深圳游泳跳水館工程清水砼施工組織設(shè)計方案

1、1 / 67 文檔可自由編輯打印深圳游泳跳水館工程清水砼施工方案清水砼施工方案 文檔可自由編輯打印 審核：審核： 編制：編制：深圳游泳跳水館項(xiàng)目經(jīng)理部深圳游泳跳水館項(xiàng)目經(jīng)理部二零零一年三月1 / 67 文檔可自由編輯打印目目 錄錄第一第一 章章 概概 況況.31.1 編制依據(jù).31.2 工程概況 .31.3 施工條件 .3第二章第二章 施工總體安排施工總體安排.32.1 施工準(zhǔn)備.32.2 勞動力計劃 .42.3 主要機(jī)具設(shè)備 .42.4 施工進(jìn)度計劃安排 .52.5 項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu) .5第三章第三章 施工方法施工方法.53.1 鋼筋工程 .53.2 模板工程 .93.3 砼工程 .12

2、2 / 67 文檔可自由編輯打印第四章第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施技術(shù)質(zhì)量保證措施.164.1 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求.164.2 模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施 .194.3 砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 .23第五章第五章 節(jié)約材料措施節(jié)約材料措施.24第六章第六章 成品保護(hù)成品保護(hù).24第七章第七章 安全、環(huán)保、文明施工安全、環(huán)保、文明施工.267.1 安全.267.2 環(huán)保與文明施工 .273 / 67 文檔可自由編輯打印第一第一 章章 概概 況況1.1 編制依據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計說明及相關(guān)文件及有關(guān)規(guī)范。1.2 工程概況為達(dá)到設(shè)計要求及建筑效果，本工程4 / 67 文檔可自由編輯打

3、印4300 個座位看臺、四個樓梯墻、四個桅桿柱為清水砼，施工完畢后其表面不做任何裝修，看臺分四個區(qū)，最長為 67200mm。1.3 施工條件1.3.1 現(xiàn)場三臺塔吊正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.2 材料準(zhǔn)備就緒（木模板、鋼模板、架料等） 。1.3.3 現(xiàn)場道路暢通，保證大型車輛出入。1.3.4 施工管理人員及操作人員準(zhǔn)備就緒。1.3.5 認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案審批及方案交底、技術(shù)交底。5 / 67 文檔可自由編輯打印第二章第二章 施工總體安排施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在各樓層底板上放出軸線、梁、柱控制軸線。板砼澆注完成、支設(shè)豎向模板前，在樓板上放出該層平面控制軸

4、線并放出所有看臺臺階分段投影線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2 材料隨工程進(jìn)度計劃提前 20 天進(jìn)場。2.1.3 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況） 、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處等） 、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，6 / 67 文檔可自由編輯打印作到施工中重點(diǎn)突出。2.2 勞動力計劃序號工種人數(shù)1鋼筋工602木工803砼工及抹灰工404焊工105電工46信號工67測量工48架子工202.3 主要機(jī)具設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途7 / 67 文檔可自由編輯打印1塔吊QTZ125B臺3垂直運(yùn)輸2砼輸送泵臺2輸送

5、砼3砼罐車6m3輛8砼運(yùn)輸4插入式振搗棒HZ-50 型根10砼振搗5平板刨臺2木模加工6圓鋸機(jī)臺1木模加工7進(jìn)口切斷機(jī)40臺1鋼筋切割8切斷機(jī)60臺1鋼筋切割9普通切斷40臺1鋼筋切8 / 67 文檔可自由編輯打印機(jī)割10成形機(jī)40臺3鋼筋彎曲成形11進(jìn)口成形機(jī)40臺2鋼筋彎曲成形12套絲機(jī)16臺1套絲13套絲機(jī)20臺1套絲14卷揚(yáng)機(jī)5T臺1拉鋼筋15對焊機(jī)100臺1鋼筋焊接16電焊機(jī)臺5鋼筋焊接17鋼筋鐓粗設(shè)備及螺紋加工設(shè)套1鋼筋直螺紋連接9 / 67 文檔可自由編輯打印備2.4 施工進(jìn)度計劃安排詳見四月份進(jìn)度計劃安排（表一） 。2.5 項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)詳見項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)(表二)。

