C1004方案分片

1、中國(guó)石化股份有限公司北京燕山分公司1000萬(wàn)噸/年煉油系統(tǒng)改造工程800萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置異地改造 減壓塔C-1004現(xiàn)場(chǎng)組裝方案（分片） 燕 化 建 筑 安 裝 工 程 公 司2005年8月8日 目 錄1減壓塔C-1004簡(jiǎn)介12編制依據(jù)13主要工作量及施工程序24現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備35筒體及片的運(yùn)輸36到貨檢驗(yàn)46.1分段筒體的檢驗(yàn)46.2橢圓形封頭的檢驗(yàn)46.3復(fù)合板分片到貨檢驗(yàn)56.4球形過(guò)渡段瓣片的檢驗(yàn)67基礎(chǔ)驗(yàn)收78安裝前的預(yù)制工作88.1基地進(jìn)行的預(yù)制工作98.2現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工作99現(xiàn)場(chǎng)塔體組裝方法1010塔體開(kāi)孔及塔內(nèi)固定件的組焊1311復(fù)層酸洗鈍化1512安裝上部球形過(guò)渡段及6

2、.4m部分筒節(jié)1513組裝后檢查1614不銹鋼復(fù)層的保護(hù)1615塔平臺(tái)安裝1716. 水壓試驗(yàn)及沉降觀測(cè)試驗(yàn)1817焊縫抽檢1918質(zhì)量管理措施1919交工技術(shù)文件2020.現(xiàn)場(chǎng)安全措施211 減壓塔C-1004簡(jiǎn)介減壓塔C-1004金屬質(zhì)量為313噸，殼體材質(zhì)采用16MnR+0Cr13復(fù)合板，材質(zhì)特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制造要求很高。我公司采用復(fù)合鋼板制造這種大型設(shè)備還是第一次，無(wú)類似經(jīng)驗(yàn)，因此施工中難點(diǎn)很多。因?yàn)樗睆捷^大，本方案采用在現(xiàn)場(chǎng)分片組裝的方式進(jìn)行，即把9.8m部分筒體分片運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，在設(shè)備基礎(chǔ)上現(xiàn)場(chǎng)組裝，其余部分在基地預(yù)制成段。設(shè)備主要參數(shù)見(jiàn)下表：試驗(yàn)壓力（立式）0.125MPa

3、主體材質(zhì)16MnR+0Cr13殼體重量313t介 質(zhì)油、油氣和水蒸汽設(shè)備容積2786M3設(shè)備充水質(zhì)量3099噸設(shè)計(jì)壓力（頂） 0.1 MPa設(shè)計(jì)溫度410設(shè)備規(guī)格6400×12400×23/9800×20800×29/5400×3200×21/3800×2000×21（總51618）2 編制依據(jù)2.1 工程圖紙（中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)）2.2 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 19992.3 鋼制壓力容器 GB150-19982.4 塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG206522.5 鋼制塔式容器 JB4710-922.6 復(fù)合板塔

4、體制造技術(shù)要求2.7 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211-852.8 鋼制壓力容器用封頭 JB/T4746-20022.9 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH3530-19932.10 石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH3524-1999 211復(fù)合板塔體制造技術(shù)要求及附件 主要工作量及施工程序減壓塔現(xiàn)場(chǎng)分片組裝主要工作量為：筒節(jié)組對(duì)，分片安裝，無(wú)損檢測(cè)，接管、平臺(tái)安裝，塔內(nèi)支撐件焊接，內(nèi)件安裝，酸洗鈍化，水壓試驗(yàn)及沉降試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工流程如下圖：施工準(zhǔn)備筒體,瓣片, 塔壁板,接管,內(nèi)件支撐件的檢驗(yàn)放置臨時(shí)鋼支架安裝裙座吊裝5.4m部分放在鋼支架上 ,并加固吊裝球形過(guò)

5、渡段并與裙座焊接預(yù)制球形過(guò)渡段 提升5.4m部分與球封焊接逐圈安裝第4到15圈壁板填料開(kāi)箱檢查安裝接管人孔,焊接固定件內(nèi)壁酸洗鈍化，安裝填料吊裝6.4m部分安裝接管人孔,焊接固定件填料開(kāi)箱檢查內(nèi)壁酸洗鈍化，安裝填料,塔盤(pán) 吊裝封頭人孔封閉，水壓試驗(yàn)及沉降觀測(cè)筒體外部焊縫磁粉檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備球形過(guò)渡段需要在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，要鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。根據(jù)其直徑，并考慮吊車站位、塔壁板預(yù)制件的擺放位置等，在減壓塔安裝位置附近鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。見(jiàn)下圖，平臺(tái)大小為11×28m，用料為=20mm的鋼板，支撐用I20,I10。筒體及片的運(yùn)輸.1分段筒體用拖車立置運(yùn)輸，每段高度限制在4.6m以下。5.2塔壁板和球形

