云南省富源縣德鑫焦化廠100萬噸

1、.云南省富源縣德鑫焦化廠100萬噸/a化產設備技 術 協(xié) 議一、項目名稱：云南省富源縣德鑫焦化廠100萬噸/a化產設備委 托 方：云南省富源縣德鑫焦化有限公司 （甲方）服 務 方：湖北中興窯爐工程有限公司 （乙方）二、鑒訂地點：云南省富源縣三、鑒訂日期：2009年8月9日四、技術條件：1、脫硫設備技術標準：1.1 煤氣50000-55000m3/H；1.2 進口H2S含量6000mg/m3；1.3 脫硫出口后含量60mg/m3；1.4 焦爐器入脫脫塔之前，其 一定保證在15-20kpa；1.5 焦爐氣入脫硫塔之前其焦油含量20mg/m3；1.6 爐氣入塔時其溫度要求32-38；1.7 脫硫塔壓

2、力降1500pa。2、蒸氨設備技術標準：2.1 塔頂溫度：107-1092.2 塔底溫度：103-1072.3 廢水冷卻器廢水出口溫度： 40-602.4 堿液溫度：25402.5 塔頂壓力：25KPa2.6 塔底壓力：40KPa2.7 蒸氨塔阻力：15 KPa2.8 蒸汽壓力：0.5MPa2.9 蒸氨塔內液位：200-500mm2.10 剩余氨水槽液位：2000-3500mm（冷鼓）2.11 蒸氨廢水指標：NH3N：200mg/L2.12 PH：8.53、硫銨設備技術標準：3.1 煤氣入飽和器溫度：50-553.2 飽和器后煤氣溫度：50-533.3 飽和器內母液溫度：50533.4 飽和器

3、內母液酸度：1.523.5 配母液時滿流槽內母液酸度：463.6 滿流槽液位不低于滿流槽高度的：2/33.7 開車時母液晶比不高于5%時，不低于：2%3.8 母液比重：1.263.9 飽和器阻力：2000Pa 310 干燥器入流化床風溫：801103.11 熱風器蒸汽壓力：0.5Mpa312 引風負壓：5001500pa3.2、質量及消耗指標：3.2.1 飽和器出口煤氣含氨量：0.05g/m3 3.2.2 純硫酸消耗：0.75t/t硫銨 3.2.3 硫酸銨（符合GB-535-1995標準）：I級、II級 3.2.4 氮（N）含量（以干基計）：21%、20.5% 3.2.5 游離酸：0.05%、

4、0.2% 3.2.6 水分含量：0.3%、1.0%4、粗苯設備技術標準：4.1 出終冷塔的煤氣溫度：25284.2 進洗苯塔的貧油溫度（二段貧油冷卻器后 ）高于出終冷塔的煤氣溫度：夏：23，冬：354.3 終冷塔阻力：1500Pa4.4 洗苯塔阻力：1500Pa4.5 終冷塔及洗苯塔液位必須低于煤氣入口管底 1、 4.6 管式爐后富油溫度：180190 管式爐過熱蒸汽溫度： 350-4004.7 脫苯塔頂部溫度：91954.8 脫苯塔底部溫度：1701754.9 脫苯塔底壓力：0.03Mpa4.10 再生器底部溫度：1851954.11 再生器頂部壓力：0.03Mpa4.12 粗苯冷凝冷卻器粗

5、苯出口溫度：30五、服務方（乙方）工作內容：乙方在界區(qū)內按設計圖和設備明細表，負責設備采購制造、加工、安裝及工藝配管，防腐保溫、吊裝，按焦化行業(yè)凈化系列工程標準制造、焊接、防腐、驗收。 5.1 脫硫工段工藝5.1.1 總論：焦爐氣熱值約41005000kcal/Nm3，它有效成分高，熱值高，是綜合利用的重要資源。但焦爐氣所含H2S等雜質直接影響煤氣的利用和環(huán)境污染，且還影響后續(xù)產品，所以焦爐煤氣的凈化脫硫勢在必行。5.2.2 設計內容5.2.2.1 焦爐氣脫硫5.2.2.2 脫硫液的再生5.2.2.3 硫磺回收5.3 方案制定時優(yōu)先滿足再生的要求；脫硫系統(tǒng)主要控制在于富液的再生，再生能力要滿足

