鋼纖維混凝土耐磨地坪施工施工方案

1、浙江天勤建設(shè)有限公司 東莞市華平電子商務(wù)華南總部（四期）項目GDAQ21101 鋼纖維混凝土地坪 專項施工方案工 程 名 稱：東莞市華平電子商務(wù)華南總部（四期）項目總 承 包 單 位：浙江天勤建設(shè)有限公司（公章）編 制 人 ： 年 月 日 審 核 人 : 年 月 日審 批 人 ： 年 月 日 （企業(yè)技術(shù)負責人）- 8 - 目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工準備 2四、設(shè)計要求及施工工藝 2五、施工順序 6六、成品保護 8七、安全與文明施工 91、 工程概況工程名稱東莞市華平電子商務(wù)華南總部（四期）項目建設(shè)單位東莞鴻商倉儲服務(wù)有限公司工程地點洪梅鎮(zhèn)洪屋渦村設(shè)計單位廣東華方工程設(shè)計有限公

2、司施工單位浙江天勤建設(shè)有限公司監(jiān)理單位東莞市大業(yè)建筑技術(shù)咨詢有限公司 工程規(guī)模和特征：本工程位于東莞市洪梅鎮(zhèn)洪屋渦村，建筑主要分為1號倉庫、2號倉庫和設(shè)備房。1號倉庫、2號倉庫為鋼結(jié)構(gòu)建筑物樓高為1層，建筑高度13.4m,1號倉庫最大跨度25.9m，2號倉庫最大跨度24.8m，設(shè)備房為框架結(jié)構(gòu)樓高為2層（消防泵房及消防水池為1層），建筑高度13.99m, 最大跨度7.4m?？偨ㄖ锩娣e40156.136m²，1號倉庫建筑面積21174.403 m²，2號倉庫建筑面積17396.868 m²，設(shè)備房建筑面積1584.866 m²。建筑結(jié)構(gòu)的類別為III類，

3、合理使用年限50年?？拐鹪O(shè)防烈度為：7度。按火災(zāi)危險性分類：1號倉庫、2號倉庫為丙，設(shè)備房為丁。耐火等級：1號倉庫、2號倉庫為一級，設(shè)備房為二級。二、編制依據(jù)建筑地面設(shè)計規(guī)范（GB50037-2013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50207-2010）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）三、施工準備1、材料準備、施工材料計劃（特制刮杠、插入式振搗器、水準儀、木抹子、線繩、絕緣手套、自制耙子、等）四、設(shè)計工藝要求及材料要求1、 地坪基層及面層具體做法為：300mm厚級配碎石褥墊層、70mm厚C15混凝土墊層；0.2

4、mm厚PVC膜防潮層、200mm厚鋼纖維混凝土板,鋼纖維含量(3kg/mø)，；非金屬骨料硬化地面(5kg/mø)。混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結(jié)團或分布不均，進而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求較高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。采用水準儀，建立方格測控網(wǎng)。確保地坪表面平整度誤差在控制范圍內(nèi)。依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線（如墻面50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標記，并認真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-6mm以內(nèi)。2、鋼纖維的投放和攪拌 鋼纖維

5、在攪拌站加入。每投料一次的量應(yīng)嚴格計量。注意在料斗里還沒有放入其他材料前，不能首先將鋼纖維投入攪拌。采用普通攪拌方式，攪拌2 分鐘后檢查鋼纖維是否攪拌均勻，若有兩根鋼纖維粘結(jié)在一起的現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)攪拌直至鋼纖維完全分散成單根為止（一般需攪拌3 到5 分鐘）。采用強制攪拌方式時，攪拌時間約20-30 秒。具體攪拌時間應(yīng)根據(jù)具體攪拌設(shè)備及攪拌方式而定。現(xiàn)場攪拌時，攪拌車的體積不得大于6 立方米。鋼纖維混凝土的生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，不論是投料、攪拌、運輸，還是澆筑和成型，都要有利于鋼纖維混凝土的密實性和鋼纖維混凝土分布的均勻性，這就是制備鋼纖維混凝土特別要關(guān)注的問題。（1）先干后濕的攪拌工藝。先將固體組