6、第三章第三章 施工方法施工方法3.1 鋼筋工程3.1.1 本工程采用（光圓）和級（月牙紋）III 級(月牙紋)鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采購嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。3.1.2 配筋3.1.2.1 配筋的要求除滿足下列要求外，還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。10 / 67 文檔可自由編輯打印1)、依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程受力筋保護(hù)層按下表執(zhí)行（單位：mm）序號構(gòu)件類別受力層1梁、柱252樓梯間墻253看臺上表面及側(cè)面152)、鋼筋的錨固（la）依據(jù)圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長度為：C30鋼筋類型lalaE級鋼筋20d 25d級 鋼 筋d2530d 3

7、5d11 / 67 文檔可自由編輯打印d2535d 40d3)、鋼筋的接頭及搭接長度（ld）本工程22 鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式， 22 鋼筋均采用綁扎或?qū)高B接，特殊情況除處。依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，鋼筋最小搭接長度為：C30鋼筋類型ldldE級鋼筋24d 29d級鋼筋d2036d 41d注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm。3.1.3 梁配筋、加工及安裝12 / 67 文檔可自由編輯打印3.1.3.1 縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm 或 1.5d（d 為鋼筋中最大直徑） ，下筋凈距25mm 或 d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍；3.

8、1.3.2 箍筋：從距墻或梁邊 5cm 開始配置，箍筋間距及肢數(shù)見圖紙；3.1.3.3 梁的下部鋼筋不在跨中 1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3范圍連接；底板梁上部鋼筋不在跨中 1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接； 3.1.3.4 當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎。3.1.3.5 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍13 / 67 文檔可自由編輯打印筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。3.1.3.6 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布

9、置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。3.1.4 柱配筋、加工及安裝3.1.4.1 柱箍筋在角部彎鉤為 135o，在中部彎鉤應(yīng)與模板成 90o；箍筋接頭上、下錯開，框架梁應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。3.1.4.2 柱縱向鋼筋接頭連接時，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接14 / 67 文檔可自由編輯打印頭距樓板面 800mm，第二次接頭距第一次接頭 1000mm 且應(yīng)大于 35d（d 為柱縱向鋼筋直徑） 。3.1.4.3 柱子到頂時，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi) laE 。3.1.4.4 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量

10、，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好；3.1.4.5 在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎；3.1.4.6 柱保護(hù)層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為 1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。3.1.5 墻配筋、加工及安裝15 / 67 文檔可自由編輯打印3.1.5.1 墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，其它情況見施工詳圖；3.1.5.2 墻縱向鋼筋接頭連接時，在樓梯板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面35d，第二次接頭距第一次接頭 35d 且不小于 500mm；3.1.5.3 墻體水平鋼筋

11、從距樓板 5cm開始配置，間距見施工圖紙；3.1.5.4 先立 2-4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋；3.1.5.5 鋼筋的彎鉤及綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)側(cè)；3.1.5.6 在雙排鋼筋之間綁 8 拉筋，16 / 67 文檔可自由編輯打印其縱橫間距為 450mm，以保持兩排鋼筋間距正確；3.1.5.7 墻體保護(hù)層墊塊間距為800mm，呈梅花狀擺放。3.2 模板工程概況看臺共分四個區(qū),分十二次澆筑砼(見詳圖一)，其中梁、柱及看臺全部配置新模板，采用 18 厚雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板模板.樓梯間墻及桅

12、桿柱模板采用鋼模板,鋼板厚度為 4mm，背楞采用 10#槽鋼，配置兩套墻模及四套柱模。3.2.1 柱模柱模采用 4mm 厚鋼模板，背楞為 10#槽鋼，每一套柱模制作為 4 片，夾具為鋼管和對拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、17 / 67 文檔可自由編輯打印對拉螺桿安放及模板支設(shè)詳圖見附圖二。3.2.2.1 材料準(zhǔn)備采用 14mm 鋼模板,10#槽鋼背楞固定。柱箍采用雙向定型鋼背楞及 14 對拉螺栓通過大號山型扣固定，按規(guī)定間距(500-600mm)布置 14 對拉螺栓從柱外側(cè)縱橫交差穿過，鋼管斜撐采用 48 鋼管。3.2.2.2 模板拼裝模板由廠家拼裝完成，柱模由 4 塊板拼裝完成。面板由一整

