【最新】XX年度危險化學品行業(yè)安全事故匯總 (2)doc

1、XX年度危險化學品行業(yè)安全事故匯總 危險化學品常見事故 分析 化學工業(yè)在國民經濟中占有重要的地位，它與農業(yè)、國防、輕工、紡織和建筑等行業(yè)都有密切的關系，其產品已經并將繼續(xù)滲透到國民經濟的各個領域，不論是現在還是將來，化學工業(yè)都是發(fā)展國民經濟的支柱產業(yè)?；瘜W工業(yè)還與人們的生活密切相關，在人們生活中的作用越來越重要。在市場經濟條件下，需求決定生產，日益增長的需求不僅促進了化學工業(yè)的發(fā)展，也推動了化工企業(yè)的發(fā)展，化工企業(yè)數量近幾年呈現不斷增長的態(tài)勢，從業(yè)人員也不斷增長，與此同時，化工企業(yè)發(fā)生的事故也在不斷增長，危險化學品造成的環(huán)境污染和對人民群眾的危害也越來越嚴重。防范危險學品事故的發(fā)生，降低其對環(huán)

2、境的污染和對人民群眾生命財產的危害，將是一個越來越迫切的問題。 一、危險化學品常見事故的特點 化工企業(yè)運用化學方法從事產品的生產，生產過程中的原材料、中間產和產品，大多數都具有易燃易爆的特性，有些化學物質還對人體存在著不程度的危害?；て髽I(yè)生產與其他行業(yè)企業(yè)生產還有所不同，具有高溫高壓、毒害性腐蝕性、生產連續(xù)性等特點，比較容易發(fā)生泄漏、火災、爆炸等事故;事故一旦發(fā)生，比其他行業(yè)企業(yè)事故具有更大的危險性，常常造成群死群傷的嚴重事故。 化工企業(yè)在生產經營以及儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)上，具有以下幾個特點： （一）生產原料具有特殊性 化工企業(yè)生產使用的原材料以及半成品和成品，種類繁多，并且絕大部分是易燃

3、易爆、有毒有害、有腐蝕的危險化學品，這不僅對這些原材料、燃料在生產過程中的使用、儲存和運輸提出了較高的要求，而且對中間產品和成品的使用、儲存和運輸也提出了較高的要求。 （二）生產過程具有危險性 在化工企業(yè)的生產過程中，所要求的工藝條件極為嚴格甚至苛刻，有些化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。在生產過程中稍有不慎，就容易發(fā)生有毒有害氣體泄漏、爆炸、火災等事故，釀成巨大的災難。 （三）生產設備、設施具有復雜性 化工企業(yè)的一個顯著特點，就是各種各樣的管道縱橫交錯，大大小小的壓力容器遍布全廠，化工產品的生產需經過化合、聚合、高溫、高壓等程序，生產過程復雜，生產設備、設施也復雜。大

4、量設備設施的應用，雖然減輕了操作人員勞動強度，提高了生產效率，但一旦失控，就會造成各種事故。據美國石油保險協(xié)會對煉油廠火災爆炸事故的統(tǒng)計表明，因控制系統(tǒng)失靈而造成事故的達6.1%。 （四）生產方式具有嚴密性 目前的化工生產方式，已經從過去落后的壇壇罐罐的手工操作、間斷生產，轉變?yōu)楦叨茸詣踊?、連續(xù)化生產，生產設備由敞開式變?yōu)槊荛]式，生產裝置從室內走向露天，生產操作由分散控制變?yōu)榧锌刂?，同時也由人工手動操作變?yōu)閮x表自動操作，進而發(fā)展為計算機控制，從而進一步要求操作嚴格周密，不能有絲毫的馬虎大意，否則就容易導致事故的發(fā)生。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，化工企業(yè)生產的這些特點不僅不會改變，反而會由于科學技術的

5、進步進一步強化。因此，化工企業(yè)在生產過程和其他相關過程中，必須有針對性地采取積極有效的措施，加強安全生產管理，防范各類事故的發(fā)生，保證安全生產。 二、危險化學品常見事故原因分析 從事故案例來看，化工企業(yè)常見事故與其他行業(yè)企業(yè)常見事故在事故原因上沒有顯著的差別和根本的不同。 （一）事故原因分析 事故發(fā)生的原因，主要有直接原因與間接原因兩個方面。 1.直接原因 （1）機械、物質或環(huán)境的不安全狀態(tài)。如防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，設備、設施、工具、附件有缺陷，個體防護用品用具缺少或有缺陷，生產（施工）場地環(huán)境不良等。（2）人的不安全行為。如操作錯誤造成安全裝置失效，使用不安全設備，手代替工具操

