人工挖孔樁標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)

1、一、概述二、人工挖孔樁施工流程三、人工挖孔樁施工準(zhǔn)備四、人工挖孔樁施工工藝五、人工挖孔樁安全措施二、人工挖孔樁施工流程三、人工挖孔樁施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1專項(xiàng)施工方案編制及報(bào)批項(xiàng)目部市政三處市政集團(tuán)專家論證駐地總監(jiān)辦3.1.2內(nèi)業(yè)資料及外業(yè)現(xiàn)況調(diào)查（1）施工前掌握設(shè)計(jì)文件及巖土工程勘察報(bào)告；（2）將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標(biāo)示，標(biāo)明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系人；（3）施工前編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)；（4）施工前對現(xiàn)場和鄰近區(qū)域內(nèi)的地表排水系統(tǒng)、地下管網(wǎng)分布及鄰近建筑進(jìn)行調(diào)查，對有礙施工或由于施工對周圍環(huán)境可能產(chǎn)生的不利影響，作出妥善處理。3.2施工

2、場地準(zhǔn)備 施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水良好，具備“三通一平”；現(xiàn)場四周設(shè)置臨時(shí)防護(hù)和安全照明，并將施工用的臨時(shí)設(shè)備準(zhǔn)備就緒；修建出渣道路，棄渣地點(diǎn)設(shè)在距樁孔10米以外，以防孔道坍塌，堵塞孔道，保證出土路線暢通。3.3物資準(zhǔn)備 施工前檢驗(yàn)所用材料、制品等的品種、規(guī)格、標(biāo)號等符合設(shè)計(jì)要求。施工材料準(zhǔn)備充足，保證正常、不間斷的施工。（1）人工挖孔樁護(hù)臂一般采用C25商品混凝土，鋼筋具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（2）手動（電動）轆轤的剎車片、繩索、安全繩、掛鉤、料斗、模板、安全爬梯、小型通風(fēng)機(jī)、低壓照明燈、潛水泵、氧氣袋等，配備齊全，完好有效。3.4測量準(zhǔn)備3.4.1樁位由測量

3、人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法放樣出樁位中心點(diǎn)和樁位軸線，并測量現(xiàn)況地面高程，施工前采用三級復(fù)測樁位，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后確定樁位軸線的定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)高程。栓樁保護(hù)并定期復(fù)測校正。3.4.2開孔前，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。3.5施工人員準(zhǔn)備技術(shù)人員和管理人員表、施工人員（技工）表3.6 機(jī)械設(shè)備及器具準(zhǔn)備四、人工挖孔施工工藝4.1測量定位依據(jù)設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工圖紙進(jìn)行測量定位，保證樁位偏差小于20mm。在每個(gè)樁位周圍設(shè)置四個(gè)控制樁，作為復(fù)核樁位和檢驗(yàn)人工挖孔樁孔徑、孔位的依據(jù)，填寫工程定位測量記錄。采用水準(zhǔn)儀測定孔口標(biāo)高，作為計(jì)算孔

4、深、鋼筋籠籠頂標(biāo)高及確定樁頂標(biāo)高依據(jù)。4.2提升設(shè)備的選擇 針對豐臺北路站漂石地層的地質(zhì)條件，采用人工挖孔樁施工，人工挖孔主要使用轆轤向上提土，施工隊(duì)原來的轆轤，沒有制動裝置，防倒轉(zhuǎn)裝置設(shè)置不合理，支腿架不穩(wěn)固，施工時(shí)存在一定風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)過項(xiàng)目部的日夜思考，反復(fù)試驗(yàn)，對轆轤進(jìn)行了改進(jìn)，增加了制動裝置，改進(jìn)了防倒轉(zhuǎn)裝置及把原來的三條支腿改為四條，使其更穩(wěn)固、更安全。提高了安全保證并提高了功效。 由于工期原因，為了更快更安全的完成人工挖孔樁施工任務(wù)，后期的提升工具改為專用電動設(shè)備，設(shè)備吊鉤設(shè)防脫鉤裝置，上方設(shè)限位器，在功效和安全方面有了進(jìn)一步提升。4.3挖孔施工（1）施工前樁基位置安裝提升設(shè)備。（2）

