sbr改性乳化瀝青下封層施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵四局一公司臨海高等級公路如東段路面工程LM2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部SBR改性乳化瀝青下封層施工作業(yè)指導(dǎo)書交底部門：工程部被交底部門：封層隊(duì)交底內(nèi)容：下封層施工作業(yè)指導(dǎo)書交底時(shí)間：2013年3月5日隊(duì)伍名稱： 交底內(nèi)容：下封層灑布交底內(nèi)容：為了提高路面下封層的質(zhì)量，規(guī)范路面下封層施工作業(yè)程序，在江蘇省交通運(yùn)輸廳臨海高等級公路建設(shè)管理辦公室2013年1月下發(fā)的臨海高等級公路工程瀝青路面下封層及面層施工指導(dǎo)意見的基礎(chǔ)上，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，特制定路面下封層施工作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于臨海高等級公路如東段路面二標(biāo)下封層施工項(xiàng)目。附件：SBR改性乳化瀝青下封層施工作業(yè)指導(dǎo)書。 交底人： 復(fù)核： 接收人

2、： 日期：SBR改性乳化瀝青下封層施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確臨海公路路面工程下封層施工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范下封層施工。2、編制依據(jù) 1、臨海高等級公路工程瀝青路面下封層及面層施工指導(dǎo)意見 2、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTG F40-2004 3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-20044、臨海高等級公路施工圖設(shè)計(jì)文件 第三（一）冊3、適用范圍適用于臨海高等級公路如東段路面二標(biāo)下封層施工。4、施工作業(yè)準(zhǔn)備 施工前進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，內(nèi)外業(yè)結(jié)合，在現(xiàn)場、市場調(diào)查收集資料完成后，形成調(diào)查報(bào)告作為組織施工的重要資料。在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀、審核施工圖紙，澄

3、清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。5、下封層施工工藝及技術(shù)要求 路面下封層的施工工藝流程為：清掃基層水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫處理噴灑乳化瀝青灑布粒徑35mm碎石碾壓封閉交通質(zhì)量檢查。（1）、水泥穩(wěn)定碎石基層的清掃基層的清掃質(zhì)量嚴(yán)重影響下封層與基層的粘結(jié)質(zhì)量，清掃工作非常重要。為了保證清掃的質(zhì)量，項(xiàng)目部制定了嚴(yán)格的清掃程序，清掃時(shí)嚴(yán)格按下述程序執(zhí)行：a、組織4個(gè)民工，用鐵鍬沿半幅路全寬將基層表面的各種團(tuán)塊鏟除或鏟松。b、使用機(jī)械回收清掃機(jī)（1臺，寬4.5m）進(jìn)行全幅清掃。 c、緊接著組織

4、4個(gè)工人用小松-7000吹風(fēng)機(jī)沿著半幅路縱向吹塵，4個(gè)工人成一斜線，前面的人靠近中央分隔帶，后面的人依次遞進(jìn)。d、在灑布乳化瀝青之前再用吹風(fēng)機(jī)吹一遍，再進(jìn)行下封層施工。e、即將進(jìn)行清掃的基層段落，清掃前將交通封閉，嚴(yán)禁任何行人和車輛進(jìn)入。必須進(jìn)入的施工人員、機(jī)械和車輛先經(jīng)過除污處理后再進(jìn)入封閉區(qū)域。下封層施工完畢后繼續(xù)保持封閉狀態(tài)，直至下面層攤鋪前結(jié)束。f、上述的工作必須在總監(jiān)辦人員、項(xiàng)目技術(shù)人員或施工隊(duì)長的監(jiān)督下嚴(yán)格按照程序執(zhí)行。 正式開工后，施工隊(duì)必須提前一天準(zhǔn)備1公里的清掃提前量，以保證清掃質(zhì)量。（2）、水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫的調(diào)查與處理為減少或延緩水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫引起的瀝青面層反射裂