6、溶液的循環(huán)量。有了好的脫硫劑還必須保證再生噴射器的自吸空氣量，使催化劑充分攜O2，把富液中的HS氧化析硫，同時單質硫在空氣和溶液上行的過程中聚合浮選。5.4 脫硫塔宜選用填料塔，且以散裝填料為主。現(xiàn)在有很多非常先進的傳質填料塔，它用在焦爐氣脫硫工藝上是發(fā)揮不了的。（因為伴隨吸收傳質過程，發(fā)生多個化學反應，且還氧化析硫，析出硫易堵塞填料表面，使流動空間出現(xiàn)偏流）；一旦操作不正?；蛄蚧厥障到y(tǒng)不健全，或氣體中雜質多或副反應多生成各種鹽類含量高，溫度下降，沉淀析出來，堵塞填料和損壞填料。因此用比表面較高的填料（規(guī)整填料）使其清理更換很麻煩。所以生產主張用散填料，且用76以上填料。5.5 脫硫液和催化劑

7、選擇，選擇888和V2O5雙催化劑栲膠溶液。5.6 本設計中凡是平日不用經常拆卸的管口，除為便于安裝、檢修外，均不用法蘭，一節(jié)省資金、二減少泄漏。對焦爐氣進塔管用法蘭連接，以備檢修富液槽及再生槽時可加肓板，以便將脫硫液打入塔內貯存。5.7 焦爐氣攜帶的焦油霧滴，會使脫硫液中催化劑活性下降，母液顏色變暗，吸收效果變差，因此要求焦爐氣中焦油含量10mg/m3以下。所以焦爐氣進入脫硫塔前，先經過靜電除焦器除去焦油后方能進入脫S工序。5.8 焦爐氣入脫硫塔時，氣體溫度40左右，若溫度較高，需要增設冷卻塔一臺。5.9 若后工作有干法脫S，要考慮將氣體加熱到50左右。5.10 焦爐氣中H2S含量6000m

8、g/m3，且氣量較大時，應設置兩級脫硫。本方案只考慮一級脫硫。5.11 焦爐氣入脫硫塔之前，其壓力一定要保證在15-20Kpa。5.12 關于脫S塔液體分布器和填料托架及氣體分布器和除沫器選擇。液體分布器選擇脫硫塔內部元件是溶液吸收H2S過程控制的載體，直徑大于4米以上塔選槽式分布器為宜，其特點是噴淋點多，易清理。若用壓力管噴頭分布器造成易堵，從而就會形成偏流；盤式分布器夾層易堵，清理困難，分布孔被堵后成偏流，使液易走升氣孔，塔阻力高。填料托架：一般采用駝峰板，但硫含量高時，使其堵塞，嚴重時整個駝峰板堵滿，不得不停車卸料清理。所以本設計把駝峰板托架改為格子板托架。除沫器，用填料式。5.13 環(huán)

9、境保護方面的問題廢液的處理：本方案無廢液產生。噪聲處理本方案噪聲原為焦爐煤氣鼓風機；為了改善操作環(huán)境，在設備選型上盡量選用低噪聲設備，并采取適當?shù)慕翟氪胧?。如機器基礎設置襯墊，使之與建筑物結構隔開，風機進出口裝消音器，設備布置時選離行政辦公室和生活區(qū)，設置隔音機房；操作工人不設固定崗位，只做巡回檢查；有關操作間做吸音、隔音處理；這樣預計噪音可達工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-90III類標準。脫硫設備一覽表序號名稱規(guī)格材料數(shù)量重量備注1脫硫塔5500×30000不銹鋼內件1臺131.43噸14.1噸2再生塔3800×43500不銹鋼內件1臺129.27噸3反應槽（循環(huán)槽

