TPS3豐田生產(chǎn)方式自働化PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1TPS3豐田生產(chǎn)方式自働化豐田生產(chǎn)方式自働化第1頁/共40頁第2頁/共40頁第3頁/共40頁自動(dòng)化自動(dòng)化自働化自働化機(jī)械停止機(jī)械停止只要人不切斷開關(guān)，就會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)。只要人不切斷開關(guān)，就會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)。機(jī)器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動(dòng)機(jī)器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動(dòng)停止。停止。生產(chǎn)狀況生產(chǎn)狀況繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。不把不合格產(chǎn)品送往下一道工序。不把不合格產(chǎn)品送往下一道工序。解決問題解決問題查找問題原因的時(shí)間滯后，很難把握真正查找問題原因的時(shí)間滯后，很難把握真正的原因。的原因。因?yàn)檠杆仝s到發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)解決問題，所因?yàn)檠杆仝s到發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)解決問題，所以很容易把握

2、真正的原因。以很容易把握真正的原因。排除浪費(fèi)排除浪費(fèi)包含對(duì)后道工序的檢查在內(nèi)，產(chǎn)生很多浪包含對(duì)后道工序的檢查在內(nèi)，產(chǎn)生很多浪費(fèi)。大多數(shù)場(chǎng)合人不會(huì)減少。費(fèi)。大多數(shù)場(chǎng)合人不會(huì)減少?？梢詫?shí)現(xiàn)省人化?？梢詫?shí)現(xiàn)省人化。第4頁/共40頁第5頁/共40頁1.想到把人和機(jī)器分開使用，認(rèn)識(shí)到人類的優(yōu)越性；2.加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)。 定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質(zhì)量相關(guān)問題等）自働化的基本思想第6頁/共40頁相應(yīng)對(duì)策的職場(chǎng)體質(zhì)。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善，沒有形成一種偏離標(biāo)準(zhǔn)就作為異常而停止生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)體系。生產(chǎn)線自動(dòng)停止時(shí)，指示燈和警報(bào)裝置等卻沒有反應(yīng)。更換作業(yè)程序的時(shí)間沒有被縮短。第7頁/共40頁運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線

3、停止運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)停止頻次少。有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實(shí)力（包含微調(diào)整）。 因?yàn)楹芸炀蛯ふ以?，所以能夠把握住問題的真正原因，輕而易舉地解決問題。優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)第8頁/共40頁運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)再次啟動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定需要檢驗(yàn)產(chǎn)品產(chǎn)品合格率低下 恢復(fù)生產(chǎn)需要花費(fèi)時(shí)間。 沒有能力找出發(fā)生異常的原因生產(chǎn)線停止頻率過高。應(yīng)急處理太多，沒有實(shí)力恢復(fù)生產(chǎn)。問題點(diǎn)問題點(diǎn)第9頁/共40頁第10頁/共40頁產(chǎn)品輸入產(chǎn)品輸出活用現(xiàn)場(chǎng)觀察法4M作業(yè)人員（Man）作業(yè)方法（Method）材料、零件（Material）機(jī)械、設(shè)備（Machine）用眼睛不易發(fā)現(xiàn)用眼睛很難發(fā)現(xiàn)環(huán)境（Environment）通過4M+1E生

4、產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品不合格產(chǎn)品產(chǎn)生是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量不一致。不合格產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)量不一致是因?yàn)?M+1E不一致。因果關(guān)系第11頁/共40頁第一階段為什么產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)不一致那是因?yàn)?M+1E不一致找出原因觀察不合格產(chǎn)品觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察步驟 觀察各道工序，找出問題點(diǎn)。通過排除法縮小為題點(diǎn)范圍。在縮小了的問題點(diǎn)發(fā)生的場(chǎng)所，進(jìn)一步細(xì)致觀察。觀察現(xiàn)場(chǎng)的著眼點(diǎn) 以平淡的心情觀察（舍掉先入為主的觀點(diǎn)） 擁有強(qiáng)烈的解決問題的意識(shí)把握作業(yè)異常（正常和異常）（傾向和周期性）第二階段通過觀察現(xiàn)場(chǎng)不能找出原因時(shí) 問有經(jīng)驗(yàn)的人（前輩、作業(yè)人員等） 分析不一致的產(chǎn)品（數(shù)據(jù)等） 縮小問題點(diǎn)范圍（利用帕拉圖）有可能降低精確度因?yàn)橛姓`差第三階段