6、過(guò)渡段瓣片用卡車運(yùn)輸，制作專用弧形胎具，每車運(yùn)輸8塊，在塔壁板內(nèi)表面鋪上膠皮，防止磕碰及污染，每?jī)蓧K板之間用木條墊實(shí)。搬運(yùn)時(shí)用四個(gè)卡蘭進(jìn)行吊裝，四個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)受力均勻，以免造成扭曲。到現(xiàn)場(chǎng)后將板片立置放在鋼平臺(tái)上。胎具的制作如下圖。6到貨檢驗(yàn)6.1分段筒體的檢驗(yàn)6.1.1筒體上的材料代號(hào)，排板編號(hào)，焊工代號(hào)均應(yīng)有醒目標(biāo)記，且與排板圖一致。在四個(gè)方位上應(yīng)標(biāo)有中心線。6.1.2分段到貨的筒體同一斷面處的不圓度應(yīng)小于25mm（取內(nèi)直徑最大值和最小值之差）。 6.1.3兩相鄰?fù)搀w分段處外圓周長(zhǎng)之差允差為6mm（用鋼盤(pán)尺測(cè)量外圓周長(zhǎng)偏差）。分段筒體縱焊縫的錯(cuò)邊量為1mm（用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量），焊縫棱角小于4.

7、9mm（用弦長(zhǎng)為D/6的內(nèi)樣板和外樣板檢查）。6.1.4筒體分段處端面不平度偏差不大于2mm（用連通管及水平儀測(cè)量水平度）。6.1.5坡口形式及尺寸應(yīng)按照復(fù)合板制造技術(shù)要求中4.3.3的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。坡口表面應(yīng)平滑，熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈。表面不得有裂紋，分層，夾渣等缺陷。6.1.6筒體上的接管，塔盤(pán)支撐圈，填料支撐件均應(yīng)焊接完畢，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢查。其中塔盤(pán)支持圈的上表面在300mm弦長(zhǎng)內(nèi)的不平度不得超過(guò)1mm，整個(gè)支持圈上表面的水平度應(yīng)不大于10mm,相鄰兩層支持圈的間距偏差不得超過(guò)3mm。6.2橢圓形封頭的檢驗(yàn)塔頂6.4m×23的封頭應(yīng)對(duì)其按照J(rèn)B/T4746-2002進(jìn)行形

8、狀公差檢驗(yàn)。6.2.1檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，樣板與封頭內(nèi)表面間的間隙：外凸不得大于1.25%D即80mm,內(nèi)凹不得大于0.625%D即40mm。（如下圖，樣板弦長(zhǎng)4.8m，檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面，可以避開(kāi)焊縫進(jìn)行測(cè)量）。6.2.2封頭直邊處應(yīng)進(jìn)行切邊，封頭直邊部分不得存在縱向皺折，直邊高度按圖紙為40mm,允許偏差為-24mm。6.2.3直邊部分的內(nèi)徑值公差為-46mm（在直邊部分測(cè)量等距離分布的四個(gè)內(nèi)徑值，取其平均值）。 直邊部分的不圓度應(yīng)小于25mm。6.2.4封頭總深度公差為-12.838.4mm（在封頭端面任意兩直徑位置上拉上鋼絲，在鋼絲交叉處垂直測(cè)量）。 6.2.5封頭實(shí)測(cè)

9、厚度應(yīng)不小于圖紙規(guī)定的23mm（沿封頭端面圓周0°，90°，180°，270°四個(gè)方位，在厚度必測(cè)部位檢測(cè)其厚度，如下圖）。 6.3復(fù)合板分片到貨檢驗(yàn)用弦長(zhǎng)為2.5m的樣板檢查板片的弧度，樣板與板片的間隙不得大于3mm。復(fù)合板寬度允許偏差±1mm, 兩對(duì)角線弦長(zhǎng)之差不得大于3mm。坡口的檢查按本方案6.1進(jìn)行。6.4球形過(guò)渡段瓣片的檢驗(yàn)6.4.1球形過(guò)渡段應(yīng)在基地進(jìn)行預(yù)組裝，并將組裝卡具及胎具一同帶至現(xiàn)場(chǎng)。坡口的檢查按本方案6.1進(jìn)行。6.4.2用樣板檢查球形過(guò)渡段瓣片的曲率(如下圖)，其允許間隙如下表所示：(a) (b) 球封瓣片曲率檢查示意

