閥門培訓(xùn)(周海波).

1、閥門閥門n 閥門的規(guī)格閥門的規(guī)格n 閥門分類閥門分類 n 閥門型號(hào)閥門型號(hào)n 閥門的用材閥門的用材n 閥門涂漆和標(biāo)志識(shí)別閥門涂漆和標(biāo)志識(shí)別n 閥門的結(jié)構(gòu)型式和用途閥門的結(jié)構(gòu)型式和用途 n 閥門主要零件材料閥門主要零件材料n 導(dǎo)致閥門密封面損壞的原因?qū)е麻y門密封面損壞的原因閥門的規(guī)格 閥門屬于通用件，選用時(shí)，規(guī)格中一般以“公稱壓力”Pg及“公稱直徑”Dg表示。 公稱壓力：在某一規(guī)定溫度下的容許工作壓力。高溫高壓閥門直接用“工作壓力”PI和“工作溫度”tI來表示其適用范圍. 公稱直徑：閥門與管路連接處的有效內(nèi)徑。 一般公稱壓力16公斤/厘米2的閥門稱低壓閥，2564公斤/厘米2的閥門稱為中壓閥，1

2、00800公斤/厘米2的閥門稱為高壓閥。閥門的分類 第一類自動(dòng)閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。 第二類驅(qū)動(dòng)閥門：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來操縱動(dòng)作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。閥門型號(hào)是用來表示閥類、驅(qū)動(dòng)及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。閥門的型號(hào)閥門的用材大型高參數(shù)鍋爐設(shè)備上，閥體與鍋爐承壓部件相同。 低壓閥工作溫度低于300，閥體用鑄鐵； 中、高壓閥溫度在350以下用鑄鋼； 高壓高溫管道上的閥門用合金鋼制成。 閥門閥桿、閥芯和閥座都用合金鋼。 中、低壓汽水系統(tǒng)上的閥門與管道和設(shè)備間用法蘭連

3、接，高壓閥門與管道的連接不用法蘭而用焊接。閥門涂漆和標(biāo)志識(shí)別n 在閥件的殼體上，帶箭頭的橫線上部的數(shù)字表示公稱壓力的等級(jí)，有的則表示溫度參數(shù)和工作壓力，如PNl0、PT510表示在10MPa和510工作參數(shù)下使用。在橫線下部的數(shù)字，表示連接管道的公稱直徑。n 閥件是直通式的，介質(zhì)進(jìn)口與出口的流動(dòng)方向，在同一或相平行的中心線上。n 閥件是直角式的，介質(zhì)作用在關(guān)閉件上。 n 閥件是三通式的，介質(zhì)有幾個(gè)流動(dòng)方向。 閥門的結(jié)構(gòu)和用途n 截止閥截止閥n 閘閥閘閥n 球形閥球形閥n 蝶閥蝶閥n 調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥n 疏水閥疏水閥n 單向閥單向閥截止閥截止閥也稱截閥、或切斷閥作用：用來開啟或關(guān)閉介質(zhì)通道，工作中常

4、處于全開或全閉。在壓縮機(jī)組中主要裝在直徑100毫米的天然氣管道上作為啟閉之用。對(duì)小口徑的截止閥有時(shí)也可作調(diào)節(jié)量來用，但不能當(dāng)節(jié)流閥來使用。截止閥閉合原理：依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面緊密結(jié)合，阻止介質(zhì)流通。截止閥閥瓣密封面的形狀有平面和錐形?？趶捷^大的大都采用平面密封面（如下圖）。大口徑的在使用中不易擦傷，檢修時(shí)研磨也比較方便，但開關(guān)較費(fèi)力，所以常用電動(dòng)操作?？趶捷^小的高壓截止閥采用錐形密封面。主要用于取樣、放氣、排污、加藥、疏水、給水等管路系統(tǒng)上。閘閥閘閥作用：切斷。適用于全開或全關(guān)狀態(tài)。具有兩個(gè)密封圓盤所形成的密封面，介質(zhì)流經(jīng)閥門時(shí)流向不變，流動(dòng)阻力較小，開關(guān)閥門時(shí)較省力，所以管徑大于100

5、毫米的天然氣管道都采用閘閥作隔絕閥。閉合原理：閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整與一致，相互貼合，可阻止介質(zhì)流過，并依靠頂楔、彈簧或閘板的楔形，來增強(qiáng)密封效果。閘門開足時(shí)閘瓣位于閘殼內(nèi)的上部，密封面可不受工質(zhì)的沖刷侵蝕?？梢栽诮橘|(zhì)雙向流動(dòng)的情況下使用，沒有方向性。缺點(diǎn)：高而大，啟閉時(shí)間長(zhǎng)，在啟閉過程中，密封面易被沖蝕，修理較難。球閥球閥動(dòng)作原理動(dòng)作原理：依靠旋轉(zhuǎn)芯來使閥門暢通或閉合。：依靠旋轉(zhuǎn)芯來使閥門暢通或閉合。 特點(diǎn)特點(diǎn)：球閥嚴(yán)密性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，：球閥嚴(yán)密性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常處于閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖密封面與球面常處于閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕。蝕。 缺點(diǎn)缺點(diǎn)