10、）4500×130001臺37.27噸V=206 m34事故槽10000×128001臺80.9噸V=1000m35硫泡沫槽3400×60001臺16.14噸6液封槽2000×35001臺4噸7廢液槽3400×30001臺5.5噸8預冷塔4800×205001臺55.28噸9預冷塔循環(huán)水泵205S-65A、Q=540m3/H、H=50m、110kw2臺10脫硫塔循環(huán)水泵350S-75、Q=1440 m3/H、H65m、410kw2臺11硫泡沫泵Q=16m3/H、H=25m、4kw2臺12液下泵Q=200YW250-11=15kw1臺1

11、3廢液泵Q=42 m3/H、H=35m、11KW1臺14攪拌機附電機11KW115熔硫釜6004臺16橢圓形封頭DN5500×182個7噸17各種閥門59個18各種法蘭、肓板墊2720kg19各種螺栓螺母1420套20工藝配管用鋼材65噸21各種法蘭、肓板、閥門、螺栓、螺母2.1 洗苯脫苯概述：煉焦煤在焦爐干餾過程中，產生的苯族烴隨荒煤氣逸出，粗苯是有機化學工業(yè)的重要原料，回收粗苯具有較高的經濟效益。焦爐煤氣的粗苯含量一般為25-40g/m3。粗苯的產率與裝爐煤的質量，煉焦溫度和焦爐爐頂空間溫度有關，即粗苯產率隨裝爐煤的揮發(fā)分提高而增加，隨煉焦溫度和爐頂空間溫度的增高而減少，通常為裝

12、入干煤的0.9%-1.3%。粗苯產品的技術要求主要有兩個指標，一是水分，要求在室溫下目測無可見不溶解水，二是對粗苯產品做餾程測定，180前餾出量應91%-93%。粗苯的主要組分有苯，甲苯、二甲苯和三甲苯得芳烴，此外還含有不飽和化合物，含硫化合物，脂肪烴、萘、酚類和吡啶類化合物。以焦爐煤氣中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收劑，其工藝包括洗滌和蒸餾兩個部分。管式爐加熱富油的脫苯工藝，目前發(fā)展單塔工藝，工藝簡單操作方便，技術經濟指標先進，已被廣泛采用，是非常成熟的工藝，易于實現(xiàn)自動化操作。2.2 粗苯洗滌：煤氣經終冷塔冷卻至25-27以洗苯塔下部進入與塔頂噴灑的洗油逆流接觸實現(xiàn)粗苯的吸收，脫除粗苯后

13、煤氣以塔頂排出，塔底排出含粗苯約2%-2.5%的富油送往脫苯系統(tǒng)進行脫苯。2.3 粗苯蒸餾：由終冷洗苯來的富油，經換熱器溫升至130135再經管式爐加熱至180185進入脫苯塔進行蒸餾，從塔頂出來的油氣進行冷卻，油水分離分離出的粗苯，一部分做為回流，一部分送入粗苯儲槽，經儲槽外銷。2.4 工藝流程：2.4.1 從硫銨工段來的55左右的煤氣經終冷塔溫度降至2527，從底部進入洗苯塔與塔頂噴灑的由脫苯系統(tǒng)來的貧油（27-30）逆流接觸，將煤氣中的苯洗至24g/m3，（塔前煤氣含苯2540g/m3）以下，然后將凈煤氣送往各用戶。2.4.2 終冷塔底的冷凝液由泵打至終冷塔頂循環(huán)噴灑，防止焦油和萘和積存

