球磨機磨煤機安裝調(diào)試手冊

1、 鋼球磨煤機安裝調(diào)試手冊 鋼球磨煤機安裝調(diào)試手冊2010.6目錄一、鋼球磨煤機的結(jié)構(gòu)和工作原理二、安裝說明1、基礎(chǔ)2、安裝的一般要求3、軸承部的安裝4、轉(zhuǎn)動部的安裝5、進出料部的安裝6、傳動部的安裝7、減速機和電動機的安裝三、試運轉(zhuǎn)1、試運前的檢查2、油循環(huán)及調(diào)試3、空轉(zhuǎn)試運4、裝鋼球試運5、試運行中注意事項四、使用說明及技術(shù)安全五、潤滑和電氣六、故障判斷及采取措施一、鋼球磨煤機的結(jié)構(gòu)和工作原理鋼球磨煤機由進料部、出料部、轉(zhuǎn)動部、軸承部、傳動部、地基部、電動機、減速機及聯(lián)軸器等組成。鋼球磨煤機由電動機經(jīng)聯(lián)軸器、減速機、傳動部驅(qū)動轉(zhuǎn)動部旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動部筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)鋼球。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時，鋼球在離心

2、力和摩擦力的作用下被轉(zhuǎn)動的筒體提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，使筒體內(nèi)的煤在下落鋼球的沖擊和研磨作用下形成粉料。二、安裝說明1、基礎(chǔ)（1）做鋼球磨煤機的基礎(chǔ)設(shè)計時，可參考我公司所提供的地基圖進行設(shè)計，不能用其作施工圖。地腳螺栓各中心線之相對位置及各基面之相對標高不允許改變，但基礎(chǔ)外形尺寸僅供參考可按實際情況修改。（2）設(shè)備安裝前，必須對基礎(chǔ)進行整修，墊鐵位置處的混凝土面必須鑿平，使墊鐵與基礎(chǔ)面接觸平穩(wěn)。墊鐵位置處以外的混凝土面應(yīng)鑿出新碴，鑿成麻面，并保持清洗，禁止油污染，以保證二次灌漿的質(zhì)量。（3）墊鐵的邊緣與地腳螺栓表面的距離不大于5080毫米，相鄰兩墊鐵的間距不得大于300毫米

3、。每組墊鐵不得超過三塊，即兩塊平墊鐵及一對斜墊鐵，厚的放在下面，薄的放在上面。墊塊長度應(yīng)比臺板下面主筋面寬，即露出邊緣約2030毫米，但不允許超出基礎(chǔ)邊緣。墊鐵的寬度應(yīng)大于每組墊鐵的點高度，以保證墊鐵組的穩(wěn)定。斜墊鐵的斜度一般為1:101:20，其薄邊厚度應(yīng)大于5毫米，兩塊斜墊鐵需相互錯開放置，錯開部分不應(yīng)超過墊鐵總面積的25%。每塊墊鐵接觸面應(yīng)刨削平整，使墊鐵之間及墊鐵與臺板之間接觸均勻，用0.05毫米塞尺檢查，其局部塞入深度不應(yīng)大于墊鐵長度的20%。安裝后的墊鐵用0.5磅手錘輕敲聲音清脆，受力均勻，設(shè)備安裝復(fù)查后，應(yīng)將每組各塊墊鐵點焊在一起，墊鐵每側(cè)點焊不少于2點。2、安裝的一般要求（1）

4、設(shè)備的全部零件和部件，在安裝前必須除盡加工表面上的防護油、灰塵及其它臟物。檢查每臺設(shè)備的出廠編號和各零部件的配對標識，以防安裝時出現(xiàn)錯誤。（2）安裝前應(yīng)檢查并消除加工面和螺紋上由于運輸儲存等原因而產(chǎn)生的損傷。（3）安裝時滑動表面注入稀油，摩擦表面涂上干油。（4）安裝過程中應(yīng)保護好摩擦面，嚴防落上灰塵及其它臟物。涂上干凈的鋰基潤滑脂后，要用清潔的油布或?qū)ｉT的護板蓋好。3、主軸承部的安裝安裝單位現(xiàn)場對烏金瓦水室進行水壓試驗，試驗壓力一般為所用冷卻水最高壓力的1.25倍，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。安裝單位對球面座與臺板進行配研，其結(jié)合面應(yīng)均勻接觸，局部間隙不大于0.1mm，每段長度不大于100mm，累計長度

