錐齒輪齒印品管技術(shù).

1、相相 關(guān)關(guān) 內(nèi)內(nèi) 容容Pinion SOFTPinion SOFT齒輪齒印品管技術(shù)齒輪齒印品管技術(shù)Lapping/TestingLapping/Testing齒輪齒印品管技術(shù)齒輪齒印品管技術(shù)ASSYASSY齒輪齒印品管技術(shù)齒輪齒印品管技術(shù)Gear set ZiessGear set Ziess 量測及量測及 SFTSFT試車試車Gear SetGear Set生產(chǎn)加工流程圖生產(chǎn)加工流程圖Gear:Pinion: Rough CuttingGrind I.DGear Set LappingRough Grind Bearing DiaHeat TreatmentFinish CuttingGea

2、r Set:Chamfer & WashTeat Part Rough CuttingFinish Cutting (OB)Finish Cutting (IB)Heat TreatmentFinish Grind Bearing Dia3V & H V & H 值之走向趨勢圖值之走向趨勢圖Convex ToothConcave ToothV-H-HELLTOEFLANKTOPV-H-FLANKH+V+H+V+BlankingBlanking車削加工及量測車削加工及量測FACING-DRIVEFACING-DRIVE壓板/上壓板/定位板夾具目視高度尺分厘卡分厘卡分厘卡分

3、厘卡高度尺分厘卡分厘卡分厘卡分厘卡卡尺深度量具量具各站在搬運、轉(zhuǎn)移的過程中應(yīng)注意避免碰傷工件加工。1、打刻清晰、正確B表圓跳動讀值需低于A表讀值-(00.12) B表 A表(00.12) 1、頭部厚度2、大小培林徑3、桿部外徑4、齒栓徑5、螺牙徑1、頭部厚度2、大小培林徑3、桿部外徑4、齒栓徑5、螺牙徑車后中心孔內(nèi)不可殘留鐵屑或毛頭1、總長2、中心孔深度注意事項主要管制點加工流程1 1、Pinion BlankingPinion Blanking加工流程及主要管制點：加工流程及主要管制點：銑兩端面及銑兩端面及打中心孔打中心孔頭部及桿部頭部及桿部粗車粗車頭部及桿部頭部及桿部精車精車打刻打刻Bla

4、nkingBlanking車削加工及量測車削加工及量測2 2、Gear BlankingGear Blanking加工流程及主要管制點：加工流程及主要管制點：漲盤/定位座孔定位座軟爪軟爪夾具塞規(guī)及PITCH量具螺牙塞規(guī)限高塞規(guī)目視13用專用量具，與Master比對量測卡規(guī)缸徑規(guī)專用量具量測方法SOFT時用3/8-24UNF-1B牙規(guī)檢驗（因熱處理后會產(chǎn)生縮孔）熱處理后需用3/8-24UNF-2B牙規(guī)檢驗。1、鉆孔孔徑及位置度2、螺牙3、螺牙有效長1、打刻是否清晰、正確1、換線時須校三爪同心度0.02以內(nèi)1、齒面角2、齒背角3、齒幅寬4、內(nèi)徑肩部高加工時夾持面不可夾有鐵屑等雜物。1、內(nèi)徑2、背端

5、面平面度注意事項主要管制點加工流程背端面及背端面及內(nèi)徑車削內(nèi)徑車削內(nèi)徑及外內(nèi)徑及外部車削部車削打刻打刻鉆孔攻牙鉆孔攻牙ROTO/PinionROTO/Pinion培林徑研磨加工及量測培林徑研磨加工及量測1 1、ROTO/PINIONROTO/PINION培林徑研磨主要管制點及量測：培林徑研磨主要管制點及量測：齒條套板/V型扶架/中心頂針夾具M44 齒栓徑為:27.59+/-0.02,碾齒后齒栓徑: 28.321/28.545,齒栓徑碾齒后齒栓徑變大0.8-0.85mm經(jīng)驗值分厘卡直接量測分厘卡直接量測目視1、大培林外徑2、小培林外徑3、研磨處外觀(無黑皮)研磨分厘卡直接量測。針狀分厘卡直接量測