5、縫，采用自粘式玻纖格柵（自粘式玻纖格柵施工工藝具體說明見正文第7項(xiàng)）對水泥穩(wěn)定碎石基層表面的收縮裂縫和沉降縫進(jìn)行處治。 首先對水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn)行全面檢查，統(tǒng)計(jì)裂縫的數(shù)量和總長度，會同現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表對裂縫的類型進(jìn)行分析，確定裂縫的成因，按照水泥穩(wěn)定碎石裂縫處治要求進(jìn)行處治。對于收縮裂縫在其兩側(cè)各0.75米范圍內(nèi)進(jìn)行清掃、吹塵、清洗，用森林滅火器吹盡裂縫內(nèi)的灰塵。對于小于和等于5mm的裂縫灌乳化瀝青，如果一次灌不滿，灌兩次，直至灌滿。對于大于5mm的裂縫灌熱瀝青。在裂縫兩側(cè)各0.75米范圍內(nèi)，按0.5kg/瀝青用量噴灑透層乳化瀝青，將玻纖格柵鋪在裂縫兩側(cè)各0.75范圍內(nèi)。使玻纖格柵和基層粘結(jié)

6、牢固。最后在裂縫兩側(cè)各0.75米范圍內(nèi)按0.4kg/瀝青用量灑布粘層乳化瀝青，待破乳后按10kg/灑布3-5mm碎石，將格柵覆蓋。（裂縫處理工作將在封層施工前一天完成）（3）、噴灑SBR改性乳化瀝青 水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫處治完成以后，馬上進(jìn)行下封層的施工。用TYLS001型全自動(dòng)瀝青灑布車灑布SBR改性乳化瀝青，灑布量控制在純?yōu)r青量的1.0±0.1kg/，灑布是沿路面縱向勻速噴灑乳化瀝青，從橫向來看每側(cè)分兩幅噴灑。正常噴灑時(shí)，由內(nèi)到外，先灑布靠中央分隔帶的一幅，一幅接一幅噴灑，下一幅與前一幅原則上不重疊或少重疊。具體操作過程如下：a、在灑布開始前，首先調(diào)整好灑布車的后控制機(jī)柜，使噴灑

7、系統(tǒng)能正常運(yùn)行。b、設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)，開始噴灑，并在施工過程中根據(jù)實(shí)際情況逐步調(diào)整。c、在瀝青灑布參數(shù)設(shè)定后，控制系統(tǒng)計(jì)算出推薦的車速，提示司機(jī)兼操作者按照推薦的速度駕駛，并且在灑布過程中，控制器不斷測量車速和瀝青泵轉(zhuǎn)數(shù)，根據(jù)它們的變化實(shí)時(shí)調(diào)整瀝青泵的轉(zhuǎn)速，以確保瀝青灑布密度的均勻性。（4）、撒布碎石采用TYLSS007型同步碎石封層車進(jìn)行施工，該撒布機(jī)和全自動(dòng)瀝青灑布機(jī)在同一輛車上運(yùn)載，具體施工方法為：a、TYLS001型全自動(dòng)瀝青灑布車噴灑SBR改性乳化瀝青后，TYLSS007型同步碎石封層車同步進(jìn)行碎石撒布工作；b、碎石采用35mm碎石，撒布量為68m3/1000m2，要求車速穩(wěn)定，撒布均勻

8、，如有漏撒活堆積，應(yīng)以人工處理，所用碎石必須經(jīng)過篩選，粒徑均勻、無雜質(zhì)、無塵土，達(dá)不到要求的碎石必須事先用清水沖洗干凈；c、碎石撒布機(jī)的踏板上有2人配合，有大石子或其它物品阻料時(shí)，用細(xì)鋼棒撥掉；（5）、下封層碾壓碾壓時(shí)，輪胎壓路機(jī)要及時(shí)跟上，均勻碾壓3遍，每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓要求兩側(cè)到邊，確保有效壓實(shí)寬度。碾壓順序由路肩到中分帶依次碾壓。將粒徑35mm的碎石和乳化瀝青碾壓成一層密封的和基層緊密粘結(jié)的防水層。輪胎壓路機(jī)在下封層上起步和剎車的時(shí)候，要緩慢，不能在下封層上急剎車和調(diào)頭。（6）、封閉交通碾壓完畢后，繼續(xù)封閉交通，實(shí)施交通管制。交通封閉23天后才可以開放交通。但是也要注意控制車速

