某鋼鐵廠1號高爐大修施工組織設計方案

1、XXXX鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修施工組織設計 批準: X X 審核: X X X 編制: XXX XXX XX鋼鐵集團建設有限責任公司 二00九年元月三日方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 目 錄1 概述2 工程大修方針、項目管理目標及承諾3. 高爐大修主要施工方法4. 安全保證體措施5. 文明施工（含治安保衛(wèi)、消防、環(huán)保、防汛、成品保護）6. 質(zhì)量保證措施7. 確保工期的技術(shù)措施（施工網(wǎng)絡計劃）方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。一、概述1.1編制依據(jù)1）XXXX鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修工程工程施工招標技術(shù)文件2）國家、地方現(xiàn)行有關(guān)施工、質(zhì)量

2、的技術(shù)標準；3）XXXX鋼鐵股份有限公司有限公司工程施工管理的相關(guān)文件和制度；4）合鋼建設公司企業(yè)內(nèi)部管理標準；5）本公司以往承擔類似工程的建設經(jīng)驗。1.2編制原則（1） 積極響應招標文件的規(guī)定，確保工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)；（2） 在總體部署和資源配置上盡量做到科學、優(yōu)化、充沛；（3） 在具體施工方案上盡量做到先進、合理，編制上突出重點；（4） 為工程著想，積極向業(yè)主提出合理化建議。1.3 工程概況及特點工程名稱：XXXX鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修工程 工程地點：XXXX鋼鐵股份有限公司 工程類型：冶金大修工程 1.3.1 工程簡介XXXX鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修工程主要工作

3、為:方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。1. 爐頂系統(tǒng)(含固定受料斗、布料器、小鐘部分、大鐘部分、爐頂法蘭、探尺系統(tǒng)、爐頂潤滑系統(tǒng)、均壓系統(tǒng)、高爐各平臺); 2. 高爐本體、爐前(看水系統(tǒng)、高爐本體及爐前)；3. 筑爐部分 （高爐本體、熱風爐、熱風管道）。1.3.3 工期要求：XXXX鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修工程工期：26天。二、工程大修方針、項目管理目標及承諾2.1 工程大修方針在本工程的工程大修過程中，我們本著服務于長江鋼鐵，一切為業(yè)主著想的指導思想，以建設公司牽頭，集中全公司的資源，組織高效、務實的項目班子，以雄厚的技術(shù)力量、優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進的施工工藝、苛求認

4、真的工作態(tài)度和嚴格科學的管理來實施本工程的施工。遵守業(yè)主有關(guān)制度，服從協(xié)調(diào)，精心組織好本工程的建設。我公司的承建方針是：超前細化準備，措施周密到位；精心組織施工，從嚴監(jiān)控創(chuàng)優(yōu)；重視文明環(huán)保，確保施工安全；服從業(yè)主協(xié)調(diào)，全面信守合同。2.2項目管理目標和承諾2.2.1 工期目標和承諾遵照XXXX鋼鐵股份有限公司的招標文件的要求和我們對施工條件的分析，本工程承諾的工期目標為：26天。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。我公司承諾：由于我方施工原因引起工程拖期，愿接受業(yè)主按合同約定的罰款。2.2.2 工程質(zhì)量目標和承諾對本工程我公司的質(zhì)量目標和承諾：工程項目的管理將按照業(yè)主和公司要求

5、，貫徹GB/T190012000標準，保持項目質(zhì)量管理體系的正常運行。強調(diào)該說的要說到，說到的一定要做到，把第一次就把工作做好列為全體員工的行動準則，用工作質(zhì)量保工序（管理工作）質(zhì)量，用工序（管理工作）質(zhì)量保工程質(zhì)量。加強合同、技術(shù)、質(zhì)量、安全及外事等方面的管理，明確和加強對業(yè)主的聯(lián)絡溝通工作，為工程的順利進展、預測預控方面超前準備、超前工作。主體工程優(yōu)良率100%；工程合格率100%；綜合優(yōu)良率大于90%；2.2.3 安全施工目標和承諾無工亡事故；無惡性險肇事故；千人重傷控制在0.2以內(nèi)；千人負傷：不超過2.02.2.4 文明施工目標及承諾按“現(xiàn)場標化管理”要求實施，爭創(chuàng)省級文明工地。2.2

6、.5服從業(yè)主協(xié)調(diào)的承諾按照招標文件和合同要求，在確保XXXX鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)在線設施安全使用的前提下，堅決服從XXXX鋼鐵股份有限公司方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。對本工程在施工管理、物資管理、現(xiàn)場管理、調(diào)試保修等方面的協(xié)調(diào)，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速建成投產(chǎn)。2.3 項目管理2.3.1 項目管理措施2.3.3.1 建立各項責任制度,規(guī)章制度以及按專業(yè)特點分類的管理制度和管理辦法，充分做到有章可循，照章辦事，違章必究。2.3.3.2 全面開展目標管理，首先在準備階段，確定管理目標的內(nèi)容，包括進度、質(zhì)量、成本、安全及文明施工等，待總目標確定后，再從三個方面進行目標分解與展開：

7、1）縱向展開，把目標落實到各層次；2）橫向展開，把目標落實到各層次各部門；3）時序展開，把年度目標分解為季度、月度目標。在目標的分解與展開時，爭取把目標分解到最小的可控制單位或個人，以保證目標的執(zhí)行、控制與實現(xiàn)。2.3.3.3 按IS09000族標準，利用合同措施、組織措施、經(jīng)濟措施、技術(shù)措施，采取科學的控制方法和手段，進行施工項目全過程控制。1）通過對進度控制，使施工順序合理，銜接關(guān)系適當，均衡、有節(jié)奏施工，實現(xiàn)計劃工期，提前完成合同工期。2）通過質(zhì)量控制，使分部分項工程達到質(zhì)量檢驗評定標準的要求，實現(xiàn)施工組織中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級，保證合同質(zhì)量目標等級的實現(xiàn)。3）通過對成本