5、 反復(fù)根據(jù)以上步驟進(jìn)行操作，直到找到問題發(fā)生的原因。 一旦找到問題發(fā)生的原因，就要把現(xiàn)象的東西整理為原理原則性的東西。第12頁/共40頁第13頁/共40頁問題點(diǎn)問題點(diǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的1.4M+1E不一致引起結(jié)果（產(chǎn)品質(zhì)量）不一致。不一致引起結(jié)果（產(chǎn)品質(zhì)量）不一致。1. 確定作業(yè)方法。確定作業(yè)方法。2.新人和工作不熟練的人作業(yè)水平有差別，需要時(shí)新人和工作不熟練的人作業(yè)水平有差別，需要時(shí)間學(xué)習(xí)（所需要花費(fèi)的時(shí)間不同）。間學(xué)習(xí)（所需要花費(fèi)的時(shí)間不同）。2.盡量使新人和工作不熟練的人在短時(shí)間內(nèi)也能做盡量使新人和工作不熟練的人在短時(shí)間內(nèi)也能做相同的作業(yè)，使教育訓(xùn)練變得簡(jiǎn)單和有效率。相同的作業(yè)

6、，使教育訓(xùn)練變得簡(jiǎn)單和有效率。3.因人不同致使指示方法有差別。因人不同致使指示方法有差別。3.為了有效促進(jìn)作業(yè)，使命令、指導(dǎo)、指示、監(jiān)督為了有效促進(jìn)作業(yè)，使命令、指導(dǎo)、指示、監(jiān)督都簡(jiǎn)單化。都簡(jiǎn)單化。4.因?yàn)椴荒苊鞔_把握現(xiàn)在的作業(yè)，所以效率低下。因?yàn)椴荒苊鞔_把握現(xiàn)在的作業(yè)，所以效率低下。4.通過重新改善現(xiàn)在的作業(yè)，制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過重新改善現(xiàn)在的作業(yè)，制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)的效率化?？梢詫?shí)現(xiàn)作業(yè)的效率化。5.作業(yè)的分工不明確，所以人的不同導(dǎo)致作業(yè)有很作業(yè)的分工不明確，所以人的不同導(dǎo)致作業(yè)有很大差異。大差異。5.明確作業(yè)的分工，盡量確保各作業(yè)者之間（個(gè)部明確作業(yè)的分工，盡量確保各作

7、業(yè)者之間（個(gè)部門之間）的作業(yè)確實(shí)被準(zhǔn)確實(shí)施。門之間）的作業(yè)確實(shí)被準(zhǔn)確實(shí)施。6.各部分的責(zé)任和權(quán)限不明確。各部分的責(zé)任和權(quán)限不明確。6.明確各部門的責(zé)任和權(quán)限。明確各部門的責(zé)任和權(quán)限。7.因?yàn)槭嵌嗥贩N小批量生產(chǎn)，在庫存和更換作業(yè)程因?yàn)槭嵌嗥贩N小批量生產(chǎn)，在庫存和更換作業(yè)程序時(shí)會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。序時(shí)會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。7.通過標(biāo)準(zhǔn)化來提高通用性和兼容性。通過標(biāo)準(zhǔn)化來提高通用性和兼容性。8.技術(shù)在于個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，如果人不在了，就必須從技術(shù)在于個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，如果人不在了，就必須從頭開始。頭開始。8.整理存在于人的經(jīng)驗(yàn)中的技術(shù)和數(shù)據(jù)，使其變?yōu)檎泶嬖谟谌说慕?jīng)驗(yàn)中的技術(shù)和數(shù)據(jù)，使其變?yōu)槿魏稳硕寄軌蚴褂玫募夹g(shù)。任何人都能夠使

8、用的技術(shù)。第14頁/共40頁各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)入口出口（產(chǎn)品）工序1工序2工序3工序4工序5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第15頁/共40頁是指能夠讓作業(yè)順利進(jìn)行的、最少的、必須的中間在制品數(shù)量，包括附在各機(jī)器上的東西和需要花時(shí)間進(jìn)行干燥等處理的東西。n為了實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，需要制定不同工序能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表第16頁/共40頁生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍 =一天的勞動(dòng)時(shí)一天的勞動(dòng)時(shí)間間一天的需求數(shù)一天的需求數(shù)量量一天的勞動(dòng)時(shí)間是指每天規(guī)定的勞動(dòng)時(shí)間，不包含加班時(shí)間。一天的需求數(shù)量是一個(gè)月的勞動(dòng)天數(shù)除一個(gè)月的需求數(shù)量。生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍 =400分鐘分鐘510個(gè)個(gè)= 47秒秒 第17頁/共40頁不同工序能力表產(chǎn)品號(hào)型號(hào)認(rèn)可

