鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量旁站監(jiān)理檢查細(xì)則

1、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量監(jiān)督 (一)檢查依據(jù) 1.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范          GB 50205-20012.中華人民共和國國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范          GBJ 17-883.中華人民共和國國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范        GBJ 18-874.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼

2、GB 700-88 5.中華人民共和國推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼            GB/T 1591-946.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程       JGJ 81-917.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程        JGJ 99-988.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程

3、60;      JGJ 82-919.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程          JGJ 7-9110.中國工程建設(shè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS 102：98 11.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB 50319-2000 12中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001 13.經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計文件; 14.建設(shè)工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件； 1

4、5.經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細(xì)則; 1.       旁站監(jiān)理前對相關(guān)情況的審查：     (1)施工、設(shè)計等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件； (2)施工、設(shè)計等建設(shè)參與各方的施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人； (3)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員資質(zhì)條件及； (4)分包單位資質(zhì)及負(fù)責(zé)人； (5)焊工合格證、有效期限、施焊條件、發(fā)放單位； (6)安裝、驗收及土建施工用的測量儀器定期鑒定情況; (7)基礎(chǔ)驗收情況； (8)設(shè)計對連接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求； (9)焊接材料、高強(qiáng)度螺栓等連接質(zhì)量證明書

5、、試驗報告和外觀檢查； (10)鋼構(gòu)件和連接材料貯運條件； (11)鋼構(gòu)件出廠合格證和設(shè)計要求作強(qiáng)度試驗的構(gòu)件試驗報告； (12)鋼柱等主要構(gòu)件標(biāo)記齊全； (13)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復(fù)驗報告； (14)高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗報告； (15)高強(qiáng)度螺栓表面硬度檢查報告； (16)網(wǎng)架球節(jié)點試驗報告； (17)首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告； (18)施工交底； (19)工序交接手續(xù)； (20)安裝方案； 上述工作由施工單位自檢后在施工前24h向監(jiān)理單位提交旁站申請書；監(jiān)理單位進(jìn)行審查，并將審查結(jié)果通知施工單位。若符合要求，總監(jiān)理工程師指定監(jiān)

6、理人員并簽署意見。 2.旁站監(jiān)理時檢查的主要內(nèi)容：         構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理日記填寫津監(jiān)(鋼)-02表 (1)施工部位或構(gòu)件； (2)本班在崗工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員； (3)全數(shù)檢查本班焊工考試合格證、認(rèn)可范圍、有效期、起重工上崗證； (4)檢查焊條烘干情況及記錄填寫； (5)焊縫檢驗記錄； (6)高強(qiáng)度螺栓連接副檢驗記錄； (7)試件見證取樣人員、送樣人員、時間及試件編號； (8)焊接： A.要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸； B.焊縫外觀質(zhì)量和焊縫缺陷; (9)高強(qiáng)度螺栓連接： A.高強(qiáng)度螺栓連接摩

7、擦面的平整度和清潔度; B.高強(qiáng)度螺栓穿入方式和方向及外露長度; C.高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰質(zhì)量； D.擴(kuò)螺栓孔檢查； E.扭矩扳手使用狀態(tài)； (10)鋼結(jié)構(gòu)安裝： A.地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況; B.鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)志; C.安裝頂緊面； D.現(xiàn)場組對精度。 (11)鋼網(wǎng)架： A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷; B.網(wǎng)架螺栓緊固。 上述工作施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位全數(shù)目測檢查并在上、下午各進(jìn)行兩次測量檢查。監(jiān)理日記由責(zé)任監(jiān)理員按日及時、客觀、真實地填寫，不得編造，必要時由照相或攝影配合監(jiān)理日志的記錄內(nèi)容。施工單位項目負(fù)責(zé)人（工長或質(zhì)檢員）簽字認(rèn)可，總監(jiān)審核后存監(jiān)理檔

8、案。 3.旁站監(jiān)理后的檢查工作：           鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關(guān)情況檢查填寫津監(jiān)(鋼)-03表 (1)焊縫探傷報告； (2)高強(qiáng)度螺栓終擰質(zhì)量； (3)鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸偏差； (4)座漿墊板允許偏差； (5)柱子垂直度； (6)鋼架垂直度、側(cè)向彎曲允許偏差； (7)鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量； (8)承受動荷載構(gòu)件允許偏差； (9)現(xiàn)場焊縫組對間隙； (10)鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度； (11)鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲； (12)主體結(jié)構(gòu)總高度偏差檢查； (13)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量；

9、(14)網(wǎng)架支座錨拴的緊固； (15)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點板及桿件的外觀質(zhì)量； (16)焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量； (17)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差； (18)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)完成后的撓度檢查； 上述工作結(jié)束后，施工單位按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗收檢查。而后監(jiān)理工程師對分項工程質(zhì)量進(jìn)行抽查并評估、簽字，最后由總監(jiān)對旁站監(jiān)理工作簽署意見。 (四)旁站監(jiān)理檢查要點：        1.鋼結(jié)構(gòu)的安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務(wù)。 2.鋼結(jié)構(gòu)檢測單位必須通過計量認(rèn)證和資質(zhì)證書。    3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項及