9、，保證車速低于40km/h。為保證下封層施工質(zhì)量，只要交通允許，我項(xiàng)目部會盡量延長交通封閉的時(shí)間，斷絕一切車輛通行。在開放交通后，我們?nèi)匀粫刂栖囕v行駛，禁止拖土的車輛通行，防止污染下封層，禁止履帶挖掘機(jī)通行，防止壓壞下封層。（7）、質(zhì)量檢測內(nèi)容首先是原材料質(zhì)量檢測，乳化瀝青和粒徑35mm碎石的質(zhì)量檢驗(yàn)工作由試驗(yàn)室主任田榮負(fù)責(zé)，會同監(jiān)理組試驗(yàn)室一起對原材料各項(xiàng)常規(guī)試驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行檢測，保證原材料質(zhì)量符合要求。下封層施工中的瀝青灑布量及碎石灑布量在一天施工結(jié)束后通過校核總量來控制。項(xiàng)目部施工技術(shù)人員將與現(xiàn)場監(jiān)理人員一起監(jiān)督灑布車和碎石車過磅，得到每天消耗的乳化瀝青和碎石總量，通過計(jì)算以后得出每天的瀝

10、青、碎石平均灑布量。根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)改進(jìn)施工工藝保證瀝青下封層施工質(zhì)量。下封層施工后，進(jìn)行現(xiàn)場滲水試驗(yàn)，檢測下封層的防滲水能力。下封層質(zhì)量檢測方法和頻率一覽表檢查項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許偏差備注乳化瀝青用量（Kg/m2）每半天1次純?yōu)r青量1±0.1Kg/m2測定面積計(jì)算乳化瀝青量集料量每半天1次±10%用集料總量與撒布面積算得滲水試驗(yàn)1處/1000m2滲水量5ml/min用滲水儀，每處2點(diǎn)剎車試驗(yàn)1處/1000m2（僅試鋪段做剎車試驗(yàn)瀝青層不破裂7天后用BZZ-60標(biāo)準(zhǔn)汽車以50Km/h車速急剎外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致，用硬物刮開下封層觀察，與基層表面牢固粘結(jié)，不起皮

11、，無油包和基層外露等現(xiàn)象，無多余乳化瀝青。6、下封層施工注意事項(xiàng)（1）、下封層施工用集料應(yīng)潔凈、無粉塵污染。（2）、基層表面浮灰一定要清除干凈，一般需經(jīng)過清掃氣吹水沖才能完成，使基層頂面的集料顆粒上表面部分外露。（3）、改性乳化瀝青和集料的質(zhì)量必須符合規(guī)定。根據(jù)實(shí)測瀝青含量決定改性乳化瀝青噴灑數(shù)量；特別注意集料中小于0.6mm部分含量不得超過規(guī)定。（4）、改性乳化瀝青應(yīng)做到噴灑均勻，數(shù)量符合規(guī)定。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)周圍的環(huán)境溫度，經(jīng)試噴后確定乳液的噴灑溫度。起步、終止應(yīng)采取措施，避免噴量過多；縱向和橫向搭接處做到改性乳化瀝青既不噴量過多也不漏灑。對于局部噴量過多的乳化瀝青應(yīng)刮除，對于漏噴的地方應(yīng)用手

