管道安裝工藝質(zhì)量培訓(xùn)

1、管道安裝工藝質(zhì)量培訓(xùn) 盡我們最大的能力，為切實(shí)提高管道施工工藝質(zhì)量而努力奮斗！對(duì)不講工藝質(zhì)量的人進(jìn)行嚴(yán)厲處罰！目錄一、管道安裝工藝案例二、管道安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn)一、管道安裝案例1、管道清潔度問(wèn)題，質(zhì)量部在現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)管道管口封堵不嚴(yán)密的現(xiàn)象，管道焊口透視時(shí)有幾次發(fā)現(xiàn)管道里面有異物，針對(duì)此問(wèn)題根據(jù)管道清潔度質(zhì)量目標(biāo)管理措施第6.2.5條:對(duì)于已吊裝存放的管道，必須做好管口封堵措施，發(fā)現(xiàn)一個(gè)管口未封堵或管內(nèi)有雜物時(shí)，按200元/個(gè)管口進(jìn)行處罰。管道清潔度不合格會(huì)造成閥門(mén)卡澀、閥門(mén)內(nèi)漏、濾網(wǎng)清理次數(shù)頻繁、管道堵塞、嚴(yán)重者進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械甚至?xí)霈F(xiàn)安全事故,希望能夠?qū)艿狼鍧嵰鹬匾?。一、管道安裝案例

2、管道暫停安裝時(shí)，沒(méi)有按要求進(jìn)行封堵一、管道安裝案例2、管道安裝時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生如圖所示的工藝問(wèn)題，兩焊縫距離不符合要求。（工藝要求：短管段不宜小于管子外徑，且不小于150mm）其它相關(guān)要求：（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm ；（2）疏、放水及儀表管的開(kāi)孔位置應(yīng)距焊縫邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑 ；（3）管道過(guò)墻、穿樓板時(shí)，墻內(nèi)或樓板內(nèi)的管段不得有接口 。一、管道安裝案例3、為了方便施工對(duì)設(shè)備作臨時(shí)標(biāo)識(shí)時(shí)，安裝師傅均采用油性筆，但對(duì)于一些設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)須再次刷油漆的設(shè)備（如閥門(mén)電動(dòng)頭，電氣盤(pán)柜等），禁止采用油性筆作標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用容易擦除的水性筆或粉筆等。一、管道

3、安裝案例4、閥門(mén)兩端口須進(jìn)行嚴(yán)密封閉，鐵屑、沙塵等雜物進(jìn)入里面沒(méi)有清理出來(lái)，容易造成閥門(mén)卡澀及閥門(mén)內(nèi)漏現(xiàn)象。一、管道安裝案例5、在#1機(jī)組中、低壓管道水壓試驗(yàn)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)較多管道法蘭連接處存在漏水現(xiàn)象，除有紙墊不符合要求外，關(guān)鍵問(wèn)題還是法蘭螺栓沒(méi)有上緊。上法蘭時(shí)螺絲須對(duì)稱(chēng)緊螺栓，全部上完后須用板手重新緊一遍。所有墊片鈞采用石墨纏繞墊。一、管道安裝案例6、燃機(jī)周?chē)艿乐Ъ芑瑒?dòng)面沒(méi)有按三菱設(shè)計(jì)要求，涂二硫化鉬等潤(rùn)滑劑，管道運(yùn)行熱膨脹時(shí)不能順利滑動(dòng)，造成此頂桿歪斜受力不均。一、管道安裝案例7、管道吊桿調(diào)整不合理，上部外露絲扣太多，而下部卻沒(méi)有上滿(mǎn)。（吊桿安裝時(shí)必須保證絲扣上滿(mǎn)，吊桿不夠長(zhǎng)需更換）一、管