10、其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期 GB 50205-2001第5.2.2條 4.鋼結(jié)構(gòu)工程原材料        (1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。        GB 50205-2001第4.2.1條    (2)焊接球及制造焊

11、接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。              GB 50205-2001第4.5.1條    (3)螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 GB 50205-2001第4.6.1條    (4)封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。  &#

12、160;   GB 50205-2001第4.7.1條    (5)網(wǎng)架桿件可采用普通型鋼和薄壁型鋼。管材可采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管；當(dāng)有條件時應(yīng)采用薄壁管形截面。桿件的鋼材應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88的規(guī)定采用。 JGJ7-91第4.1.1條    (6)用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁型鋼、輕型熱軋型鋼和鋼板，應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼技GB/T1700規(guī)定的Q235和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591規(guī)定的(16Mn)鋼材。當(dāng)有可靠根據(jù)時，亦可采用其他牌號的鋼材。 CECS 102:98 第3.3.1條 5.鋼結(jié)構(gòu)所采用

13、的連接材料： (1)*焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 GB 50205-2001第4.3.1條 (2)*焊接采用的焊條、焊絲和焊劑,應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時,可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。         GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1條 (3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的烘干時間和溫度進(jìn)行烘干,低氫型焊條經(jīng)烘干后必須放

14、入保溫筒內(nèi),隨用隨取。 JGJ 81-91第4.1.6條 (4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 GB50205-200第4.3.4條 (5)*鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗

15、報告等。 GB 50205-2001第4.4.1條 (6)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 GB 50205-2001第4.4.2條 (7)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 GB 50205-2001第4.4.3條 (8)對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，對8.8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129；10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。       

16、0;   GB 50205-2001第4.4.5條 (9)對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級,跨度4Om及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進(jìn)行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： a、焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承受力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承受力為合格； b、螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。         

17、0;  GB 50205-2001第12.3.3條 6.鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求:      (1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 GB 50205-2001第5.2.6條 (2)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。       GB 50205-2001第5.2.3條 (3)T型接頭、十字接頭、角接接

18、頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為板厚）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 GB 50205-2001第5.2.5條 (4)對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 GB 50205-2001第5.2.7條 (5)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;

19、加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。 GB 50205-2001第5.2.10條 (6)*設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法

20、JBJ/T 3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 表5.2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 檢驗等級 AB級 AB級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)

21、場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。 GB 50205-2001第5.2.4條 (7)焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。  GB 50205-2001第5.2.11條 (8)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合下列要求: l 焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施,根據(jù)試l 驗確定具體焊接參數(shù),保證焊接質(zhì)量; l 焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈,焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理; l 型鋼對接焊接或沿截面圍焊時,不

22、得在同一位置起弧滅弧,而應(yīng)蓋過起弧處一段距離后方能滅弧,l 也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧; l 構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿,鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。 l 必須清除焊縫表面的熔渣; l 焊接成型的型鋼,焊接前應(yīng)采取反變形措施,以減少焊接變形; l 對接焊縫施焊時,必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施(如預(yù)留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法),以保證焊透; 八、電阻點焊的各項工藝參數(shù)(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保證焊點抗剪強(qiáng)度試驗合格,在施焊過程中,各項參數(shù)均應(yīng)保持相對穩(wěn)定,焊件接觸面應(yīng)緊密貼合。 GBJ 18-87 第9.1.5條 7.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)符合以

23、下要求:    (1)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔.高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔,擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意,擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。 GB 50205-2001第6.3.7條 (2)*鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。 檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。          

24、0;        GB 50205-2001第6.3.1條 (3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查 ,檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。    GB 50205-2001第6.3.2條 (4)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按GB 50205-2001第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。 GB 50

25、205-2001第6.3.3條 (5)螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓終擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 GB 50205-2001第6.3.8條 8.鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并應(yīng)有保護(hù)螺的措施。 JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5條 (2)采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。 表10.2.3 座漿墊板的允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 頂面標(biāo)高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位 置 20

26、.0 GB 50205-2001第10.2.3、11.2.3條 (3)高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母,或用電焊將螺母焊牢。 JGJ 99-98第11.2.4條 (4)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨固）緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。 GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1條 (5)*基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。 表10.2.2 支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 支撐面 標(biāo)高 +3.0 水平度 l/100

27、0 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 GB 50205-2001第10.2.2條 (6)鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 (7)安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 GB 50205-2001第10.1.6條 (8)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 GB 50205-2001第10.1.8條 (9)鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)