5、不超過四周總長四分之一。檢查烏金瓦與球面座之間的接觸情況，并由安裝單位現(xiàn)場配研，烏金瓦與軸承座應(yīng)接觸良好，動作靈活。兩者研磨后接觸點在每25×25mm2面積內(nèi)不少于2點，接觸四周應(yīng)有楔形間隙，其深度“A”應(yīng)在2550mm范圍內(nèi)，邊緣間隙“C”應(yīng)在0.21.0mm范圍內(nèi)，（見圖1）。對于雙圓弧自位調(diào)心軸承，雙圓弧外曲面與鞍形座內(nèi)圓柱面不需配研。檢查烏金瓦橫向、縱向擺動，烏金瓦限位孔與球面座定位銷中心應(yīng)對正。若有定位銷卡死現(xiàn)象，安裝前必須修整限位孔或定位銷，直到動作靈活，運行時不影響球面的調(diào)心。清洗烏金瓦工作面與軸頸表面，擦凈吹干。軸頸表面應(yīng)光潔，對儲運吊裝發(fā)生的磕碰劃傷部位現(xiàn)場修磨，軸

6、徑上不允許存有高點。烏金瓦工作面出現(xiàn)碰傷、凹坑、裂紋、局部夾渣時，可以現(xiàn)場氣焊焊補修復(fù)。烏金瓦工作面與軸頸表面先進行輕刮研，將烏金瓦扣于軸徑上，罐體不動，用撬棍略微動軸瓦，使軸瓦在軸徑上沿圓周方向反復(fù)研磨，滑動距離約100mm左右，然后將軸瓦吊起翻倒，檢查配合情況，反復(fù)配刮。用色印法檢查其接觸斑點在每25×25mm2面積上不少于4點，其接觸角在7090°范圍內(nèi)。輕刮研合格后，再進行重研，將罐體放到已找正好的烏金瓦上，軸瓦工作面涂上少量的紅丹粉（不加潤滑油），用盤車裝置將罐體轉(zhuǎn)動35圈，然后將罐體頂起，把烏金瓦取出進行刮研合格。主軸承部安裝應(yīng)以烏金瓦的底面為基準，推力端比承力

7、端略高，高度差不大于0.5mm，以利于膨脹。兩軸承臺板應(yīng)平行，對角線差不大于2mm。臺板的縱向及橫向水平偏差均不大于其長度和寬度的0.2/1000。兩主軸承中心距誤差不大于2mm。鉑熱電阻溫度計應(yīng)裝在軸承外側(cè)，并將孔內(nèi)注滿干油潤滑脂。烏金瓦上的回油管與冷卻水管，要有一段軟管連接，使烏金瓦能自由轉(zhuǎn)動?；赜凸苈窇?yīng)有2%坡度，以便于回油。磨機轉(zhuǎn)動部安裝到軸承上時，必須校準移動端軸承和軸頸甩油環(huán)間的間隙a，保證軸頸內(nèi)側(cè)甩油環(huán)和軸承間的間隙不小于a（圖2）經(jīng)檢查合格后才能進行軸承蓋的安裝。規(guī)格210/260210/330250/320250/350290/350290/410320/470a121514

8、16161820規(guī)格320/580350380a233030對于雙圓弧自位調(diào)心軸承，仍遵循以上規(guī)定，清潔鞍形座內(nèi)表面和烏金瓦外曲面，涂上潤滑劑，直接將烏金瓦落入鞍形座上。環(huán)形密封的安裝按如下步驟：按圖紙要求將環(huán)形密封清理干凈，并用油石和細銼磨鈍全部銳角及毛刺等突出物。用同種方法清理軸承座、軸承蓋及中空軸密封表面。然后分別涂上潤滑劑。先將下半環(huán)槽中放入密封橡膠條，使橡膠條突出環(huán)槽最少2毫米，引入端用膠布粘緊，然后從無固定銷板的一側(cè)輕輕將半環(huán)及橡膠條引入槽中。安裝上半環(huán)，并在環(huán)接合處涂上膠粘劑。同樣密封橡膠條的接頭修正后也用膠粘劑粘好。按圖紙要求裝配其它零件，不用的孔塞住。接上油管后，充入潤滑脂。