9、年月日產(chǎn)品名稱個(gè)數(shù)確認(rèn)制作人工序工序名稱機(jī)號(hào)基本時(shí)間刀具加工能力備注手工作業(yè)時(shí)間分 秒自動(dòng)傳送時(shí)間分 秒完成時(shí)間分 秒更換個(gè)數(shù)更換時(shí)間1取料332A5232810025010003B6232980310004C8303815408005D43741103010006E4323610207507存放加工材料338031000合計(jì)33注：不同工序能力表是制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表時(shí)的基準(zhǔn)。機(jī)號(hào)：機(jī)械編號(hào)加工能力是指1天規(guī)定工作時(shí)間內(nèi)的加工能力。第18頁/共40頁n如果制定了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就必須對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，使其能夠理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容。n要不斷改善各項(xiàng)作業(yè)，并修改相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的內(nèi)容。第19頁/共40頁產(chǎn)

10、品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量檢查檢查注意安全注意安全標(biāo)準(zhǔn)存貨標(biāo)準(zhǔn)存貨量量標(biāo)準(zhǔn)存貨標(biāo)準(zhǔn)存貨量量節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間No.647原材料存放場(chǎng)所加工品存放場(chǎng)所AEDCB要點(diǎn)：要點(diǎn)：一個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行A-E的作業(yè)，消除等活的浪費(fèi)。第20頁/共40頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品號(hào)制訂日期 需要數(shù)量/天500手工作業(yè)自動(dòng)傳送工序職場(chǎng) 節(jié)拍時(shí)間47步行作業(yè)順序作業(yè)名稱時(shí)間作業(yè)時(shí)間（單位：秒）5 10 15 20 25 30 35 40 45手送步行1取料322A52323B62324C83025D43726E43227存放加工材料32 合計(jì)3314周期時(shí)間：47秒第21頁/共40頁第22頁/共40頁管理人員管理人員能夠做到按照實(shí)務(wù)進(jìn)行監(jiān)督作業(yè)

11、嗎？工作人員氣質(zhì)具有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、遵守規(guī)定的素質(zhì)嗎？是否養(yǎng)成了不按照計(jì)劃、任意作業(yè)的風(fēng)氣？能力不足新人、缺少人員、臨時(shí)作業(yè)人員對(duì)策。具有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、遵守規(guī)定的素質(zhì)嗎？是否養(yǎng)成了不按照計(jì)劃、任意作業(yè)的風(fēng)氣？打包、搬運(yùn)把產(chǎn)品收集到一塊打包后運(yùn)送到存放場(chǎng)所時(shí)，搬運(yùn)等作業(yè)被標(biāo)準(zhǔn)化了嗎？三要素全部工序是否都能按照具備三要素的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作？節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)存貨量任意修改禁止作業(yè)人員任意修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)問題被隱藏起來入口出口生產(chǎn)線停止！故障、異常停止救助體制負(fù)責(zé)人迅速采取措施具備在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常作業(yè)的能力要點(diǎn)非常時(shí)期的應(yīng)急措施充分嗎？對(duì)于混入產(chǎn)品等的規(guī)定小批量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)

12、化第23頁/共40頁省人化通過改善以一個(gè)人為單位，節(jié)省人數(shù)。明確人和機(jī)械的作業(yè)分工是關(guān)鍵。與此類似的詞中有省力化，是指把人的手工作業(yè)的一部分換用機(jī)械來操作。機(jī)械和人的分工作業(yè)。機(jī)械在轉(zhuǎn)動(dòng)之前產(chǎn)生監(jiān)視的浪費(fèi)。負(fù)責(zé)多道工序一個(gè)人在周期時(shí)間范圍內(nèi)同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序進(jìn)行作業(yè)，也叫縱向擁有。特點(diǎn)：一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)產(chǎn)品容易實(shí)行均衡生產(chǎn)不會(huì)使庫存增加有利于多能工化的推進(jìn)車床研磨盤銑床同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器一個(gè)作業(yè)人員同時(shí)負(fù)責(zé)操作多臺(tái)具有相似性的機(jī)械設(shè)備，也叫橫向擁有。多能工化 一個(gè)人同時(shí)操作多臺(tái)種類不同的機(jī)械設(shè)備。 為了實(shí)現(xiàn)多能工化，需要進(jìn)行教育培訓(xùn)。作為對(duì)員工的能力的評(píng)價(jià)，可以采用右圖。一個(gè)人會(huì)可以處理異常事件可以