5、由于兩樁凈距離小于5米時(shí)不得同時(shí)施工，所以本工程圍護(hù)樁采用隔二棵挖一棵上下錯(cuò)開5m的方法施工。（3）開挖時(shí)，由人工從上到下逐層用鎬、鏟、鍬等進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎；由樁中心依次向周圍擴(kuò)展外挖，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm。每層挖土深度不得大于1.0米，松軟土質(zhì)不得大于0.5米，嚴(yán)禁超挖。（4）提升工具為滿足施工要求的電動提升設(shè)備。提升工具必須安裝防脫鉤倒轉(zhuǎn)裝置；各部位焊點(diǎn)牢固；鋼絲繩（8.7mm鋼絲繩）完好無銹蝕及斷股現(xiàn)象；配備料斗、鋼絲繩承載力不低于100kg。作業(yè)前，作業(yè)器具需經(jīng)項(xiàng)目部安全管理人員的驗(yàn)收合格后方可使用，如提升工具焊點(diǎn)開裂，鋼絲繩斷絲超過d/6（一

6、根絲）、出現(xiàn)籠狀畸變、局部增大、被壓扁、扭結(jié)等現(xiàn)象須立即更換。（5）挖孔中的棄土裝入料斗內(nèi)提出，裝料不得過滿，每斗裝土容積不得大于0.02m³（裝土低于料斗上口5cm），料斗裝載質(zhì)量不得大于50kg。提升作業(yè)時(shí)，孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作轆轤。向孔內(nèi)傳送工具、材料等必須用料斗系放，嚴(yán)禁投扔。（6）為防止空中墜物傷及孔內(nèi)作業(yè)人員，孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，并在孔內(nèi)作業(yè)人員上方2米處設(shè)置一個(gè)半圓形、厚度5厘米的木制保護(hù)傘。（7）開挖作業(yè)時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員必須系安全繩，并經(jīng)常保持井上井下的聯(lián)系。每孔須2人配合施工，其中1人孔內(nèi)作業(yè)，1人提土、運(yùn)土?？卓谧鳂I(yè)人員嚴(yán)禁離開崗位，每次倒卸

7、土料時(shí)間不得超過1min。孔內(nèi)、孔外人員2小時(shí)輪換一次作業(yè)。嚴(yán)禁1人孔下超時(shí)連續(xù)作業(yè)。（8）土方隨挖隨運(yùn)，暫不清運(yùn)的土方應(yīng)堆在孔口1m以外，高度不得超過1m，并用密目網(wǎng)苫蓋。孔口1m范圍內(nèi)不得堆放任何材料。（9）樁孔周圍2m范圍內(nèi)必須設(shè)防護(hù)欄和安全標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。3m內(nèi)不得行駛或停放機(jī)動車。（10）作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯，不得乘坐料斗。（11）孔內(nèi)照明必須使用36V（含）以下安全電壓。（12）施工中孔口需用墊板時(shí)，墊板兩端搭放長度不得小于1m。墊板寬度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔口作業(yè)人員應(yīng)系安全帶并扣牢保險(xiǎn)鉤，安全帶必須有牢固的固定點(diǎn)。（13）人工挖孔作業(yè)中，應(yīng)檢測