9、 軸承臺板的二次灌注應(yīng)在鋼球磨煤機安裝空轉(zhuǎn)試車合格后進行。水泥牌號不應(yīng)低于400號。4、轉(zhuǎn)動部的安裝設(shè)備運到現(xiàn)場后，檢查空心軸頸表面應(yīng)光潔，無磕碰傷痕、凹坑、銹跡等，檢查后應(yīng)重新涂油并有防止碰傷和防雨淋措施?？招妮S頸表面有局部傷痕或銹蝕，如：寬度小于5mm ,長度小于100mm，凹坑深度小于0.2mm；銹點深度小于0.2mm，直徑小于15mm，銹蝕面積小于軸頸工作面積的5%時，可用油石或砂布研磨處理。罐體就位時，放置并調(diào)整好四塊磁座百分表，如圖3所示。圖3千分表放置位置示意圖當(dāng)罐體就位時，如果軸承內(nèi)外側(cè)兩個千分表顯示的下沉值相等或相差最大為0.010.02毫米時，說明罐體下落就位沒有發(fā)生偏斜情

10、況，位置正確，烏金瓦軸承受力均勻，球面座就能自動調(diào)心。如果相差為0.020.05毫米，表示位置不正，可用大錘振動球面瓦，直至兩塊千分表下沉值相同為止。若相差大于0.05毫米時，則應(yīng)將罐體頂起，重新調(diào)整瓦面，保證下沉值一致。轉(zhuǎn)動部安裝的水平性用靜液水平儀檢查，此儀器是兩個帶有刻度的容器，它們之間用適當(dāng)?shù)南鹌す苓B接起來（見圖4）為了達到水平性就必須具備下列關(guān)系。 在Z1=Z2時，h1=h2在Z1Z2， h1h2在Z1Z2， h1h2式中：Z1和Z2分別為兩軸徑之半徑，h1和h2分別為兩容器上之刻度讀數(shù)。上列關(guān)系中h1和h2之差值即為Z1和Z2之差值，檢查要在軸頸的相對母線上34處進行檢查，兩端軸頸

11、中心線的水平性偏差不允許超過1毫米。推力間隙（裝大齒輪固定端）的檢測用塞尺測量空心軸頸兩邊油封與烏金側(cè)面的間隙，總間隙為0.51.0毫米，兩側(cè)間隙差不得大于0.15毫米。膨脹間隙的檢測見軸承部安裝（10）條，間隙a。兩端蓋軸頸的中心線應(yīng)在同一直線上，其不同心度用百分表在主軸承襯端面上間接測量端面跳動，其跳動值不大于表1之規(guī)定。表1：兩主軸承中心線間的距離（mm）筒體直徑（mm）1700170029002900端面跳動公差（mm）50000.60.81.05000100000.70.91.1當(dāng)用戶沒有起重設(shè)備時，轉(zhuǎn)動部的安裝應(yīng)設(shè)置專用的堅實而穩(wěn)固的木架進行裝配工作，木架可用枕木或其它木材做成。不

12、允許用進出料端蓋上的吊環(huán)來吊整個轉(zhuǎn)動部，進出料端蓋上的吊環(huán)僅供起吊端蓋用。必須保證把合筒體法蘭和端蓋以及固定襯板的螺栓、固定大齒輪的螺栓均勻牢固的擰緊。并必須按圖紙要求先擰緊簿型螺母，然后把緊六角螺母。轉(zhuǎn)動部往烏金瓦軸承上安裝時，應(yīng)先校準進料端的配合軸頸和軸承處的相對位置，保證平穩(wěn)無沖擊的放在軸承上。螺旋管裝入進出料端蓋內(nèi)時，配合應(yīng)接觸緊密，不得松動，螺旋管與端襯板之間的間隙應(yīng)在10毫米左右，并應(yīng)在此間隙內(nèi)填塞涂以鉛油的石棉繩。螺旋管裝入端蓋前，安裝單位應(yīng)在其外壁上纏繞石棉布多層，總厚在3040毫米左右，以減少熱量傳至軸承襯，石棉布用戶自備。筒體襯板的安裝對于普通錳鋼襯板有四排楔鐵的安裝方法如

13、下：a) 將罐體壓緊楔的位置轉(zhuǎn)到下方，然后用卷揚機或支撐物將罐體固定。固定必須牢固可靠，保證施工安全。b) 從罐體的最低點向兩側(cè)鋪設(shè)10毫米厚的石棉板，石棉板用戶自備。先鋪下半圈，固定楔下面亦要鋪設(shè)。c) 將固定楔對稱的裝在筒體的水平中心線上，并用螺栓擰緊到位，從罐體兩側(cè)固定楔開始往下鋪設(shè)襯板，直至擰緊楔位置，在筒體最低位置兩襯板的間隙中，用撬棍把襯板分別向兩邊撬開，待留出擰緊楔位置后，則將其裝入，然后用螺栓擰緊。尺寸偏長時，按照電建規(guī)要求，由安裝單位負責(zé)采用火焰切割的方法現(xiàn)場切割，并用砂輪磨平，切割前必須對襯板先預(yù)熱300400。間隙過大時，允許加鋼墊，但必須焊接牢固。d) 嚴格檢查固定楔、

