷面的內(nèi)外孔根據(jù)圖紙倒角，未注倒角按c0.2。3.4.6車削禁止帶手套，禁止露長發(fā)，保持衣著緊湊。4成型工序4.1折彎4.1.1開啟折彎機(jī)的電源開啟折彎機(jī)的油泵電源，亮綠燈后方可操作。4.1.2根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求，不同板厚的工件應(yīng)選用對(duì)應(yīng)的上、下模。4.1.3根據(jù)工件的長度和折彎的順序，選在長度較為合適的上、下模。4.1.4使用同等材料、同等厚度的表面進(jìn)行試折，調(diào)整

31、折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。4.1.5注意不能將手伸入上、下模之間，折彎時(shí)注意成型時(shí)不要壓到手。4.1.6根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。折彎機(jī)禁止折超長、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。4.2沖壓4.2.1沖壓必須使用對(duì)應(yīng)上下模，模具用錯(cuò)會(huì)造成危險(xiǎn)。4.2.2沖壓前必須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行試模，選擇較為合適的合模間隙。4.2.3試模和沖壓時(shí)，注意要將調(diào)模的工具卸下，以免傷人傷機(jī)。4.2.4沖壓的過程中手不能伸入模腔內(nèi)，送料時(shí)盡量使用夾角。4.2.5試沖合格后才能批量沖壓。4.2.6沖壓的過程中注意模具狀態(tài)和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。4.3彎管4.3.1根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求調(diào)整彎管機(jī)折彎的角度和速度。4.3.2被彎的管必須留出足夠的長度保證在彎管的過程中模具能夾持住。4.3.3彎管表面不能有油漬、膠紙等。4.3.4選用的模具必須與管徑吻合。4.3.5彎管的過程中為增加夾持的摩擦力，每彎一個(gè)管要換一張砂紙。4.3.6彎管后，造成圓度不達(dá)標(biāo)的，要使用臺(tái)鉗進(jìn)行校正。4.3.7使用切管機(jī)或線切割切除管多余的長度，得到符合要求的彎頭。5焊接工序5.1我公司的焊接時(shí)使用惰性其它作為保護(hù)，使用電弧融化母材或焊材來進(jìn)行焊接，具體分為氬弧焊，5.2焊接時(shí)對(duì)環(huán)境的溫濕度、光照度有要求，5.3焊接時(shí)電扇不能對(duì)吹。5.4焊接電流、電壓、氣量在wps都有規(guī)定，焊接時(shí)應(yīng)