8、控制，實現(xiàn)施工組織設計的降低成本措施，降低每個分項工程的直接成本，實現(xiàn)甲乙雙方雙盈的目標。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。4）通過對安全控制，實現(xiàn)施工組織設計的安全設計和措施?？刂苿趧诱?，勞動手段和勞動對象，控制環(huán)境，實現(xiàn)安全目標，使人的行為安全，物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源。5）通過施工現(xiàn)場控制，科學組織施工，使場容場貌，料具堆放與管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護及職工生活均符合規(guī)定要求。2.3.3.4 加強施工項目的組織協(xié)調(diào)，包括人際關(guān)系的協(xié)調(diào)、組織關(guān)系的協(xié)調(diào)、供求關(guān)系的協(xié)調(diào)、配合關(guān)系的協(xié)調(diào)、約束關(guān)系的協(xié)調(diào)，通過多種協(xié)調(diào)工作的開展，達到調(diào)動工作人員的積極性，提高項目組織的運轉(zhuǎn)效

9、率和打開項目實施道路上的綠燈。2.3.3.5 強化生產(chǎn)要素的管理，保證工程施工順利進行：1）通過勞動力的優(yōu)化配置，合理的勞動力組織形式，進行勞動力動態(tài)平衡管理以及建立承包責任制和落實按勞分配、獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶的政策，最大限度調(diào)動職工的勞動生產(chǎn)積極性，提高勞動效率。2）施工項目材料管理的重點在現(xiàn)場、在使用、在節(jié)約和核算，尤其節(jié)約的潛力是最大的。因此必須進行材料的“兩算”對比，制定限額領(lǐng)料制度，加強倉儲管理，及時進行回收，以及設立節(jié)約材料獎，達到節(jié)約材料，降低成本的目的。同時供料要保證及時，決不能因材料供應問題影響工期和質(zhì)量。3）項目部對進場的大、中、小型機械按照切合實際需要及可能和經(jīng)濟合理的原

10、則進行選擇。并采取有效措施保證各種機械在使用中處于良好狀態(tài)。減少閑置、損壞，提高使用效率及產(chǎn)出水平。4）項目部自始至終中都要確立項目經(jīng)理當家理財?shù)闹行牡匚弧８饔嘘P(guān)部門要抓好編制資金計劃、籌集資金、投入資金、資金使用、資金核算與分析等各個環(huán)節(jié)的資金管理工作，使中標的有限資金超常發(fā)揮作用。堅決防止大手大腳，盲目亂支的現(xiàn)象。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。總之，項目管理措施不是靜止不變的，要根據(jù)項目實施的具體情況進行不斷地補充和完善，確保最終工程總目標的實現(xiàn)。2.3.4 項目組織機構(gòu)崗位責任制2.3.4.1 項目經(jīng)理責任1）代表公司實施施工項目管理。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、

11、政策和強制性標準，執(zhí)行公司的管理制度，維護公司的合法權(quán)益。2）全面履行施工合同，全面完成以經(jīng)濟效益為中心的質(zhì)量、工期、成本、安全等綜合管理目標。3）認真貫徹執(zhí)行公司的各項管理制度，并結(jié)合本項目的具體情況，制定符合實際、責權(quán)明確的管理制度。4）根據(jù)合同規(guī)定的質(zhì)量目標和工期要求，建立相應的質(zhì)量管理體系和施工生產(chǎn)保證體系。5）根據(jù)工程特點，建立安全保證體系和治安防火保證體系。6）根據(jù)目標成本，建立成本控制體系，組織編制成本控制措施。抓好過程控制及原始臺帳、記錄等基礎工作。7）加強對各種合同、協(xié)議的起草、簽訂和履行全過程的管理，防止合同糾紛的發(fā)生。8）負責工程項目的交工和結(jié)算工作，解決交工驗收、保修和

12、結(jié)算中的遺留的問題，清理和處理項目的一切債權(quán)債務。9）強化管理，帶好隊伍，特別要重視和加強對協(xié)力隊伍的管理，防止和杜絕違法亂紀行為的發(fā)生，樹合鋼建設有限責任公司的方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。企業(yè)形象。10）項目經(jīng)理必須如實、定期向公司匯報項目部的施工管理情況，接受公司的監(jiān)督和檢查。2.3.4.2 項目副經(jīng)理責任 1）項目副經(jīng)理對項目經(jīng)理負責，是項目經(jīng)理的助手，全面負責工程項目施工的組織和協(xié)調(diào)。 2）組織項目經(jīng)理部成員認真學習和貫徹項目的規(guī)章制度，及時檢查執(zhí)行情況。 3）主持工程例會，有效控制項目工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等各項目標。4）按照項目所建立的質(zhì)量管理體系