13、塊鋼板組成，表面達(dá)到平整光滑。模板拼裝完成后按柱規(guī)格進(jìn)行編號,并涂刷好脫模劑（脫模板濟(jì)提前上報監(jiān)理公司，并審批通過）,放置于指定位置。3.2.2.3 施工操作程序放柱位置線、檢查線安裝柱模通18 / 67 文檔可自由編輯打印過檢查線校正柱模安裝柱箍 安裝斜撐拉桿質(zhì)檢砼澆筑模板拆除測放軸線、模板邊線及控制線、水平標(biāo)高控制線。模板底口做砂漿抹平，檢查并校正支模用的地錨。柱子鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件安裝完畢，水電交接，水電預(yù)埋施工完畢。綁好鋼筋保護(hù)層墊塊后，辦理隱檢手續(xù)。安裝柱模板四塊模板逐塊拼裝，特別是半圓模板與方模板陽角接縫處要嚴(yán)密。安裝柱箍柱箍間距從柱底開始為 150+n500,詳見圖二。安裝柱模

14、的斜撐拉桿采用 48 鋼管,柱底端采用可調(diào)支撐19 / 67 文檔可自由編輯打印底座配合 48，水平支錨桿柱中部每邊采用二道斜撐 48,柱頂部同樣采用二道48 斜撐,所有斜撐均與腳手架相連，固定于地錨上（地錨采用 18 鋼筋，末端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于 250mm） 。將柱模內(nèi)清理干凈,柱角處貼單面膠帶防止漏漿。柱子拆模時，先拆掉柱模拉桿（或支撐） ，再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3.2.3 墻模樓梯間墻模用大鋼模，背楞使用 10#槽鋼以增加模板整體剛度。3.2.3.1 施工工藝抄平、彈線綁扎墻鋼筋安裝定型20 / 67 文檔可自由編輯打印短鋼筋

15、墻一側(cè)模板就位校正及固定安裝穿墻套管及對拉螺栓墻另一側(cè)模板就位校正及固定擰緊穿墻對拉螺栓全面檢查。3.2.3.2 墻模板施工要點(diǎn)墻模板強(qiáng)度及剛度的控制鋼模板拼裝成大模板時內(nèi)、外楞中距一般為 500mm；斜撐間距約 15m；穿墻套管采用 PVC 管，對拉螺栓直徑為 14mm，按雙向500 布置（詳見圖三） 。3.2.6 看臺模板板模采用 18 厚雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調(diào)支座組成，模板底架用 50*100mm 木方，間距為 300mm，立桿間距為 10001000，步距為 1500，立桿21 / 67 文檔可自由編輯打印下墊 50*100mm

16、木方，現(xiàn)場根據(jù)樓層情況選用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格?？磁_上側(cè)面模板固定利用現(xiàn)有通風(fēng)洞口做對拉，50*100 木方做背楞，間距為250mm，鋼管支撐間距為 1000mm（做法詳見圖四、五） 。模板施工注意事項(xiàng)：a. 模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。b. 模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，支模前將所有模板側(cè)面刨平。c. 模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。d. 木工翻樣應(yīng)根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應(yīng)按不同部位做好編號，并注意方向正確以方便22 / 67 文檔可自由編輯打印安裝。e. 模板施工同時，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝

17、專業(yè)人員共同驗(yàn)收。f. 模板安裝后，應(yīng)及時清理模板內(nèi)雜物，砼澆筑前，澆水濕潤。3.3 砼工程本工程砼量雖然不大，但質(zhì)量要求極高，因此對整個砼工程做為重中之重，嚴(yán)格控制。所有看臺、桅桿柱及四個樓梯間墻、膨脹帶砼中均摻 HEA 膨脹劑，配合比由砼供應(yīng)商提供，由監(jiān)理審批后執(zhí)行。 3.3.1 原材料HEA 用量占水泥用量的比例按試配決定。為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，23 / 67 文檔可自由編輯打印降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（#525） 。采用 II 級粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥塊含量不大于 0.5%，細(xì)骨料含泥量不大于

18、3.0%，泥塊含量不大于1.0% 水膠比控制在 0.41 以內(nèi)，坍落度控制在 140-160mm澆注砼前應(yīng)按各專業(yè)施工隊(duì)提供報表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。攪拌砼的使用材料及配合比應(yīng)符合施工現(xiàn)場的要求。3.3.2 墻、柱砼澆筑3.3.2.1 墻柱砼澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。24 / 67 文檔可自由編輯打印每層澆筑厚度不得超過 500mm。柱砼澆筑時要加強(qiáng)柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。3.3.2.2 因?qū)痈咻^高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2 米，如高度超過 3 米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當(dāng)孔洞進(jìn)