6、作，物體存放不當，冒險進入危險場所，違反操作規(guī)定，分散注意力，忽視個體防護用品用具的使用，不安全裝束等。其中，違章作業(yè)、維護不周、操作失誤這三個原因，又是造成事故的主要原因。 在化工企業(yè)塔槽釜爆炸事故中，違章作業(yè)、維護不周、操作失誤又有不同的具體情況。 1）違章作業(yè) 違章作業(yè)的主要表現如下：未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修， 空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數最多。 用可燃性氣體（如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣）補壓、試壓、試漏。 未作動火分析、動火處理（如未加盲板將檢修設備與生產系統(tǒng)進行隔離，或盲板質量差，或采用石棉板做盲板），未辦理動火

7、證就動火作業(yè)。 帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產量，超壓、超負荷運行。 擅自放低貯槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備形成爆炸性混合物。 設備運行中離崗，沒有及時發(fā)現設備內工藝參數的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。 2）維護不周 維護不周的主要表現如下。設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。 未及時清理沉積物，使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道和設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。 儀表裝置失靈、損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高;縮合罐的真

8、空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。 不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設備上引起著火。 設備長期貯存，溫度過高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下貯存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸。 油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業(yè)攪動時，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣閃燃著火。 存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其他點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等。 3）操作失誤 操作失誤的主要表現如

9、下： 設備置換清掃時，置換順序錯誤。 操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體曳流超壓，引起物理爆炸。 投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。 未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。 由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物。 過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。 2.間接原因 （1）技術和設計上有缺陷，工業(yè)構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用存在問題。 （2）教育培訓不夠

10、、未經培訓、缺乏或不懂安全操作技術知識，勞動組織不合理。 （3）對現場工作缺乏檢查或指導錯誤，沒有安全操作規(guī)程或不健全;沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力等。 需要注意的是，有的事故直接原因與間接原因很清楚，有的事故直接原因與間接原因則很模糊。大多數事故中，造成事故的直接原因通常只有一個，而有的事故其直接原因可能不限于一個。一般來講，造成事故的間接原因較多，往往是由于多種因素共同作用的結果。 （二）事故發(fā)生發(fā)展過程及責任 事故的發(fā)生發(fā)展是一個不斷變化的過程，任何事故的發(fā)生都存在以下三個階段： 1.前兆階段 導致災害和事故爆發(fā)的因素逐漸積累的階段，就是前兆階段。任何傷亡事故都有前兆

11、，只是在顯露程度上有所區(qū)別。安全管理工作的重要任務之一，就是盡早發(fā)現和識別事故的前兆。因為處于前兆階段的事故最容易控制甚至予以消滅，所以企業(yè)要開展經常性的安全檢查，以期發(fā)現隱患，采取針對措施，從而達到防止事故發(fā)生的目的。 2.爆發(fā)階段 這一階段只有一瞬間，事故往往以極快的速度和極高的強度發(fā)生。事故所造成的損失大多集中在這一階段。這一階段具有意外性和緊急性的特 點。 3.持續(xù)階段 即災害和事故所造成的后果仍然存在的階段。災害和事故往往會持續(xù)較長的時間，持續(xù)階段越長，所造成的危害越大，要消除后果也需要花費很大的力量。例如傷亡事故的搶救、善后處理、事故現場清理以及恢復生產等都屬于持續(xù)階段。事故發(fā)生后

12、，需要確定事故責任者。事故責任者包括直接責任者、主要責任者和領導責任者，直接責任者是指其行為與事故發(fā)生有直接因果關系，對事故的發(fā)生負有直接責任的人;主要責任者是指造成不安全狀態(tài)的人和有不安全行為的人，對事故的發(fā)生負有重要的責任;對事故發(fā)生負有領導責任的為領導責任者，一般根據間接原因確定領導責任。在直接責任者和領導責任者中，對事故發(fā)生起主要作用的，為主要責任者。 下述原因造成的事故，應首先追究領導者的責任。（1）工人沒按規(guī)定進行安全教育和技術培訓，或未經工種考試合格就上崗操作。 （2）缺乏安全技術操作規(guī)程或規(guī)程不健全。 （3）安全措施、安全信號、安全標志、安全用具、個體防護用品缺乏或有缺陷。 （4）設備嚴重失修或超負荷運轉。 （5）對事故熟視無睹，不采取措施，或挪用安全技術措施經費，致使重復發(fā)生同類事故。 （6）對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。 下述原因造成的事故，應追究肇事者或有關人員責任。（1）違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。（2）違反安全生