瓦楞紙板常見質(zhì)量問題和產(chǎn)生原因及解決辦法

1、第四節(jié)   瓦楞紙板常見質(zhì)量問題和產(chǎn)生原因及解決辦法表二質(zhì)量問題產(chǎn)生原因 解決辦法粘合不好1. 面紙張力過大 2. 面紙、芯紙水份大 3. 粘合劑附著量小 4. 粘合劑質(zhì)量 5. 瓦楞輥與涂膠輥不平行 6. 不好 7. 導(dǎo)紙板位置不正或有臟物 8. 涂膠輥和浮動輥不平行 9. 帆布帶升降機構(gòu)工作不正常 10. 熱量不夠，淀粉過早凝合 11. 雙面機重量輥放置不當(dāng) 12. 粘合劑形成團(tuán)塊，上膠不勻 · 調(diào)整剎車裝置，減小磨擦力 · 加大予熱力度或調(diào)紙 · 調(diào)整二者之間的合理間隙 · 加大粘合劑附著量 · 修正粘合劑的質(zhì)量 ·

2、修正導(dǎo)紙板位置，清理臟物 · 調(diào)整二者之間的合理間隙 · 檢查沒壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng) · 檢查并排除熱量不足的因素 · 適當(dāng)減少予熱 · 調(diào)整和重置重量輥 · 解決粘合劑的質(zhì)量 表三質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法橫向向下翹曲1. 涂膠機涂膠量過小 2. 雙面機熱板溫度不夠 3. 過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴粔?4. 三重予熱器加熱過量 5. 單面機涂膠量過小 6. 車速太快 7. 單面瓦楞紙板運行張力不夠 · 適當(dāng)加大涂膠機著膠量 · 增加熱板溫度 · 適當(dāng)嗇過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌宓亩逊e，保持一定的水份 ·

3、; 減小予熱包角 · 增大單面機的施膠量 · 適當(dāng)減你車速 · 調(diào)整張力控制系統(tǒng)、增大阻力 表四質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法橫向向上翹曲1. 面紙予熱包角太大 2. 里紙予熱包角太小 3. 過紙?zhí)鞓蚨逊e過多 4. 單面機涂膠量過大 5. 涂膠仙涂膠量偏少 6. 車速太低 7. 雙面機熱板溫度高 8. 重量輥施加壓力過大 · 減少包角、降低予熱 · 增大包角、加強予熱 · 減少過紙?zhí)鞓虻亩逊e · 適當(dāng)控制單面機的著膠量 · 適當(dāng)增大涂膠機的著膠量 · 根據(jù)實際運行質(zhì)量，適當(dāng)提高車速 · 提高車速或人為

4、降低熱板 · 適當(dāng)投放重量輥 表五質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法縱向向上翹曲1. 原紙張力不夠 2. 原紙含水不均衡 3. 予熱包角調(diào)控不平衡 4. 過紙?zhí)鞓蜻^多堆積 5. 過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩^大 · 適當(dāng)加大張力系統(tǒng)的控制力度 · 適當(dāng)予熱或噴水后予熱 · 檢查并修整傳動裝置，保證運轉(zhuǎn)平行 · 減少堆積 · 適當(dāng)減小輸出張力控制 縱向向下翹曲1. 帆布帶運行壓力不夠 2. 過紙?zhí)鞓驁D形出瓦楞紙板疑義力不夠 3. 面紙含水不均衡 4. 面紙張力太大 · 檢查并修正帆布帶的張力 · 適當(dāng)增大輸出張力控制 ·

5、 噴水并適當(dāng)予熱 · 減小對面紙的張力控制 表六質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法S形翹曲原紙水分分布不均衡 瓦楞輥使用不同幅面的紙，表面磨損不均勻環(huán)境濕度太大涂膠輥和浮動輥不平行噴淋或予控制 簡易修復(fù)或更換瓦楞輥增大予熱器包角、降低車速、提高粘合劑質(zhì)量適當(dāng)修正和調(diào)整雙向翹曲原紙水分分布不均衡 帆布帶橫向張力不均衡里、面原紙張力過大或過小予熱器浮動輥工作不正常過紙?zhí)鞓颉⒂锜崞?、涂膠機中心線不正噴淋或予熱控制 保持清潔和干燥，適當(dāng)調(diào)整張力系統(tǒng)加緊或放松剎車、控制張力檢查或修正運轉(zhuǎn)部分零件、保證水平工作如安裝失誤應(yīng)重新修正、部分偏斜加以調(diào)整表七質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法部分脫膠1. 粘合劑質(zhì)量不好