6、分鋼纖維、粗骨料、細骨料、水泥進行干拌，使鋼纖維均勻分散到固體組分中，然后再加水濕拌，達到鋼纖維在混凝土中均勻分散的目的。避免鋼纖維尚未分散即被水泥砂漿或水泥凈漿包裹成鋼纖維球的現(xiàn)象。（2）濕拌工藝。濕拌時關(guān)鍵在于投料順序，通常先將粗、細骨料、水泥進行干拌，再加水進行濕拌，在濕拌同時用纖維分散機均勻投料，并進行拌合。因此，這一投料與攪拌程序，只有采用機械分散的設(shè)備才有好的效果。（3）分段加料與攪拌工藝。該工藝是先投50%的細骨料、50%粗骨料和全部鋼纖維，并干拌均勻，然后將其他50%粗骨料和細骨料、全部水泥和水加入濕拌，以達到均勻的目的。當采用自由落體攪拌機時，這種投料與攪拌程序更為合適，但用

7、此法攪拌時間要相對延長。3、鋼纖維混凝土的鋪設(shè)和振搗、抹平 澆筑鋼纖維混凝土時采用傳統(tǒng)方法（與普通混凝土地坪施工相似）。在混凝土澆筑過程中，要對鋼纖維混凝土進行振搗，以保證混凝土密實，并且增強混凝土和鋼纖維之間的錨固。鋼纖維混凝土表面提漿（采用振動棒或振動梁）需及時進行，應(yīng)在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維?；炷链蚰ロ毤皶r進行，最佳時間是在混凝土澆完后人可在上面留下深度小于10 毫米腳印時（砼初凝前）開始添加表面耐磨材料后進行打磨。4、鋼纖維在混凝土中的分散均勻性 在拌合料中加入的鋼纖維應(yīng)分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用。如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使某些部位的混凝土缺少鋼纖維或鋼

8、纖維在一定范圍內(nèi)結(jié)團，例如：散裝鋼纖維在施工過程中就很容易結(jié)團達不到設(shè)計要求，不僅沒有增強作用，還會引起局部強度的削弱。因此，只有成排鋼纖維才能保證在拌合料中分散均勻，才能保證良好的增強效果。5、鋼纖維混凝土拌合料振搗的密實性 鋼纖維混凝土振搗的密實性與鋼纖維在拌合料中的分散均勻性和拌合料的和易性密切相關(guān)。試驗表明，良好的鋼纖維分散均勻性與和易性是拌合料振搗密實的前提和基礎(chǔ)。但是，鋼纖維混凝土拌合料振搗的密實性，與普通水泥混凝土振搗密實性相比，有特殊的意義。如果不注意鋼纖維混凝土振搗的密實性，也會影響其質(zhì)量。 鋼纖維混凝土拌合料振搗密實，要比普通水泥混凝土拌合料振搗密實所消耗的能量大些，振搗時

9、間要長，因為在混凝土拌合料中加入的鋼纖維，使鋼纖維與混凝土的組成材料相互作用，阻礙鋼纖維混凝土拌合料的流動，尤其干硬性或半干硬性混凝土更為明顯。振搗時間與鋼纖維的體積率、長徑比有關(guān)。6、耐磨地坪面層施工（1）耐磨鋼纖維砼地坪面層在砼澆筑結(jié)束后，在砼初凝前，將拌合均勻的漿狀材料，直接開包使用的粉狀材料均勻攤鋪在新鮮澆筑的基層砼表面，并刮平。（2）首先按地坪標高將耐磨漿料大致鋪平，鋪平時使用振動棒振搗，邊角處加密振搗，鋪平正道振搗完成的部位 立即用手動整平器進行整平，采用手動整平刮尺進行刮平，去除砼表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部邊角處由專人進行鏝刀整平。（3）砼初凝前，用磨光機進行研磨

10、提漿作業(yè)，待硬化至一定程度用磨光機研磨，待硬化到一定程度，使用重載雙盤磨光機進行表拋光，視砼的硬化情況調(diào)整調(diào)整磨光機的運轉(zhuǎn)速度和角度。每步研磨和拋光作業(yè)保證至少兩次以上。視當日天氣與環(huán)境情況和對表面光澤度的要求而定。柱子周邊及邊角區(qū)域的磨光用手工仔細進行。 （4）表面修飾及養(yǎng)護 磨光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。 耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂，耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。 7、防止地面裂縫由于廠房地坪澆注面積較大，地坪施工前，