14、擰緊楔的固定情況，然后用卷揚機轉(zhuǎn)動罐體180°，再用同樣的方法鋪設(shè)剩余的1/2圈襯板。對于自固式組合襯板，襯板與筒體之間不加石棉板。5、進、出料部的安裝安裝時，對進出料斗與筒體之同心性應(yīng)進行檢查，其不同心度不大于2毫米。進、出料斗之密封盤根應(yīng)用干油或稀油浸透（或加石墨）以減少磨損。密封填料之接頭應(yīng)錯開，各處密封均應(yīng)良好，壓緊程度適宜，半壓蓋與料斗四周間隙應(yīng)均勻。6、傳動部的安裝大齒輪的安裝對罐體法蘭、兩半齒結(jié)合面、大齒輪法蘭的結(jié)合面、螺孔、銷孔等的油污、毛刺、銹皮、凸痕和機械傷痕徹底清理干凈，并找出裝配印記標識，核對安裝部位。轉(zhuǎn)動罐體，使兩半大齒輪結(jié)合面處于水平位置上。將上半部大齒輪

15、吊放在罐體法蘭處，用撬棍撥動大齒輪，使其對準相應(yīng)的印記字頭及連接銷孔，以鉸制孔螺栓為找正根據(jù)，將鉸制孔螺栓打入鉸制孔內(nèi)，再初步上緊法蘭各固定螺栓。用卷揚機將罐體旋轉(zhuǎn)180°，用同樣方法再安裝另一半大齒輪，將兩半齒輪的結(jié)合面法蘭用錐銷和連接螺栓把緊。注意在裝好一半大齒輪后將罐體旋轉(zhuǎn)180°時，必須用卷揚機控制好罐體，設(shè)溜繩進行溜放，防止由于大齒輪重心偏移引起罐體游動或旋轉(zhuǎn)，由于偏沉使罐體突然轉(zhuǎn)向一側(cè)而造成事故。大齒輪安裝后應(yīng)作如下檢查齒圈與罐體法蘭結(jié)合應(yīng)良好大齒輪的徑向跳動在每米節(jié)圓直徑上不大于0.25毫米，端面跳動在每米節(jié)圓直徑上不大于0.35毫米。測量大齒輪跳動方法如下將

16、大齒輪沿圓周方向分成8等分，每個等分點就是測量點，大齒輪接縫附近應(yīng)有等分點；兩塊千分表的觸頭分別頂在齒頂面上和齒端上，縮回表觸頭，轉(zhuǎn)動罐體，轉(zhuǎn)到第1等分點時，將千分表觸頭放下，測得第1點的軸向和徑向值；然后再縮回表觸頭，轉(zhuǎn)動45°到第2等分點上，測量第2等分點的上述值，按此方法測量其他各點值。選擇其中最大或最小數(shù)值的一點作為基準點，算出各點與之差點的差值，各點的差值就是相對于基準點的跳動。最大一點的跳動，應(yīng)符合以上規(guī)定。齠輪裝置的安裝 齠輪裝置找正時，應(yīng)以大齒輪為基準，按齒側(cè)、齒頂間隙確定小齒縱向及橫向位置，以及標高和水平。傳動齒輪軸中心一定要與罐體中心平行。找正好后擰緊地腳螺栓。檢

17、查和測量兩齒輪嚙合情況與齒側(cè)間隙，盤動罐體，每轉(zhuǎn)45角測量一次，共測8次，作出記錄，計算出齒間工作面和非工作面間隙的平均值。 兩齒嚙合時，齒頂與齒根之間隙一般為（0.200.30）×模數(shù)，齒頂間隙誤差一般應(yīng)小于0.05×模數(shù)，齒側(cè)間隙兩邊應(yīng)均勻，用塞尺檢查，工作面沿齒寬的間隙偏差不大于0.15毫米。大小齒輪在節(jié)圓相切的情況下齒側(cè)間隙應(yīng)符合下表規(guī)定齒側(cè)間隙（）中心距齒側(cè)間隙8001250>12502000>20003150>31505000最小0.851.061.401.70最大1.62.212.652.65 將紅丹粉涂刷在小齒輪工作面上，盤動罐體，檢查大小