4、道安裝案例8、管道法蘭連接處螺栓太長(zhǎng)，外露10牙以上，需切除遺留23牙。一、管道安裝案例9、管道法蘭螺栓不夠長(zhǎng)，需更換。（要求：外露23扣）如果是廠供螺栓需發(fā)設(shè)備缺陷單要求廠家補(bǔ)供；如果是分公司自行購(gòu)買(mǎi)，技術(shù)員須重新做計(jì)劃購(gòu)買(mǎi)。一、管道安裝案例10、管道同一法蘭面采用不同規(guī)格的螺栓，不符合要求，需采用同一規(guī)格的螺栓。一、管道安裝案例11、管道法蘭及管道支架螺栓防松鎖片安裝不符合要求，這樣安裝鎖片起不了作用。一、管道安裝案例12、現(xiàn)場(chǎng)較多支吊架都是采用火焊開(kāi)孔，不符合要求。如圖所示支吊架開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔處理 ，對(duì)于不銹鋼管，在包箍管卡處需墊不銹鋼墊片。一、管道安裝案例管道安裝完成后，對(duì)焊縫及焊疤沒(méi)

5、有在刷油漆前進(jìn)行打磨平滑，油漆后再進(jìn)行打磨不僅增加了油漆的工作量，而且前后刷的油漆顏色光澤不可能完全一致，影響油漆工藝。一、管道安裝案例一、管道安裝案例13、雙頭螺栓穿裝時(shí),必須保證兩頭外露的螺牙相等一、管道安裝案例14、管道支吊架包箍?jī)啥送饴兜穆菅佬枵{(diào)至相同一、管道安裝案例15、管道吊架包箍上下兩頭的螺牙需調(diào)至相同。一、管道安裝案例16、管道支吊架調(diào)好后，需將螺栓逼帽鎖緊一、管道安裝案例17、管道支吊加架吊桿調(diào)整時(shí)，需將此處的螺牙調(diào)均勻。一、管道安裝案例18、管道支吊架的鎖緊螺母漏裝。一、管道安裝案例19、管道安裝時(shí)，標(biāo)高不能以樓層為基準(zhǔn)。一、管道安裝案例20、管道支吊架擺放不符合要求,如此

6、擺放很容易配錯(cuò)，吊桿容易受外力變形彎曲，且到后面容易造成缺件一、管道安裝案例一、管道安裝案例22、管道系統(tǒng)完善且經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，在移交保溫前須將彈簧支吊架銷(xiāo)子撥出，并將恒力支吊架的受力調(diào)整好。23、支架下料時(shí)必須采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁采用火焊切割 一、管道安裝案例一、管道安裝案例24、壓縮空氣管道疏水排污管在#2機(jī)處與輔助蒸汽管道相碰，沒(méi)有預(yù)留保溫間隙。管道自行布置時(shí)須考濾與旁邊管道的距離。二管道安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn)管道安裝的一般要求：1、管子與設(shè)備或管件壁厚不一致時(shí)，應(yīng)發(fā)設(shè)備缺陷單,或聯(lián)系技術(shù)人員處理。2、水平段落和坡度和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，其坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水

7、和排放為原則。其坡度應(yīng)符合DLGJ23火電電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。3、管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求： （1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；短管段不宜小于管子外徑，且不小于150mm；（2）疏、放水及儀表管的開(kāi)孔位置應(yīng)距焊縫邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；（3）管道過(guò)墻、穿樓板時(shí)，墻內(nèi)或樓板內(nèi)的管段不得有接口。4、管子或管件對(duì)口前應(yīng)清干凈，管口應(yīng)有1020mm金屬光澤面。5、對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，其折口偏差一般不大于2mm；管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)保持橫平、豎直，其撓度不得超過(guò)管段長(zhǎng)度的1/500。二管道安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn)6、管道安裝過(guò)

8、程中，如遇到管道敷設(shè)位置相矛盾時(shí)，可采用以下原則避讓?zhuān)盒】趶焦茏尨罂趶焦?；常壓、低管讓高、中壓管；常溫管讓低、高溫管；輔助管道讓主管道，一般管讓易沉淀物料管，支管讓干管，管道讓梁柱。7、管道安裝因故間斷，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)有效措施封閉敞開(kāi)管口，以免異物進(jìn)入管內(nèi)堵塞管道，管道吊裝后，不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)，調(diào)整后應(yīng)馬上將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。8、管道安裝完畢之后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)外觀檢查，檢查布置質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)遺漏等進(jìn)行全面檢查后，再按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。9、合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。10、不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸，應(yīng)在支架與管道間加墊不銹