6、2. 粘合劑附著量小 3. 瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 4. 雙面機熱板溫度不夠 5. 原紙含水高 6. 車速太快 · 改善粘合劑質(zhì)量 · 調(diào)整合理間隙,增大粘合劑著量 · 檢查冷凝水排放裝置和供氣氣壓是否符合要求 · 檢查供氣部分是否有故障 · 加大予熱或換紙 · 適當(dāng)降低車速 雙向翹曲1. 粘合劑粘度低 2. 雙面機帶臟,熱量不夠 3. 原紙含水高 4. 縱切機分切園刀調(diào)整不當(dāng) 5. 粘合劑附著量小 6. 車速太快 · 增加粘合劑濃度 · 清理雙面機并檢查供氣系統(tǒng) · 加在予熱或更換原紙 

7、3; 調(diào)整分切園刀的咬合和貼合間隙 · 調(diào)整合理間隙,增大粘合劑附著量 · 適當(dāng)降低車速 表八質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法面紙折皺1. 原紙本身質(zhì)量問題 2. 原紙含水不均衡 3. 原紙兩端邊過緊 1. 噴水增濕或加大張力以及更換原紙 2. 加大予熱包角或噴水增濕 3. 適當(dāng)加大張力和予熱 高低楞· 瓦楞輥表面溫度不均衡 · 瓦楞輥磨損 · 瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常 · 瓦楞輥貼合間隙不一致 · 瓦楞輥平行度不一致 · 瓦楞輥表面帶臟 · 導(dǎo)紙板位置不正，、帶臟或磨損 · 涂膠輥、浮動輥間隙不當(dāng) ·

8、; 粘合劑質(zhì)量不好 · 瓦楞原紙含水不均衡張力小 · 過紙?zhí)鞓驈埩Σ痪?· 檢查冷凝水排放情況 · 更換瓦楞輥或簡單的用油石修復(fù) · 檢查兩端軸承情況和傳動部分 · 調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙 · 檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度 · 清理瓦楞輥，保持干凈 · 檢查、修正、清理或更換導(dǎo)紙板 · 調(diào)整二者的貼合間隙 · 檢查并重新制作粘合劑 · 適當(dāng)予熱并加大張力控制 表九質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法楞傾斜1. 涂膠輥和浮動輥不平行 2. 雙面機重量輥位置不當(dāng)或壓力大 3. 過紙?zhí)?/p>

9、橋張力太大 4. 瓦楞原紙含水過高 5. 瓦楞輥不平行 6. 瓦楞輥貼合間隙太小 · 檢查和修正二者的調(diào)整裝置 · 適當(dāng)控制重量輥的投放并檢查平衡度 · 減低控制器的張力 · 加大予熱器包角和雙面機熱量 · 調(diào)整和修正瓦楞輥的平行度 · 修正瓦楞輥的貼合間隙 楞不均1. 瓦楞輥表面有臟物 2. 瓦楞輥貼合間隙大 3. 瓦畫輥貼合間隙不平衡 4. 導(dǎo)紙板位置不正、磨損或帶臟 5. 瓦楞原紙含水水均衡 6. 瓦楞原紙的張力太小 · 清理瓦楞表面異物 · 修正瓦楞輥的貼合間隙 · 檢查并修正或更換導(dǎo)紙板