14、，富余的冷凝液送冷鼓或送生化處理站。2.4.3 洗苯塔底部富油經富油泵送往脫苯系統(tǒng)。2.4.4 由洗苯來的富油經油氣換熱器頂部來的93左右的油氣換熱后，進入油換熱器，使富油溫度升至130135，然后進入管式爐對流段輻射段，加熱至180，進入脫苯塔內進行蒸餾。2.4.5 由脫苯塔頂部出來的油氣進入油氣換熱器，冷凝冷卻，所得粗苯流入油水分離器，分離出來的粗苯進入回流槽，經回流泵送至塔頂做為回流用，其余的流入粗苯儲槽，經粗苯輸送泵裝入汽車外運。2.4. 6 經脫苯塔側線引出的萘溶劑油，自流入萘揚液槽，然后經泵送入油庫或焦油儲槽。2.4.7 脫苯塔底部采出的170左右熱貧油，經油換熱器進入熱貧油槽，由

15、熱貧油泵送至一段貧油，二段貧油冷卻器，冷卻至30，送往洗苯系統(tǒng)循環(huán)使用。2.4.8 為保持穩(wěn)定的洗油質量，從管式爐加熱后的富油管線上引出1.5%的富油進入再生器，用管式爐加熱至400的過熱蒸汽，直接蒸吹再生，再生器頂部的油氣進入脫苯塔下部再生器底部排出的殘渣定期排放至殘油槽。2.4.9 粗苯油水分離器，分離出來的水進入控制分離器，進一步將油水分離，分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送至 油槽，分離出來的水流送往冷鼓或送往生化處理站。脫苯設備一覽表序號名稱規(guī)格材料數(shù)量重量備注1終冷塔3986×3300×30239Q235A 10#、20R1臺227噸F5000m22洗苯塔40

16、00×4230020R1臺69噸硅整填料波紋板填料3脫苯塔 2200×30280（板式泡罩塔，塔板數(shù)：45塊）不銹鋼1臺95.3噸操作溫度1754貧油槽5500×4200（立式錐頂）Q235A1臺7.6噸57×5盤管F=11m25新洗油槽5500×4200Q235A1臺7.6噸6粗苯儲槽5500×6500（立式錐頂）Q235A4臺36噸V=154m37地下放空槽2200×4000（臥式橢圓封頭）Q235A1臺4噸V=18.3m38粗苯油分離器1200×4500（立式平底平蓋）Q235A1臺1.1噸V=5.1m39粗

17、苯回流槽1200×4500（立式平底平蓋）Q235A4臺4.4噸10控制分離器2000×4000（立式平底平蓋）Q235A1臺2.2噸V=12.6m311苯楊液槽2000×3600Q235A1臺4.2噸V=13.6m312殘油池4000×2500×1600混凝土1臺V=16m313新洗油地下槽2200×4000Q235A1臺3.9噸14冷凝液儲槽5500×4200Q235A1臺7.8噸保溫加熱15油水分離器1000×5200Q235A1臺1.1噸16煤氣過濾器1200×3078Q235A1臺1.44噸17

18、洗油再生器1800×845016MnR1臺5.7噸二標準設備1管式加熱爐4000×25700Q235A1臺39.2噸2粗苯冷凝冷卻器4-1120×6060Q235A 20#1臺25噸F=720m23油油換熱器3042臺13.4噸F=150m24一段貧油冷卻器Q235A2臺22.9噸F=200m25二段食油冷卻器Q235A2臺22.4噸F=200m26貧富油泵Q150m3/H 30KW（帶機封、鑄鋼）3臺7粗輕苯輸送泵Q=25m3/H H=32m 5.5KW屏蔽泵）3臺8輕苯回流泵Q=9m3/H H=6m 5.5KW屏蔽泵）2臺9冷凝液輸送泵Q=30m3/H H=1