28、向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.3.3的規(guī)定。 表10.3.3 鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度 和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm） 項目 跨中的垂直度 側(cè)向彎曲矢高f 允許偏差 h/250， 且不應(yīng)大于15.0 l30m 30m<l60m l>60m l/1000,且不應(yīng)大于10.0 l/1000,且不應(yīng)大于30.0 l/1000,且不應(yīng)大于50.0 GB50205-2001第10.3.3、11.3.4條 (10)單節(jié)柱的安裝垂直度允許偏差為h/1000，且不應(yīng)大于10.0。    GB 50205-2001第11.3.2條 (11)

29、*吊車梁和吊車行架不應(yīng)下?lián)稀?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。 GB 50205-2001第8.3.1條 (12)*主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。   表10.3.4、11.3.5 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 項目 單層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于25.0 (H/2500+10.0)，且不應(yīng)大于50.0 主體結(jié)構(gòu)的

30、整體平面彎曲 H/1500,且不應(yīng)大于25.0 L/1500,且不應(yīng)大于25.0 GB 50205-2001第10.3.4、11.3.5條    (13)*下列鋼構(gòu)件的撓度不應(yīng)超過表3.3.2中所列的允許值。 受彎構(gòu)件的允許撓度 表3.3.2 項次 構(gòu) 件 類 別 允許撓度 1 手動或電動葫蘆的軌道梁 L/400 2 有重軌（重量等于或大于38kg/m）軌道的工作平臺梁 有輕軌（重量等于或小于24kg/m）軌道的工作平臺梁 L/600 L/400 3 樓蓋和工作平臺梁（第2項除外）、平臺板 （1）   主梁（包括設(shè)有懸掛起重設(shè)備的梁） （2） 

31、  樓梯梁 （3）   平臺板 L/400 L/250 L/150 4 屋蓋檁條 （1）   無積灰的瓦楞鐵和石棉瓦屋面 （2）   壓型鋼板、有積灰的瓦楞鐵和石棉瓦等屋面 （3）   其他屋面   L/150 L/200 L/200 5 墻架構(gòu)件 （1）   支柱 （2）   抗風(fēng)行架（作為連續(xù)支柱的支承時） （3）   砌體墻兩 （4）   壓型鋼板、瓦楞鐵和石棉瓦墻面的橫梁（水平方向） （5） 

32、60; 帶有玻璃窗的橫梁（豎直和水平方向）   L/400 L/1000 L/300 L/200 L/200 注：L為受彎構(gòu)件的跨度（對懸臂梁和伸臂梁為懸伸長度的2倍）。 GBJ17-88第3.3.2條 (14)*(冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu))構(gòu)件進(jìn)行組裝和工地拼裝時應(yīng)符合下列要求: 一、組裝平臺和拼裝平臺的模胎應(yīng)測平,并加以固定,使構(gòu)件重心線在同一水平面上,其誤差不得大于3mm; 二、應(yīng)按施工圖嚴(yán)格控制幾何尺寸,結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線(或螺栓中心線)應(yīng)交匯于節(jié)點中心,兩者的誤差不得大于3mm 三、桿件應(yīng)防止彎扭,拼裝時其表面中心線的偏差不得大于3mm; 四、桿件搭接和對接時的錯縫或錯位均

33、不得大于0.5mm; 五、臨時點焊的位置應(yīng)在焊縫部位內(nèi),不得將鋼材燒穿,所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同； 六、構(gòu)件之間連接孔中心線的位置的誤差不得大于2mm； 七、高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔,孔徑應(yīng)略大于螺栓公稱直徑,兩者的差值不得大于1.5mm。 GBJ 18-87 第9.1.4條 (15)*冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列要求: 一、結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)檢查和校核構(gòu)件相互之間的關(guān)系尺寸,標(biāo)高和構(gòu)件本身安裝孔的關(guān)系尺寸,并檢查構(gòu)件的局部變形,以便發(fā)現(xiàn)問題,在地面預(yù)先矯正或妥善解決; 二、結(jié)構(gòu)吊裝時,應(yīng)采取適當(dāng)措施,防止產(chǎn)生過大的彎扭變形,并應(yīng)墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位,以免損傷構(gòu)件; 三、已安裝就位的冷

34、彎薄壁型鋼構(gòu)件不得在主要受力部位加焊其他物件; 四、安裝屋面前應(yīng)采取措施保證拉條拉緊和檁條的正確位置,檁條的扭角不得大于3o。 五、安裝壓型鋼板屋面時,應(yīng)采取有效措施將施工荷載分布至較大面積,以免施工集中荷載造成腹板局部壓屈。 GBJ 18-87 第9.1.7條 9.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合以下要求: (1)*焊接節(jié)點網(wǎng)架所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查,并作出記錄。對大、中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫應(yīng)作無損傷檢驗,其抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的20%,取樣部位由設(shè)計單位與施工單位協(xié)商確定,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級焊縫的要求。 JGJ7-91第5.2.8條 (2)*交工驗收時,應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差,支承點的中心偏移和高度偏差?？v橫向邊長偏差允許值應(yīng)為長度的1/2000,且不應(yīng)大于3Omm;中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000,且不應(yīng)大于3Omm;