19、行澆灌。3.3.2.3 澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層 50-100mm 厚同標(biāo)號水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3.3.2.4 振搗砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)50mm。3.3.2.5 砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。25 / 67 文檔可自由編輯打印3.3.2.6 砼的養(yǎng)護(hù)：拆模后，將柱、墻掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤。3.3.3 看臺砼澆筑砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過程控制保證結(jié)果控制的目的。3.3.3.1 攪拌過程：本工

20、程砼為商品砼，為保證砼質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足施工需要，我司將派名管理人員駐攪拌站負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌過程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設(shè)計要求。攪拌站派專人來現(xiàn)場監(jiān)督控制砼的坍落度。3.3.3.2 澆筑前準(zhǔn)備：26 / 67 文檔可自由編輯打印現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板向上布置，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時，管內(nèi)的砼直接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩個塔吊上灰料斗，配合砼施工。砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個砼班組應(yīng)配備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。澆筑砼前，各工種詳細(xì)檢

21、查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時保持模板板面濕潤、無積水。27 / 67 文檔可自由編輯打印根據(jù)砼澆筑路線，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。3.3.3.3 澆筑順序：砼澆筑順序遵循先用塔吊澆膨脹帶處混凝土、后用地泵澆其它部位砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時間間隔不允許超過砼初凝時間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。3.3.3.4 澆筑過程中注意事項(xiàng)：A、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不宜大于其作用半徑。B、澆筑砼應(yīng)連

22、續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過 90min，在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇砼供應(yīng)無法28 / 67 文檔可自由編輯打印保證或現(xiàn)場停電。C、砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部補(bǔ)振。D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。E、砼澆筑過程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼

23、筋，不得碰動預(yù)埋鐵件。F、砼澆筑時工人不得任意踩踏模板及29 / 67 文檔可自由編輯打印鋼筋，以免模板走位。G、砼泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。H、為防止向樓層輸送砼時重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應(yīng)小于 15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。I、振搗完畢，用刮板及時刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，然后用鐵抹子壓光兩遍，保證砼表面光滑平整。J、為了保證將來沖洗看臺處積水，將看臺上表面找坡（陽角處標(biāo)高不變，陰角處提高 5mm） 。K、應(yīng)急措施：30 / 67 文檔可自由編輯打印砼澆筑過程中

24、設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施?，F(xiàn)場應(yīng)配備不少于 4 人的模板看護(hù)人員；加固用架料、扣件若干；10噸千斤頂 4 只，以滿足應(yīng)急要求。第四章第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求4.1.1 原材方面4.1.1.1 進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條 （GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合31 / 67 文檔可自由編輯打印鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-91）的規(guī)定。4.1.1

25、.2 每次進(jìn)場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報告單。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報告單相對應(yīng)。原材試驗(yàn)報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t 可作為一批，但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。原材試驗(yàn)報告單下部32 / 67 文檔可自由編輯打印結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填：RL335 等）技術(shù)條件：b/s=1.25 s/s

26、標(biāo)=1.25（一級抗震時填 1.25，二級抗震時填 1.4） 。 ”4.1.1.3 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每 1m 彎曲度4mm（用“凹”形尺測量） 。4.1.1.4 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的 30%。4.1.2 配料加工方面4.1.2.1 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。33 / 67 文檔可自由編輯打印4.1.2.2 進(jìn)場鋼筋通過原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須設(shè)計強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。4.1.2.3 進(jìn)場

27、鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。4.1.2.4 進(jìn)場鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的 2.5 倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。4.1.2.5 進(jìn)場鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長10mm，彎起點(diǎn)位移20mm，彎起點(diǎn)高度5mm，箍筋邊長5mm。4.1.2.6 進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性程序和工地文明施工要求的標(biāo)識。標(biāo)34 / 67 文檔可自由編輯打印識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。4.1.3 進(jìn)場鋼筋驗(yàn)收方面進(jìn)場鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合

28、格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。4.1.4 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.4.1 鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50204） 、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-96）要求。4.1.4.2 保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)35 / 67 文檔可自由編輯打印除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定（同時也得滿足核定正確后的配筋單要求） ；直螺紋機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)