19、8.5m 3KW（普通泵）2臺10地下放空槽液下泵Q=28.8m3/H H=25m 5.5KW3041臺11新洗油地下槽液下泵Q=28.8m3/H H=25m 5.5KW3041臺12手動單軌小車（起重量）Q=10T H=4m1臺13設備制作工藝配管吊裝費用14設備、管道、防腐、保濕費用15各種法蘭、彎頭、肓板、螺栓、螺母、閥門3.1 蒸氨工藝剩余氨水的NH3-N平均為2500mg/L,最高可達3500 mg/L，直接進行生化處理需加十幾倍的清水進行稀釋，這樣會使生化設施龐大，通常先經蒸餾處理，使NH3-N含量大幅降低后再做生化處理。焦化行業(yè)早期使用的蒸氨系統(tǒng)一般選用鑄鐵柵板或泡罩塔，因其處理

20、效率低下，存在諸多問題，難以正常運轉，常常無法把去生化處理站的廢水NH3-N濃度控制在較低水平。本工程選用新型的不銹鋼導向浮閥塔作為主蒸餾設備，采用與塔直接相連的不銹鋼分縮器（四管程），配套PH調節(jié)，懸浮顆粒過濾，熱量回收及處理前后廢水的貯存等設備，形成完整、可靠而又相對獨立的處理系統(tǒng)。剩余氨水（未經脫酚）首先在冷鼓剩余氨水槽經分離重油后，經氨水泵加入原料氨水過濾器進一步去除懸浮物及焦油，然后進入廢水熱交換器，在氨水泵的入口管道上向剩余氨水中加入工業(yè)堿液，使其中的固定銨轉化為揮發(fā)氨。剩余氨水在換熱器中與蒸餾后塔底排出的熱蒸氨廢水換熱后入蒸氨塔上部；直接蒸汽從塔底加入與氨水逆流接觸，蒸出的氨水蒸

21、汽直接在裝設于塔頂?shù)姆挚s器中部分冷凝，冷凝液作為回流液依靠重力流回塔內，未冷凝部分的氨水蒸汽可去硫銨飽和器回收利用，或經氨冷凝冷卻器得到氨水用于脫硫。塔底蒸餾后的廢水先與入塔氨水換熱后溫度降低至60左右，再進入廢水冷卻器，用循環(huán)水進一步冷卻廢水后送廢水槽分離重油，由廢水泵的抽送至至生化站做一步處理。3.2 工藝流程蒸氨工序的中心設備為蒸氨塔，選用國內先進的高效導向浮閥塔，保證有較大的操作彈性，在剩余氨水水量及氨濃度發(fā)生變化時，仍可對廢水做有效處理，并可根據(jù)回收氨水蒸汽總量調整蒸汽用量，降低消耗。剩余氨水首先進入氨水貯槽，在槽內沉降重油，氨水由氨水泵（兩臺，一開一備）抽送至焦炭過濾器（兩臺，一開

22、一備），過濾吸附重油及固體懸浮物后，進入廢水換熱器（兩臺，一開一備），堿液由堿液槽由計量泵加到蒸氨塔氨水入口管上，經管道混合器混合后，加入計量的堿液，控制蒸餾后廢水的PH值。氨水在廢水換熱器中與蒸餾后的高溫廢水進行熱交換，溫度達到設計值入蒸氨塔，氨水在塔內逐板而下與上升的直接蒸汽進行熱量和質量交換，氨氣濃度逐步降低，至塔底達到處理要求，廢水排出塔外，蒸餾所用的蒸汽直接由塔底最后一快板下進入塔內，與液體逆流接觸而上直至塔頂，氨汽中的氨汽濃度逐步提高，蒸氨塔頂部直接分縮器相連，氨水蒸汽在分縮器中被部分冷凝，冷凝液回到塔頂?shù)谝豢焖迳献鳛榛亓饕?。未冷凝的氨水蒸汽直接進硫銨飽和器回收生產硫酸銨，也可再