10、圖球封瓣片曲率允許偏差瓣片弦長(zhǎng)L(m)樣板弦長(zhǎng)(m)允許間隙e(mm)L223mm2L1.51.5L1.516.4.3球形過(guò)渡段瓣片的幾何尺寸偏差應(yīng)符合下圖要求： 7基礎(chǔ)驗(yàn)收7.1安裝施工前，塔基礎(chǔ)經(jīng)正式交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書(shū)、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線和沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。7.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填實(shí)、整平。7.3基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差應(yīng)符合下表要求：設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng) 目偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高-

11、2003基礎(chǔ)平面外形尺寸±204基礎(chǔ)平面的水平度： 每米/全長(zhǎng)5/105豎向偏差： 每米/全高5/206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）020±27預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁鉛錘度±10020108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板：標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）020±55 27.4基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面處要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處應(yīng)鏟平；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。7.5地腳螺栓不得彎曲，螺紋部分無(wú)損壞及銹蝕，應(yīng)涂上潤(rùn)滑油加以保護(hù)。8安裝前的預(yù)制工作9.8m的筒體

12、（包括球形過(guò)渡段，裙座）在基地預(yù)制成片，在現(xiàn)場(chǎng)分片安裝，其它部分在基地預(yù)制，到現(xiàn)場(chǎng)后直接組裝。在殼體組對(duì)過(guò)程中進(jìn)行填料的安裝。 8.1基地進(jìn)行的預(yù)制工作8.1.1 3.8m的部分，筒節(jié)和封頭在基地預(yù)制成整體； 8.1.2 5.4m的部分，筒節(jié)和下方球形過(guò)渡段在基地預(yù)制成整體，筒節(jié)單獨(dú)預(yù)制。8.1.3 6.4m的部分，筒節(jié)，組成一部分，筒節(jié)，組成一部分，筒節(jié)，組成一部分，封頭和筒節(jié)各為一部分。8.1.4 9.8m的筒體塔壁板（包括部球形過(guò)渡段和裙座），在基地壓制成片。8.2現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工作8.2.1制作用于支撐5.4m部分筒體的臨時(shí)鋼支架，鋼支架另繪圖制作。8.2.2球形封頭的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制8.2.2.1

13、在鋼平臺(tái)上劃出組裝基準(zhǔn)圓（按筒節(jié)的基準(zhǔn)圓），將基準(zhǔn)圓按照封頭的分瓣數(shù)等分，至少在距等分線兩側(cè)約100mm處各設(shè)置一塊定位板；8.2.2.2在組裝基準(zhǔn)圓內(nèi)或外，設(shè)置封頭組裝胎具，以定位板和組裝胎具為基準(zhǔn)，用工卡具使瓣片緊靠定位板和胎具，并調(diào)整對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量；8.2.2.3瓣片在鋼平臺(tái)上組對(duì)成封頭后，應(yīng)對(duì)每道焊口進(jìn)行檢查，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a)對(duì)口間隙應(yīng)符合焊接施工方案要求；b)焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量小于等于1mm；c)棱角小于2.3mm；d)不圓度不大于25mm。 上封頭組裝好后，與筒節(jié)組成一段。下封頭組裝好后，與筒節(jié)組成一段。8.2.3 3.8m的部分和5.4m的部分組成一段。8.2.4筒

14、節(jié)，組成一段。9現(xiàn)場(chǎng)塔體組裝方法9.1將臨時(shí)鋼架吊放在基礎(chǔ)框架內(nèi)，用于支撐下部分筒體。9.2放置墊鐵墊鐵依據(jù)化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.4.3條的規(guī)定選用。a每個(gè)地腳螺栓兩邊各放一組墊鐵，并位于塔裙座基礎(chǔ)環(huán)筋板下。用水平尺檢查墊鐵縱橫方向水平度及每?jī)山M墊鐵的水平度，并要使其標(biāo)高符合圖紙要求。b斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，兩墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3°，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)4塊，平墊鐵放置時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間，墊鐵應(yīng)露出塔基礎(chǔ)環(huán)外緣1020mm，伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且保證裙座受力均衡。c每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好