13、和施工生產(chǎn)保證體系組織施工，按期完成工期和質(zhì)量目標。5）按照項目所建立的安全生產(chǎn)保證體系和治安防火保證體系，定期組織安全文明大檢查，并督促對隱患的整改。6）組織項目經(jīng)理部有關(guān)部門和施工單位加強對協(xié)力隊伍的管理，防止和杜絕違法亂紀行為的發(fā)生。2.3.4.3項目總工程師責任 1）總工程師對項目經(jīng)理負責，對工程技術(shù)負全責，是項目技術(shù)工作和質(zhì)量工作的總負責人。 2）組織質(zhì)量工程師、專業(yè)工程師開展項目質(zhì)量管理工作。組織質(zhì)量事故處理方案的編制、審定和實施中的檢查。 3）組織審批各專業(yè)施工組織設計及關(guān)鍵過程的施工方案。 4）按照系統(tǒng)工程原理，組織安排各專業(yè)單位間的工序合理銜接，參與各專業(yè)之間的中間交接工作。

14、方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。5）組織工程部專業(yè)工程師及職能人員嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、施工方案、技術(shù)措施指導施工。組織各專業(yè)間的圖紙會審工作。6）組織檢查質(zhì)量自檢、互檢工作，取全、取準質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量評定和分析質(zhì)量動態(tài)的依據(jù)。支持專職質(zhì)量工程師的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。7）組織本項目的質(zhì)量大檢查。對查出的問題進行綜合分析，協(xié)調(diào)有關(guān)人員和單位予以及時處理。8）掌握工程質(zhì)量情況，定期召開質(zhì)量會議，不斷改進質(zhì)量工作。9）協(xié)助經(jīng)理貫徹ISO9001系列標準，建立健全質(zhì)量體系，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動，抓好典型，總結(jié)經(jīng)驗。組織經(jīng)驗交流。10）組織專責工程師對已完工的

15、分部工程、單位工程整理質(zhì)保資料和質(zhì)量評定，實施竣工驗收備案制度。11）針對本工程中采用的新技術(shù)、新材料、新工藝和常見質(zhì)量通病，發(fā)動工程技術(shù)人員和廣大作業(yè)人員組織攻關(guān)，解決影響工程質(zhì)量的因素。12）參加由上級主管部門組織的質(zhì)量大檢查，對查出的問題進行綜合分析，定方案、定標準，給予切實解決。2.3.4.4 工程管理部責任 1）負責工程項目從工程施工準備開始直至交工的全過程施工管理工作。 2）根據(jù)實際組織編制施工組織設計，降低成本措施、項目質(zhì)量計劃及施工周、月計劃。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 3）制訂安全技術(shù)生產(chǎn)措施，編制勞動力、材料、構(gòu)件、大型機械設備的使用計劃，并組織實

16、施。 4）負責施工機械（具）及計量器具的統(tǒng)一建帳管理工作，監(jiān)督指導二級管理部門建帳立冊工作，根據(jù)工程需要把好調(diào)撥出入管理工作。 5）組織施工現(xiàn)場總平面布置規(guī)劃和管理協(xié)調(diào)，包括場地整平，控制網(wǎng)測設、臨時道路、給排水、供電和小臨區(qū)域的劃分，沉降觀測和測量管理等工作。 6）組織項目經(jīng)理部技術(shù)人員進行施工圖紙自審、會審，施工組織設計、施工方案交底及技術(shù)解答。 7）負責鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的管理工作。 8）組織各專業(yè)中間交接的檢查、驗收等工作。 9）負責日常工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工的管理，配合質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的聯(lián)合檢查工作。 10）根據(jù)變化的施工現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整保工期的措施。2.3.4.6 技術(shù)

17、質(zhì)量部責任1）在總工程師的領(lǐng)導下,負責項目經(jīng)理部的技術(shù)管理工作。2）負責本工程適用的技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程、設備技術(shù)資料的收集和管理。3）負責檢驗、測量和試驗設備的控制。建立臺帳督促檢查各施工單位使用計量器具的周期校驗和標識情況、禁止使用無有效期的計量器具。 4）負責本工程所有技術(shù)文件資料及圖紙的接收、登記、分發(fā)、保管、整理，使所有技術(shù)文件資料、圖紙資料有可追溯性。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 5）對現(xiàn)場發(fā)生的設計問題聯(lián)絡單、材料代用單、設備修配改聯(lián)絡單、現(xiàn)場簽證單等有關(guān)資料要統(tǒng)一進行分類、建帳、存檔，供有關(guān)人員查閱。6）組織重大施工技術(shù)方案的編制和實施。2.3.4.7

18、物資設備管理部責任 1） 按各專業(yè)工程師審定的工程材料預算及供應計劃，分類編制顧客提供和自購材料供需計劃，分報項目副經(jīng)理審核，項目經(jīng)理批準后實施；顧客提供材料使用計劃報業(yè)主審批。 2） 組織物資進貨檢驗工作，并與監(jiān)理工程師、材料員共同進行進貨檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格后及時進行評審和處置。 3） 對顧客提供設備材料控制，負責與顧客設備物資供應部門的聯(lián)絡。 4） 按貯存程序規(guī)定，對庫存材料和半成品的管理。根據(jù)物資自身特點，采用合理的貯存方法，經(jīng)常檢查、定期維護保養(yǎng)。 5） 負責原材料、半成品的產(chǎn)品和狀態(tài)標識的管理，督促施工單位做好現(xiàn)場物資的產(chǎn)品和狀態(tài)標識。 6） 負責物資發(fā)放的控制，在發(fā)放時要將合格證和復