23、經冷凝后用于脫硫。分縮器使用循環(huán)水作冷卻介質，通過冷卻水流量控制未冷凝的氨蒸汽溫度（或冷凝量），把氨蒸汽溫度控制在一定的溫度范圍內即可濃度達到要求。蒸餾后的廢水從塔下部自流依次進入廢水換熱器、廢水冷卻器、廢水槽，水溫度降低至約40左右，經廢水槽再次分離重油后，由廢水泵送往生化工序（冬天時不需再進一步冷卻，可走旁路直接送往生化處理工序），3.3 工藝特點3.3.1 為控制廢水NH3，在蒸餾前加入NaOH使剩余氨水中的固定銨轉化為揮發(fā)氨被回收，可把廢水NH3控制在較低水平。3.3.2 采用先進的導向浮閥塔作蒸氨塔，適應操作彈性較大的要求，同時便于治理可能出現(xiàn)的重油渣。3.3.3 選用原料氨水過濾器

24、可進一步過濾，吸附重油和固體懸浮物，減少換熱器、蒸氨塔的堵塞，方便維修、維護。3.3.4 充分利用廢熱，節(jié)能降耗。蒸氨設備一覽表序號名稱規(guī)格材質數(shù)量備注1蒸氨塔1400×149053041臺2氨水貯槽30m3Q235A1臺3堿液貯槽3800×4994不銹鋼1臺50m34廢水槽2200×4000Q235A1臺5廢水冷卻器F=50m2不銹鋼2臺板式換熱器一用一備6蒸氨廢水泵Q=25m3/HH=50m普通泵2臺一開一備7氨分縮器1200×2821304167m28堿液輸送泵Q0.13 m3/HH=40m n=14151.p.m1臺9卸堿槽液下泵Q14.4 m3

25、/HH=40m n=2960r.p.m2臺10氨冷凝冷卻器530×3620Q235A1臺11管道混合器DN3001臺內防腐12原料氨水過濾器1200×346820R13卸堿槽1600×5226Q235A1臺14堿位高槽1400×3850Q235A1臺15各種法蘭、彎頭、肓板套、閥門16各種螺栓、螺母套硫 銨 工 段 工 藝4、工藝流程：4.1 由脫硫工段來的煤氣經煤氣預熱器進入噴淋式硫銨飽和器，煤氣在飽和器的上段分兩股進入環(huán)形室，與循環(huán)母液遞流接觸，其中氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨，脫氨后的煤氣在飽和器的后室合并成一股，經小母液循環(huán)泵送去的母液噴灑洗

26、滌后，沿切線方向進入飽和器內旋風式除酸器，經除酸霧后的煤氣送至終冷洗脫苯系統(tǒng)。4.2 飽和器下段上部的母液經大母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至飽和器上段環(huán)形噴灑室循環(huán)噴灑，噴灑后的循環(huán)母液經中心降液管流至飽和器的下段，在飽和器的下段，晶核通過飽和介質向上運動，使晶體長大，并引起晶粒分級，當母液液晶比達到25-40%時，由結晶泵將其底部的漿液送至室內結晶槽飽和器滿流口溢出的母液自流至滿流槽，再用小母液泵連續(xù)抽送至飽和器的后室循環(huán)噴灑，進一步脫除煤氣中的氨。4.3 飽和器定期加酸加水沖洗時，多余的母液經滿流槽流至母液儲槽，再用小母液泵逐漸抽出，回補至飽和器系統(tǒng)。4.4 結晶槽中的硫銨晶體排放到離心機離心分離

27、，從離心機分離出來的硫銨先經溜槽排放至輸送機，由輸送機送至振動流化床干燥器，經干燥進入硫銨儲斗，經秤量包裝入庫。離心機濾出的母液與結晶槽滿流出來的母流一同自流回飽和器的下段。4.5 由振動流化床干燥器出來的尾氣在排入大氣前，經旋風分離，再經風機進入霧沫分離排入大氣。4.6 硫銨系統(tǒng)所需93%濃硫酸，經卸酸槽至硫酸儲槽，再經泵打至屋頂高位槽供配母液使用。5、工藝技點：5.1 采用噴啉式飽和器，材質為316，噴嘴為904不銹鋼， 使用壽命長，集酸洗、除酸、結晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小、硫銨顆粒大流程簡單，工藝先進技術可靠。5.2 系統(tǒng)設置管道采用耐強酸堿腐蝕的鋼骨架復合塑料管，減少了不銹鋼焊接部位腐

