QC成果提高預加氫反應溫PPT學習教案

1、會計學1QC成果提高預加氫反應溫成果提高預加氫反應溫重整加氫聯合車間重整裝置自一九九九年一月投產，由60萬噸/年的重整和40萬噸/年的芳烴抽提組成。重整裝置是石化公司煉油廠重要的生產裝置。裝置的主要產品有：苯、甲苯、二甲苯、車用汽油、航空汽油、6#溶劑油、120#溶劑油、180#航空汽油等；重整裝置為多家生產裝置提供氫氣；進入千萬噸煉廠以來，重整裝置預加氫加工能力的大小，將影響產氫量的大小，也制約其它生產裝置的發(fā)展。【目 錄】v小組概況v選擇課題v現狀調查v設定目標v分析原因v確定主因v制訂對策v實施對策v檢查效果v制訂鞏固措施v總結及下一步打算第1頁/共23頁一、小組概況200000109.

2、小組成員:序號序號 姓姓 名名組內分工組內分工年齡年齡 文化程度文化程度TQMTQM教育時間教育時間備注備注1 1胡沁春胡沁春全面負責全面負責3535大大 專專7272小時小時2 2馮邵艷馮邵艷技術指導技術指導3030本本 科科7272小時小時工程師工程師3 3高曉燕高曉燕技術指導技術指導3333本本 科科7272小時小時工程師工程師4 4竇克儉竇克儉協調檢查協調檢查4242高高 中中7272小時小時技技 師師5 5蔡立棟蔡立棟實施操作實施操作3434本本 科科7272小時小時工程師工程師6 6李李 源源實施操作實施操作3232大大 專專7272小時小時7 7王王 強強操作記錄操作記錄3232

3、中中 技技7272小時小時8 8石石 垣垣操作記錄操作記錄3434中中 技技7272小時小時(制表 王強 2006年3月 )表-1 小組成員一覽表 10.小組集體活動次數：28次 分散活動次數： 10次 出勤率：10011.小組成員共提合理化建議4條 采納、實施3條第2頁/共23頁一、小組概況12.資料、記錄、卡片齊全13.發(fā)表人：胡沁春14. 活動計劃進度表序號建議人建議內容采納情況實施情況1胡沁春進一步提高加熱爐熱效率采納實施2蔡立棟增設一臺換熱器，提高換熱效果采納實施3王 強改善瓦斯組成，以提高加熱爐出口溫度采納實施4竇克儉加強員工培訓，提高技術素質否否表-2 合理化建議表(制表 王強

4、2006年3月 )計劃進度實際進度(制表 王強 2006年3月 )表表-3 -3 活動計劃進度表活動計劃進度表任務名稱任務名稱負責負責人人20062006年年200720073 34 45 56 67 78 89 91 10 01 11 11 12 21 12 23 34 45 56 67 78 8小組概況小組概況胡沁胡沁春春選擇課題選擇課題蔡立蔡立棟棟現狀調查現狀調查蔡立蔡立棟棟P P設定目標設定目標馮邵馮邵艷艷分析原因分析原因馮邵馮邵艷艷確定主因確定主因胡沁胡沁春春制訂對策制訂對策竇克竇克儉儉D D實施對策實施對策竇克竇克儉儉C C檢查效果檢查效果高曉高曉燕燕制訂鞏固制訂鞏固措施措施高曉高

5、曉燕燕A A總結及下總結及下步打算步打算馮邵馮邵艷艷鞏固期鞏固期胡沁胡沁春春第3頁/共23頁二、選擇課題重整加氫聯合車間重整裝置盡快解決生產瓶頸，達到千萬噸煉廠的發(fā)展要求煉油廠要求預加氫反應溫度指標控制在300 車間指標小組選題 (制表 王強 2006年3月) 裝置問題進入2005年年底以來隨著千萬噸煉廠的發(fā)展要求，重整加氫聯合車間重整裝置預加氫加工量提高，但是暴露出裝置預加氫反應溫度低達不到指標，使系統(tǒng)加工量無法提高。表表-4 2005-4 2005年年4 4月月-2006-2006年年3 3月數據表（平均值）月數據表（平均值）時間（月）時間（月）4 45 56 67 78 89 94-94