13、按照計(jì)劃操作可以教別人第24頁/共40頁第25頁/共40頁前提條件前提條件內(nèi)容內(nèi)容從根本上重新認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，從根本上重新認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，采用可以實(shí)現(xiàn)少人化的生產(chǎn)方式。采用可以實(shí)現(xiàn)少人化的生產(chǎn)方式。停止批量生產(chǎn)方式，實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)。停止批量生產(chǎn)方式，實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)。不固定作業(yè)人員的工作。不固定作業(yè)人員的工作。可以靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的變更?？梢造`活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的變更。與其大規(guī)模地引進(jìn)機(jī)器人，還不如利用自由空間大的人。與其大規(guī)模地引進(jìn)機(jī)器人，還不如利用自由空間大的人。不固定機(jī)械設(shè)備和工具，可以靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線的變更。不固定機(jī)械設(shè)備和工具，可以靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線的變更。研究生產(chǎn)線的布局，排除移動(dòng)的浪研究

14、生產(chǎn)線的布局，排除移動(dòng)的浪費(fèi)。費(fèi)。根據(jù)各道工序的順序來排列設(shè)備，使一個(gè)流生產(chǎn)成為可根據(jù)各道工序的順序來排列設(shè)備，使一個(gè)流生產(chǎn)成為可能。能。消除孤立的小島，把人集中到一個(gè)地方，使團(tuán)隊(duì)合作成消除孤立的小島，把人集中到一個(gè)地方，使團(tuán)隊(duì)合作成為可能。為可能。不同工序配置和不同工序配置和U字型的機(jī)械設(shè)備布局。字型的機(jī)械設(shè)備布局。實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員的多能工化。實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員的多能工化。為實(shí)現(xiàn)作業(yè)的輪流替換，培養(yǎng)多能工。為實(shí)現(xiàn)作業(yè)的輪流替換，培養(yǎng)多能工。讓作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序。讓作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序。實(shí)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，使作業(yè)人員在作業(yè)過程中盡量不要實(shí)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，使作業(yè)人員在作業(yè)過程中盡量不要產(chǎn)生不一致。

15、產(chǎn)生不一致。計(jì)算周期時(shí)間，分配最有效率的工計(jì)算周期時(shí)間，分配最有效率的工數(shù)，投入需要的人數(shù)。數(shù)，投入需要的人數(shù)。根據(jù)需求量的增減來增減作業(yè)人數(shù)，活用周期時(shí)間。根據(jù)需求量的增減來增減作業(yè)人數(shù)，活用周期時(shí)間。第26頁/共40頁第27頁/共40頁生產(chǎn)的前提生產(chǎn)的前提1.每天必須每天必須600個(gè)零部件個(gè)零部件2.作業(yè)時(shí)間為每天作業(yè)時(shí)間為每天8小時(shí)小時(shí)3.機(jī)械設(shè)備的能力（每小時(shí)能夠生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的能力（每小時(shí)能夠生產(chǎn)200個(gè)零部件）個(gè)零部件）工作率工作率1.工作率為工作率為100%時(shí)時(shí) 2. 工作率為工作率為30%時(shí)時(shí)可運(yùn)轉(zhuǎn)率可運(yùn)轉(zhuǎn)率1.可運(yùn)轉(zhuǎn)率為可運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%時(shí)時(shí) 2. 可運(yùn)轉(zhuǎn)率為可運(yùn)轉(zhuǎn)率為30%時(shí)

16、時(shí)600個(gè)1000個(gè)用8小時(shí)生產(chǎn)1600個(gè)零部件生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)用8小時(shí)生產(chǎn)480個(gè)零部件剩下的120個(gè)需要通過加班等才能來得及在交貨期前交貨。需要進(jìn)行改善，以免機(jī)械發(fā)生故障而產(chǎn)生停止時(shí)間。480個(gè) 600個(gè)用3小時(shí)生產(chǎn)600個(gè)零部件滿足了顧客需求數(shù)量的100%，為最高。300個(gè)3小時(shí)用3小時(shí)生產(chǎn)300個(gè)零部件需要進(jìn)行改善，以免機(jī)械發(fā)生異常停止和故障，生產(chǎn)速度降低等。第28頁/共40頁n更換作業(yè)程序的著眼點(diǎn)分為停止機(jī)器時(shí)才能完成作業(yè)的內(nèi)部程序改變和不停止機(jī)械就能夠完成作業(yè)的外部程序改變。把作業(yè)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變。內(nèi)部程序改變盡可能地在外部程序改變時(shí)操作。第29頁/共40頁外