15、、表面油污應(yīng)清除干凈，在裙座找正找平并緊固地腳螺栓后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊，聽(tīng)音檢查。調(diào)整后將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固。 9.3裙座組裝9.3.1將分段基礎(chǔ)環(huán)置于基礎(chǔ)上，找平后進(jìn)行焊接，并將其臨時(shí)固定。9.3.2在基礎(chǔ)環(huán)上按裙座圓筒直徑劃出基準(zhǔn)圓，在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)每隔0.5m焊接一個(gè)定位板，定位板規(guī)格為100mm×100mm×10mm，材質(zhì)為Q235，作為圓筒組對(duì)的基準(zhǔn)。 9.3.3在基礎(chǔ)環(huán)上按排板圖對(duì)號(hào)布置,首先確定其中一塊壁板的位置與十字中心線的距離后,再依次按圖樣規(guī)定圍板，找圓，與基礎(chǔ)環(huán)點(diǎn)焊固定。9.3.4點(diǎn)焊固定縱縫，檢查垂直度，縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量，

16、對(duì)口間隙，端面不平度，合格后點(diǎn)焊固定。在內(nèi)壁距縱縫上下口50 mm位置及中間適當(dāng)位置安裝防變形弧板，與裙座壁板點(diǎn)焊固定。 9.3.5進(jìn)行各道縱縫的焊接。焊接完畢，取下防變形弧板。檢查不圓度，用弦長(zhǎng)1.6m的內(nèi)樣板檢查筒節(jié)縱縫的焊縫棱角。9.3.6筒節(jié)主要技術(shù)要求見(jiàn)下表（m）圓筒規(guī)格對(duì)口間隙縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量焊縫棱角垂直度筒體不圓度端面不平度9606×26022.64.6L/10002529.3.7焊接圓筒與基礎(chǔ)環(huán)的角焊縫。9.3.8在基礎(chǔ)環(huán)上劃出地腳螺栓筋板的位置后，焊接筋板及蓋板。9.3.9安裝地腳螺栓，找平基礎(chǔ)環(huán)后擰緊地腳螺栓，打緊墊鐵，將裙座上地腳螺栓的蓋板與墊板焊牢。9.3.10

17、 在第一圈板焊接完成后，如下圖，在其上口外側(cè)約每隔1m焊一塊定位板，再將第二圈的四塊板按排板圖吊放就位。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其中心線間的外圈弧長(zhǎng)應(yīng)大于100mm。在對(duì)口處每隔1m放一塊間隙板（=2mm），以保證對(duì)口間隙，對(duì)口應(yīng)以內(nèi)壁為準(zhǔn)，在調(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，筒體垂直度和不圓度后點(diǎn)焊縱縫，沿縱縫安裝防變形弧板，進(jìn)行縱縫和環(huán)縫的焊接。上下筒節(jié)組對(duì)方法示意圖 9.3.11筒節(jié)組對(duì)主要技術(shù)要求見(jiàn)下表（mm）筒體規(guī)格環(huán)焊縫錯(cuò)邊量環(huán)焊縫棱角分段筒體直線度端面不平度不圓度相鄰兩筒節(jié)外圓周長(zhǎng)差9606×263.6mm4.6H/1000且202mm25 24注:環(huán)焊縫棱角用300 mm的鋼尺檢查

18、。9.4在裙座上口拉鋼絲繩找出中心，用線墜返至基礎(chǔ)框架內(nèi)表面。將臨時(shí)鋼架的中心挪至與裙座中心重合。將5.4m部分吊裝到基礎(chǔ)框架內(nèi)，找準(zhǔn)方位置于臨時(shí)鋼架上，使其標(biāo)高處于安裝標(biāo)高以下50mm的位置。9.5 安裝底部球形過(guò)渡段。找正找平后與裙座焊接。塔體中心線應(yīng)與裙座中心線重合，允許偏差為±5mm。裙座與塔體相接處，如遇到拼接焊縫，應(yīng)在裙座上開(kāi)出缺口，如下圖所示。裙座遇塔體焊縫開(kāi)缺口9.6組對(duì)球形過(guò)渡段與5.4m部分在對(duì)口處焊接3-4個(gè)絲杠用來(lái)提升第二段，當(dāng)提升至對(duì)口處時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況焊接龍門板調(diào)整錯(cuò)邊量及垂直度，檢查確認(rèn)后進(jìn)行焊接。9.7組對(duì)第四圈板在球形過(guò)渡段上口外側(cè)約每隔1m焊一塊定