28、蝕泄漏。既美觀，又長壽命。5.3 選擇振動流化床干燥器，干燥效果好，易操作，穩(wěn)定。5.4 母液槽、滿流槽、結晶槽、耐酸水封，地下放空槽，選擇玻璃鋼材質，長壽命、無腐蝕、美觀、易安裝。5.5 飽和器煤氣出口管段內部采用環(huán)氧樹脂進行防腐，防止管道腐蝕泄漏。6、主要指標：飽和器后煤氣含氨0.05g/m3飽和器后煤氣濕度50-55干燥后硫銨含水0.3%飽和器阻力2000Pa硫銨設備一覽表序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量重量備注1煤氣預熱器1800×6800熱管Q235A臺210#F=16MR2硫銨飽和器4200/3000×10125 316L臺2操壓力0.0145mpa3滿流槽（玻鋼）16

29、00×4208臺2V=8.5m34母液儲槽（玻鋼）4400×2000臺2V=36m35硫酸儲槽5680×5360Q235A臺2V=130m36硫酸高位槽2400×5300Q235A臺1V=22m37結晶槽（玻鋼）1800×4688臺2V=6.77m38旋風除塵器（不銹鋼）1000×5850常壓OCr18Ni9臺19硫銨儲斗（不銹鋼）1800×3874常壓操管40OCr18Ni9臺1V=6.43m310卸酸槽1600×5266常壓常溫Q235A臺1V=10m311低位槽（玻鋼）1400×4579常壓-40臺

30、1V=6.6m312水封槽（玻鋼）500×3670臺113耐酸水封槽（玻鋼）500×3566臺114霧膜水浴除塵器（不銹鋼）800×3000壓力0.002mpaOCr18Ni9臺1H=270015脫水器（冷凝冷卻器）硫化床干燥800×3112Q316A臺216沸騰干燥器1200/2000×3950OCr18Ni9臺12.9噸二標準設備1母液循環(huán)泵Q=850m3/H H=30m904L不銹鋼臺2160kw2結晶泵Q=28m3/H H=30m00Cr17Ni14M02臺211kw3水母液泵Q=28m3/H H=30m00Cr17Ni14M02臺21

31、1kw4硫酸泵Q=28m3/H H=30m臺25低位槽液F泵Q=14.4m3/H H=24.5m00Cr17Ni14M02臺13kw6卸酸槽液F泵Q=14.4m3/H H=24.5m普通鑄鐵臺14kw7熱風器（板式螺旋）F=188.1m2201材質不銹鋼8氨水換熱器（不銹鋼）F=45m20Cr18Ni9臺19各種法蘭、閥門、彎頭、螺栓、螺母10氨水換熱器（不銹鋼）F=50m20Cr18Ni9臺111送風機9-19N06.3A左旋180°不銹鋼臺130kw12排風機9-26N06.3A左旋90°普通臺118.5kw13離心機WH-800（主電機15KW，油泵）臺27.5kw1

32、4螺旋輸送機右旋CX300不銹鋼臺12.2kw15倉庫振動器CZ250臺10.06kw16鏈連板式輸送機L=2500mm臺11.1kw17包裝磅稱 200kg臺118其它（手推車、焦油板、焦桶、手動單軌車等）19各種法蘭、彎頭、肓板20各種螺栓、螺母六、委托方（甲方）工作內容：1、合同鑒訂后要求在2009年8月15號前，現(xiàn)場三通一平。（1）路通：施工現(xiàn)場與廠區(qū)主干道相通。（2）水通：要求提供DN50自來水管供應水。（3）電通：按500KW/H供電負荷供電。2、負責提供乙方現(xiàn)場辦公及施工工人住宿廠地。3、工程施工完畢，甲方保證循環(huán)水、水蒸汽等正常供應，保證試車所需。4、開車準備工作就緒，甲方要根