17、部程序改變外部程序改變（不停止機(jī)械就能完成作業(yè)）內(nèi)部程序改變內(nèi)部程序改變（停止機(jī)械時(shí)才能完成作業(yè)）步驟區(qū)分外部程序改變和內(nèi)部程序改變步驟把內(nèi)部程序改變轉(zhuǎn)化為外部程序改變外部程序改變的改善徹底實(shí)施3S（整理、整頓、清掃）消除搬運(yùn)的浪費(fèi)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)部程序改變的改善活用夾具工具：活用被標(biāo)準(zhǔn)化的夾具工具，縮短作業(yè)時(shí)間并行作業(yè)：能夠進(jìn)行并行作業(yè)是指數(shù)個(gè)人并行進(jìn)行作業(yè)的方式排除調(diào)整：通過數(shù)值化減少調(diào)整場(chǎng)所功能標(biāo)準(zhǔn)化：把必須的功能中可以標(biāo)準(zhǔn)化的部分標(biāo)準(zhǔn)化更換作業(yè)程序的教育培訓(xùn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，徹底實(shí)施教育訓(xùn)練。第30頁/共40頁第31頁/共40頁1. 分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變分為內(nèi)部程序改變和外部

18、程序改變作業(yè)人員作業(yè)人員職位職位A班長(zhǎng)班長(zhǎng)B機(jī)長(zhǎng)機(jī)長(zhǎng)C副副02010304050外部程序改變例子（模具和夾具工具等并不是在更換程序作業(yè)開始后去取，而是事先準(zhǔn)備好放在附近）。把外部程序改變的作業(yè)放在外部操作時(shí)，B氏的作業(yè)將成為瓶頸（問題）工序。內(nèi)部程序改變外部程序改變（單位：分）第32頁/共40頁2. 排除調(diào)整作業(yè)排除調(diào)整作業(yè)作業(yè)人員作業(yè)人員職位職位A班長(zhǎng)班長(zhǎng)B機(jī)長(zhǎng)機(jī)長(zhǎng)C副副從B氏的作業(yè)開始實(shí)施數(shù)值化。引進(jìn)輔助夾具工具，減少調(diào)整地方。02010304050縮短外部程序改變的實(shí)踐調(diào)整作業(yè)（單位：分）第33頁/共40頁3. 并行作業(yè)化并行作業(yè)化作業(yè)人員作業(yè)人員職位職位A班長(zhǎng)班長(zhǎng)B機(jī)長(zhǎng)機(jī)長(zhǎng)C副副A、C

19、氏幫助B氏完成瓶頸工序的作業(yè)。02010304050縮短調(diào)整時(shí)間（單位：分）BC 并行ABC 并行4. 進(jìn)行各種改善進(jìn)行各種改善活用輔助夾具工具。活用輔助夾具工具。功能標(biāo)準(zhǔn)化。功能標(biāo)準(zhǔn)化。進(jìn)行進(jìn)行IE分析（時(shí)間分析、工作經(jīng)濟(jì)的原則分析等）。分析（時(shí)間分析、工作經(jīng)濟(jì)的原則分析等）。第34頁/共40頁n都被認(rèn)可，已經(jīng)發(fā)展成了TPM（全員參加的預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)）。第35頁/共40頁維修保養(yǎng)維修保養(yǎng)內(nèi)容內(nèi)容事后保養(yǎng)事后保養(yǎng)4 指設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行修理。指設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行修理。4 設(shè)備發(fā)生故障后，修理時(shí)間過長(zhǎng)，其間的生產(chǎn)效率就會(huì)降低。設(shè)備發(fā)生故障后，修理時(shí)間過長(zhǎng)，其間的生產(chǎn)效率就會(huì)降低。4 在故障發(fā)生前后