8、孔內(nèi)空氣質(zhì)量，確認(rèn)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.孔內(nèi)空氣中氧氣濃度應(yīng)符合現(xiàn)行缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)范（GB8958）的有關(guān)規(guī)定；有毒有害氣體濃度應(yīng)符合北京市橋梁工程施工安全技術(shù)規(guī)程（GBJ01852004）中附錄N的有關(guān)規(guī)定。b.現(xiàn)場必須配備專用氣體檢測儀器。c.開孔后，每班作業(yè)前必須打開孔蓋通風(fēng)，經(jīng)檢測氧氣、有毒有害氣體濃度在規(guī)定范圍內(nèi)并記錄，方可下孔作業(yè)；檢測合格后未立即進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在進(jìn)入作業(yè)前重新進(jìn)行檢測，確認(rèn)符合規(guī)定并記錄。d.孔深超過2m后，作業(yè)中應(yīng)每2h對孔內(nèi)氣體至少檢測一次，確認(rèn)符合規(guī)定并記錄。e.孔深超過5m后，作業(yè)中應(yīng)采用鼓風(fēng)機(jī)和塑料通風(fēng)管進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。（1

9、4）人工挖孔過程中，必須設(shè)安全管理人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查監(jiān)控，并配備必要照明設(shè)備，隨時(shí)觀察井下情況，掌握各樁孔的安全狀況，消除隱患，保證安全施工，并根據(jù)檢查情況及時(shí)填寫表AQ-C6-4（人工挖孔樁防護(hù)檢查、驗(yàn)收）、表AQ-C6-5（特殊部位氣體檢查記錄）。（15）施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品（氧氣袋等）。開挖過程中，如遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況，必須立即停止人工挖孔施工作業(yè)，將孔內(nèi)人員立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)通知監(jiān)理單位和上級領(lǐng)導(dǎo)部門研究解決。嚴(yán)禁擅自處理、冒險(xiǎn)作業(yè)。（16）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)

10、行孔底處理，須做到無松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層；地質(zhì)復(fù)雜時(shí)，釬探了解孔底以下地質(zhì)情況能否滿足設(shè)計(jì)要求，并與相關(guān)單位研究處理措施。（17）遇到大粒徑漂石無法整塊挖出時(shí)，采用風(fēng)鉆在漂石上打孔，裝入膨脹水泥，漂石脹裂后用風(fēng)鎬破碎；孔壁因漂（卵）石的挖除而引起局部超挖時(shí)，澆筑側(cè)壁混凝土?xí)r應(yīng)注意將超挖部位回填密實(shí)。4.4護(hù)壁施工（1）樁基采用有齒形混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土等級采用C25，護(hù)壁厚度為15cm，每節(jié)深1.0m，搭接0.1m。（2）護(hù)壁模板采用自制定型鋼模，每節(jié)分4塊，塊與塊之間栓接，模板采用2mm厚鐵板，內(nèi)加5cm寬的加勁肋，加勁肋為20 cm ×20 cm 的方格形狀。（3）模

11、板的形狀為圓臺形，傾斜角度為 6°。模板上口直徑為0.8m，下口直徑為1m，模板長度為1m。拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。模板加固要牢固，采用十字撐內(nèi)固定法，嚴(yán)防跑模。（4）首節(jié)混凝土護(hù)壁平臺須高出地面 20 cm，并形成沿口護(hù)圈，護(hù)圈的壁厚為20cm。護(hù)壁混凝土分層均勻灌注，用鋼筋插搗密實(shí)。下部護(hù)壁混凝土使用轆轤吊運(yùn)至操作平臺，嚴(yán)禁從井口直接扔入孔內(nèi)。（5）護(hù)壁混凝土采用C25商品混凝土。當(dāng)上一節(jié)的護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)，方可拆除該模板，進(jìn)入下一節(jié)的開挖，否則嚴(yán)禁拆除模板挖孔施工。（6）護(hù)壁混凝土澆注時(shí)，留取同