18、齒輪齒面接觸情況，接觸面應(yīng)在齒中部，沿齒長、齒高方向接觸要均勻。傳動軸的水平度每米不大于0.1毫米，并應(yīng)與磨機水平度偏差的方向一致，傳動軸中心線與磨機中心線的平行度每米不大于0.15毫米（沿軸長方向）。調(diào)整大小齒輪齒頂、齒側(cè)間隙及齒面接觸情況的方法如下：大小齒輪軸向垂直中心距，可采取移動臺板以達到兩軸中心距加大或減小。小齒輪軸與大齒輪軸向水平，可采取調(diào)節(jié)臺板下部的墊鐵高低來解決。齒寬方向、齒頂及齒側(cè)間隙的均勻性，可采取移動小齒輪臺板或調(diào)整軸承座楔鍵的方法解決。傳動齒輪調(diào)整合乎要求后，將軸承座緊固在底座上，最后在軸承座上打下定位銷（定位銷由使用單位自備）。7、減速機和電動機的安裝減速機安裝前對減

19、速機的冷卻水管進行水壓試驗，試驗壓力一般為所用冷卻水最高壓力的1.25倍，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，試檢合格后把水放凈。減速機的機蓋與機體解體檢查后組裝時，結(jié)合面上應(yīng)重新涂上密封膠密封。手動盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、輕便、平穩(wěn)。電動機安裝按電動機說明書的規(guī)定。傳動軸和電機軸（或減速機軸）的同軸度不大于0.3毫米，安裝水平度不大于1.0/1000，并應(yīng)與磨機的傾斜方向一致。（3）連接聯(lián)軸器時，先按兩半聯(lián)軸器原有的標記對好，兩軸的同軸度應(yīng)符合國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。聯(lián)軸器外形最大直徑D（）兩軸心徑向位移（）兩軸線傾斜781180.080.5/10001582600.13005150.15

20、5607700.286011580.258、慢傳裝置的安裝：慢傳裝置安裝時，以減速機或電機為基準，保證與減速機軸（或電機軸）的同軸度符合要求。三、試運轉(zhuǎn)1、調(diào)整試運前應(yīng)進行下列各項檢查工作檢查罐體內(nèi)部，出入口短管，齒輪罩內(nèi)及與其聯(lián)接的系統(tǒng)內(nèi)部，不得有人及其他雜物。用手錘檢查地腳螺栓及各部件的連接螺栓，不得有松動現(xiàn)象。用塞尺檢查各動靜部件之間的間隙，不得有碰撞摩擦現(xiàn)象，間隙數(shù)值符合要求。將出入口短管密封填料加油浸透，并檢查其徑向間隙，保證進出料斗連接處密封良好。2、油循環(huán)及調(diào)試油系統(tǒng)試運及調(diào)試是通過油的循環(huán)以檢驗油泵的運轉(zhuǎn)情況、清洗油系統(tǒng)管道內(nèi)的雜物、并進行油系統(tǒng)的調(diào)試工作。油站內(nèi)部小循環(huán)回路是

21、：油箱油泵（不經(jīng)濾油器和冷卻器，待濾網(wǎng)上無雜物時投入濾油器和冷卻器）再循環(huán)門油箱回油總管臨時濾網(wǎng)（孔眼為0.500.70毫米）油箱。調(diào)試工作包括：油泵出口安全門調(diào)整。油泵之間的低油壓連鎖試驗。鋼球磨煤機的低油壓保護試驗。（1）調(diào)整好回路系統(tǒng)的閥門，先起動一臺油泵作小循環(huán)，運行正常后兩臺油泵可互換運行。小循環(huán)結(jié)束后再進行系統(tǒng)的正式循環(huán)。運行中注意下列事項：a）油泵出入口門除特殊要求時一般應(yīng)保持全開。b）油站出口壓力不得超過4公斤/厘米2，監(jiān)視油泵運行情況。c）經(jīng)常檢查和清理臨時濾網(wǎng)上的臟物，無臟物時方可進行調(diào)試工作。d）發(fā)現(xiàn)漏泄或其他缺陷及時處理。（2）在油系統(tǒng)進行小循環(huán)調(diào)試合格后，在主軸承入口

