TPS5豐田生產(chǎn)方式改善的原點IE手法PPT學習教案

1、會計學1TPS5豐田生產(chǎn)方式改善的原點豐田生產(chǎn)方式改善的原點IE手法手法第1頁/共33頁nIEn掌握了IE手法，就會發(fā)現(xiàn)以前不清楚的問題。nIE手法將工作逐層細分為工序作業(yè)（單位作業(yè)作業(yè)要素）動作（要素動作），然后消除各項工作中的3MUMuri（超負荷德人員或設備）、Muda（浪費）、Mura（不均衡）。第2頁/共33頁工序分析區(qū)分單位工程單位作業(yè)要素作業(yè)要素動作運動（主要變數(shù)） 起立 從椅子上站起來點名報到 準備上課轉向黑板 使用身體部位 分發(fā)資料 向黑板移動 距離 點名朗讀 把手伸向粉筆 重量 動作的困難度 取粉筆 在黑板上寫字 起立 觀察方法 聽取資料、觀察照相機、DV、目視作業(yè)分析動作

2、分析時鐘、DV、秒表內容在辦公室做準備等待上課去教室上課到辦公室休息測試評分在黑板上解說要點講義第3頁/共33頁75%15%7%3%和合起來所占的22%是改善的主要目標。第4頁/共33頁n作業(yè)測定n以時間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標。n分為連續(xù)時間分析法和WS（工作抽樣 Working Sampling）法。n就像產(chǎn)品的檢查包括整體檢查和抽樣檢查一樣，可以把工作的整體檢查看作連續(xù)時間分析法，把工作的抽樣檢查看作WS法。第5頁/共33頁作業(yè)研究方法研究方法研究調查和分析工序和作業(yè)方法、步驟，并對其進行改善。作業(yè)測定作業(yè)測定測定作業(yè)必須的時間，排除無效時間，設定標準時

3、間。選擇要研究的作業(yè)經(jīng)濟地看問題，瞄準合理作業(yè)。方法有如下幾種，首先，必須記錄現(xiàn)在的方法。產(chǎn)品工序分析過程分析聯(lián)合作業(yè)分析動作分析布局相關圖表分析相片分析考慮以下幾點情況，對事實展開研究。目的場所順序作業(yè)人員手段設計最佳方法確定將成為測定對象的作業(yè)方法把工作分解成為要素用下面的方法測定作業(yè)連續(xù)時間分析法連續(xù)時間分析法WS（Work Sampling）法）法工作的抽樣檢查 （抽出部分工作進行檢查就知道 工作整體的分析方法）工作的整體檢查 （連續(xù)工作進行時間分析）制定標準時間確定要素作業(yè)的時間，再加上其他的空余時間，確定標準時間效率的提高第6頁/共33頁檢查用測定儀器等與基準進行比較，大致可分為數(shù)

4、量的檢查和質量的檢查。停滯是指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運和檢查就被一直放置的狀態(tài)。大致可以分為停滯（各道工序間的臨時等待）和儲藏（被指定保存）?？s短停滯期有利于縮短生產(chǎn)周期。n通過工序分析，就可以明確工作場所的實際情況。n通過前道工序提供的數(shù)量和后道工序領取的數(shù)量的差把握生產(chǎn)量，就能知曉半成品的數(shù)量和半成品的存放時間，有利于減少半成品的數(shù)量。第7頁/共33頁項目項目記號記號改善的關鍵點改善的關鍵點加工或作業(yè)加工或作業(yè)簡化加工方法簡化加工方法縮短加工時間縮短加工時間減少加工數(shù)量減少加工數(shù)量增加加工比例增加加工比例搬運或移動搬運或移動或或減少搬運工序減少搬運工序減少搬運工時數(shù)減少搬運工時數(shù)縮

5、短搬運距離縮短搬運距離改善作業(yè)布局改善作業(yè)布局減少搬運次數(shù)減少搬運次數(shù)檢查檢查數(shù)量的檢查（調查數(shù)量）數(shù)量的檢查（調查數(shù)量） 質量的檢查（檢查質量的檢查（檢查質量）質量）減少檢查工時數(shù)減少檢查工時數(shù)明確檢查目的明確檢查目的研討檢查環(huán)境和檢查時間研討檢查環(huán)境和檢查時間簡化檢查方法簡化檢查方法研究是否是表面作業(yè)研究是否是表面作業(yè)停滯或等待停滯或等待停滯（各道工序間的臨停滯（各道工序間的臨時等待）時等待）儲藏（被指定保存）儲藏（被指定保存）減少停滯時間減少停滯時間減少停滯工序減少停滯工序改善儲藏方法改善儲藏方法減少儲藏空間減少儲藏空間減少半成品減少半成品第8頁/共33頁工序分析的對象大致可以分為工序分