12、條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模、控制下一步挖孔時(shí)間的依據(jù)，并同時(shí)做好試驗(yàn)記錄及存檔。 4.5鋼筋籠制作與吊裝（1）當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將孔底的虛土和雜物清除干凈，請有關(guān)人員驗(yàn)孔，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格后，立即下鋼筋籠和澆灌樁身混凝土。（2）鋼筋進(jìn)場后必須先取樣進(jìn)行檢測，合格后方可使用。（3）鋼筋加工制作：如鋼筋供應(yīng)的長度不能滿足設(shè)計(jì)要求，主筋采用焊接，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d；箍筋搭接長度為10d。每批焊接的鋼筋，必須做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。為保證主筋間距和鋼筋籠的整體剛度，固定架力筋應(yīng)與主筋焊牢，箍筋與主筋要綁扎牢，成型后的鋼筋籠外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等與設(shè)計(jì)相符合。（4）鋼

13、筋籠制作完成后采用措施保證在運(yùn)輸和安裝過程中，防止不可恢復(fù)的變形，并設(shè)置保護(hù)墊塊。（5）鋼筋籠吊放時(shí)要有專人指揮，要垂直放入孔中，并要特別注意主筋的方向和保護(hù)層的厚度，鋼筋籠的頂標(biāo)高應(yīng)控制在誤差范圍內(nèi)。（6）在灌注混凝土前，采取措施固定鋼筋籠位置。4.6澆注混凝土（1）灌注前，須對成孔進(jìn)行復(fù)測，合格后盡快灌注混凝土。（2）樁身混凝土為C25，采用商品混凝土，坍落度為1822cm，碎石粒徑不大于40mm，運(yùn)至現(xiàn)場后，施工人員及時(shí)進(jìn)行澆灌，澆灌時(shí)要注意掌握樁頂標(biāo)高。嚴(yán)格控制混凝土的自由落距（自由落距不大于2m）。（3）灌注混凝土?xí)r，孔口設(shè)戶口筒，灌注時(shí)盡量避免碰撞孔壁。（4）樁基護(hù)壁混凝土灌注，按

14、水下灌注混凝土要求進(jìn)行施工。灌注混凝土前，先安放導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為30cm。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不低于1m。導(dǎo)管上口安放特制的混凝土漏斗?；炷凉嘧r(shí)，由輸送車將混凝土送至漏斗內(nèi)，啟動漏斗下開關(guān)，沿導(dǎo)管使混凝土自由下落。（5）灌注時(shí)必須保證其連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆注完畢后及時(shí)處理好吊環(huán)，灌注至超過設(shè)計(jì)樁頂0.5m。（6）樁身混凝土的澆注速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆注。（7）進(jìn)行樁孔混凝土澆注施工時(shí)，四周相鄰的樁孔不得進(jìn)行人工挖孔作業(yè)。（8）混凝土澆注完畢后，對樁頂混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、人工挖孔安全措施5.1人工挖孔安全措施（1）施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保證體系，

15、制定完善的安全管理制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格安全管理責(zé)任制。（2）項(xiàng)目部設(shè)專職安全監(jiān)督員，堅(jiān)持全員安全教育制度，提高施工人員的安全自保意識，同時(shí)將具體的安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到各職能部門，各作業(yè)班組具體人做到責(zé)任落實(shí)；作業(yè)前必須具體到對每個(gè)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，同時(shí)形成文件并記錄存檔。作業(yè)中專職安全監(jiān)督員要進(jìn)行監(jiān)督、檢查，落實(shí)安全技術(shù)交底中各項(xiàng)內(nèi)容的執(zhí)行情況。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，穿戴合格的勞保用品。凡穿戴不合格的勞保用品者，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）各工種作業(yè)時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，互相配合。所使用的各種機(jī)械（機(jī)具），應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的安全操作規(guī)程。（5）人工挖孔施工前，認(rèn)真研究鉆孔資料。施工中如遇流沙、涌水以及有害氣體等異常情況，應(yīng)立即停止施工將作業(yè)人員撤離作業(yè)面，并將情況及時(shí)上報(bào)，待制定出切實(shí)可行的解決方案，將險(xiǎn)情排除后，方可繼續(xù)施工。（6）制定有針對性的安全防護(hù)措施，對作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)安全技