22、處加裝0.30毫米孔眼的濾網(wǎng)，然后啟動油泵作通過軸承的正式油循環(huán)。調(diào)整各潤滑點的油量。使軸頸表面沿長度方向充足而均勻地布滿油。同時還檢查各油路暢通情況及各軸承軸封的嚴密性等。（3）在油循環(huán)過程中，調(diào)整各油泵出口安全門，為了便于調(diào)整，調(diào)甲泵安全門時，應(yīng)停乙泵并關(guān)閉乙泵出口門；調(diào)乙泵安全門時，應(yīng)停甲泵并關(guān)閉甲泵出口門。緩慢關(guān)閉再循環(huán)門，同時相應(yīng)調(diào)整安全門的壓簧螺母，直至再循環(huán)門全關(guān)閉，油站出口壓力達3公斤/厘米2。（4）安全門調(diào)好后，恢復(fù)各泵出口門全開狀態(tài)，按設(shè)計規(guī)定壓力值作油泵之間的低油壓連鎖試驗。a）起動甲泵，調(diào)整至系統(tǒng)正常工作壓力運行。b）緩慢開大再循環(huán)門，這時系統(tǒng)壓力會緩慢降低，壓力降低到

23、規(guī)定值時，乙泵應(yīng)能自動起動。c）按上述程序，用乙泵聯(lián)動甲泵。d）兩泵互相聯(lián)動的壓力值應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)調(diào)整接點壓力表的電氣接點，重新調(diào)試。e）當(dāng)一臺泵聯(lián)動另一臺泵，這時兩臺泵同時運行?？刹捎美^續(xù)開大再循環(huán)門來控制，以保證油泵系統(tǒng)不致超壓。（5）鋼球磨煤機低油壓保護試驗：鋼球磨煤機低油壓保護試驗，應(yīng)配合電氣安裝人員共同進行。低油壓的建立，仍采取開大再循環(huán)門的方法來實現(xiàn)。試驗分兩次進行：第一次，是電動機的高壓開關(guān)置于試驗位置，作一次低油壓保護的模擬試驗。第二次，是起動電動機，在運行工況下進行。在這兩種情況下，電動機的高壓開關(guān)都應(yīng)在油壓降低到規(guī)定值時均能跳閘。（6）在油循環(huán)過程中，應(yīng)對油泵低油壓

24、聯(lián)鎖和低油壓保護整定值進行檢查：a）將油站出口壓力調(diào)到油泵低油壓聯(lián)動壓力（這時應(yīng)拉開聯(lián)鎖開關(guān)，使另一臺泵不能啟動），打開鋼球磨煤機所有的供油點閥門，這時各軸承的油量應(yīng)能滿足正常運行的需要。b）將油站出口油壓調(diào)到鋼球磨煤機低油壓保護的動作壓力，這時各軸承的下油量應(yīng)不間斷，能保證鋼球磨煤機運行的基本需要。如果不能符合要求，應(yīng)重新進行調(diào)整。（7）調(diào)整完畢，再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉。（8）油循環(huán)應(yīng)符合下列要求：a）油泵工作正常，每臺油泵連續(xù)運行不少于八小時，不超溫，振動小于0.05毫米，無沖擊雜音，無漏油。b）油系統(tǒng)各另部件應(yīng)嚴密無漏油及滲油現(xiàn)象，各軸承及油封處均不漏油。c）工作油壓正常，符合設(shè)計要求，濾油器前

25、后壓差小于0.8公斤/厘米2。冷油器進口油壓大于進口水壓0.30.5公斤/厘米2，油質(zhì)取樣化驗合格。d）聯(lián)鎖、警報及指示信號等試驗合格、穩(wěn)定可靠。3、空轉(zhuǎn)試運（1）啟動油系統(tǒng)，檢查潤滑及冷卻系統(tǒng)無故障。油循環(huán)2030分鐘。（2）解開主電動機連接的對輪，啟動主電動機，確定轉(zhuǎn)向無誤后，進行事故按鈕停機試驗。（3）主電動機空轉(zhuǎn)24小時，測定電流值不得超過規(guī)定值。軸承溫度不得超過80，軸承振動最大值不超過0.10毫米。當(dāng)軸向竄動大于2毫米時，需停機重新測定磁力中心和調(diào)整定子中心位置。（4）連接電動機與減速機的對輪，并將減速機與傳動齒輪對輪解開，檢查或調(diào)整減速機的給油量，啟動電動機帶動減速機空轉(zhuǎn)試運24

26、小時，減速機轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，振動值不超過0.10毫米，齒輪嚙合無雜音，各軸承溫度不得超過80。（5）減速機空轉(zhuǎn)試運正常后停機，大齒輪加瀝青油潤滑，或用自動噴射潤滑裝置潤滑，連接減速機與傳動齒輪的對輪，啟動鋼球磨煤機35分鐘。用事故按鈕停機，檢查主軸承和傳動齒輪等各部件無故障后，再次啟動鋼球磨煤機進行空轉(zhuǎn)試運8小時。（6）鋼球磨煤機空轉(zhuǎn)試運應(yīng)符合下列要求：a）啟動時電流恢復(fù)快，運行時電流穩(wěn)定，不超過額定數(shù)值。b）油系統(tǒng)油壓穩(wěn)定，油溫正常，各軸承工作溫度正常，一般主軸承不高于60，其回油溫度不超過50，其他軸承不高于80。c）鋼球磨煤機工作平穩(wěn)，傳動齒輪不應(yīng)有周期性或非周期性的噪音，振動一般不超過0.