6、-9月平均月平均加工量加工量t/dt/d15201520150015001530153015001500151015101530153015151515反應溫度反應溫度 300302299298301300300時間（月）時間（月）1010111112121 12 23 31010月月-3-3月平均月平均加工量加工量t/dt/d16001600168016801700170017151715167016701690169016761676反應溫度反應溫度 276280278279278277278結論：從表中看，結論：從表中看，2005年年4月至月至9月預加氫加工量為月預加氫加工量為1515

7、t/dt/d，反應溫，反應溫度達到度達到300 300 ，滿足生產要求，滿足生產要求；2005年年10月至月至2006年年3月隨月隨著加工量的提高著加工量的提高1676t/dt/d，反應溫度下降至，反應溫度下降至278 278 ，達不到，達不到車間指標。由于反應溫度低，將直接影響預加氫催化劑的壽車間指標。由于反應溫度低，將直接影響預加氫催化劑的壽命，故此重整裝置將無法再提高加工量。命，故此重整裝置將無法再提高加工量。第4頁/共23頁三、設定目標圖-3 預加氫反應溫度目標值圖小組目標：提高預加氫反應溫度目標值：反應溫度由278 提高到300( 制圖 石垣 2006年5月)現狀278 目標300

8、四、目標可行性分析由選題理由得知：1、車間要求預加氫反應溫度指標為300 。2、目前實際反應溫度為278 。實際溫度與要求溫度相差22 。目前生產現狀是： 第5頁/共23頁(制圖 石垣 2006年4月)加熱爐鉑料反應器換104爐102 圖-1 工藝流程圖流程簡介：鉑料首先進入換104換熱，然后送入加熱 爐，經過加熱后進入反應器。 小組成員高曉燕收集了2005年12月至2006年2月影響預加氫反應溫度低的各項目頻數進行分析，并做頻數表和排列圖：表表-5 -5 影響預加氫反應溫度低的各項目頻數統(tǒng)計表影響預加氫反應溫度低的各項目頻數統(tǒng)計表編號編號項目項目頻數頻數( (次次) )累計頻數累計頻數累計百

9、分數（累計百分數（% %）A A加熱爐出口溫度低加熱爐出口溫度低404040408080B B進料硫含量高進料硫含量高5 545459090C C催化劑失活催化劑失活4 449499898D D其他其他1計數累計數50505050100100( 制表 王強 2006年4月)第6頁/共23頁結論：通過排列圖我們可以看出，加熱爐出口溫度低是導致預加氫反應溫度低的關鍵問題。 ( 制圖 石垣 2006年4月)圖- 排列圖 80%98%90%累計百分數 頻數（次） n50 通過對設備原理和其他生產條件分析，充分證明：只要解決了問題的80%，就能將預加氫反應溫度提高到300 以上

10、。 因此，小組目標是可以實現的！第7頁/共23頁五、分析原因針對爐出口溫度低這一問題我們從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行因果分析：(制圖 石垣 2006年5月)誤操作冬夏氣溫變化大工藝問題入爐溫度低爐熱效率低人機法環(huán)料缺乏經驗培訓不合格責任心不強技術水平低 加熱爐完好率低原料水雜含量超標瓦斯熱值低圖-4因果圖第8頁/共23頁六、確定主因因素責任心不強公司規(guī)定工藝違反率2，現場巡檢率95 竇克儉查閱工藝紀律檢查臺帳，統(tǒng)計數據如下：時時 間間工藝違反率工藝違反率現場巡檢率現場巡檢率2006年年2月月1 99.62006年年3月月0 99.7平平 均均0.5 99.7結論：工藝違反率、現場巡檢率全部

11、符合公司規(guī)定的 要求，故責任心不強是非要因。(制表 王強 2006年6月 )因素培訓不合格公司規(guī)定所有操作員必須持證上崗。高曉燕查閱培訓檔案：司爐崗位全體操作員人均有上崗證。車間還定期對操作員進行培訓。2006年2月對操作員培訓后考核如下： (制表 石垣 2006年6月 )結論:操作員培訓考核均合格，培訓不合格是非要因表表-7 -7 考核成績表考核成績表序號序號成績成績人數人數合格情況合格情況1 19090以上以上合格合格2 28080以上以上3 3合格合格3 37070以上以上合格合格4 46060以上以上合格合格表-6 工藝違反率和現場巡檢率（ % ）第9頁/共23頁六、確定主因結論：因此

