減少紗線毛羽

1、減少紗線毛羽減少紗線毛羽 - -AP10114AP10114第三組第三組主 要 內(nèi) 容概述概述1減少紗線毛羽措施減少紗線毛羽措施2第一部分第一部分概述概述 紗線毛羽紗線毛羽是指暴露在紗線主干以外的那些纖維頭是指暴露在紗線主干以外的那些纖維頭端或尾端。端或尾端。一、毛羽的產(chǎn)生一、毛羽的產(chǎn)生 機(jī)理較復(fù)雜，主要的原因是纖維排列不整齊，機(jī)理較復(fù)雜，主要的原因是纖維排列不整齊，沒有達(dá)到理想的平行伸直狀態(tài)，使纖維的部分不沒有達(dá)到理想的平行伸直狀態(tài)，使纖維的部分不在紗線主體，形成毛羽。在紗線主體，形成毛羽。紗線毛羽產(chǎn)生于細(xì)紗工紗線毛羽產(chǎn)生于細(xì)紗工序，增長與后加工工序，特別是絡(luò)筒工序。序，增長與后加工工序，特

2、別是絡(luò)筒工序。管紗經(jīng)絡(luò)紗后，毛羽顯著增加在細(xì)紗工序，紗線毛羽的產(chǎn)生主要包括四點：在細(xì)紗工序，紗線毛羽的產(chǎn)生主要包括四點： 加捻三角區(qū)產(chǎn)生的毛羽加捻三角區(qū)產(chǎn)生的毛羽 摩擦產(chǎn)生的毛羽摩擦產(chǎn)生的毛羽 加捻卷繞產(chǎn)生的毛羽加捻卷繞產(chǎn)生的毛羽 飛花附著產(chǎn)生的毛羽飛花附著產(chǎn)生的毛羽加捻三角區(qū)是加捻三角區(qū)是毛羽產(chǎn)生的一毛羽產(chǎn)生的一個重要原因個重要原因緊密紡緊密紡賽絡(luò)紡賽絡(luò)紡二、毛羽的基本形態(tài)、分布規(guī)律與測試方法二、毛羽的基本形態(tài)、分布規(guī)律與測試方法（一）毛羽的基本形態(tài)（一）毛羽的基本形態(tài) 1，按紗線斷面分：端毛羽，圈毛羽，浮游毛羽。，按紗線斷面分：端毛羽，圈毛羽，浮游毛羽。 2，按紗線軸向分：順向毛羽，倒向毛

3、羽，兩向毛，按紗線軸向分：順向毛羽，倒向毛羽，兩向毛羽，凝聚毛羽。羽，凝聚毛羽。二、毛羽的基本形態(tài)、分布規(guī)律與測試方法二、毛羽的基本形態(tài)、分布規(guī)律與測試方法（二）毛羽的分布規(guī)律（二）毛羽的分布規(guī)律 毛羽分布有一定的規(guī)律且與紗線品種有一定關(guān)系。毛羽越毛羽分布有一定的規(guī)律且與紗線品種有一定關(guān)系。毛羽越長，對紗線性能、質(zhì)量和后加工過程的影響越大。習(xí)慣上長，對紗線性能、質(zhì)量和后加工過程的影響越大。習(xí)慣上把把3mm及以上的毛羽稱為臨界長度或有害長度。在環(huán)錠紡及以上的毛羽稱為臨界長度或有害長度。在環(huán)錠紡棉紗毛羽中，端毛羽占棉紗毛羽中，端毛羽占8287%，其中順向毛羽約，其中順向毛羽約75%，倒向毛羽倒向毛