27、10毫米。d）球面調(diào)心好，擺動不超過規(guī)定數(shù)值。e）無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。f）無其他異常事故。4、裝鋼球試運鋼球磨煤機空轉(zhuǎn)試運正常，缺陷已經(jīng)處理，方能進行裝鋼球試運。裝鋼球試運應(yīng)遵守下列要求：（1）鋼球的規(guī)格和重量必須符合技術(shù)規(guī)定，鋼球重量應(yīng)過衡稱重。（2）運轉(zhuǎn)前磨內(nèi)加入規(guī)定負荷量的2030%的球和煤，運轉(zhuǎn)后每隔1015分鐘續(xù)加10%的球和煤。當(dāng)加到50%的負荷時，加料連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。而后每隔30分鐘依次添加1015%的球和料，直到滿負荷后在連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。（3）每次裝球后，啟動鋼球磨煤機運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查并記錄電動機電流值、各部位振動值及溫度。（4）試運中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止裝球和

28、試運，待查明原因消除缺陷后，才能繼續(xù)裝球試運。（5）裝球試運結(jié)束后，檢查大齒輪嚙合情況，并將所有的襯板螺栓逐個擰緊。裝球試運應(yīng)滿足下列要求a）電動機電流無異常變化。b）工作平穩(wěn)，不應(yīng)有顯著的振動現(xiàn)象。c）筒體各螺栓孔、人孔和法蘭結(jié)合面不允許有泄漏現(xiàn)象。d）其余應(yīng)符合空轉(zhuǎn)試運的要求。5、試運行中注意事項：（1）冷油器投入以前，應(yīng)先打開油門，待有回油后方可打開冷卻水門，油壓大于水壓0.30.5公斤/厘米2。（2）制粉過程中應(yīng)注意主軸承運行情況，在不給煤的情況下，運行時間最多不超過15分鐘。停煤后禁止向鋼球磨煤機內(nèi)送入熱風(fēng)。停機或檢修時，應(yīng)將機內(nèi)煤粉抽空。（3）制粉前應(yīng)進行暖管，應(yīng)先啟動排粉風(fēng)機，在

29、啟動鋼球磨煤機后再進行暖管，暖管時間不得超過10分鐘，不允許熱風(fēng)直吹鋼球磨煤機，送入的熱風(fēng)應(yīng)是非流動狀態(tài)。四、使用說明及技術(shù)安全1、使用說明（1）在使用中應(yīng)注意進、出料斗處密封裝置的密封性能保證良好。（2）主軸承的溫度不高于60（控制回油溫度在50以下），軸承和減速機的冷卻應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丶竟?jié)氣候的變化而異，冷卻水的溫度和用量應(yīng)以軸承和減速機溫度不超過允許的溫度線為準。軸承溫度可用鉑熱電阻在軸承襯兩側(cè)測溫孔處測量。（3）使用中必須注意機器的潤滑狀況是否良好，大小齒輪用稠油（瀝青加機油）或自動噴射潤滑裝置潤滑，由用戶自行確定，滾動軸承用黃干油潤滑，主軸承和減速機皆為稀油站自動潤滑，其潤滑油可采用N10

30、0機械油。（4）如工作場所無采暖設(shè)備，在冬天長期停磨時，要把軸承中的冷卻水排出，以防凍結(jié)和把水管凍壞。（5）使用過程中應(yīng)制定定期檢修制度，對機器進行定期維修，以延長機器的使用壽命。（6）在每次停機時應(yīng)特別細致的檢查下列各處：齒輪嚙合的正確性，地基、軸承、端蓋、襯板以及固定大齒輪等處的固定螺栓是否松動，如有松動必須擰緊。2、技術(shù)安全（1）鋼球磨煤機的聯(lián)軸器必須加設(shè)安全罩（使用單位自制）。（2）筒體人孔蓋必須把緊且牢固可靠，嚴防螺釘斷裂而使人孔蓋飛出傷人。（3）鋼球磨煤機在運轉(zhuǎn)過程中不得從事任何拆卸檢修工作。（4）使用中應(yīng)經(jīng)常注意磨機襯板的磨損情況，當(dāng)個別襯板磨損嚴重或斷裂時，磨機不準工作。（5）