12、操作人員缺乏經驗是非要因。(制表 王強 2006年6月)因素3缺乏經驗司爐操作員都在此崗位工作7年以上， 2006年3月2日對崗位全體操作員進行季度技能測試考核，如下：因素4加熱爐完好率低 煉油廠規(guī)定加熱爐完好率必須達到 98%,小組成員李源查閱設備臺帳2005年4月-2006年3月加熱爐完好率：表表-9 -9 加熱爐完好率（加熱爐完好率（% %）時間時間（月）（月）20052005年年20062006年年4 45 56 67 78 89 91010111112121 12 2完好率完好率10099.910010099.810099.7100100100100 結論:加熱爐完好率均 98%的指

13、標要求,因此加熱爐完好率低是非要因。(制表 王強 2006年6月)表表-8 -8 技能測試考核表技能測試考核表參加人數參加人數不合格人數不合格人數合格人數合格人數優(yōu)秀人數優(yōu)秀人數合格率合格率% %10100 02 28 8100100第10頁/共23頁六、確定主因因素5原料水雜含量超標 原料水雜含量高會造成加熱爐溫度下降，因此原料分析指標為：透明無水雜。此項由化驗室對原料進行分析后，將分析數據輸入分析臺帳。小組成員胡沁春收集2005年4月2006年3月原料分析水雜含量分析臺帳統(tǒng)計發(fā)現：原料水雜分析均達到透明無水雜。結論:原料水雜含量超標是非要因。因素6加熱爐熱效率低 預加氫加熱爐熱效率指標:

14、89%,李源收集2005年4-2006年2月爐102熱效率數據入下:結論:熱效率均達到 89%的指標要求,熱效率低是非要因。(制表 王強 2006年6月)表表-10 -10 加熱爐熱效率加熱爐熱效率時間時間（月）（月）20052005年年20062006年年4 45 56 67 78 89 91010111112121 12 2熱效率熱效率89.689.690.390.391.591.590.290.291.491.489.889.890.290.2909089.989.992.192.191.291.2第11頁/共23頁六、確定主因因素7入爐溫度低入爐溫度的高低直接影響加熱爐出口溫度變化。在

15、同等加工量、同等熱源下入爐溫度高，爐出口溫度將提高；反之亦然。車間指標入爐溫度：260 。( 制圖 石垣 2006年6月)加熱爐鉑料反應器換104爐102(制表 王強 2006年7月 )結論:從統(tǒng)計表看2005年4月-2005年9月入爐溫度263 ，爐出口溫度達到指標300 ；2005年10月-2006年3月隨著千萬噸煉廠發(fā)展要求，車間提高加工量后入爐溫度僅為233 ，遠遠達不到車間指標。因此入爐溫度低是要因。表表-11 2005-11 2005年年4 4月月-2006-2006年年3 3月（平均值）月（平均值）時間（月）時間（月）4 45 56 67 78 89 94-94-9月平均月平均入

16、爐溫度入爐溫度 262262265265263263266266263263261261263263出口溫度出口溫度300302299298301300300時間（月）時間（月）1010111112121 12 23 31010月月-3-3月平均月平均入爐溫度入爐溫度 248248233233228228226226230230231231233233出口溫度出口溫度276280278279278277278圖-5工藝流程圖第12頁/共23頁六、確定主因因素8瓦斯熱值低 提高瓦斯用量或者提高瓦斯熱值均可以達到提高爐出口溫度的目的。小組成員蔡立棟收集加熱爐操作參數發(fā)現：爐子瓦斯控制閥閥位已開到9

17、5%以上（閥位范圍0%-100%）,瓦斯用量達到365 nm3/h以上, 操作已經沒有調節(jié)余地，可是爐出口溫度僅為278 ，無法通過提高瓦斯用量來提高爐出口溫度 。只能通過提高瓦斯熱值來達到提高爐出口溫度的目的。 結論:瓦斯熱值低是要因。因素9冬夏氣溫變化大 小組成員馮邵艷查看氣溫和操作大帳的歷史數據統(tǒng)計如下：結論：外界氣溫溫度差為45，而爐出口溫度差僅為4 ，爐出口溫度變化不大，因此冬夏氣溫變化大是非要因 。(制表 王強 2006年7 月)表表-12 2005-12 2005年冬夏氣溫與反應溫度對比表（年冬夏氣溫與反應溫度對比表（）時間（時間（2 2月）月）冬季環(huán)境溫度冬季環(huán)境溫度反應溫度反