29、收專門規(guī)定。4.1.5 鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.5.1 鋼筋對焊完畢后對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm。鋼筋與電級接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大 0.15d，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于 4 度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊；4.1.5.2 強(qiáng)度檢驗(yàn)以 500 個同類型接頭作為一批，取 3 個試件作拉力試驗(yàn)。36 / 67 文檔可自由編輯打印允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量0.15d尺量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量4mm目測3鐓粗最大直徑1.4d尺量4鐓粗區(qū)長度1.2d尺量5鐓粗

30、區(qū)頂部與壓焊面最大距離0.25d尺量6兩鋼筋軸線彎折40mm 時，應(yīng)用加墊筋或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理。4.1.8 鋼筋工程控制程序（表三）4.2 模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施4.2.1 模板的拆除4.2.1.1 拆模注意事項(xiàng)拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除） ，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施39 / 67 文檔可自由編輯打印4.2.2 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查

31、進(jìn)場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)） 。4.2.2.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3、每平米單板脫膠0.001m2。4、每平米污染面積0.005m2。5、每 400 平方毫米最大凹陷深度1mm，且1 個。4.2.2.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號 項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)40 / 67 文檔可自由編輯打印1厚度=18mm0.8mm23mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測 3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取 8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每

32、張板長、寬各 2 點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直41 / 67 文檔可自由編輯打印尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.2.2.4 其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。4.2.3 進(jìn)場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。4.2.5 保證項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；卷?xiàng)目4.2.5.1 接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查） 。42 / 6

33、7 文檔可自由編輯打印4.2.5.2 鋼模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查） 。4.2.5.3 允許偏差項(xiàng)目序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo)高+2，-5水準(zhǔn)儀3截面尺寸柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m 托線板43 / 67 文檔可自由編輯打印5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差15直尺和楔形塞尺6表面平整度32m 靠尺和楔形塞尺中心線位移10拉線和尺量7預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量4.2.6 其它4.2.6.1 安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。4.2.6.2 陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗(yàn)） 。

34、4.2.6.3 看臺陽角處硬塑料條保持順直.4.2.7 模板工程質(zhì)量控制44 / 67 文檔可自由編輯打印4.2.7.1 質(zhì)量控制程序（表四）模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制” ，合格后報配屬隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格后依次報項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊 （1999 年版）及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗(yàn)單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范） ，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。4.2.7.2 質(zhì)量控制注意點(diǎn)1、澆筑砼前必須檢

35、查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)45 / 67 文檔可自由編輯打印班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。2、砼吊斗不得沖擊模板支撐，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位） 。4、上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻(鋼模板)。4.3 砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.3.1 原材料水泥采用普通 525#硅酸鹽水泥。 HEA 用量占水泥用量的比例按試配決定。采用 II 級粉煤灰4.3.2 保證項(xiàng)目：4.3.2.1 砼所用的水泥、水、骨料、46 / 67 文檔可自由編輯打印外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備

36、出廠合格證或試驗(yàn)報告。4.3.2.2 砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.3.2.3 每 100m3砼留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。4.3.2.4 每車砼送至現(xiàn)場，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測其坍落度，坍落度應(yīng)滿足140-160mm 要求。4.3.3 基本項(xiàng)目砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項(xiàng)目序號 項(xiàng)目允許偏差 檢驗(yàn)方法47 / 67 文檔可自由編輯打印mm1軸線位移6尺量檢查2標(biāo)高層高8用水準(zhǔn)儀或3截面尺寸+6-4尺量檢查4表面平整度5用 2M 靠尺和楔型塞尺檢查5預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移4尺量檢查6預(yù)留洞中心

37、位置偏移 8尺量檢查4.3.4 砼質(zhì)量控制程序砼質(zhì)量控制程序見附表五。48 / 67 文檔可自由編輯打印第五章第五章 節(jié)約材料措施節(jié)約材料措施5.1 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。5.2 不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。5.3 根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以膠合板要切、鋸損失。5.4 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.5 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。49 / 67 文檔可自由編輯打印第六章第六章 成品