19、驗記錄資料及時提供給施工單位，如遇緊急放行情況，負責辦理緊急放行手續(xù)。 7） 按照業(yè)主的要求參與了解業(yè)主與設備制造廠訂貨合同的簽訂工作，按照工程建設總進度的要求，對設備交貨期、交貨狀態(tài)和包裝形式及檢驗標準等內(nèi)容提出建議和要求。 8） 設備到貨后，配合業(yè)主做好設備的開箱檢驗和標識工作。 9） 根據(jù)工程進度要求，及時準確地將設備從存放的倉庫運到安裝現(xiàn)場。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 10） 做好現(xiàn)場服務工作，了解現(xiàn)場安裝調(diào)試工作中發(fā)現(xiàn)的設備質(zhì)量問題，并及時與業(yè)主相關(guān)部門聯(lián)系，積極配合解決安裝和試運轉(zhuǎn)過程發(fā)生的設備問題。2.3.4.8 經(jīng)營管理部責任 1）在項目經(jīng)理及主管經(jīng)理

20、的領(lǐng)導下，對項目進行全面經(jīng)營管理。 2）負責工程合同的執(zhí)行、更改和修訂的聯(lián)絡，并及時向公司及項目經(jīng)理匯報。3）負責按授權(quán)范圍與業(yè)主單位討論磋商，簽訂備忘錄或補充合同。補充合同和重要備忘錄（包括評審記錄）要及時將信息傳遞給有關(guān)部門，并報公司市場營銷部。4）負責工程項目的對內(nèi)對外予結(jié)算工作。5）負責各施工單位分包隊伍的管理業(yè)務。2.3.4.9 財務管理部責任 1）對公司財務部負責，對項目經(jīng)理負責，專款專用。 2）堅持動態(tài)成本管理，推行成本控制月報制度、資金流向預測計劃，月控制動態(tài)審批制度。3）按合同規(guī)定合理及時地支付工程費用，按規(guī)定扣除各項費用；利用工程進度款制約質(zhì)量、文明施工、節(jié)點計劃的執(zhí)行情況

21、，有權(quán)拒付違反財務規(guī)定的各種費用。4）做好項目部的費用審核和支報工作。5）在工程資金發(fā)生困難時，協(xié)助項目經(jīng)理做好資金周轉(zhuǎn)工作。6）做好工程的年終財務決算工作3. 施工人員組織:方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。人員安排：項目負責人3人，施工隊負責人6人，起重工10人，鉚焊工24人，鉗工6人，電工2人，砌爐工20人,架子工3人,管道工:28人,輔助工50人。機具安排：35t汽車吊1臺；5t起重卷揚機2臺，3t起重卷揚機2臺，電焊機16臺，手拉葫蘆24個，套絲機5臺,氣割工具16套等,攪拌機3臺,切磚機2臺,3噸卷揚機2臺,灌漿機1套,氣動搗錘2臺,風鎬4臺,砌筑爐底、爐缸、炭磚

22、條件允許下：（1）爐外：自制軌道：5#角鋼30米，自制小軌道車1臺。（2）爐內(nèi)：自制電動葫蘆軌道：16#工字鋼30米，1噸電動葫蘆1臺，吸盤1套。三、 高爐大修主要施工方法1、高爐內(nèi)襯拆除1）、高爐余鐵放盡后，用水強制冷卻。2）、拆爐隊伍必須在高爐放余鐵期間，準備好人員，并且機具到位。3）、在確定高爐溫度下降，沒有煤氣的情況下，拆除施工人員進入爐內(nèi)。4）、爐缸扒渣從風口大套往外清碴，爐身若有余磚，用吊籃站人拆除。爐底、爐缸炭磚用風鎬、大錘、鋼釬拆除。拆除爐渣盡量從風口鐵口出來。2. 工藝鋼結(jié)構(gòu)制造方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。2.1 材料要求 1）鋼材、焊材和油漆必須有質(zhì)

23、量證明書，并符合設計文件和有關(guān)國家標準的要求，鋼材應按業(yè)主的要求及有關(guān)規(guī)定進行復檢，嚴禁使用不合格的材料。 2）鋼材應嚴格按設計文件要求的材質(zhì)選用材料；所有材料代用必須經(jīng)設計部門同意后方可使用。 3）鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的1/2，否則嚴禁使用。 4）焊接材料 手工電弧焊 各種爐殼的焊接采用E4316焊條，其余均采用E4303焊條。 焊材應滿足設計要求及有關(guān)規(guī)定，并按下表進行烘干。 名稱烘干溫度烘干時間（h）備注焊條E431610015012保溫桶保存溫度80-100E430330040012焊劑HJ4312502 2.2號料工序 1）放樣號料前，應認真熟悉施工圖紙及有

24、關(guān)制造工藝的各項要求，對有疑義的問題及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。 2）制作時應使用計量合格的量具，嚴禁使用未經(jīng)計量檢驗合格的測量工具。為保證號料精度，應采用0.30.5mm薄鋼板制作樣板進行火成的料，號料用劃針劃線，板材應同時號出質(zhì)量控制檢查線（距切割線50mm）。 3）樣板精度偏差： 長度、寬度： ±0.5mm方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 對角線： ±1.0mm 孔距： ±0.5mm 加工樣板角度： ±204）放樣號料時應按下列表要求預留切割刨邊余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自動切割（mm）切割縫0.51.04.05

25、.02.03.0刨邊2.03.05.06.03.04.02.3.3 焊接施工 高爐爐殼等鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用手工電弧焊。對高爐爐殼的焊縫應按設計要求進行探傷檢查，確保焊接質(zhì)量。3. 機械設備安裝3.1質(zhì)量標準、檢測標準、測試手段、調(diào)試驗收標準質(zhì)量標準、檢測標準及調(diào)試驗收標準執(zhí)行冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中“通用規(guī)定”、“煉鐵設備”、“液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)”及其它適應于本工程建設內(nèi)容的驗收規(guī)范、質(zhì)量標準、檢測標準及調(diào)試驗收標準。施工中根據(jù)具體情況，選擇其中條目按規(guī)定逐條逐款遵照執(zhí)行。測試手段主要根據(jù)質(zhì)量標準、檢測標準及調(diào)試驗收標準的要求進行確定，我們將各種機械安裝的測試手段融匯在各主要分部分

