《焊縫標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量等級(jí)》

1、焊縫標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量等級(jí)管道類別 （1）毒性程度為極度危害的流體管道； （2）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道； （3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道； （4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設(shè)計(jì)文件注明為劇烈循環(huán)工況的管道；（6）設(shè)計(jì)溫度低于-20的所有流體管道； （7）夾套管的內(nèi)管； （8）按本規(guī)范第8.5.6條規(guī)定做替代性試驗(yàn)的管道； （9）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫100%無損檢測(cè)的其他管道。（1）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低

2、于400，毒性程度為高度危害的流體管道； （2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的流體管道； （3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道； （4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （6）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫20%無損檢測(cè)的其他管道。（1）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道； （2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的甲、乙

3、類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體管道； （3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的乙、丙類可燃液體管道； （4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計(jì)溫度高于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （6）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫10%無損檢測(cè)的其他管道。（1）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道； （2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道； （3）設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （4）設(shè)計(jì)壓力小于

4、或等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于185的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫5%無損檢測(cè)的其他管道。設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa，且設(shè)計(jì)溫度高于-20但不高于185的非可燃流體、無毒流體的管道。 注：氧氣管道的焊縫檢查等級(jí)由設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定。 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1 保證項(xiàng)目4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 4.1.3 、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 4.1.4 焊縫表面、級(jí)

5、焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2 基本項(xiàng)目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 4.2.2 表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：級(jí)焊縫不允許。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注：t 為連接處較薄的板厚。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表

6、5-1。4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 4.1.3 、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 4.1.4 焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2 基本項(xiàng)目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 4.2.2 表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)

7、允許直徑0.4t；且3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：級(jí)焊縫不允許。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注：t 為連接處較薄的板厚。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。5 .成品保護(hù)5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)

8、等焊縫降溫后進(jìn)行。6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使

9、熔渣留在熔渣后面。7. 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。 7.2 焊工合格證及編號(hào)。 7.3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。 7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。 7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 7.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 7.7 其它技術(shù)文件。焊縫等級(jí)分類及無損檢測(cè)要求焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)。1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為 1) 作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受

10、拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)； 2）作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。 2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí) 3 .重級(jí)工作制和起重量Q50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí) 4 .不要求焊透的I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ； 2) 對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。 外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷； 2 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)