6、:流動(dòng)阻力較大。流動(dòng)阻力較大。 蝶閥動(dòng)作原理動(dòng)作原理：蝶閥的圓盤形關(guān)：蝶閥的圓盤形關(guān)閉件（閘瓣）圍繞閥體內(nèi)閉件（閘瓣）圍繞閥體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，達(dá)到開啟和關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸，達(dá)到開啟和關(guān)閉。閉。作用：切斷和節(jié)流。作用：切斷和節(jié)流。調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥也稱節(jié)流閥、針形閥. 原理：改變過流通道截面積，調(diào)整介質(zhì)的流量和壓力。 疏水閥疏水閥n 疏水閥，又稱汽阻排水閥，疏水器。廣泛用于蒸汽管道，汽水分離器和蒸汽冷卻器上。n 作用：自動(dòng)排出閥內(nèi)不斷產(chǎn)生的凝結(jié)水，又同時(shí)阻止蒸汽的逸出。n 形式：疏水閥有浮球式、熱動(dòng)力式、浮筒式等。 工作原理：自由浮球式疏水閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)部只有一個(gè)活動(dòng)部件精細(xì)研磨的不銹鋼空心浮球，既是浮子

7、又是啟閉件，無易損零件，使用壽命很長(zhǎng)，YQ疏水閥內(nèi)部帶有Y系列自動(dòng)排空氣裝置，非常靈敏，能自動(dòng)排空氣，工作質(zhì)量高。設(shè)備剛啟動(dòng)工作時(shí)，管道內(nèi)的空氣經(jīng)過Y系列自動(dòng)排空氣裝置排出，低溫凝結(jié)水進(jìn)入疏水閥內(nèi)，凝結(jié)水的液位上升，浮球上升，閥門開啟，凝結(jié)水迅速排出，蒸汽很快進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備迅速升溫，Y系列自動(dòng)排空氣裝置的感溫液體膨脹，自動(dòng)排空氣裝置關(guān)閉疏水閥開始正常工作，浮球隨凝結(jié)水液位升降，阻汽排水。自由浮球式疏水閥的閥座總處于液位以下，形成水封，無蒸汽泄漏，節(jié)能效果好。單向閥單向閥n 單向閥又稱止回閥，是一種能自動(dòng)工作，防止借助于介質(zhì)本身的力量來自行動(dòng)作。n 工作原理：當(dāng)介質(zhì)按照規(guī)定方向流動(dòng)時(shí)，閥門頭被介

8、質(zhì)沖開或抬起，離開閥座，讓介質(zhì)流過，當(dāng)介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí)，閥門頭就被介質(zhì)壓落到門座上而將通道關(guān)閉，阻止介質(zhì)通過。n 分類：升降式和旋啟式。單向閥 單向閥單向閥 1閥體；2閥瓣；3閥蓋； 4過濾網(wǎng)；5搖門閥門主要零件材料 閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料 密封面材料密封面材料 閥閥 桿桿 材材 料料 閥桿螺母材料閥桿螺母材料 緊固件、填料及墊片材料緊固件、填料及墊片材料閥體、閥蓋和閥瓣的材料 灰鑄鐵適用于PN1.0MPa，溫度為10200的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì) 可鍛鑄鐵適用于PN2.5MPa，溫度為30300的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì) 球墨鑄鐵適用于PN

9、4.0MPa，溫度為30350的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議PN2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全 耐酸高硅球墨鑄鐵適用于PN0.25MPa，溫度低于120的腐蝕性介質(zhì)閥體、閥蓋和閥瓣的材料 碳素鋼適用于PN32.0MPa，溫度為30425的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì) 銅合金適用于PN2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度40250的蒸汽介質(zhì) 高溫銅適用于PN17.0MPA、溫度570的蒸汽及石油產(chǎn)品 低溫鋼，適用于PN6.4Mpa,溫度196乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì) 不銹耐酸鋼，適用于PN6.4Mpa 、溫度200硝酸，醋酸等介

10、質(zhì)閥門密封面材料密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。 分類：軟質(zhì)材料 橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等） 塑料（聚四氟乙烯，尼龍等） 硬密封材料 銅合金（用于低壓閥門） 鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門） 司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門） 鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)） 閥桿材料 碳素鋼用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5普通碳素鋼用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼 合金鋼用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用40Cr（鉻鋼）用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540

11、的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA滲氮鋼用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼閥桿材料 不銹耐酸鋼用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼 耐熱鋼用于介質(zhì)溫度不超過600的高溫閥門時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼閥桿螺母材料 銅合金銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前

12、普遍采用的材料。 鋼工作條件不允許采用銅合金，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼。 工作條件不允許指下列情況：（1）用于電動(dòng)閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。（2）工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對(duì)銅有腐蝕的氨介質(zhì)閥緊固件、填料及墊片材料 緊固件材料 緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對(duì)防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。 選用合金鋼材料時(shí)必須經(jīng)過熱處理。對(duì)緊固件有特殊耐腐蝕要求時(shí)，可選用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。閥門涂色標(biāo)識(shí) 閥門外表面應(yīng)涂漆出

13、廠，涂漆層應(yīng)耐久、美規(guī)，并保證標(biāo)志明顯清晰。 閥門產(chǎn)品按閥體材料進(jìn)行識(shí)別涂漆，其顏色按下表 閥體材料 ：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵（黑色）；球墨鑄鐵（銀色）；碳素鋼（中灰色）；耐酸鋼、不銹鋼（天藍(lán)色）；合金鋼（中藍(lán)色） 注：耐酸鋼、不銹鋼允許不涂漆，銅合金不涂漆。導(dǎo)致閥門密封面損壞的原因 機(jī)械損傷，密封面在開閉過程中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。 介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)

14、密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì)強(qiáng)烈的浸蝕密封面。導(dǎo)致閥門密封面損壞的原因 電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。 介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。 安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。導(dǎo)致閥門密封面損壞的原因 密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面