26、項工程的施工方案中，本節(jié)不再一一列出?？偟膩碇v，我公司是冶金系統(tǒng)中型綜合施工企業(yè)，專業(yè)施工冶金系統(tǒng)機械設備工程多年，積累了一定量的煉鐵機械設備安裝測試經(jīng)驗，能夠滿足本工程建設的需要。3.2設備檢查驗收方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 所有安裝設備均應具有合格證，設備進廠后，對設備進行外觀檢驗；清點設備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。設備開箱應根據(jù)施工進度，安什么開什么，開箱要認真核對裝箱單。 設備檢查時應注意以下幾點： 1)設備類別、規(guī)格型號及數(shù)量應與裝箱單及設計圖紙相符。按裝箱單清點零部件、工具和附件等。 2)檢查設備的外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞

27、、銹蝕應通知甲方代表確認，協(xié)商處理意見，并認真記錄。 3)同箱內(nèi)暫不安裝的零部件應進行分類，放在庫房內(nèi)妥善保管。 4)設備和零部件上的標識不得去掉，應妥善保護，無標簽的零部件應編號以便確認。 5)設備開箱檢查情況填入設備開箱檢驗記錄，甲雙方確認簽字。4.1爐頂設備安裝 爐頂設備包括：大、小料針及其漏斗，旋轉(zhuǎn)布料器、固定受料斗，大鐘升降及導向機構(gòu)，小鐘平衡桿、油缸、探尺及布料器驅(qū)動裝置等拆除，然后回裝，其回裝施工工藝流程如下：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 拆裝說明： 1)大鐘本體解開暫放在臨時隔離平臺，其余爐頂設備依次拆除，利用爐頂鋼架上安置的4臺5t手拉葫蘆和爐頂電動葫

28、蘆運至地面，經(jīng)汽車吊轉(zhuǎn)移至高爐北側(cè)廣場；大鐘本體最后吊下； 2)爐頂設備的安裝精度較高，如大鐘料斗與爐頂法蘭盤的同心度、大小料鐘拉桿通過導向裝置支座軸線定位而達到的定心，大小料鐘對爐子的定心，均要按規(guī)范及設計圖紙要求嚴格檢測。 3)爐頂放散閥及均壓閥利用30噸吊車吊到爐頂后，再用導鏈配合安裝定位。 4)爐頂設備安裝作業(yè)與結(jié)構(gòu)專業(yè)立體交叉施工，以加快施工進度，同時要加強作業(yè)安全防護，周密考慮。 5.1. 爐體設備安裝高爐本體、爐前：5.1.1冷卻壁拆、安：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。作業(yè)時間：每天分兩班，每班12小時。施工方法：在高爐爐殼渣口處開孔，作為冷卻壁拆除、安裝運

29、輸通道。在隔離平臺設置兩個吊點分別用于吊盤和冷卻壁起吊用，(吊盤直徑約4m,中間留有直徑2m的孔，用于冷卻壁上下)；冷卻壁拆除時，在爐殼外，利用割除的緊固螺栓孔和進出水管的孔往內(nèi)頂，在爐內(nèi)用推拔鐵漲，最后用卷揚機運到爐底；再利用爐外設置的卷揚機將冷卻壁拖出爐外。冷卻壁安裝時，在出鐵廠房搭設一條臨時軌道通往爐內(nèi)，用小車運輸冷卻壁，利用爐內(nèi)設置的吊點，吊上安裝。每層冷卻壁安裝時，人員站在吊盤上操作，安裝結(jié)束后拆除。安裝冷卻壁，同時要冷卻壁與冷卻壁之間縫隙用鐵皮安裝扎好。冷卻壁勾縫同時進行，也可以留給砌筑同時勾縫。5.1.2風口裝置安裝：5.1.2.1風口法蘭開孔：（1）在殼內(nèi)底板上架設經(jīng)緯儀，按設

30、計投出各風口和渣口中心分度角。（2）在殼內(nèi)吊盤上架設水準儀，按設計投出風口、渣口中心標高。（3）分別制作渣口、風口開口樣板，并檢查樣板無誤。（4）用同一個風口樣板對風口開口，用同一個渣口樣板對渣口開口。（5）風口需按順序?qū)ΨQ開，先割直口，然后再分別按設計加工坡口。（6）檢測所有風口與爐殼中心是否匯交，檢測方法是沿各風口高度中心架設檢測架，所有檢測架均要用儀器測量，達到同一標高，將風口中心投到檢測架上，作好標記。通過各風口中心在檢測架上的標記點，沿爐殼中心對稱拉設鋼絲，并通過測心橋，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風口開口精度。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。5

31、.1.2.2 風口法蘭安裝：風口法蘭應根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，按標準檢查后方可焊接固定。5.1.2. 3 風口大套安裝：（1）大套與風口法蘭的相配椎面，接合應嚴密； 法蘭面間，應按設備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求， 用連接螺栓均勻把緊。（2）帶水冷的大套、二套及小套，安裝前應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗；無規(guī)定時，應按YBJ2 01-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定第6 章的規(guī)定進行。安裝后應按規(guī)定進行通水試驗。（3） 風口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。風口二套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；（4）