6、。分厘卡量測等齒距，計算差異值。分厘卡量測PIN距離。專用儀器比對量測、計算螺牙環(huán)規(guī)高度尺1、齒栓部分： 1.1、大徑 1.2、小徑 1.3、齒距誤差 1.4、O.P.D 1.5、螺旋角2、螺牙部分： 2.1、螺牙 2.2、螺牙有效長ROTO FLOW量測方式主要管制點項目7Gear Gear 切齒調(diào)整時齒印變化切齒調(diào)整時齒印變化A 桿走勢圖B 桿走勢圖HELLA-A+HELLTOEFLANKTOPA+A-FLANKB+B-TOEFLANKTOPB+B-FLANK8E+E-HELLTOEFLANKTOPE-E+FLANK備注備注: : A A桿變化也有輕桿變化也有輕微向齒頂和齒底的趨微向齒頂和

7、齒底的趨勢勢( (類似類似V V值變化值變化),),但但因變化量小因變化量小, ,所以一所以一般認為其只做平移變般認為其只做平移變化化E 桿走勢圖A 桿B 桿E 桿V / HGearGear切齒機之各調(diào)整值對照切齒機之各調(diào)整值對照活動螺帽放大圖活動螺帽放大圖設(shè)定桿端面設(shè)定桿端面A桿E桿B桿C桿E E桿放大圖桿放大圖定位座10PinionPinion 切齒調(diào)整時齒印變化切齒調(diào)整時齒印變化偏心角走勢圖Sliding Base 走勢圖 表示變化方向&不變HELLHELLTOE-+TOEFLANKTOP+-FLANKS-S+FLANKTOPS+-FLANKPinionPinion切齒機之各調(diào)整

8、值對照切齒機之各調(diào)整值對照V V值值根角根角H H值值滑動機座滑動機座傾斜角傾斜角偏心角偏心角搖擺角搖擺角旋轉(zhuǎn)角旋轉(zhuǎn)角12Sliding Base Sliding Base 前進前進, Toprem, Toprem 增大增大 Soft 1.27mmSoft 1.27mmLapping Lapping 后后 0.50mm0.50mm備注備注: :V / HV 值(齒胚偏置量)H 值(機器中心距)ECC ( 偏 心 角 )測試機上之?dāng)?shù)值TopremToprem 之規(guī)定之規(guī)定: :切齒加工及量測切齒加工及量測 Pinion切齒產(chǎn)生波紋原因： A:切齒時刀具未做同心度調(diào)整 B:刀具未調(diào)整在公差范圍內(nèi)（

9、刀片徑向偏心在0.001以下) C:校刀時刀具螺絲調(diào)整不當(dāng) D:校表設(shè)定值調(diào)整錯誤 Pinion切齒產(chǎn)生齒溝偏心原因： A:工件端面有毛刺 B:筒夾太舊，夾持力不足 C:定位套及本體已磨損嚴重(定位套內(nèi)徑偏心須在0.012以下)14Pinion粗切齒: 留切量0.4-0.6mm切齒站之重要管制點切齒站之重要管制點(針對件號為:74144X)Gear粗切齒: 留切量 0.45+0.05mm 精切齒 偏心0.05 齒厚 +0.025 精切齒 偏心0.05 齒厚 +0.025齒厚太厚0.003”含以上須重切齒厚太薄0.004”含以上須報廢齒溝偏心0.05mm以上須報廢 15g Gear之齒厚對齒形影

10、響較大;SoftSoft做中央齒印之注意點做中央齒印之注意點1. 先依設(shè)定切出Gear后,結(jié)合Pinion(Master)調(diào)出2.再依設(shè)定切出Pinion,結(jié)合正確齒印之Gear調(diào)整Pinion之齒印至OK.正確之齒印 做齒印前一定要將毛頭去除,以防損傷齒面.Pinion之齒厚對齒形影響較小,所以可以 Gear須全齒涂上黃丹,確認其是否有跳齒先調(diào)出齒印,再調(diào)出正確之齒厚;16V值(Vertical): 表示垂直方向之Gear與 Pinion中心距離值,增加表示正向 + ,反之則為負向 -H值(Horizontal): 表示水平方向之Gear與Pinion大培林肩部距離值,增加表示正向 + ,反