4、羽20%，兩向毛羽，兩向毛羽0.41%，凝聚毛羽，凝聚毛羽36%，根據(jù)，根據(jù)實驗分析統(tǒng)計，管紗毛羽分布，一般是在小紗時產(chǎn)生毛羽實驗分析統(tǒng)計，管紗毛羽分布，一般是在小紗時產(chǎn)生毛羽量比滿紗時多量比滿紗時多2030%。二、毛羽的基本形態(tài)、分布規(guī)律與測試方法二、毛羽的基本形態(tài)、分布規(guī)律與測試方法（二）毛羽的測試方法二）毛羽的測試方法 1，黑板條干目測評定法黑板條干目測評定法 特點是直觀、取樣少效率低，特點是直觀、取樣少效率低，適用于不同紡紗條件下的紗線對比。適用于不同紡紗條件下的紗線對比。 2，燒毛失重法燒毛失重法 特點是簡單、試量大，但燒毛特點是簡單、試量大，但燒毛量易受火焰溫度、回潮率等因素影響，

5、難以穩(wěn)定，且結(jié)果量易受火焰溫度、回潮率等因素影響，難以穩(wěn)定，且結(jié)果易受纖維種類影響，如合成纖維燒毛時會熔融。易受纖維種類影響，如合成纖維燒毛時會熔融。 3，儀器測試法儀器測試法 主要有兩種，投影計數(shù)法和全毛羽光電主要有兩種，投影計數(shù)法和全毛羽光電測試法，特點是簡捷、快速、準(zhǔn)確等，目前被廣泛應(yīng)用。測試法，特點是簡捷、快速、準(zhǔn)確等，目前被廣泛應(yīng)用。投影計數(shù)法儀器第二部分第二部分減少紗線毛羽措施減少紗線毛羽措施一、合理選擇原料一、合理選擇原料 紗線毛羽大多數(shù)是由纖維端的外露而形成，因此纖維紗線毛羽大多數(shù)是由纖維端的外露而形成，因此纖維的性能直接影響紗線的毛羽數(shù)量。通常，纖維越細(xì)，紗條的性能直接影響紗

6、線的毛羽數(shù)量。通常，纖維越細(xì)，紗條內(nèi)部纖維根數(shù)越多，形成毛羽的機(jī)會也就越多。纖維長度內(nèi)部纖維根數(shù)越多，形成毛羽的機(jī)會也就越多。纖維長度越短，長度整齊度越差，纖維尾端露出紗線主干的幾率越越短，長度整齊度越差，纖維尾端露出紗線主干的幾率越大，產(chǎn)生毛羽機(jī)會也就越多。大，產(chǎn)生毛羽機(jī)會也就越多。 因此，在選擇原料時，應(yīng)按照紗線性能要求和紗線品因此，在選擇原料時，應(yīng)按照紗線性能要求和紗線品種合理選擇纖維的長度、細(xì)度、長度整齊度及短纖維率。種合理選擇纖維的長度、細(xì)度、長度整齊度及短纖維率。同時要嚴(yán)格控制低成熟度纖維含量和混合棉中的回花及再同時要嚴(yán)格控制低成熟度纖維含量和混合棉中的回花及再用棉的比例，減少經(jīng)清

7、、梳工序后半制品中短纖維率的增用棉的比例，減少經(jīng)清、梳工序后半制品中短纖維率的增加。加。 一般來說需要考慮：一般來說需要考慮： 棉纖維短絨率與細(xì)紗、筒子紗毛羽間的關(guān)系棉纖維短絨率與細(xì)紗、筒子紗毛羽間的關(guān)系 棉纖維的細(xì)度對紡紗細(xì)紗毛羽、筒子紗毛羽的影棉纖維的細(xì)度對紡紗細(xì)紗毛羽、筒子紗毛羽的影響響 棉纖維的長度、整齊度對紡紗細(xì)紗、筒子紗毛羽棉纖維的長度、整齊度對紡紗細(xì)紗、筒子紗毛羽的影響的影響 棉纖維成熟度棉纖維成熟度, ,未成熟棉纖維含量百分率對細(xì)紗筒未成熟棉纖維含量百分率對細(xì)紗筒子紗毛羽的影響子紗毛羽的影響 二、前紡工序減少毛羽的措施二、前紡工序減少毛羽的措施 （一）開清棉工序（一）開清棉工序