9、鋼片、橡膠片或其它非金屬隔物。11、疏放水管道的彎曲半徑一致（同一規(guī)格），布置應(yīng)美觀、整齊，固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妫辉试S有急劇和復(fù)雜的彎曲。二管道安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn)12、預(yù)埋管道安裝（1）隱蔽工程管道安裝完畢后，焊口必須檢查合格，試壓檢驗(yàn)合格后方能回填土。（2）回填前必須做好防腐工作，防腐按設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)請(qǐng)有關(guān)人員作隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可回填。施工質(zhì)量應(yīng)符合SDJ69（電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范）（建筑工程篇）的要求。13、疏放水管的安裝（1）疏放水的管材應(yīng)同主管管材一致，安裝時(shí)的傾斜度應(yīng)1大于或等于3。（2）疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更，不得將不同

10、介質(zhì)或不同壓力的疏水管接入同一母管或容器內(nèi)。二管道安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn)v支吊架制作與安裝工藝要求1、支吊架開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、管道支吊架螺紋拉桿應(yīng)平直無(wú)彎曲。吊桿拉桿不夠長(zhǎng)時(shí)盡量采用帶螺紋的管件連接，如拉桿需對(duì)接焊，必須在拉桿兩側(cè)用相同直徑園鋼加固焊接，不能直接對(duì)焊，焊后表面打磨光滑。3、支吊架根部需用盡量用砂輪機(jī)切割機(jī)切割，根部的拉桿處及固定管道的包箍處開(kāi)孔盡量采用鉆孔。如根部拉孔32以上無(wú)法鉆孔時(shí)，使用火焊修割后應(yīng)用內(nèi)磨機(jī)打磨過(guò)渡光滑。4、管道固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，在同一直管段上設(shè)有補(bǔ)償裝置的熱管道不得同時(shí)安置兩個(gè)以上的固定支架。5、多條管道敷設(shè)中，其托架

11、可以共用，但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。6、膨脹螺栓生根的支吊架，其膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。7、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，確保管道能自由膨脹。二管道安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn)8、所有支吊架在管道安裝完畢后應(yīng)作檢查，并調(diào)整好。檢查與調(diào)整項(xiàng)目有：（1）活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；（2）管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；（3）固定支架是否牢固可靠；（4）彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。9、全段管道安裝完畢及支吊架調(diào)整完畢后，應(yīng)將彈簧銷(xiāo)子拆除。恒力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整好。10、與管

12、部連接弧板或吊板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用，如與管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的應(yīng)作熱處理。11、支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按管道安裝篇規(guī)范的支吊架間距表安裝間距。12、吊架開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二管道安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)安裝要求1、閥門(mén)安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2、閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，閥桿靈活移動(dòng)，無(wú)卡及歪斜現(xiàn)象，閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)（焊接閥門(mén)除外），安裝和搬運(yùn)不得以手輪作為起吊點(diǎn)。3、閥門(mén)在安裝前要按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并作出適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，除有特殊規(guī)定外，中高壓閥門(mén)及主要低壓閥門(mén)均應(yīng)進(jìn)行

13、解體檢修工作。4、閥門(mén)安裝不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。5、截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)正確安裝。6、閥門(mén)在管道上的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且便于操作及檢修，閥門(mén)閥桿不宜朝下。7、安裝閥門(mén)傳動(dòng)裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有熱位移的閥門(mén)傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。8、閥門(mén)電動(dòng)裝置在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)型號(hào)輸出功率、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速行程及總轉(zhuǎn)圈數(shù)，并清理干凈。9、閥門(mén)電動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水平安裝的應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)在水平線以上位置。10、電動(dòng)裝置的工作環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足制造廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求，如不能滿(mǎn)足應(yīng)采取補(bǔ)救措施，如隔熱防塵等。11、閥門(mén)盤(pán)根的安裝，各單個(gè)盤(pán)根圓的對(duì)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其相錯(cuò)角不小于90度，盤(pán)根壓蓋要平整，在擰緊盤(pán)根壓蓋時(shí)應(yīng)均勻，不應(yīng)過(guò)分的用力擰緊螺栓，避免加速盤(pán)根的磨損或使閥門(mén)動(dòng)作不靈活。二管道安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn)二管道安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn)法蘭安裝要求1、法蘭安裝前，應(yīng)核查其型號(hào)及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷。2、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3、法蘭平面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，并應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。4、用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23