32、風口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于0.05 mm的間隙。5.1. 3 渣口裝置和鐵口裝置安裝：1 渣口、鐵口套的法蘭面中心位置， 應沿爐殼圓周以規(guī)定的起點分度，極限偏差為+ 4 '； 中心標高極限偏差為+ 5 m m。 2 法蘭面水水平中心線的水平度， 在法蘭全寬內(nèi)水平差為3 m m方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 3 法蘭應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行鉚接或焊接， 不得泄漏煤氣。4 渣口大套、二套、三套及小套， 安裝前應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，無規(guī)定時，應按YBJ201-8 3冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定第6 章的規(guī)定進

33、行。安裝后應以工作水壓進行通水試驗。5 渣口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。大套、二套、三套的固定裝置頂緊后。頂板與渣法蘭之間的間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；6. 筑爐砌筑工藝6.1 高爐砌筑（高爐冷卻壁、出鐵口安裝好）6.1.1高爐施工順序 炭素料找平 爐底砌筑(炭素填料) 爐缸砌筑(炭素填料) 爐腹砌筑 爐腰砌筑 爐身砌筑。6.1.2高爐材料運輸 a)水平運輸：從耐火材料倉庫到爐前堆場用汽車運輸，叉車裝卸；爐體附近的水平運輸用人工手推車。 b)垂直運輸：所有耐火材料利用在爐體附近所立上料塔架進行垂直提升，然后人工用手推車水平推至爐殼進料口處，將材料送到爐內(nèi)進行砌筑。爐底、爐缸及

34、爐腰下部的耐火材料從鐵口、風口入爐，爐腰以上耐火材料采用提升試吊運機具.方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。6.1.3高爐中心、標高的控制（做好記錄，通報甲方） a)中心線的控制：鐵口及渣口中心線，用經(jīng)緯儀投放在鐵渣口的框架上，爐底十字中心線投放在爐底冷卻壁上；爐腰、爐身砌磚剛3分鋼絲繩設置縱向中心線。 b)標高的控制：以鐵口中心標高為基準標高。把爐底、爐缸、爐腹、爐腰等各部位的頂部標高，投放在相應部位的冷卻壁上。 施工時要嚴格按砌磚操作規(guī)程操作。6.1.4 高爐主要部位施工方法 1)爐底找平層 爐底炭搗找平層的表面采用扁鋼隔板控制，利用扁鋼帶將爐底分隔成寬度相等的若干條帶，沿

35、每一條帶分層將炭素料填搗密實，以扁鋼為導面逐條進行找平。 2)爐底碳塊砌筑炭磚往爐內(nèi)運輸，從出鐵口用4米長木跳板下滑炭磚，用麻繩保護，防止炭磚損壞（條件允許爐處用自制軌道小車，爐內(nèi)用1噸電動葫蘆、吸盤）。 爐底磚每層砌成十字形，上下相鄰磚層相互錯開30度到60度，其中最上一層爐底磚中心線與鐵口中心線成30一60角。 砌磚時的程序為：先將磚干排，驗縫，再調(diào)漿砌筑。 砌筑爐底磚操作要領(lǐng)為：穩(wěn)沾，低靠，短拉，重揉。 3)爐缸砌筑在爐處搭設平臺，跟風口下部平，砌筑耐火材料從風口往爐內(nèi)出進。這個風口等到爐缸砌筑到風口下部再安裝大套。爐缸墻各層平砌，同相鄰的放射縫，上下相鄰磚層的垂直縫與環(huán)縫均應交錯。 砌

36、筑時，根據(jù)確定的中心線用輪桿隨時檢查半徑誤差情況。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 4)爐腹、爐腰、爐身砌筑爐內(nèi)采用鋼管、扣件搭設腳手架，利用爐帽某一部位做支點。安裝滑輪，用3噸卷揚機上下吊運耐火材料。 砌筑耐火磚時，將標高及磚層線(每10層磚畫一道控制線)，畫到爐冷卻壁上按此砌磚，砌筑過程中以爐中心為依據(jù)，隨砌隨用輪桿檢查半徑。 5)炭素料施工 炭素料施工應隨耐火磚砌筑穿插進行，搗打時脹縫清理干凈，分層鋪料，用搗固錘搗打密實，其壓縮比不小于42。 6)冷卻壁勾縫 冷卻壁與冷卻壁間的縫隙填料，配料時要嚴格按配合比攪拌均勻。勾縫前，用0.5mm厚鐵板插入冷卻壁間，用鐵線固定，

37、使填料不外漏至冷卻壁與爐皮間。 7)爐殼與冷卻壁間壓漿壓漿采用爐體內(nèi)耐火磚全部砌筑完冷態(tài)下進行，材料采用粘土火泥加12-15普通水泥，利用壓漿泵進行。壓漿孔以第代冷卻壁向上每3m開三個壓漿孔進行，由下向上逐級壓實，經(jīng)檢查如有不實處開孔再壓，壓實為止。8)噴涂根據(jù)砌筑進度、到爐身上部時利用砌爐的腳手架進行噴涂。上升管利用有空的間隙進行噴涂。6.2熱風爐砌筑6.2.1熱風管道施工熱風管道砌筑是以人孔及新開的臨時進料孔分段進行砌筑，砌筑前應將管道中心線投放到管壁上，管道上部砌磚支設拱胎，管道砌筑相互咬砌。6.3上升下降管內(nèi)噴涂方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。上升管、下降管錨固釘及