33、據(jù)乙方提出的質量要求，甲方提供脫硫催化劑、洗油、開車時所用的洗油硫酸、純堿、燒堿及工程同步的電器，儀表等安裝調試，保證設備試車一次成功。5、工程界區(qū)供電、供水（含軟水）供蒸汽要求，此100萬噸/a化產設備，不含設備土建基礎，電器、儀表電纜、電線，自動化設備、消防設備、分析化驗收設備、照明設備以及地面處理等，在施工過程中，甲方應根據(jù)乙方施工實際進度，上述工程甲方應保證緊隨其后，便于試車的準備工作。七、界區(qū)外的所有工藝，管道均由甲方承擔，循環(huán)水管道，蒸汽管道，管式爐的煤氣管道，萘楊輸送管道，冷凍循環(huán)水管道，冷凝液輸送管道。八、驗收標準和方法：1、按設計圖紙的技術標準和設備一覽表及技術文件標準驗收。

34、（雙方共同驗收）。2、在本技術協(xié)議保證期；（在制作、安裝、調試過程中）在保證期內發(fā)現(xiàn)服務質量缺陷的，乙方應當返工或采取補救措施，但因甲方使用，操作不當引起的除外。3、工程竣工驗收后，乙方負責提供設備的操作規(guī)程，注意事項，負責技術人員上崗前的培訓和考核。提供分析化驗操作規(guī)程及注意事項，并存檔。八、在規(guī)定保修期內，凡因施工造成的質量和質量缺陷應由乙方無償保修，質保期為壹年，質保期間滿后，凡因甲方操作不當人為損壞，乙方接電話后48小時趕到現(xiàn)場解決故障，只收取設備更換配件材料費，不收技術服務費。九、本技術協(xié)議未盡事宜，在施工中協(xié)商解決，其它未盡事宜按國家規(guī)定執(zhí)行。十、本技術協(xié)議一式捌份，雙方各執(zhí)肆份。

35、甲方： 乙方：云南富源德鑫焦化有限公司 湖北中興窯爐工程有限公司年 月 日 年 月 日云南省富源縣德鑫焦化廠100萬噸焦化化產系設備設備制造服務承諾書致：云南德鑫焦化有限公司：該化產系統(tǒng)工程我方一但中標，我公司鄭重承諾：一、圖紙審查及工藝規(guī)定：由技術部門專人對產品的圖紙進行審驗，核對不完備和不準確的部分予以修訂，同時核實出材料預算和設備工藝明細及制定檢驗標準，作為檢測檢驗和生產的依據(jù)。二、原材料的購進檢驗和管理：購買該設備原材料，必須是正規(guī)廠家生產并有材質書及產品合格證（收集存檔交由廠方），材料進廠后分類，分區(qū)域存放管理。三、下料生產加工：按設備圖紙進行劃線下料，經質檢員審核后方可下料，再進入下一步工序進行生產。四、設備在制造過程中嚴格按焦化行業(yè)凈化系統(tǒng)工程制造標準，JB4710-2000鋼制塔式容器，HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求。GB50390-2006焦化機械設備工程驗收規(guī)范，JB/T4709-2000，JB/4735-1997規(guī)章焊接、焊蓬結構按HG20583-1998執(zhí)行，A、B類焊蓬按JB4730-94執(zhí)行C、D類焊蓬，按相送法蘭標準規(guī)定和按管道與殼體焊接相關規(guī)定執(zhí)行。所有焊蓬必須做到，合理分配焊蓬，對接板的等后連接