19、位板，再將第二圈的四塊板按排板圖吊放就位。封頭拼接焊縫與相鄰的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其中心線間的外圈弧長(zhǎng)應(yīng)大于100mm。在對(duì)口處外壁每隔1m放一塊間隙板（=2mm），以保證對(duì)口間隙，對(duì)口應(yīng)以內(nèi)壁為準(zhǔn)，在調(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，筒體垂直度和不圓度后點(diǎn)焊縱縫，在塔內(nèi)壁距上口200mm處安裝脹圈，沿縱縫安裝防變形弧板（0Cr13），進(jìn)行縱縫和環(huán)縫的焊接。 脹圈采用16，與塔壁接觸面隔500mm焊接墊板一塊（=10mm，0Cr13），為減少對(duì)內(nèi)壁的損傷，只在內(nèi)壁對(duì)稱點(diǎn)焊8個(gè)支撐板。在脹圈接頭處用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。筒節(jié)兩端的縱縫各留50mm不焊，待環(huán)縫基層焊接后，再將縱縫兩端焊接成形。焊縫焊接完成后，取下防變形弧板，檢查

20、調(diào)整后，為下一圈作好準(zhǔn)備。筒節(jié)組對(duì)主要技術(shù)要求見(jiàn)下表（mm）筒體規(guī)格環(huán)焊縫錯(cuò)邊量分段筒體直線度環(huán)焊縫棱角端面不平度不圓度相鄰兩筒節(jié)外圓周長(zhǎng)差9800×291mmH/1000且204.92mm25 6注:環(huán)焊縫棱角用300 mm的鋼尺檢查。9.8 依次組裝第5圈到第15圈。10塔體開(kāi)孔及塔內(nèi)固定件的組焊第5圈到第15圈組焊完畢后,進(jìn)行塔體開(kāi)孔及塔內(nèi)固定件的組焊。10.1圓筒焊接完成后進(jìn)行劃線，劃線時(shí)應(yīng)以基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)圓和固定件安裝位置的劃線方法如下：畫(huà)基準(zhǔn)圓：用U形管水平儀在殼體內(nèi)壁距第四節(jié)端部300mm沿圓周找出若干點(diǎn)，相連即為基準(zhǔn)圓。 10.2以基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，劃出塔內(nèi)件支撐件的

21、位置線，包括塔外壁墊板，保溫支撐圈，接管及人孔的位置也一并劃出，接管及人孔的開(kāi)孔中心要打上樣沖。10.2.1開(kāi)孔劃線的檢查a開(kāi)孔位置線標(biāo)高尺寸偏差不應(yīng)大于3mmb周向偏差不應(yīng)大于3mm（沿筒體內(nèi)壁測(cè)量弧長(zhǎng)，實(shí)測(cè)弧長(zhǎng)與理論弧長(zhǎng)之差）c開(kāi)孔位置不宜開(kāi)在焊縫上，如遇到焊縫，應(yīng)同設(shè)計(jì)溝通解決。10.2.2開(kāi)孔a在開(kāi)孔劃線檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)孔，采用氣割開(kāi)孔，砂輪機(jī)打磨。b開(kāi)孔邊緣標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，周向偏差不應(yīng)大于5mm。c坡口形式應(yīng)按照復(fù)合板制造技術(shù)要求中4.3.3的要求檢驗(yàn)，表面應(yīng)光滑，平整。10.2.3組對(duì)法蘭和補(bǔ)強(qiáng)圈按照?qǐng)D紙中的尺寸及焊接形式，組對(duì)接管，法蘭組件。如無(wú)特別說(shuō)明時(shí)，法蘭的螺栓

22、孔與設(shè)備軸線應(yīng)為跨中分布。a接管法蘭面至塔器外壁長(zhǎng)度的允差為±5mm。b法蘭面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm。c接管的標(biāo)高允差為±6mm，人孔的標(biāo)高允差±12mm。d在組對(duì)人孔或直徑大于300 mm接管及塔壁上有較多開(kāi)孔接管且相距很近時(shí)，要安裝防變形弧板進(jìn)行加固以防止開(kāi)孔和焊接時(shí)塔壁變形。e人孔和接管與殼體焊接時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)強(qiáng)圈套在短管上，在短管與殼體焊完后焊接補(bǔ)強(qiáng)圈。被補(bǔ)強(qiáng)圈蓋住的焊縫應(yīng)磨平，補(bǔ)強(qiáng)圈的弧度應(yīng)與塔體弧度一致，以保證能緊密貼合，在補(bǔ)強(qiáng)圈下部開(kāi)m10的信號(hào)孔。如補(bǔ)強(qiáng)圈太寬，影響接管的焊接，亦可將補(bǔ)強(qiáng)圈沿徑向分成2-3片焊接