18、應溫度時間（時間（8 8月）月）夏季環(huán)境溫度夏季環(huán)境溫度反應溫度反應溫度1 1日日-11-112772771 1日日29292782785 5日日-10-102782785 5日日31312802801010日日-9-92762761010日日28282762761515日日-13-132802801515日日32322792792020日日-11-112792792020日日3030280280第13頁/共23頁六、確定主因七、制訂對策表 針對以上問題分析，經過我小組成員共同分析討論，按5W1H要求制訂對策計劃表：表表-13 -13 對策計劃表對策計劃表序號序號要因要因對策對策目標目標措施措

19、施時間地點時間地點負責人負責人1 1入爐入爐溫度低溫度低現場改現場改流程流程提高入爐溫提高入爐溫度至度至260260增加一臺增加一臺換熱器換熱器20062006年年7 7月月- -20062006年年1111月月操作室操作室胡沁春胡沁春 蔡立蔡立棟棟王王 強強 高曉高曉燕燕2 2瓦斯瓦斯熱值低熱值低提高瓦提高瓦斯比重斯比重降低瓦斯降低瓦斯用量至用量至300300nm3/h利用回歸利用回歸分析，確分析，確定瓦斯用定瓦斯用量和爐出量和爐出口溫度口溫度20062006年年1111月月- -20072007年年3 3月月操作室操作室竇克儉竇克儉 李李 源源馮邵艷馮邵艷 石石 垣垣(制表 王強 2006

20、年7月) 小組對因果圖中9條末端要因進行了逐條確認后，得到主要要因：1.入爐溫度低；2.瓦斯熱值低1.入爐溫度低2.瓦斯熱值低第14頁/共23頁八、對策實施 （1）對策1的實施： 經過小組成員共同討論分析，并采納成員蔡立棟的合理化建議：增加一臺換熱器。換熱器由進料與塔101頂物換熱,一方面降低了塔101頂物溫度降低了塔頂空冷的負荷;另一方面提高了進料入爐溫度達到車間指標260 。(制圖 石垣 2006年8月)塔101換104爐102換101回流罐空冷鉑料反應器加熱爐新增換熱器， 進而爐出口溫度達到了291.8 。提高入爐溫度至260的對策目標實現了，要因1得到了解決。表表-14 2006-14

21、 2006年年1111月進料入爐溫度統(tǒng)計表月進料入爐溫度統(tǒng)計表 時間（日）時間（日）3 34 45 56 67 78 89 9101011111212入爐溫度入爐溫度()()266266262262265265263263261261263263265265260260261261262262爐出口溫度爐出口溫度291289290288290292289290291293時間（日）時間（日）131314141515161617171818191920202121平均平均入爐溫度入爐溫度()()265265263263261261264264263263262262264264264264263

22、263263263爐出口溫度爐出口溫度291290288292293291294289290291.8( 制表 王強 2007年2月)圖-6工藝流程改造圖此方案實施效果見表-14：第15頁/共23頁八、對策實施 （2）對策2的實施:爐出口溫度低可以通過提高瓦斯量或提高瓦斯熱值解決，可是實際生產中瓦斯控制閥開度達到95%（控制閥開度范圍為0%-100%），操作已沒有調節(jié)余地。因此小組采納成員王強的建議，將瓦斯的比重由0.62/m3提至0.85 /m3，從而改變瓦斯組成，提高了瓦斯熱值。那么瓦斯熱值改變了，小組將重新尋找加熱爐出口溫度與瓦斯用量的配比關系、適宜的對應數據。因此小組成員王強收集了30

23、組預加氫加熱爐出口溫度與瓦斯用量數據進行分析：(制表 王強 2006年8月)表表-15 -15 爐出口溫度與瓦斯用量數據爐出口溫度與瓦斯用量數據序號序號X XY Y序號序號X XY Y序號序號X XY Y1 1165165220220111125525528028021212282282502502 2270270286286121233533532832822224004003653653 3228228263263131321021023523523232702702962964 4335335320320141423523526026024242402402662665 52902903