38、鋼絲網(wǎng)全部在地面上安裝。上升、下降管的噴涂在安裝后進行，噴涂方向由高向低處，一次噴涂刮弧成型。上升管每隔0.6m焊接上50X5角鋼，角鋼上放著小型木板平臺，噴涂手在平臺上作業(yè)。7高爐管道安裝7. 1工程概況 本工程最大的特點是介質(zhì)種類多，管道規(guī)格多，管線長；工藝復雜，安裝面狹窄，管線安裝為多專業(yè)交叉作業(yè)；循環(huán)水管道管徑大，工作量大，管道安裝相對施工工期短，施工高峰期集中，安裝難度大，在施工中與各專業(yè)交叉進行，而且受結(jié)構(gòu)、設備安裝及外部條件制約較大，施工空間狹窄，施工工序多，對管道工程的施工必須予以高度的認識。必須認真作好施工準備，精心組織，精心施工，見縫插針，合理安排，穿插施工，積極創(chuàng)造管道工

39、程施工條件，在具備條件的前提下，力爭早開工。確保整體工程的工期及保證各種介質(zhì)的按期供給。安裝應嚴格按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97和施工圖紙的要求進行施工。(液壓管方案另定)7.2施工部署： 精心準備，緊跟專業(yè)；合理安排，穿插施工；保證需求，吹洗關(guān)鍵；嚴格苛求，爭創(chuàng)一流。7.3主要施工方法及質(zhì)量保證措施7.3.1 鋼管安裝方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。1）管道安裝順序圖5.13.3.2 鍍鋅管道安裝工藝順序 2） 管道安裝方法 （1） 管道連接 鋼管采用絲接時，螺紋間加聚四氟乙烯密封帶，用管鉗擰緊；鋼管采用焊接時，詳見鋼管焊接安裝章節(jié)；法蘭連接時法蘭

40、必須內(nèi)外焊接，保護好密封面，緊固均勻、牢固，墊片使用正確。 （2） 就位與固定壓縮空氣管固定與燃氣管道基本相同，儀表用壓縮空氣、管內(nèi)要保持潔凈、無雜質(zhì)。蒸汽管道一定按照設計圖紙和規(guī)范要求將固定支座，定向滑動支座，自由滑動支座施工，并且焊接牢固，導向和滑動部分無卡澀現(xiàn)象；蒸汽管道保溫在補漆完后進行，要注意防止加自攻螺絲時鉆穿管道。補償器預拉伸必須正確完成。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。7.3.2 鋼管焊接安裝 1). 坡口加工本工程管道采用V型坡口坡口尺寸管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P0203 A. 坡口確認 a. 焊

41、前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進行確認。 b. 管道焊縫的位置必須滿足如下條件： c. 直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。 d. 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。 e. 管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于2mm。 f. 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。 g. 管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。B. 坡口清理 焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）

42、20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應在規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應重新打磨清理坡口。2). 外觀檢查 A. 焊縫外觀成型美觀。 B. 表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。 C. 按照規(guī)范要求進行檢查。3). 焊接質(zhì)量保證措施 A.上崗焊工必須有相應項目的焊工合格證，并在有效期內(nèi)，壓力管道焊工要有勞動局發(fā)的壓力容器焊工合格證。 B.上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。 C.上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。 D.焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。 E.安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護措施。 H.雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施

43、焊；相對濕度大于90時，不得施焊。 J.使用的焊接設備、計量機具處于受控狀態(tài)。 L.嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進行施工。 7.3.3. 強度試驗、泄漏試驗 試驗介質(zhì)為壓縮空氣、無油壓縮空氣或氮氣。 強度試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏續(xù)按試驗壓力的方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。7.3.4. 吹掃 吹掃前將吹掃氣源準備好，并與管道接通； 將管道系統(tǒng)中的壓力調(diào)

44、節(jié)閥、電動閥、氣動閥及流量孔板、流量計等全部拆除，用臨時短管代替。 吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。 設置安全標志，開始吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹洗出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。 用木錘等敲擊管道，用靶板檢查符合規(guī)定要求。7.3.5液壓管子的加工與安裝1、管子及管道附件的檢查管子和管件在使用前應認真檢查驗收。管子必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，管道附件應具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格型號、材質(zhì)應符合設計要求，并與證明書相符合。橡膠密封圈的表面應光滑平整，不允許有老化變質(zhì)、汽泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。(1)管材

45、的檢查a、鋼管必須有制造廠的質(zhì)量證明書。b、到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級別必須與質(zhì)量證明書和設計相符，其中一項不符或無鋼號和爐缸號則不能使用。 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。c、鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在，有下列情況之一即不得使用：管子內(nèi)外己腐蝕或顯著變色；傷口、裂紋深度為壁厚的10以上：管子表面凹陷達管徑的20以上：管子切口有氣孔、重皮現(xiàn)象。(2)軟管(軟管總成)的檢查a、軟管總成應具有制造廠的合格證。規(guī)格、型號應與設計相符。b、軟管的壁厚應均勻，內(nèi)表面平滑，無妨礙使用的傷痕、氣泡、老化、變質(zhì)等缺陷。(3)管件的檢查：管件的檢查內(nèi)容同軟管總成的檢查中第

46、a款相同。管件應無氣孔銹蝕現(xiàn)象。2、管道加工a、管子彎曲采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，一般為4D或5D。管子彎曲后的橢圓率不超過8。 b、管子切割采用機械方法，管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。c、管道焊接及檢驗管子焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，對直徑小于40mm的管子全部采用氬弧焊接。工作壓力6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于II級焊縫標準，工作壓力<6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于III級焊縫標準。 焊工按規(guī)定進行考試，并取得所施焊范圍的合格證書。焊工要持證上崗，并符合焊接項目。方案范文無法思考和涵蓋全面