23、，焊接完畢應(yīng)將焊縫磨平與補(bǔ)強(qiáng)圈的母材齊平。每片補(bǔ)強(qiáng)圈均應(yīng)開(kāi)信號(hào)孔。補(bǔ)強(qiáng)圈焊接后在信號(hào)孔通0.4-0.5mpa的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量。f在接管，人孔焊接完畢后再進(jìn)行塔內(nèi)件支持件和外壁保溫支撐圈的焊接。塔內(nèi)件和塔壁焊縫到筒體環(huán)縫的間距應(yīng)不小于50mm，塔壁上被覆蓋的焊縫及填料支承、密封結(jié)構(gòu)處防礙安裝的焊縫均應(yīng)打磨至與母材齊平。10.3接管及固定件焊接完成后，進(jìn)行停檢，應(yīng)達(dá)到如下要求：a各段的焊縫均經(jīng)檢驗(yàn)合格。b接管，人孔均已安裝，且標(biāo)高、方位正確，與塔壁連接處堆焊完成。c與塔壁焊接的填料支撐件均已安裝，并符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。d塔內(nèi)壁表面沒(méi)有大于0.5mm的凹坑及劃痕。檢驗(yàn)合格后，即對(duì)塔內(nèi)壁進(jìn)行酸洗鈍

24、化。11復(fù)層酸洗鈍化11.1對(duì)塔內(nèi)壁，接管內(nèi)表面進(jìn)行酸洗鈍化，采用涂刷酸洗鈍化膏的方法進(jìn)行。a將膏均勻地涂刷于內(nèi)表面，焊縫處可略涂厚一些。 b保持足夠的時(shí)間。c在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。d對(duì)表面進(jìn)行徹底的沖洗，直至呈現(xiàn)均勻的銀白色。11.2酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。酸洗鈍化后的鈍化表面不得接觸硬物(包括不銹鋼絲刷)，禁止焊接和打磨等。11.3酸洗鈍化合格后安裝內(nèi)件和填料（另編塔內(nèi)件安裝方案）。安裝完畢，應(yīng)在填料上面鋪上木板和油氈進(jìn)行保護(hù)，待安裝上面部分填料時(shí)取出。12安裝上部球形過(guò)渡段及6.4m

25、部分筒節(jié)12.1筒節(jié)組對(duì)主要技術(shù)要求見(jiàn)下表（mm）筒體規(guī)格環(huán)焊縫錯(cuò)邊量環(huán)焊縫棱角分段筒體直線度端面不平度不圓度相鄰兩筒節(jié)外圓周長(zhǎng)差6400×231mm4.3H/1000且202mm25 6注:環(huán)焊縫棱角用300 mm的鋼尺檢查。12.2第22節(jié)安裝后，進(jìn)行劃線，焊接內(nèi)件支撐，塔外壁墊板，保溫支撐圈，安裝接管及人孔。12.3進(jìn)行停檢，合格后，進(jìn)行內(nèi)壁酸洗鈍化，安裝內(nèi)件和填料。12.4安裝頂部橢圓形封頭。13組裝后檢查13.1塔體組裝完成后，對(duì)如下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1不圓度25 mm2直線度9.8m/20.6 mm，6.4m/12.4 mm3垂直度（自下球封與筒體焊縫算起

26、）37mm4上下兩球封外側(cè)之間的距離±1.5mm/m, 且50mm5接管法蘭至塔器外壁距離±5mm6接管法蘭傾斜度D%，且不大于3mm7接管及人孔標(biāo)高 接管/±6mm, 人孔/±12mm8液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口間的距離±3mm9接管中心線距塔盤(pán)面的距離±3mm10液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口周向偏差1mm11液面計(jì)法蘭傾斜度0.3mm12液面計(jì)兩接管長(zhǎng)度差5mm13.2檢查合格后，切除焊在塔壁上的臨時(shí)吊耳和支撐墊板，留下的疤痕必須打磨平滑，并進(jìn)行磁粉探傷，確保表面無(wú)裂紋等缺陷，打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。13.3封閉人孔前，對(duì)分布器等內(nèi)件進(jìn)行檢查

27、，不得有未安裝部件及松的螺絲，不得有雜物遺留在里面，清掃干凈后封閉人孔，填寫(xiě)“內(nèi)件安裝記錄”和“人孔封閉記錄”。14不銹鋼復(fù)層的保護(hù)14.1不銹鋼復(fù)層應(yīng)防止粘上油、泥、鐵屑和其他臟物。14.2在下料、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，所涉及到的機(jī)具應(yīng)清潔干凈，防止復(fù)層表面損傷和污染。復(fù)合鋼板用機(jī)械法切割時(shí)，將基層放在下面，復(fù)層放在上面；用火焰切割時(shí)，將復(fù)層放在下面，基層放在上面。14.3組對(duì)時(shí)不準(zhǔn)使用鐵錘敲擊不銹鋼板表面。14.4內(nèi)壁在焊接時(shí)應(yīng)在待焊接的焊口兩側(cè)80mm寬的范圍內(nèi)涂白堊粉，防止飛濺物落在鋼板表面上。14.5復(fù)層的開(kāi)孔要用等離子切割或不銹鋼切割片切割。用等離子切割后應(yīng)打磨除去溶渣，去除0.3-1