8、 為減少成紗毛羽，開清棉工序重點是減少為減少成紗毛羽，開清棉工序重點是減少纖維的損傷。纖維的損傷。 措施：開清棉要先自由打擊，后握持打擊，以梳代措施：開清棉要先自由打擊，后握持打擊，以梳代打如用梳針、鋸齒等打手代替原先的刀片打手，打如用梳針、鋸齒等打手代替原先的刀片打手，適當(dāng)減慢打擊機(jī)件的速度等。適當(dāng)減慢打擊機(jī)件的速度等。二、前紡工序減少毛羽的措施二、前紡工序減少毛羽的措施 （二）梳棉工序（二）梳棉工序 梳棉工序應(yīng)以減少纖維損傷，多排除短絨梳棉工序應(yīng)以減少纖維損傷，多排除短絨為主。為主。 措施：適當(dāng)降低刺輥速度，選擇合適的給棉板分梳措施：適當(dāng)降低刺輥速度，選擇合適的給棉板分梳工藝長度，適當(dāng)增加

9、蓋板速度；改善纖維轉(zhuǎn)移狀工藝長度，適當(dāng)增加蓋板速度；改善纖維轉(zhuǎn)移狀態(tài)，減少彎鉤纖維的形成；完善吸塵裝置等。態(tài)，減少彎鉤纖維的形成；完善吸塵裝置等。二、前紡工序減少毛羽的措施二、前紡工序減少毛羽的措施 （三）精梳工序（三）精梳工序 精梳工序應(yīng)加強(qiáng)對短絨的排除，合理控制精梳工序應(yīng)加強(qiáng)對短絨的排除，合理控制精梳落棉率。精梳落棉率。 措施：因精梳落棉率關(guān)系到紡紗成本，所以要根據(jù)措施：因精梳落棉率關(guān)系到紡紗成本，所以要根據(jù)具體要求合理確定。另外，精梳棉條筒必須十分具體要求合理確定。另外，精梳棉條筒必須十分光潔，擋車工作時要注意不碰毛棉條等。光潔，擋車工作時要注意不碰毛棉條等。二、前紡工序減少毛羽的措施二

10、、前紡工序減少毛羽的措施 （四）并條工序（四）并條工序 減少毛羽的重點是優(yōu)化牽伸工藝，提高纖減少毛羽的重點是優(yōu)化牽伸工藝，提高纖維的伸直平行度。維的伸直平行度。 措施：普通梳紡紗系統(tǒng)中，并條采用頭并后區(qū)牽伸措施：普通梳紡紗系統(tǒng)中，并條采用頭并后區(qū)牽伸大，二并后區(qū)牽伸小的牽伸工藝；另外，并條機(jī)大，二并后區(qū)牽伸小的牽伸工藝；另外，并條機(jī)吸排風(fēng)量不能過大等。吸排風(fēng)量不能過大等。二、前紡工序減少毛羽的措施二、前紡工序減少毛羽的措施 （五）粗紗工序（五）粗紗工序 重點應(yīng)放在增加須條的密集程度、改善粗重點應(yīng)放在增加須條的密集程度、改善粗紗的光潔度上。紗的光潔度上。措施：采用合適的集棉器開口；選用合適的假捻

11、器措施：采用合適的集棉器開口；選用合適的假捻器；適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)；適當(dāng)提高粗紗的回潮率；適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)；適當(dāng)提高粗紗的回潮率等。等。三、細(xì)紗工序減少毛羽的工藝措施三、細(xì)紗工序減少毛羽的工藝措施 細(xì)紗工序影響毛羽的因素有很多，如細(xì)紗工序影響毛羽的因素有很多，如細(xì)紗的機(jī)械狀態(tài)、紡紗工藝、膠輥、膠圈細(xì)紗的機(jī)械狀態(tài)、紡紗工藝、膠輥、膠圈、鋼領(lǐng)、鋼絲圈等紡紗器材、車間溫濕度、鋼領(lǐng)、鋼絲圈等紡紗器材、車間溫濕度等。等。 紡織器材廠家對羅拉、鋼領(lǐng)、鋼絲圈和紗線通道紡織器材廠家對羅拉、鋼領(lǐng)、鋼絲圈和紗線通道部位光滑性的進(jìn)一步發(fā)展與提高，從根本上解除部位光滑性的進(jìn)一步發(fā)展與提高，從根本上解除了產(chǎn)生毛羽最大