31、檢修和維護用的移動照明電燈的電壓不應(yīng)超過36伏。（6）主軸承軸承襯的溫度不準超過允許值。（7）在檢修停磨時應(yīng)由指定人員在磨機電源上掛上標有“正在檢修”的牌子，開機前由原掛者取下。（8）進入筒體內(nèi)工作時，應(yīng)事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，以防磨機轉(zhuǎn)動傷人。五、潤滑和電氣1、潤滑本機器不帶潤滑油站，由用戶另外單獨訂貨，使用單位根據(jù)需要采用單機潤滑或多機集中潤滑。2、電氣本機器只供低壓電氣設(shè)備，采用高壓電源時，除供電機外其它均用戶自備，電氣部分設(shè)計亦由用戶自行設(shè)計。六、故障判斷及采取措施磨機調(diào)試及使用過程中所發(fā)生的故障原因十分復(fù)雜，應(yīng)根據(jù)實際情況綜合分析查找原因，采取有效措施加以解決。下表所列故障原因及采取

32、措施僅供參考。故障現(xiàn)象故 障 原 因消 除 方 法一、主軸瓦發(fā)熱和燒瓦1.基礎(chǔ)墊鐵布置不合理，臺板嚴重變形，球面調(diào)心失靈1.重新調(diào)整基礎(chǔ)墊鐵，使墊鐵布置合理、受力均勻。2.兩主軸瓦中心距與罐體兩空心軸中心距誤差過大，致使球面撬起擺動。2.重新調(diào)整兩主軸瓦中心距。3.兩主軸瓦底水平誤差過大。3.重新調(diào)整兩主軸瓦底水平。4.主軸承研刮不好，間隙誤差過大，接觸點虛假。4.主軸瓦重新研刮，調(diào)整各部間隙。5.軸瓦油槽兩側(cè)楔形間隙太小。5.重新刮研，適當(dāng)加大楔形間隙。6.空心軸頸表面粗糙，光潔度差，平整度差，軸頸表面銹蝕嚴重。6.軸頸進行研磨拋光或磨削拋光，使光潔度符合要求。7.兩空心軸頸軸向中心不重合。

33、7.重新調(diào)整軸向中心。8.空心軸頸錐度、橢圓度過大。8.重新磨軸。9.球面動作不靈，定位銷卡死，表面潤滑不良。9.檢查球面瓦，改善球面接觸表面潤滑。10.罐體就位時，臺板偏沉過大，球面無法調(diào)整10.頂起罐體，重新調(diào)整，嚴格監(jiān)視臺板下沉值的變化。11.膨脹間隙小。11.加大膨脹間隙，保證罐體的正常膨脹。12.潤滑油牌號不符，或粘度過小或過大。12.換用符合要求的油種油號。13.潤滑油太臟或變質(zhì)。13.濾油或更換新油。14.潤滑油中滲進水使油乳化。14.消除主軸承及冷油器的冷卻水往油側(cè)泄漏缺陷。15.軸承冷卻水中斷或水量不足。15.檢查冷卻水系統(tǒng)設(shè)備，保證正常供水。二、主軸承漏油1.密封毛氈不嚴。

34、1.改進毛氈的接口形式，加寬毛氈。2.軸瓦密封毛氈磨損，間隙過大。2.更換新毛氈。3.主軸承與兩側(cè)密封壓蓋不嚴。3.清理和修刮結(jié)合面并涂漆片密封。4.主軸承水平結(jié)合面不嚴。4.更換墊片、涂漆片密封。5.磨煤機振動過大、晃動嚴重。5.消除振動和晃動故障。6.給油量太大或回油管堵塞。6.調(diào)整供油量或疏通回油管。7.空心軸頸橢圓度過大。7.保持油質(zhì)清潔，在空心軸上加設(shè)檔油環(huán)，增大回油管或研磨軸頸。三、大齒輪護罩漏油1.潤滑油粘度太小。1.更換新油，增大油的粘度。2.密封毛氈（膠皮）接口或與大齒輪之間有縫隙。2.改進毛氈（膠皮）接口形式，使其與大齒輪接觸緊密。3.各段齒輪罩結(jié)合面不嚴。3.修刮結(jié)合面，更換墊片。4.齒輪罩焊縫不嚴。4.進行補焊。5.齒輪固定罩不牢。5.加強固定，防止擺動。四