生產(chǎn)計劃與控制設(shè)計

1、生產(chǎn)計劃與控制課程設(shè)計螺桿泵產(chǎn)品運營系統(tǒng)設(shè)計1、螺桿泵產(chǎn)品特點體積小，重量輕、噪聲小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；工作平穩(wěn)；流量均勻壓力穩(wěn)定； 自吸能力強；可輸送具有粘度的介質(zhì)以及具有腐蝕性的液體； 能輸送高固體含量的介質(zhì)； 容積效率高；螺桿齒形復(fù)雜，不易加工，精度難以保證。應(yīng)用范圍 污水處理廠中輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面； 石油化工企業(yè)； 流動平穩(wěn)，對輸送物料的破壞性，可以用來輸送魚蝦、水果等 。 企業(yè)目標及發(fā)展 本企業(yè)為螺桿泵制造企業(yè)，發(fā)展目標是對螺桿泵生產(chǎn)資源的合理組合，使企業(yè)能夠根據(jù)市場訂單很好的實現(xiàn)柔性、高效、安全的生產(chǎn)，在保證品質(zhì)的前提下有效的控制生產(chǎn)成本；同時使管理更科學(xué)更便捷。 企

2、業(yè)目前處于初級發(fā)展階段，為中等規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)能力達到-。生產(chǎn)A、B、C三種類型的螺桿泵，產(chǎn)品型號有：A1，A2，A3，B1，B2，C1，C2，C3。 目前我國螺桿泵產(chǎn)品主要是仿制國外產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)良莠不齊，行業(yè)總規(guī)模有縮減。未來企業(yè)將致力于某幾種需求量較大類型的螺桿泵的專業(yè)化生產(chǎn)，不斷改進、提高產(chǎn)品品質(zhì)，完善服務(wù)。 生產(chǎn)單元設(shè)計生產(chǎn)單元設(shè)計 由于公司規(guī)模為臺份能力2000臺（混合品種），易損件（主桿、從桿、軸套）能力，25003000件（注：在前面2000臺的基礎(chǔ)上加上該能力）. 從而得各個生產(chǎn)單元間的從至表如下：運輸量的等級分化運輸量的等級分化 生產(chǎn)單位的構(gòu)成 生產(chǎn)車間平面布置1.確定車間生

3、產(chǎn)類型 根據(jù)我們所知的初始條件，該產(chǎn)品為一系列產(chǎn)品，總共有八種品種，且有多種自制零部件，雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本相同，但是自制零部件的型號不同，因此，認為螺桿泵產(chǎn)品是多品種的。再從每月的產(chǎn)能與訂貨情況來看，產(chǎn)能不超過2000，訂貨數(shù)量不超過500，因此，可以確定生產(chǎn)車間類型為多品種小批量生產(chǎn)。選擇合理的生產(chǎn)組織方式 生產(chǎn)組織方式有兩種，一種是以工藝為中心，一種是以產(chǎn)品為中心。 以工藝為中心生產(chǎn)，是按照生產(chǎn)工藝的特點來設(shè)置生產(chǎn)單位。在生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，只完成產(chǎn)品的部分工藝階段或部分工序的加工。一般與訂單生產(chǎn)方式，小批量生產(chǎn)結(jié)合在一起。它在生產(chǎn)效率方面，設(shè)備利用率方面以及

4、適應(yīng)產(chǎn)品品種變化能力方面都要優(yōu)于以產(chǎn)品為中心生產(chǎn)。 以產(chǎn)品為中心生產(chǎn)，是按照產(chǎn)品（或零件、部件）為對象來設(shè)置生產(chǎn)單位。在生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了為制造某種產(chǎn)品所需要的各種不同類型的生產(chǎn)設(shè)備和不同工種的工人，基本上能獨立完成該種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過程。一般與庫存生產(chǎn)方式，大批量，流水線生產(chǎn)結(jié)合在一起。它在生產(chǎn)周期方面比以工藝為中心更能縮短時間，同時，在產(chǎn)品運輸距離、停放等待時間方面也優(yōu)于以工藝為中心生產(chǎn)，而在生產(chǎn)協(xié)作、管理方面更是比以工藝為中心生產(chǎn)簡單。 綜上所述，考慮到實際生產(chǎn)類型是多件小批量生產(chǎn)，不能像大批量生產(chǎn)那樣形成流水線生產(chǎn)，但是它的種類多批量小，生產(chǎn)柔性比較高，所以我們選擇以工藝為中心

5、生產(chǎn)，可以避免過多的設(shè)備以及生產(chǎn)能力閑置造成的嚴重浪費以及能更及時更好地滿足顧客的需求變化。計算車間設(shè)備明細 已知該企業(yè)的生產(chǎn)能力為： 臺份能力：2000臺（混合品種）；易損件（主桿，從桿，軸套）能力：25003000件。則假設(shè)易損件能力中，主桿能力1000件，從桿能力1000件，軸套能力1000件. 我們以最大生產(chǎn)能力來計算設(shè)備規(guī)模，可以假設(shè)： 下表為每個零件所需每臺設(shè)備的時間：根據(jù)表一和表二計算各設(shè)備工作時間 T立車=2000*4=133.3工時；T立車1=2000*9=300工時 T普車=2000*6+2000*2+2000*3+4000*2+3000*1=550工時 T車=3000*5

6、+5000*4+2000*4=716.6工時 T立銑=2000*4=133.3工時;T立銑1=2000*5=166.6工時 T數(shù)控銑1=3000*10=500工時;T數(shù)控銑2=6000*5=500工時 T深鉆孔=3000*3=150工時;T立鉆=2000*1+4000*2=166.6工時 T內(nèi)圓磨=3000*3=150工時;T外圓磨=3000*4=200工時 T調(diào)直儀=6000*4=400工時;T專用調(diào)直儀=3000*4=200工時 T鏜床2=2000*14=466.6工時;T專用鏜床1=2000*13=433.3工時 T專用鏜床2=2000*14=466.6工時 T熱處理爐=2000*0.6

7、+3000*0.4=40工時 T搖臂孔=2000*2=66.6工時;T鉗工臺=2000*3=100工時 T數(shù)控紋2=4000*5=333.3工時;T檢驗臺1=2000*3=100工時 T檢驗臺2=2000*4=133.3工時;T檢驗臺3=3000*4=200工時 T檢驗臺4=6000*4=400工時 T檢驗臺5=2000*0.5+2000*0.5+4000*0.5+3000*1=116.6工時 經(jīng)過觀察研究，立車1工作時間是其它車床的兩倍，所以安排2臺立車1；普車工作時間大致是其它車床的4倍，所以安排4臺普車；車工作時間大致是其它設(shè)備的5倍，所以安排5臺車；數(shù)控銑1和數(shù)控銑2均大致為其它設(shè)備的4倍，故各安排4臺；以下設(shè)備一次類推，可得：立車1臺、立銑1臺、立銑1 1臺、深鉆孔1臺、立鉆1臺、內(nèi)圓磨1臺、外圓磨1臺、調(diào)直儀3臺、專用