6、析的對象大致可以分為“人人”、“物物”、“機械機械” 比如物的場合，如果說作業(yè)時間，并不是指人作業(yè)的時間，而是指材料被加工的時間。工序分析聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)人員工序分析事務工序分析組裝工序分析零件工序分析以人和機械為對象以人為對象以物為對象第9頁/共33頁n吉爾布雷斯所提出的“要素動作”（基本要素），是目前動作分析中使用最為廣泛的。第10頁/共33頁第第1類類第第2類類第第3類類4是要素動作中有用的是要素動作中有用的東西，是作業(yè)必須的。東西，是作業(yè)必須的。4可以通過縮短時間來可以通過縮短時間來進行改善。進行改善。4容易使第容易使第1類作業(yè)變類作業(yè)變慢的要素動作。慢的要素動作。4需要努力排除需要努

7、力排除4不作業(yè)不產(chǎn)生附加價不作業(yè)不產(chǎn)生附加價值的要素動作。值的要素動作。4排除此類要素動作，排除此類要素動作，收效會很大。收效會很大。4伸手（空手）伸手（空手）4搬運搬運4抓取抓取4定位（確定位置）定位（確定位置）4拆卸（分解）拆卸（分解）4放手放手4確認（檢查）確認（檢查）4使用使用4組裝組裝4改變方向改變方向4前置（準備）前置（準備）4尋找尋找4選擇選擇4思考思考4均衡失調均衡失調 除了除了“思考思考”以外，以外，其它的通常通過改善布其它的通常通過改善布局設置，就能取得成效。局設置，就能取得成效。4保持保持4可以避免的延誤可以避免的延誤4不可避免的延誤不可避免的延誤4恢復疲勞的休息恢復疲勞

8、的休息 “保持保持”也可以說也可以說是在做工作，但是保持是在做工作，但是保持的期間卻是一種浪費。的期間卻是一種浪費。通過排除屬于第類的要通過排除屬于第類的要素動作，會得到很好的素動作，會得到很好的效果。效果。第11頁/共33頁n可以避免的延誤n因為作業(yè)人員的責任引起的作業(yè)中斷，是指從正規(guī)作業(yè)方法中沒有的動作開始之時到與正規(guī)作業(yè)方法沒有關系的動作結束時的一段時間。這些都是因為疏忽而產(chǎn)生的不必要的動作，通過作業(yè)人員的思考就能得到改善。第12頁/共33頁n基本原則動作方法原則（關于人體使用的動作經(jīng)濟）作業(yè)環(huán)境原則（關于作業(yè)配置的動作經(jīng)濟）治具、機械原則（關于工具和機械設計的動作經(jīng)濟）第13頁/共33

9、頁1、減少動作數(shù)量、減少動作數(shù)量2、同時使用身體的各個部位、同時使用身體的各個部位基本原則基本原則不要進行不必要的不要進行不必要的“尋找尋找”、“搬運搬運”、“選擇選擇”、“準備準備”。消除一只手的消除一只手的“等待等待”、“保持保持”，有可能的，有可能的話要活用腳，做到手腳并用。話要活用腳，做到手腳并用。（1）動作方）動作方法原則法原則消除不必要的動作（要素動作）；消除不必要的動作（要素動作）；減少必要動作的數(shù)量；減少必要動作的數(shù)量；組合兩個以上的動作；組合兩個以上的動作；減少眼睛的轉動。減少眼睛的轉動。兩手的動作同時開始、同時結束；兩手的動作同時開始、同時結束；兩手同時反方向或同方向運動。

10、兩手同時反方向或同方向運動。（2）作業(yè)環(huán)）作業(yè)環(huán)境原則境原則材料和工具放在作業(yè)人員前方的材料和工具放在作業(yè)人員前方的核實位置（不需要尋找等動作）；核實位置（不需要尋找等動作）；材料和工具按照作業(yè)的順序放置材料和工具按照作業(yè)的順序放置（不需要尋找等動作）；（不需要尋找等動作）；材料和工具要保持能夠使作業(yè)順材料和工具要保持能夠使作業(yè)順利流動的狀態(tài)。利流動的狀態(tài)。設計成能夠同時使用兩手的配置。設計成能夠同時使用兩手的配置。（3）治具、）治具、機械原則機械原則利用和創(chuàng)造便于取放材料和零件利用和創(chuàng)造便于取放材料和零件的容器和工具；的容器和工具；在使用夾具工具緊固零件時，利在使用夾具工具緊固零件時，利用和