38、保護(hù)成品保護(hù)6.1 加工成型的鋼筋或骨架應(yīng)分別按部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過長，以免鋼筋重遭銹蝕。6.2 在運(yùn)輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。6.3 在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料。6.4 樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形在澆筑砼時設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。6.5 綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋件及洞口模板。50 / 67 文檔可自由編輯打印6.6 模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，避免污染鋼筋。6.7 安裝電線管、暖氣管等其他管線時，避免任意切斷和碰

39、動鋼筋。上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。6.8 為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。6.9 砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。51 / 67 文檔可自由編輯打印6.10 桅桿柱及墻拆模后,將陽角用木條包角保護(hù);所有看臺模板待砼澆筑后不急拆除,并將看臺上表面用模板全土封閉覆蓋。6.11 待所有看臺施工完畢后,在外側(cè)做好安全防護(hù),

40、掛好標(biāo)志牌,非特別情況不得入內(nèi)。第七章第七章 安全、環(huán)保、文明施工安全、環(huán)保、文明施工7.1 安全7.1.1 鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。7.1.2 在現(xiàn)場焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時） ，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位） ，難以搭設(shè)防護(hù)架時操作人員應(yīng)掛52 / 67 文檔可自由編輯打印好安全帶。7.1.3 電焊機(jī)一次線不得超過 5 米，二次線不得超過 30 米。焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電

41、纜須架空。7.1.4 乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點(diǎn)下方，它們之間保持安全距離。7.1.5 鋼筋工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。7.1.6 現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。7.1.7 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚 10：30 至第二天早 6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由主配屬隊(duì)伍53 / 67 文檔可自由編輯打印按計劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。7.1.8 支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。7.1.9 支模前必須搭好相關(guān)腳手架。7.1.10 在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域

42、和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。7.1.11 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板54 / 67 文檔可自由編輯打印支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。7.1.12 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3 米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查） ；且電鋸必須具

43、備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。7.1.13 用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起55 / 67 文檔可自由編輯打印重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。7.1.14 砼澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。7.2 環(huán)保與文明施工7.2.1 夜間 22：00-6：00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作

44、業(yè)。7.2.2 現(xiàn)場垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。作到各工種施工、工完場清。56 / 67 文檔可自由編輯打印方方 案案 交交 底底1 / 67 文檔可自由編輯打印出席人員：交底地點(diǎn)：經(jīng)理部會議室 交底時間：1999 年 7 月 18 日 1.施工中加強(qiáng)測量放線控制根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護(hù)層）上放出底板控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2. 剪力墻模板采用整體式大鋼模板，面層鋼板厚=6mm，豎肋（副龍骨）為 8#槽鋼布置（中距 300mm） ，橫背楞（主龍骨）為并排

45、兩根 10#槽（中距 1000mm） ，并與副龍骨焊2 / 67 文檔可自由編輯打印接成整體，豎向布置四道橫背楞(見方案附圖 5)。模板后部配置堆放、支撐用的鋼斜支架，長度2m(5m 每塊配置三套)每塊配置兩套斜支撐，長度2m 每塊配置一套斜支撐(見方案附圖 6、7、8)。陰角模結(jié)構(gòu)形式、材料與大模板相同，陰角模不與對面角模、模板拉接,與大模子母口搭接 20mm，并留 2mm 空隙（見方案附圖5、9） ；其它陰角模見方案附圖 10、11。較長直墻處模板用子母口接縫，先用螺栓（M-16）聯(lián)接，后用直芯帶加固校直（見方案附圖 12） 。模板后上部操作平臺架與豎向背楞連接，水平間距 1.2 米，用腳

46、手板連成整體后鋪跳板(見方案附圖 7、8)。3 / 67 文檔可自由編輯打印用 30 大直徑錐形穿墻螺栓（一端為螺母，另一端為銷板） ，間距 900mm，不加套管（見方案附圖 13） 。3.其它墻體模板采用面層厚 =15mm 雙面覆膜竹膠板、50100mm2木方作豎向背楞（間距 20cm）的拼裝大模板，橫背楞為 248 鋼管（間距 50cm） （見方案附圖 15、16、17） 。采用 48 鋼管作斜支撐，自下而上 1500mm一道，上部不足 1500mm 也加一道（見方案附圖 16） 。陰角模見方案附圖 18。穿墻螺栓采用 14 螺桿梅花型間距為600mm。地下室外墻及消防水池墻體，穿墻螺栓采用內(nèi)直徑 20 鋼管內(nèi)置 14 螺桿，