20、的產(chǎn)品質(zhì)量低下，有時(shí)會(huì)造成交貨期延遲。在故障發(fā)生前后的產(chǎn)品質(zhì)量低下，有時(shí)會(huì)造成交貨期延遲。預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)4 指設(shè)備發(fā)生故障前，早期發(fā)現(xiàn)異常狀況進(jìn)行修理。指設(shè)備發(fā)生故障前，早期發(fā)現(xiàn)異常狀況進(jìn)行修理。4 包含日常檢查和定期維護(hù)等，有望進(jìn)行自主保養(yǎng)和改善。包含日常檢查和定期維護(hù)等，有望進(jìn)行自主保養(yǎng)和改善。改良保養(yǎng)改良保養(yǎng)4 發(fā)生了故障時(shí)進(jìn)行改善，以免再次發(fā)生故障，或?qū)υO(shè)備進(jìn)行改良使保養(yǎng)和修理變得簡(jiǎn)單。發(fā)生了故障時(shí)進(jìn)行改善，以免再次發(fā)生故障，或?qū)υO(shè)備進(jìn)行改良使保養(yǎng)和修理變得簡(jiǎn)單。4 需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)作業(yè)人員能夠把握真正的信息的體制。需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)作業(yè)人員能夠把握真正的信息的體制

21、。保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防4 在計(jì)劃購(gòu)入新設(shè)備的時(shí)候，要考慮故障少、持久耐用、容易保養(yǎng)的設(shè)備。在計(jì)劃購(gòu)入新設(shè)備的時(shí)候，要考慮故障少、持久耐用、容易保養(yǎng)的設(shè)備。4 需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，作業(yè)人員能夠把真正的信息傳達(dá)給設(shè)計(jì)人員的體制。需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，作業(yè)人員能夠把真正的信息傳達(dá)給設(shè)計(jì)人員的體制。TPM4 想要通過任何設(shè)備的體質(zhì)改善，就要改善企業(yè)體質(zhì)。想要通過任何設(shè)備的體質(zhì)改善，就要改善企業(yè)體質(zhì)。4 以前設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，都是交給設(shè)備維修人員修理，但是現(xiàn)在要建立起以前設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，都是交給設(shè)備維修人員修理，但是現(xiàn)在要建立起“自己的設(shè)備自己來維護(hù)自己的設(shè)備自己來維護(hù)”這樣一種觀念。這樣一種觀

22、念。4 當(dāng)然，操作設(shè)備的人（當(dāng)然，操作設(shè)備的人（operator）也必須掌握設(shè)備保養(yǎng)的技術(shù)。）也必須掌握設(shè)備保養(yǎng)的技術(shù)。4 擁有擁有“設(shè)備是自己的設(shè)備設(shè)備是自己的設(shè)備”這一意識(shí)，包括對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主保養(yǎng)、這一意識(shí)，包括對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主保養(yǎng)、5S管理、微小的改善等自主保管理、微小的改善等自主保養(yǎng)。養(yǎng)。4 因?yàn)榘杨A(yù)防保養(yǎng)的活動(dòng)擴(kuò)展到了作業(yè)人員，也可以叫做人的體質(zhì)改善。因?yàn)榘杨A(yù)防保養(yǎng)的活動(dòng)擴(kuò)展到了作業(yè)人員，也可以叫做人的體質(zhì)改善。 注：注：TPM 即即 Total Productive Maintenance第36頁/共40頁第37頁/共40頁項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容內(nèi)容1. 哪怕是小事故也不要忽哪怕是小事故也不要

23、忽視，要查出其原因，視，要查出其原因，將其徹底清除。將其徹底清除。4 海因里希的事故因果法則，即海因里希的事故因果法則，即“1：29：300法則法則”（一起重大事故前有（一起重大事故前有29起小事故發(fā)生；起小事故發(fā)生；29起小起小事故前面有事故前面有300個(gè)隱患存在）個(gè)隱患存在）4 發(fā)現(xiàn)了事故的原因，哪怕是輕微的事故也不要放任不管，要采取相應(yīng)的解決問題的措施。發(fā)現(xiàn)了事故的原因，哪怕是輕微的事故也不要放任不管，要采取相應(yīng)的解決問題的措施。2. 養(yǎng)成在事故發(fā)生前進(jìn)行養(yǎng)成在事故發(fā)生前進(jìn)行改善的習(xí)慣。改善的習(xí)慣。4 也包括輕微的事故，不要認(rèn)為也包括輕微的事故，不要認(rèn)為“這并不是什么大不了的事這并不是什么大不了的事”，發(fā)現(xiàn)了舊提前改善。，發(fā)現(xiàn)了舊提前改善。3. 建立消除小錯(cuò)誤的體制。建立消除小錯(cuò)誤的體制。 4 即使疏忽和