11、創(chuàng)造花費動作作數(shù)量少的夾用和創(chuàng)造花費動作作數(shù)量少的夾具工具；具工具；把兩個以上的工具組合成一個；把兩個以上的工具組合成一個；盡可能地一次就能進行機械的操盡可能地一次就能進行機械的操作。作。長時間保持某一對象物的時候，利用和長時間保持某一對象物的時候，利用和創(chuàng)造保持的工具；創(chuàng)造保持的工具；在進行簡單的作業(yè)和需要力氣的作業(yè)時，在進行簡單的作業(yè)和需要力氣的作業(yè)時，要利用和創(chuàng)造使用腳的工具；要利用和創(chuàng)造使用腳的工具；利用和創(chuàng)造兩手能夠同時動作的夾具工利用和創(chuàng)造兩手能夠同時動作的夾具工具。具。BACA、B、C是零件箱第14頁/共33頁3、縮短動作距離、縮短動作距離4、盡量使動作輕松舒適、盡量使動作輕松舒

12、適基本原則基本原則減少不必要的大幅度動作。減少不必要的大幅度動作。消除需要很費力氣的姿勢和動作。消除需要很費力氣的姿勢和動作。（1）動作）動作方法原則方法原則使用最合適的身體部位（有效率使用最合適的身體部位（有效率的使用范圍）動作；的使用范圍）動作；在最短距離范圍內進行作業(yè)，不在最短距離范圍內進行作業(yè)，不要超過最大作業(yè)范圍。要超過最大作業(yè)范圍。盡量毫無限制（調整、注意）地輕松動作；盡量毫無限制（調整、注意）地輕松動作；合理利用重力、慣性力、排斥力、磁力等自合理利用重力、慣性力、排斥力、磁力等自然力進行動作；然力進行動作；盡量使動作的方向和動作的變換毫無障礙。盡量使動作的方向和動作的變換毫無障礙

13、。（2）作業(yè)）作業(yè)環(huán)境原則環(huán)境原則盡可能地縮小作業(yè)范圍；盡可能地縮小作業(yè)范圍；材料和工具放在離作業(yè)地方近的材料和工具放在離作業(yè)地方近的地方。地方。作業(yè)臺的高度要適合作業(yè)人員；作業(yè)臺的高度要適合作業(yè)人員；充分注意照明、噪音、振動、粉塵、氣味。充分注意照明、噪音、振動、粉塵、氣味。（3）治具、）治具、機械原則機械原則利用重力（傾斜面）和機械動力利用重力（傾斜面）和機械動力（排除裝置）進行取料放料；（排除裝置）進行取料放料；盡量在動作起來最舒適的位置盡量在動作起來最舒適的位置（正常作業(yè)范圍等）操作機械。（正常作業(yè)范圍等）操作機械。確定位置時要考慮到工具和治具的利用；確定位置時要考慮到工具和治具的利用

14、；工具要輕并且容易抓??；工具要輕并且容易抓??；制造不需要調整的治具；制造不需要調整的治具；操作方向與機械移動的方向要保持一致；操作方向與機械移動的方向要保持一致；引進自動裝置和人工智能裝置；引進自動裝置和人工智能裝置；盡量能夠在可以看見的位置以輕松的姿勢作盡量能夠在可以看見的位置以輕松的姿勢作業(yè)。業(yè)。正常作業(yè)范圍最大作業(yè)范圍第15頁/共33頁第16頁/共33頁準備階段對象作業(yè)人員分析分析測定評估純作業(yè)時間空余時間標準時間選擇應該進行調查分析的作業(yè)。因為時間設定方法有許多種，所以要確定估算標準時間的精確度，并根據(jù)此精確度確定分析方法。準備好分析用的工具（DV、分析記錄表格、觀測板等）。在此，將根

15、據(jù)DV分析進行說明，實施預備調查。向對象作業(yè)人員講明研究的目的，并讓其理解其目的。把作業(yè)分成要素作業(yè)，確定作業(yè)順序。把每個要素作業(yè)的經(jīng)過時間（周期時間）記在時間研究用紙上。以秒為單位進行DV分析。測定人員把對象作業(yè)人員的作業(yè)速度和自己所掌握的標準速度這一概念在頭腦中作比較，迅速進行評級。這需要進行訓練。梳理測定值，排除異常值，確定純作業(yè)時間（進行此項工作所需要的純粹的時間）。算出幾次測定的觀測值的平均值。因為只是設定純作業(yè)時間還不能工作，所以要測定空余時間?？沼鄷r間中包含作業(yè)空余時間、疲勞空余時間、職場空余時間、方便空余時間。其分析方法有工作抽樣法（Work Sampling）等。X+第17頁