28、mm的熱影響區(qū)后再組焊。14.6安裝時(shí)使用的鋼絲刷、砂輪片必須使用不銹鋼用鋼絲刷、砂輪片。14.7塔內(nèi)搭設(shè)的腳手架，若與塔壁接觸，應(yīng)在腳手架上包膠皮進(jìn)行隔離。15塔平臺(tái)安裝塔平臺(tái)在基地進(jìn)行預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后涂刷面漆。在塔組焊完畢后安裝平臺(tái)。平臺(tái)安裝后應(yīng)符合下表要求： 平臺(tái)安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差平臺(tái)高度±15.0平臺(tái)梁水平度1/1000，且20.0欄桿高度±15.0欄桿立柱間距±15.016水壓試驗(yàn)及沉降觀測(cè)試驗(yàn)16.1水壓試驗(yàn)前下列工作必須完成16.1.1焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格。16.1.2塔體表面質(zhì)量、幾何尺寸、塔體垂直度等均經(jīng)檢查合格。16.1.3塔外支架

29、與塔體相焊的構(gòu)件焊接完畢。16.1.4主要項(xiàng)目的交工資料（包括隱蔽工程記錄）經(jīng)有關(guān)部門審查合格，并簽字。16.1.5設(shè)備試壓準(zhǔn)備a設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。b試驗(yàn)所用的盲板、管口配對(duì)法蘭，墊片和臨時(shí)管線等要準(zhǔn)備齊全。c設(shè)備上的附屬裝置必須齊備。d各承壓部位的螺栓必須裝配齊全，不得出現(xiàn)缺少螺栓的現(xiàn)象。e盲板兩側(cè)均應(yīng)當(dāng)加墊片，以備工藝吹掃、試壓用。16.2 試壓技術(shù)要求16.2.1 壓力試驗(yàn)必須采用兩個(gè)量程相同、壓力表精度為1.5級(jí)，表盤(pán)直徑不得小于100mm，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，經(jīng)過(guò)效驗(yàn)并在有效期內(nèi)的壓力表。試壓時(shí)，在塔體上安裝兩塊壓力表。壓力表安裝在塔的最高處和最低處，且應(yīng)避

30、免安設(shè)設(shè)在加壓裝置出口管線附近,試驗(yàn)壓力以塔最高處的壓力表為準(zhǔn)。16.2.2試壓介質(zhì)為清潔水，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。充水時(shí)先打開(kāi)放空閥，當(dāng)水從塔頂溢處后，將放空閥關(guān)閉；16.2.3試驗(yàn)溫度：試壓水溫度不得低于15； 16.2.4試壓過(guò)程： 用試壓泵打壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值后保持時(shí)間不少于60分鐘，然后對(duì)所有的焊縫，補(bǔ)強(qiáng)圈處進(jìn)行全面檢查。以無(wú)壓降，無(wú)滲漏，可見(jiàn)的變形；試壓過(guò)程中無(wú)異常的響聲為合格。16.2.5水壓試驗(yàn)的要求：a水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，試驗(yàn)單位安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；b試壓前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施、試壓準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。c壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)

31、現(xiàn)異常響聲、壓力下降、油漆脫落或加壓裝置發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。d塔在試壓過(guò)程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除；消除后應(yīng)重新試壓。e試壓合格后不得再對(duì)塔體進(jìn)行任何焊接工作。水壓試驗(yàn)曲線如下圖：壓力(MPa)60時(shí)間(min)設(shè)備試壓曲線 1.1.1.1.1 Fig 2 curve of pressure test16.3沉降觀測(cè)16.3.1塔在充水前，充水中，充水后均進(jìn)行沉降觀測(cè)。16.3.2當(dāng)充水到塔高的12，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水前觀測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻的沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到塔高的34，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)還未超過(guò)允許的不均勻的沉降量時(shí),

32、 可繼續(xù)充水到最高操作液位后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化時(shí)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。16.3.3當(dāng)基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。在塔進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)在塔壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。17焊縫抽檢水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)抽查基層焊縫總長(zhǎng)的30（包括全部接管與筒體或封頭間焊縫）進(jìn)行磁粉檢查。18質(zhì)量管理措施18.1質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：陳文春項(xiàng)目總工：陸立軍 焊接工程師王志卿材料工程師張?jiān)缕綑z測(cè)工程師葛寶群質(zhì)量工程師鄭紅建安裝工程師廖述雄18.2質(zhì)量控制點(diǎn) 18.2.1根據(jù)工程特點(diǎn)以及監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的要求，設(shè)立工程質(zhì)量控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)分