11、墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注，鋼纖維砼層宜以6米見方的區(qū)域跳倉澆筑，并結(jié)合廠房內(nèi)建筑物及設(shè)備基礎(chǔ)、溝道分布情況具體分倉，并設(shè)置縱橫向縮縫，縫一般為平頭縫?；虬慈帐┕つ芰Γ覅⒄战ㄖㄖ飰ξ患爸噙M行分倉?？p在面層上用彈性嵌縫材料填充密室。柱邊菱形切割，每邊長1米。減小了施工澆筑面積，從而降低了地面裂縫幾率。養(yǎng)護、切割縫的時間及砼的塌落度的控制也是控制裂縫的有效方法。墻體一側(cè)和設(shè)備基礎(chǔ)四周設(shè)置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯板，板10-20mm，防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達到美觀效果。在分倉混凝土澆注強度要達到12M

12、pa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。五、施工順序定位放線支側(cè)?；炷翑備佌駬v粗刮細刮面層施工養(yǎng)護切縫1、定位放線及模板支護本次施工定位放線重點在于控制側(cè)模的標高。2、 1.1按分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用槽鋼模板或木模板（背面用兩根通常的方木加工而成作側(cè)），在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，支模時用水平儀嚴格控制模板頂標高。支側(cè)模 根據(jù)布置好的區(qū)域進行模板安裝，模板安裝時采用水準儀和使用木楔在模板底部同時進行找平，待一跨模板支設(shè)完后，對模板的標高和直線度用儀器統(tǒng)一進行校核。

13、為了保證混凝土水泥漿不流出，從模板的外側(cè)用土進行擋住。采用40×60的方木、L50x5的角鋼和12mm厚木模板進行加工而成的側(cè)模；側(cè)模的支設(shè)先用經(jīng)緯儀在找平的砂漿上放線，并且在找平砂漿上用墨斗彈出側(cè)模支設(shè)的邊線；然后將加工好的側(cè)模安裝在分好的區(qū)域內(nèi)進行加固，加固采用10的鋼筋從兩側(cè)固定在灰土地面里進行加固，并且在模板的外側(cè)每隔1米處用方木做成45°角進行加固，模板內(nèi)側(cè)的鋼筋露出灰土地面的部分為模板高度的一半，防止在切縫的時候遇到鋼筋無法切割；最后在模板安裝好的情況下用經(jīng)緯儀進行校正模板的直線度，并且再次進行模板上平標高的控制，如果出現(xiàn)標高不能滿足要求的需要重新進行處理，可以

14、用木楔進行調(diào)節(jié)。2、澆筑順序及振搗：澆筑順序：由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。將混凝土振搗密實直至出漿。振搗時間不得過長，時間過長會使鋼纖維積聚到底層。3、粗刮每跨混凝土振搗完畢后，用刮杠來回往返45次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。并且每隔3-5米測量1次標高，誤差控制在3mm以內(nèi)。4、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，宜用200mm無縫鋼管沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補充。5、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，達到

15、上表面平整，有光澤。6、耐磨層施工1）第一次撒料（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。 2）次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次

16、撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。 8、養(yǎng)護待混凝土面層施工完后采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，塑料薄膜覆蓋來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分流失，達到養(yǎng)護目的。9、割縫縮縫：包括分倉處的貫通縫和后切割的引導縫。為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切

17、縫，切縫時間應(yīng)從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫的質(zhì)量：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。根據(jù)經(jīng)驗，在分倉混凝土澆注68天時開始切割縮縫。具體操作方法如下：每隔6m切割平頭縫，形成6m×6m縮縫。在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成150mm深、35mm寬縫。縫內(nèi)嵌填柔性材料。六、成品保護1、混凝土在澆筑過程中要注意保護好預(yù)埋管和成形的設(shè)備基礎(chǔ)，嚴禁踐踏會破壞。澆筑中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管被破壞的要及時通知安裝人員進行處理。在切縫的時候同樣要注意保護預(yù)埋管和成形的設(shè)備基礎(chǔ)，遇到有線管的地方切割的深度不能太深。2、預(yù)埋管出口在混凝土澆筑前，安裝人員必須將其填堵好，以免造成混凝土進入。3、地面養(yǎng)護時間不準上人，其他工種不得進入操作，不能上機械，由各單位工程的負責人監(jiān)督。4、養(yǎng)護期過后，進行其它工作操作時，要注意成品地面的保護，嚴禁磕、砸，嚴禁在地面上直接和砂漿，水電安裝工作時所用的門式架下面支腳