16、/共33頁n把握低工作率的原因，并加以改善n可以求出標準時間和空余時間比率n有利于研究人和機械的關系n有利于間接作業(yè)的標準化n有利于把握職場管理上存在的問題第18頁/共33頁時刻作業(yè)人員 1 2 3 4 5 6 7 8 9 108:24 9:06 10:06 10:54 11:24 13:24 14:06 14:54 15:36 16.246 6 4 7 5 5 7 5 5 61 1 3 0 2 2 0 2 2 1觀測次數(shù)觀測時刻觀測數(shù)量合計觀測數(shù)量合計非工作工作合計5614817161514（13）1211109ABCDEFG觀測對象（7人）81716151411109觀測觀測的次的次數(shù)數(shù)分

17、析手分析手法法工作工作非工作非工作工作工作抽樣法抽樣法56/70=0.8 80%14/70=0.2 20%連續(xù)時連續(xù)時間分析間分析法法78.7%21.3%第19頁/共33頁第20頁/共33頁第21頁/共33頁步驟1：明確分析目的調查工作率調查空余時間率等步驟2：確定要觀測的對象和范圍在整個A倉庫作業(yè)的人員步驟3：確定要觀測的項目等待、準備、包裝、清掃、方便、休息、說話等步驟4：確定觀測數(shù)量考慮所需要的精確度（例）n=1,000步驟5：確定觀測次數(shù)如果在A倉庫作業(yè)的人有10個，那么1次能夠取10個樣品，所以觀測次數(shù)=1000/10=100（次）步驟10：準備觀測把必要事項寫在觀測用紙上步驟9：確

18、定觀測路徑選擇一眼就能看到多個觀測對象的地點步驟8：確定要觀測時刻依據(jù)承受機抽樣時刻表8個小時的工作時間(8x60分)/20次=24分/次步驟7：確定1天的觀測次數(shù)100次/5天=20次/天步驟6：確定觀測期間想在5天時間內取樣的場合（視作業(yè)狀況確定）成為調查對象的作業(yè)的繼續(xù)性可以投入調查的工時數(shù)第22頁/共33頁(19)00:0500:2000:1000:20(18)00:50(16)00:3500:55(24)01:2000:55(22)01:10(21)01:45(24)01:00(20)01:2001:5501:10(24)01:3502:0001:4502:3002:30(19)02

19、:0003:0502:4002:05(16)03:1003:10(21)02:45(25)03:15(23)03:3002:5003:25(22)03:40(22)03:00(21)03:4503:5003:2004:0004:0503:3004:10(16)04:15(20)04:40(18)04:35(17)04:2004:4504:55(19)04:2504:5505:0004:3005:00(15)05:05(15)04:35(18)05:55(17)05:3505:20(25)06:0005:5505:3506:05(23)06:2006:15(23)06:3506:45(20)06

20、:40(15)06:4006:50(25)06:4507:1007:1007:1007:3507:2507:35(17)07:50123如果從8:00開始第一次抽樣觀測，則所有的時間+8，依此類推此表為每天抽樣25次設計，按照每天實際取樣數(shù)量取舍，如每天抽樣20次，則舍掉（21）-（25）第23頁/共33頁對象人：物流作業(yè)人員10人調查日期：分析人：1 包裝（小物）/2211.02 包裝（小物）/189.03 用鏟車移動（空）/147.04 用鏟車移動（裝貨）/189.01112 尋找產(chǎn)品/31.513 用保鮮膜包起來/42.014 整理、整頓/21.015 掃除21.016 待工（事務所）/63.017 待工（倉庫）/31.518 用鏟車裝貨/147.019 用鏟車卸貨/105.020 說話21.021 準備/42.022 休息/31.523 移動/21.024 其他/52.5合計10101010101010200100.00%合計比例對象職場：A倉庫10:0010:3010:4011:1008:2008:5009:55發(fā)生現(xiàn)象觀測時刻第24頁/共33頁第25頁/共33頁平衡浪費時間生產(chǎn)產(chǎn)品的時間是由最耗費時間的問題工序（瓶頸工序）的作業(yè)時間決定的，其它工序無論多么努力生產(chǎn)，都是在浪費時間?？沼鄷r間因作業(yè)人疲勞和作業(yè)的暫時中斷而產(chǎn)生，使被附加的空余時間。產(chǎn)品產(chǎn)出的時