24、05305151529029025525525253503503383386 6360360342342161619019024024026262902903003007 7165165225225171735035033333327271901902452458 8415415375375181825525527227228282102102402409 931031030230219193803803483482929270270345345101038038035535520203103103183183030290290260260第16頁/共23頁r = Lxy / Lxx Lyy

25、= 0.93 查表ra=0.361 因 r ra故X與Y線性關系顯著，且呈正強相關 計算a,b值: 根據剩余標準偏差，建立瓦斯用量與加熱爐出口溫度之間相關關系界限V余 = (Lyy-Lxy b ) /n-2 =16.3 Y上 = a + bx + 2V余 = 0.61x+152.8 Y下 = a + bx - 2V余 = 0.61x+87.5通過計算得： Lxx = X2(X)2 Lyy = Y2(Y)2八、對策實施b = Lxy / Lxx= 0.61a = y b x = 120.1y = 0.61x 120.1加熱爐瓦斯用量與加熱爐出口溫度的相關數據計算 設直線方程：Y = a + b

26、x第17頁/共23頁結論1：通過進行相關分析，我們明確加熱爐瓦斯用量與 加熱爐出口溫度之間存在著正強相關的關系。 結論2：從上圖看爐出口溫度控制在300時,瓦斯用量為 250-350 nm3/h。結合生產實踐決定瓦斯用量控 制在300 nm3/h 。 （閥位65%） 八、對策實施結論：通過問題2的實施，瓦斯用量降至到300nm3/h ， 爐出口溫度達到了300.5 。第二個要因得到了解決。根據以上兩組方程，畫出回歸直線和管理界線圖(制圖 石垣 2006年9月)圖-7回歸直線和管理界線圖表表-16 2007-16 2007年年1 1月加熱爐出口溫度統(tǒng)計表月加熱爐出口溫度統(tǒng)計表時間（日）時間（日）

27、3 34 45 56 67 78 89 9101011111212瓦斯用量（瓦斯用量（nm3/hnm3/h）299305297289295300302308312306爐出口溫度爐出口溫度()()300301300299302300302301299302時間（日）時間（日）131314141515161617171818191920202121平均平均瓦斯用量（瓦斯用量（nm3/hnm3/h）296299301295300307310289288300 爐出口溫度爐出口溫度()()300302298299300301304301299300.5 第18頁/共23頁九、效果檢查 2.反應溫度活

28、動前278 ，小組目標為300，活動后300，達到了小組的目標與目標值。 預加氫反應溫度(制圖 石垣 2007年4月) 1.流程改造及操作參數（瓦斯用量 300 nm3/h）兩個方案實際應用后的效果可見下表：表表-18 20072007年年2 2月月4 4月預加氫加工量數據表月預加氫加工量數據表時間（時間（2 2月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬加工量加工量(t/d)(t/d)186018601840184018751875時間（時間（3 3月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬加工量加工量(t/d)(t/d)186718671853185318651865時間（時間（4 4月）月）上旬上旬中旬中旬平

29、均平均加工量加工量(t/d)(t/d)186218621858185818601860(制表 王強 2007年4月) 結論：從表-17、表-18中我們看到預加氫反應溫度達 300 ，預加氫加工量提到了1860 t/d。表表-17 2007-17 2007年年2 2月月-4-4月預加氫反應溫度數據表月預加氫反應溫度數據表時間（時間（2 2月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬反應溫度反應溫度302302301301298298時間（時間（3 3月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬反應溫度反應溫度299299300300301301時間（時間（4 4月）月）上旬上旬中旬中旬平均平均反應溫度反應溫度300300299299300300(制表 王強 2007年4月)活動后小組目標活動前300300 278 第19頁/共23頁九、效果檢查經濟效益鑒定書小組名稱：重整加氫聯合車間長征QC小組內容:本小組以提高預加氫反應溫度為題，自2006年3月開展QC攻關活動，通過小組成員的共同努力，2007年8月按期完成課題，且經濟效益顯著。經濟效益計算如下：1.年鉑料增加量: （1860-1700）/24800010-4 5.33萬噸 三苯比例47.3 三苯與石腦油的差價：336元 增產三苯產量5.338447.32.12萬噸 年效益 336 2.12712萬元2. 瓦斯單價：750元噸 自調整操作后預加氫