47、，最好仔細瀏覽后下載使用。焊接材料選擇以下：優(yōu)質(zhì)低碳鋼管，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑22.5mm；焊條選用E4303，直徑3.2mm。焊條在使用前按規(guī)定烘干，使用過程中裝在保溫筒內(nèi)保持干燥，焊條藥皮無脫落和裂紋，焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕等。 焊接結(jié)束應將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對口焊接后必須進行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用X射線探傷儀按規(guī)范規(guī)定的抽查量進行拍片檢查。3、管道的安裝管道連接時，不得強力對口，管子與設備連接時不應使設備承受附加力，并在連接時不使臟物進入設備及元件內(nèi)。管道敷設及走向除應符合設計外，還應注意美觀，應便于拆裝、檢修，且不妨礙人員行走，及設備運轉(zhuǎn)維

48、修。現(xiàn)場制作的管道支架，其下料切割使用無齒鋸，螺孔加工使用鉆孔。管道施工采用氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成型，而且施焊時管內(nèi)充N2(氮氣)保護，其優(yōu)點是： a、保證焊縫焊透，防止油沖洗時未焊透的縫隙內(nèi)存留雜質(zhì)，保證系統(tǒng)使用中的可靠性及提高使用壽命；b、防止管口內(nèi)壁焊接時產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和使用可靠性。4. 管道的酸洗及油沖洗措施管道的酸洗分兩步進行：(a)管道安裝前素材管槽浸酸洗除掉管子內(nèi)的油脂和銹蝕。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。(b)管道安裝后把管子聯(lián)成回路進行循環(huán)酸洗，除掉二次銹蝕。槽浸酸洗要有酸洗槽、中和槽、鈍化槽，

49、酸洗后的管子用壓縮空氣吹干管內(nèi)的積水。用塑料布把兩頭封好存放。1）、酸洗現(xiàn)場必備的條件 (1)潔凈的自來水源，有排放溝和排放井。 (2)酸洗場地有良好的照明設施。 (3)循環(huán)酸洗前管道必須全部安裝完，經(jīng)認真檢查，準確無誤。 2）、酸洗工藝 槽浸酸洗工藝流程：脫脂-水沖洗-酸洗-水沖洗-中和-水沖洗-鈍化-質(zhì)量檢查-吹干、管頭包扎。 循環(huán)酸洗工藝流程：酸洗回路連接-吹掃試壓-脫脂-水沖洗-酸洗-水沖洗-中和-水沖洗-鈍化-油預沖洗。 3）、油沖洗 循環(huán)酸洗后管道應在一周內(nèi)進行沖洗，使沖洗油在管內(nèi)循環(huán)l一2小時，油溫控制在4060，預沖洗油用業(yè)主提供的正式液壓油或10#機械油，用我單位研制的油沖洗

50、設備進行預沖洗。 液壓潤滑管道在預沖洗后進行正式循環(huán)沖洗：沖洗介質(zhì)為正式工作油。沖洗介質(zhì)溫度4060，液壓系統(tǒng)在組成循環(huán)回路時，應與閥臺和其他液壓元件分開，作臨時聯(lián)接用的管子必須是合格的，而且管徑相同，在沖洗時用木錘敲擊振動焊口和彎曲處，加強沖洗效果，沖洗中的節(jié)流閥或減壓閥應調(diào)節(jié)到最大開口度。 沖洗油加入油箱時，用濾油機過濾加入，油箱在加油前要檢查內(nèi)部不得有任何肉眼可見污物并用面團粘干凈，沖洗用的油泵、油箱用系統(tǒng)正式的油泵、油箱。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。5 試壓及調(diào)整 1）、試壓 系統(tǒng)的試壓在沖洗合格后進行，試壓介質(zhì)用工作油，試驗壓力按設計文件規(guī)定，設計無規(guī)定時執(zhí)行

51、施工驗收規(guī)范。 試驗時先做低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣，然后逐級升壓，達到試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫、接頭無漏油，管道無永久變形為合格，試壓完畢填寫試驗記錄。四、 安全保證體系及措施4.1 安全管理方針和目標4.1.1 安全管理方針4.1.1.1 堅持“安全第一，預防為主”的安全管理總方針。4.1.1.2 堅持各級領(lǐng)導“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項目經(jīng)理為首的安全施工組織保證體系，全面落實安全生產(chǎn)責任制，確保施工現(xiàn)場的人身和財產(chǎn)安全。貫徹執(zhí)行“五同時”、“三不準”和“四不放過”的規(guī)定。提高預防事故的控制能力，確保施工順利進行。4.1.2 安全管理目標

52、嚴格執(zhí)行國家、省市，安全、文明施工、消防管理等有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)規(guī)定，杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到：無工亡事故；無惡性險肇事故；無重傷事故；千人負傷率：不超過方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。2.0。4.2 安全施工組織保證體系4.2.1 安全施工管理組織機構(gòu)圖（圖4.2.1） 本工程在合鋼建設有限責任公司安全生產(chǎn)委員會領(lǐng)導下，實行項目經(jīng)理負責制，各施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，建立和完善安全組織保證體系。（安全施工組織保證體系見附圖4.2.1）4.2.2 安全管理體系要素職能分配（見附表4.2.2）附圖4.2.1 安全施工組織機構(gòu)附表4.2.2安全管理體系要素職能分配安全保證體系要素項目經(jīng)理項目施工副經(jīng)理項目總工程師職能部門方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。工程部物資設備部經(jīng)營管理部綜合辦公室技術(shù)質(zhì)量部財務管理部施工