12、問題的鋼領(lǐng)。了產(chǎn)生毛羽最大問題的鋼領(lǐng)。 鋼絲圈現(xiàn)在的使用壽命也可超過十五天，有的甚鋼絲圈現(xiàn)在的使用壽命也可超過十五天，有的甚至達(dá)到一個月，在使用過程中被摩損的機(jī)會越來至達(dá)到一個月，在使用過程中被摩損的機(jī)會越來越小，毛羽的變化在更換鋼絲圈后的前幾天和十越小，毛羽的變化在更換鋼絲圈后的前幾天和十五天后幾乎不存在差異；五天后幾乎不存在差異； 羅拉的溝槽和表面的光滑程度加強(qiáng)，膠輥的分散羅拉的溝槽和表面的光滑程度加強(qiáng)，膠輥的分散度和硬度的改進(jìn)，致使浮游纖維在牽伸系統(tǒng)內(nèi)的度和硬度的改進(jìn)，致使浮游纖維在牽伸系統(tǒng)內(nèi)的浮游變化進(jìn)一步減少，纖維的握持能力加強(qiáng)。浮游變化進(jìn)一步減少，纖維的握持能力加強(qiáng)。 控制毛羽的關(guān)

13、鍵是減少短絨率控制毛羽的關(guān)鍵是減少短絨率 改善棉纖維的細(xì)度，提高棉纖維的成熟度，紡紗改善棉纖維的細(xì)度，提高棉纖維的成熟度，紡紗通道光潔；主要方法是混配棉嚴(yán)格，控制紡紗長通道光潔；主要方法是混配棉嚴(yán)格，控制紡紗長度、細(xì)度、成熟度、短絨率，使各個工序通道保度、細(xì)度、成熟度、短絨率，使各個工序通道保持光潔，細(xì)紗按周期更換鋼領(lǐng)鋼絲圈，嚴(yán)格控制持光潔，細(xì)紗按周期更換鋼領(lǐng)鋼絲圈，嚴(yán)格控制粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒機(jī)的紡紗速度；減少錠間差異粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒機(jī)的紡紗速度；減少錠間差異。 毛羽、毛羽毛羽、毛羽CV%對布面的影響是：布面毛頭較多對布面的影響是：布面毛頭較多，毛粒毛球明顯，染色吸色不一致，布面支斑。，毛粒毛球

14、明顯，染色吸色不一致，布面支斑。 各工序溫濕度的控制各工序溫濕度的控制 溫濕度同回潮率的關(guān)系是：溫度高、濕度溫濕度同回潮率的關(guān)系是：溫度高、濕度大回潮率大；對毛羽的影響是細(xì)紗、絡(luò)筒大回潮率大；對毛羽的影響是細(xì)紗、絡(luò)筒工序濕度大，毛羽少，溫度高，溫度大毛工序濕度大，毛羽少，溫度高，溫度大毛羽少。羽少。溫度（溫度（）濕度（濕度（%）清花清花20306575梳棉梳棉27325258精梳精梳25305056并條并條27325260粗紗粗紗27325260細(xì)紗細(xì)紗25325867絡(luò)筒絡(luò)筒20306875成品成品20307080 毛羽假性減少毛羽假性減少 自動絡(luò)筒工序是可以減少部分偶發(fā)性紗疵和極少自動絡(luò)筒工序是可以減少部分偶發(fā)性紗疵和極少部分長發(fā)性紗疵的，自動絡(luò)筒工序本身并不減少部分長發(fā)性紗疵的，自動絡(luò)筒工序本身并不減少棉紗的毛羽，因為自動絡(luò)筒工序不存在清除短絨棉紗的毛羽，因為自動絡(luò)筒工序不存在清除短絨率的功能，也沒有并合、加捻、吸附功能存在，率的功能，也沒有并合、加捻、吸附功能存在，盡管日本村田自動絡(luò)筒機(jī)盡管日本村田自動絡(luò)筒機(jī)21C具