水泵改造方案申請

1、鋁材車間線桿生產(chǎn)線 乳液泵及濁循環(huán)冷卻水泵改造項目申請一、現(xiàn)狀；1、 電耗；鋁材兩條電工圓鋁桿生產(chǎn)線配套的4臺規(guī)格為IS100-65-200乳液泵，該泵為軋機提供為軋機軸承潤滑及工藝冷卻所 需的乳化液用，一用一備，該泵電機為22KW,轉(zhuǎn)速2900r/min,揚程50m,流量100m3/h ,由線桿軋機制造廠家煤田地質(zhì)局四川一四一 廠配套供貨，經(jīng)近一年的運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)時乳液DN65的閥門開啟1/2 左右就基本滿足生產(chǎn)需要，但乳液泵還在大功率運行，經(jīng)實地測量電 機電流為34A,實際計算電機運行功率為22.38KW,計算公式為1.732 X 34AX 380V=22.38KW 實際生產(chǎn)所需乳液流量不

2、會超過 50 m3/h , 按每天運行24小時計算；年耗電196048.8度/臺，按照每度電0.45 元計算，年耗電量88221.96元/臺，屬于大馬拉小車的運行方式。2、 使用方面：該泵安裝在乳液池上方距離液面高度1.4米，因該泵屬于離心清水泵，與白吸泵不同；停機時泵內(nèi)進水管不能存留乳 液，泵內(nèi)不能形成真空狀態(tài)，所以每次啟動前都需要向泵內(nèi)引水才能 啟動，加之進水口時常有異物墊在閥瓣之間，故每次停產(chǎn)時為能降低停機時間生產(chǎn)人員不會停止泵運行（除大修外），這樣既無效的浪費 電量又增加軸承、密封磨損，引水時乳液外流造成生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂。3、制造缺陷：該泵軸封采用填料盤根密封，這種密封形式現(xiàn)已 淘汰，泵長

3、期運轉(zhuǎn)時磨損盤根及軸套，這樣導(dǎo)致乳液滲漏，雖然已經(jīng) 對泵改造增加回流管；但不能徹底根治滲漏。經(jīng)近日分解檢修發(fā)現(xiàn)該 泵軸套兩端直徑已磨損約4mm溝狀，如維修必須更換軸套，實際檢修間隔時間約半年，每次檢修更換 6307軸承2盤、密封軸套1根、35*50*10骨架油封2個、檢修成本約500元。據(jù)了解現(xiàn)水泵多數(shù)采用集裝式機械密封，優(yōu)點是不會產(chǎn)生泄露，減少維修量，但好的機械密封每個約為800-900元，如伯格曼機械密封。二、改造方案：經(jīng)與專業(yè)水泵廠家技術(shù)溝通； 對乳液泵作以下幾點技術(shù)改造， 經(jīng) 過改造后水泵預(yù)計達到節(jié)電50%以上、維修間隔時間提高至少2年以 上，測算后經(jīng)濟效益的大幅提高，以下為改造方案：

4、1、先改造每條生產(chǎn)線的其中一臺乳液泵，其余一臺做備用，改造后泵不再采用單級離心式水泵更換用白吸式水泵，優(yōu)點是只需引水一次,不用每次啟動前引水，可以每次停機時停止泵運行，減少耗電量，減 少勞動力及提高設(shè)備安全性。密封形式將改為集裝式機械密封式不再 采用填料盤根密封，杜絕跑冒滴漏減少停機換盤根造成的浪費。預(yù)計兩臺水泵投入資金在8500元。2、電機；根據(jù)實際使用情況看；設(shè)備需要大量流量而非大揚程，改造后白吸泵配套電機功率在 11千瓦，水泵流量保持100n3o此舉預(yù) 計節(jié)約每小時約610度電左右，減去停泵時間；粗略預(yù)計每年可將 電耗降低至少163128度，兩臺同時運轉(zhuǎn)年電耗成本節(jié)省163128X0.4

5、5元=73407.6元，節(jié)省的費用可購買白吸式水泵近 20臺3、如想節(jié)約技改成本可以不更換電機及底座，可將水泵更換為以上 所選白吸式水泵，流量和揚程保持不變，密封改為機械密封，此舉只 是在停機時達到節(jié)電目的，不必引水，維修間隔時間提高，估計費用 在5000元左右，此改造效果收效不明顯。三、改造濁循環(huán)泵機械密封因現(xiàn)有三臺濁循環(huán)泵IS100-65-250A流量100m3/h、電機功 率30KW供給線桿澆鑄機冷卻水用，實際每條線供水量在60m3,因我們將濁循環(huán)水與凈循環(huán)水并聯(lián)后完全可利用該泵的最大設(shè)計 流量且大功率運行，并聯(lián)后可減少一臺 75KW變頻水泵運行，故可 不對濁循環(huán)泵體性能上的改造，但缺陷

6、在于該泵同樣采用填料盤根 密封，24小時運轉(zhuǎn)，所帶來的問題綜上所訴，平均15天處理一次軸封滲漏，故將盤根密封改造為機械密封，需水泵廠家對軸封處重 新制作密封結(jié)構(gòu)，改造只為減小檢修人員勞動強度，3臺水泵改造費用廠家估算約為6000元（含人工及指導(dǎo)安裝費等）。以上意見請領(lǐng)導(dǎo)商議 鋁材車間 2012年3月14日IS100-65-200乳液泵改造經(jīng)濟效益對比表流量m/h 3揚程（m）額定電機功率（KW）實際運行電機功 率（KW）小時耗電（度）實際年耗電量（度）實際年電費（元）工作效率維護量維修成 本（元）改造 前10050m22kw22.381.732 X34AX380V=22.38度22.38KW X 24小時X 350天=187992 度 X2臺=375984度375984 度X 0.45 元 =169192.8 元電耗增加，實際工作量增加一倍填料盤根密封 平均半年一次約500改造后10030m11kw11KW1.