10、83; 加大予熱包角 · 適當(dāng)調(diào)整張力控制 表十質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法塌楞1. 瓦楞輥表面不清潔 2. 瓦楞輥熱量不均衡 3. 粘合劑粘度不夠 4. 粘合劑附著量太大 5. 帆布帶污損、透氣性不好 6. 雙面機熱板表面有異物 7. 導(dǎo)紙板帶臟、磨損或位置不正 8. 涂膠輥和單面瓦楞紙板在運行中的速度不適應(yīng) 9. 瓦楞原紙張力過大 10. 面紙、芯紙、瓦原紙含水不均衡 · 清除瓦楞輥表面臟物 · 檢查冷凝水排放情況 · 調(diào)整粘合劑的制作，檢查各種原料質(zhì)量 · 修正和調(diào)整涂膠間隙、減小著膠量 · 清洗和烘干帆布帶 · 清除異物

11、，保持表面清凈 · 檢查和修正導(dǎo)紙板、清理臟物或換導(dǎo)紙板 · 加大過紙?zhí)鞓虻膹埩刂葡到y(tǒng)，增大或減小張力 · 減小張力系統(tǒng)的摩擦 · 適當(dāng)予熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙 表十一質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法楞損傷1. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 2. 瓦楞輥磨損 3. 瓦楞輥貼合間隙太小 4. 導(dǎo)紙板磨損、帶臟、位置不當(dāng) 5. 運行中的機械性破壞 · 更換瓦楞原紙 · 簡易修復(fù)或更換瓦楞輥 · 修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙 · 清理臟物、調(diào)整位置或更換導(dǎo)紙板 · 檢查并修處長機械性不當(dāng)造成的損傷 楞折皺1. 瓦楞輥平行度不

12、好 2. 瓦楞輥磨損 3. 瓦楞原紙含水不均衡 4. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 5. 瓦楞原紙張力太小 · 修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度 · 簡易修處長或更換瓦楞輥 · 適當(dāng)予熱，使其保持平均的含水 · 更換瓦楞原紙 · 適當(dāng)調(diào)整張力控制系統(tǒng)，加大張力 表十二質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法厚度不夠1. 涂膠輥和浮動輥間隙過小 2. 涂膠機涂膠量大，使楞峰變形 3. 雙面機熱板或帆布帶有異物 4. 帆布帶污損，透氣性不好，濕度大 5. 重量輥數(shù)量使用不當(dāng) 6. 橫切機輸紙輥不平行或重力大 7. 瓦楞輥磨損，楞高度不夠 8. 乞討楞輥貼合間隙不合適 9. 瓦楞輥表面

13、溫度不夠 10. 瓦楞輥表面有臟物 11. 導(dǎo)紙板位置不正、磨損或有臟物 12. 過紙?zhí)鞓蚨逊e過多、張力太大 13. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 14. 瓦楞原紙張力過大 · 適度調(diào)整，保證正常的工作間隙 · 減少涂膠量 · 清理雜物，保持潔凈 · 清潔帆布帶并保持干燥 · 合理使用重量輥 · 適度減小輸紙輥重力，調(diào)整平行度 · 更換瓦楞輥 · 修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關(guān)部件 · 檢查冷凝水放和供氣系統(tǒng) · 清除異物保持干凈 · 修正位置或更換導(dǎo)紙板、清理臟物 · 減少堆積、控制降

14、低輸出張力 · 更換瓦楞原紙 · 適度控制張力系統(tǒng) 表十三質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法面紙壓破裂1. 雙面機熱量過大 2. 原紙質(zhì)量不好 3. 上、下壓線輪相對位置不正 4. 原紙含水太小 5. 壓線輪間隙調(diào)整不合適，間隙過小，壓線太深，使面紙承壓過大；間隙過大，壓線太輕，在彎折時，面紙受力過大而破裂 · 降低熱量，提高車速 · 更換原紙 · 修正和調(diào)整上、下壓線輪位置 · 噴淋、減小予熱 · 按照瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和使用材質(zhì)，適度調(diào)整咬合間隙 表十四質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法切斷長度不穩(wěn)定1. 過紙?zhí)鞓驈埩刂铺?2. 面紙的張力太大 3. 雙面機對單面瓦楞紙板的牽引力不足 4. 車速忽快忽慢，不穩(wěn)定 5. 橫切機輸紙壓力不夠 · 適度降低過紙?zhí)鞓蛭镙敵鰪埩?，減少堆積 · 適度降低面紙的張力 · 檢查和修正引紙部位的故障，帆布帶的張力 &#