33、為A、B、C三個(gè)等級(jí)。各質(zhì)量控制等級(jí)的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A級(jí):由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組織，質(zhì)量管理部、裝置項(xiàng)目部、施工單位等專業(yè)人員參加，聯(lián)合檢查。B級(jí):應(yīng)由施工單位組織，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組參加，兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查。C級(jí):應(yīng)由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。18.2.2對(duì)各等級(jí)的檢查，必須在施工單位的施工隊(duì)（班組）自檢合格之后進(jìn)行。對(duì)A、B等級(jí)的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進(jìn)行。18.2.3在各等級(jí)聯(lián)合檢查中，當(dāng)某一工序施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和合同規(guī)定等要求后，檢查各方履行簽證手續(xù)，施工隊(duì)（班組）可以進(jìn)行下一工序施工。當(dāng)某一工序施工質(zhì)量不符合上述有關(guān)規(guī)定和要求時(shí)，檢查各方不履行

34、簽證手續(xù)，施工隊(duì)（班組）不得進(jìn)入下一工序施工。18.2.4工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)在其監(jiān)督計(jì)劃中明確的停檢點(diǎn)，施工單位必須通知工程質(zhì)量監(jiān)督人員檢查。18.2.5減壓塔預(yù)制和安裝質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表:19交工技術(shù)文件（1）基礎(chǔ)交接報(bào)告 （2）材料質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書(shū)（3）合格焊工登記表 （4）縱、環(huán)縫焊接檢查記錄（5）塔安裝記錄 （6）設(shè)備試壓記錄（7）塔支撐件安裝記錄 （8）填料安裝記錄（9）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄 （10）分布器安裝記錄（11）酸洗、鈍化記錄 （12）隱蔽工程記錄（13）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 （14）強(qiáng)度試壓報(bào)告（15）平臺(tái)安裝紀(jì)錄1審查圖紙明確壓力容器等級(jí)B2檢查焊工資質(zhì)A必查3設(shè)備組焊A必查4設(shè)

35、備開(kāi)箱檢驗(yàn)A必查5塔壁板預(yù)制B6筒節(jié)、封頭構(gòu)件預(yù)制B7檢查設(shè)備基礎(chǔ)交安記錄及基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、表面處理B8設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程A必查9二次灌漿B10檢查地腳螺栓緊固B11填料安裝B12塔內(nèi)清理、封人孔A必查13設(shè)備的清洗、吹掃A必查14人孔、法蘭螺栓緊固B15設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)A必查16基礎(chǔ)沉降觀測(cè)B17梯子平臺(tái)、欄桿檢查B18設(shè)備隔熱工程施工B19檢查油漆B20檢查液位儀表的安裝B21施工全過(guò)程的控制C塔預(yù)制和安裝質(zhì)量控制點(diǎn)20.現(xiàn)場(chǎng)安全措施20.1在施工過(guò)程中，堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，遵守有關(guān)規(guī)定，保證安全生產(chǎn)和施工人員的安全。為此，各類人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：石油化工施工

36、安全技術(shù)規(guī)定、化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)防火消防有關(guān)規(guī)定及措施、北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理辦法，燕化1000萬(wàn)噸/年煉油系統(tǒng)改造工程HSE管理程序。20.2施工前由安全管理部門進(jìn)行全體施工人員安全教育，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程、施工規(guī)范和各項(xiàng)規(guī)章制度，未接受安全教育不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。20.3凡特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格并持有特殊工種操作證。20.4施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況下不準(zhǔn)施工。20.5施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到“四通一平”，即：水通、電通、通訊通、道路通和場(chǎng)地平整。20.6材料堆放必須符合要求，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)可燃物管理，加強(qiáng)對(duì)壓力氣瓶的管理，防止氣瓶著火、爆炸。20.7夜間施工必須有良好的照明，在惡劣天氣狀況下嚴(yán)禁施工，惡劣天氣過(guò)后必須認(rèn)真檢查天氣變化造成的損壞情況，確認(rèn)無(wú)誤方可施工。20.8進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定著裝，戴安全帽并系好帽帶,穿工作服,穿工作鞋，戴防護(hù)眼鏡；高處作業(yè)系好安全帶。 20.9嚴(yán)禁酒后上崗施工。20.10施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，下班前應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，不得