12、工補(bǔ)灑。（5）、集料撒布應(yīng)在改性乳化瀝青破乳前完成。集料撒布應(yīng)均勻。堆料處基層表面當(dāng)集料用完后必須清掃、氣吹干凈，才能噴灑乳化瀝青。若氣溫較高，為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除。（6）、集料撒完后，即可進(jìn)行碾壓。瀝青路面下封層用膠輪壓路機(jī)碾壓，不可將集料壓碎。局部露黑處發(fā)生粘輪時(shí)，應(yīng)再補(bǔ)撒少量集料。（7）、碾壓完畢后應(yīng)封閉交通23天，等水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行。必須行駛的施工車輛應(yīng)在破乳后才能上路，并保證車速低于5Km/h。不得在下封層上剎車或調(diào)頭。養(yǎng)護(hù)7天后才可攤鋪瀝青路面下面層。（8）、對于基層表面不平整，或表面有坑塘的情況，應(yīng)防止在低洼處乳化瀝青用量過大，形成軟層。（9

13、）、在下封層養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)盡快鋪筑下面層，以減少下封層污染。（10）、下封層施工若遇到已施工路緣石的路段，應(yīng)對路緣石進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免下封層施工過程中對路緣石造成二次污染。7、自粘式玻纖格柵施工工藝下封層施工前應(yīng)進(jìn)行半剛性基層裂縫調(diào)查，在路邊標(biāo)明收縮裂縫位置，統(tǒng)計(jì)裂縫數(shù)量和總長度。（1）材料要求a、用于裂縫處治的玻纖格柵材料質(zhì)量應(yīng)符合表 3 的技術(shù)要求。 玻纖格柵材料技術(shù)要求 檢查項(xiàng)目技術(shù)要求測試溫度（）抗拉強(qiáng)度（kN/m）不小于50 20±2最大負(fù)荷延伸率（%）不大于320±2網(wǎng)孔尺寸（mm×mm）20×2020±2網(wǎng)孔形狀矩形注：網(wǎng)孔尺寸為

14、內(nèi)邊至內(nèi)邊凈距b、采用幅寬為 1.5m 的玻纖格柵，玻纖格柵應(yīng)能耐170以上的高溫，宜采用自粘式玻纖格柵。（2）玻纖格柵施工工藝A、清掃基層對裂縫兩側(cè)各 1m 范圍進(jìn)行清掃、吹塵和清洗。B、灌縫用森林滅火器吹除裂縫內(nèi)灰塵。對小于等于5mm 的裂縫灌改性乳化瀝青，對大于5mm 的裂縫灌熱瀝青。C、噴灑粘層瀝青在裂縫兩側(cè)各 0.75m 范圍內(nèi)，按0.30.4kg/m2 瀝青用量（以純?yōu)r青計(jì)）噴灑粘層乳化瀝青。乳化瀝青品種和質(zhì)量要與下封層相同。D、布設(shè)玻纖格柵將玻纖格柵平鋪在裂縫兩側(cè)各 0.75m 范圍內(nèi)，用木輥或膠輥碾壓；鋪設(shè)玻纖格柵必須與基層粘牢，如局部尚未與基層粘結(jié)，用鋼釘和墊片釘牢；封閉交通

15、，未施工下封層前，禁止任何車輛碾壓玻纖格柵。8、施工安全及環(huán)境保護(hù)措施（1）、職業(yè)健康安全保證措施施工現(xiàn)場由于機(jī)械震動(dòng)多，噪聲大，露天作業(yè)時(shí)間長，工人常接觸、吸入大量粉塵，易引起矽肺、職業(yè)性皮膚病、職業(yè)性耳聾、震動(dòng)病等。在施工中主要采取完善勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施等預(yù)防措施。正確使用防護(hù)用品，在有毒或粉塵多地方，作業(yè)人員要戴防毒、防塵口罩。改變施工工藝，采用無噪聲或低噪聲的工藝和設(shè)備替代高噪聲的工藝和設(shè)備，解決施工過程中產(chǎn)生的噪聲污染問題。改善作業(yè)環(huán)境，對產(chǎn)生有毒氣體和粉塵的場所，設(shè)置除塵設(shè)備及消毒設(shè)施，增加通風(fēng)換氣裝置和采光照明設(shè)施。取消和減少手持震動(dòng)機(jī)械，操作時(shí)使用防震墊、防震手套，以防止震動(dòng)病的發(fā)生。在施