11、之則為負向 -Gear Mounting Distance(Gear.M.D 裝配位置 ) 會影響齒輪間隙之大小VH_+_MD171.1.確認齒印是否確認齒印是否 Bias in (Bias in (注注:Bias out :Bias out 之齒印之齒印 做做 V & H V & H 的目的的目的: :3.3.用于比對用于比對, ,確認確認 DANA Summary DANA Summary 之差異量，以之差異量，以便調(diào)整便調(diào)整不可接受不可接受) )2.2.確認齒長確認齒長( V/H ( V/H 之之 TotalTotal值越小值越小, ,則齒印越長則齒印越長V/HV/H之之

12、 Total Total 值越大值越大, ,則齒印越短則齒印越短 ) )18Soft Soft 做中央齒印做中央齒印 After Lapping After Lapping 做做- -齒印齒印中央齒印是把齒印做在齒面中央位置，其-齒印是使V/H值均為時所得到的齒V/H值一般非印，其齒印位置未必在中央位置19 Gear Set Gear Set 配對拉磨配對拉磨 & Testing& Testing2.毛頭判斷: 聲音比較間斷時 在Gear 聲音比較連續(xù)時 1.V值,H值,Swing值,Pinion Cone Motion值:調(diào) 在Pinion 向哪邊,就哪邊多磨(Lapping

13、時)3.測試時以聲音判斷為主,齒形判斷為輔4.Lapping時,當(dāng)Pinion Cone Motion & V/H值有做大調(diào)整時,Gear Cone Motion 均須做歸零調(diào)整20V值調(diào)整H值調(diào)整Backlash調(diào)整Swing值調(diào)整21成品測試及噪音測試成品測試及噪音測試CM66CM 11M44M60M30M21作業(yè)機臺背隙調(diào)整區(qū)放大圖噪音測試22Convex Tooth正轉(zhuǎn)中央偏小端,齒印集中于中間并向外圍擴散,呈方形(在齒頂與齒底之中央部分接觸較黑,而逐漸向齒頂和齒底色淺)Concave Tooth反轉(zhuǎn)中央偏小端,齒印集中于齒頂并向齒底擴散(在齒頂部分接觸較黑,而逐漸向齒底色淺)

14、HELLTOEFLANKTOPFLANK23HELLTOEFLANKTOPFLANKHELLTOEFLANKTOPFLANKHELLTOEFLANKTOPFLANKHELLTOEFLANKTOPFLANKLappingLapping后不可接受之齒印舉例后不可接受之齒印舉例24HELLTOEFLANKTOPFLANKHELLTOEFLANKTOPFLANKHELLTOEFLANKTOPFLANKHELLTOEFLANKTOPFLANKLappingLapping后不可接受之齒印舉例后不可接受之齒印舉例齒輪靜態(tài)精度檢測技術(shù)齒輪靜態(tài)精度檢測技術(shù)(Ziess(Ziess)/SFT)/SFT1 1、齒輪

15、靜態(tài)精度檢測技術(shù)、齒輪靜態(tài)精度檢測技術(shù)(Ziess(Ziess) ) ： 齒輪靜態(tài)精度檢測技術(shù)主要檢測齒形齒輪靜態(tài)精度檢測技術(shù)主要檢測齒形誤差，即檢測單一節(jié)距誤差、相鄰節(jié)距誤誤差，即檢測單一節(jié)距誤差、相鄰節(jié)距誤差及累計節(jié)距誤差并判讀齒輪精度等級。差及累計節(jié)距誤差并判讀齒輪精度等級。2 2、單齒腹傳動誤差檢測、單齒腹傳動誤差檢測(SFT)(SFT)： 在測試機上運轉(zhuǎn)齒輪，測量齒輪運轉(zhuǎn)在測試機上運轉(zhuǎn)齒輪，測量齒輪運轉(zhuǎn)的單齒腹轉(zhuǎn)動誤差。的單齒腹轉(zhuǎn)動誤差。261.1.游隙變更對齒印的影響游隙變更對齒印的影響 裝裝 配配 試試 車車 游隙增加時(Increase Backlash)正反轉(zhuǎn)齒印移往大端,且輕微移向齒頂 游隙減少時(Decrease Backlash)正反轉(zhuǎn)皆移往小端,