鍋爐脫硝改造施工技術(shù)方案

1、鍋爐脫硝改造施工技術(shù)方案第一章 總體概述本項(xiàng)目是為了配合xxxxxxxxx化工廠內(nèi)的燃煤鍋爐脫硝及除塵環(huán)保改造工程，對(duì)鍋爐尾部煙道部分進(jìn)行設(shè)備更換和安裝改造。一鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介1#爐由鍋爐廠制造，鍋爐型號(hào)為：SHL20-2.45/400-A型；雙鍋筒、橫置式鏈條鍋爐，采用自然循環(huán)方式，型布置，構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按8級(jí)地震設(shè)計(jì)；在爐膛出口與對(duì)流管束之間布置有過熱器，無(wú)蒸汽溫度調(diào)節(jié)裝置，尾部煙道分別布置有省煤器和空氣預(yù)熱器。 5#爐、6#爐由鍋爐廠制造，鍋爐型號(hào)為：SHL35-2.45/400-A型。鍋爐為雙鍋筒、橫置式鏈條鍋爐，采用自然循環(huán)方式，型布置，構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按8級(jí)地震設(shè)計(jì)；鍋筒中心線標(biāo)高為

2、10200mm。在爐膛出口與對(duì)流管束之間布置有過熱器，蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用面式減溫裝置；尾部煙道分別布置有省煤器和空氣預(yù)熱器。二、脫硝設(shè)備簡(jiǎn)介SCR脫硝反應(yīng)器工程由有限公司施工，反應(yīng)器布置在省煤器上部，底部標(biāo)高+7200mm,省煤器和空氣預(yù)熱器全部下移至+6400mm為安裝最高點(diǎn)。1# 20t/h鍋爐：SCR反應(yīng)器增加荷載大約7t，包括鋼平臺(tái)、反應(yīng)器模塊及鋼架、集灰重量、增加爐墻重量（約2.5t）。5#、6#35t/h鍋爐：SCR反應(yīng)器增加荷載大約15t，包括鋼平臺(tái)、反應(yīng)器模塊鋼架、集灰重量、增加爐墻重量（約5t）。脫硝工程中SCR反應(yīng)器段阻力為500Pa，SCR反應(yīng)器出口溫度根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化有所

3、波動(dòng)，煙氣經(jīng)過反應(yīng)器溫度不發(fā)生變化。三、鍋爐尾部煙道改造主要工程量主要工程量統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)工程名稱單位數(shù)量備 注11# 20t/h鍋爐尾部煙道爐墻拆除和安裝組121# 20t/h鍋爐尾部煙道鋼結(jié)構(gòu)拆除和安裝組131# 20t/h鍋爐省煤器拆除和安裝臺(tái)141# 20t/h鍋爐空預(yù)器拆除和安裝臺(tái)151# 20t/h鍋爐引風(fēng)機(jī)拆除和安裝臺(tái)165#、6#35t/h鍋爐尾部煙道爐墻拆除和安裝組275#、6#35t/h鍋爐尾部煙道鋼結(jié)構(gòu)拆除和安裝組285#、6#35t/h鍋爐省煤器拆除和安裝臺(tái)295#、6#35t/h鍋爐空預(yù)器拆除和安裝臺(tái)2105#、6#35t/h鍋爐引風(fēng)機(jī)拆除和安裝臺(tái)2第二章 主機(jī)設(shè)備選型

4、根據(jù)工程要求和熱力計(jì)算及煙風(fēng)阻力計(jì)算確定了省煤器和空預(yù)器的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸（見“省煤器和空預(yù)器圖”），確定了引風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)及參數(shù)。序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要材料備 注1省煤器見省煤器圖紙 臺(tái)120G翅片管2空預(yù)器見空預(yù)器圖紙臺(tái)120管內(nèi)壁全部搪瓷3引風(fēng)機(jī)Y7-41-12.5D 臺(tái)1碳鋼配1# 20t/h鍋爐風(fēng)壓：3945Pa風(fēng)量：53287m3/h電機(jī)功率：110KW4引風(fēng)機(jī)Y4-73-13.5D 臺(tái)2碳鋼配5#、6#35t/h鍋爐風(fēng)壓：4219Pa風(fēng)量：101304m3/h電機(jī)功率：185KW第三章 編制依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)或資料名稱編 號(hào)1鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012

5、2水管鍋爐GB/T 16507.116507.8-20133鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50273-20094鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 22395-20085電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組）DL/T 5210.2-20096電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分:鍋爐機(jī)組 DL 5190.2-20127電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（焊接篇）DL/T 5210.7-20108電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電DL 5009.1-2014 9工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50211-200410風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275-201011天津長(zhǎng)

6、蘆漢沽鹽場(chǎng)有限責(zé)任公司提供相關(guān)圖紙及技術(shù)資料第四章 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件一、作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員2能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安鍵環(huán)要求。技術(shù)員以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員2熟悉本項(xiàng)目所需材料，及時(shí)反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。4質(zhì)檢員2具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5工 長(zhǎng)3熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。

7、中級(jí)工6安裝工4熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安健環(huán)要求。7焊工6熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書。持證8起重工2熟練掌握吊裝技術(shù)、要求，了解鋼結(jié)構(gòu)吊裝的特點(diǎn)，具有吊裝施工經(jīng)驗(yàn)。持證9架子工3專業(yè)技術(shù)熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證10電工2熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項(xiàng)目相符合的電工合格證書。持證11力工6熟悉施工環(huán)境及要求，能領(lǐng)會(huì)上級(jí)安排的施工程序及方法，了解施工質(zhì)量、安健環(huán)要求。二、作業(yè)工機(jī)具作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1千斤頂10t個(gè)2安裝2千斤頂5t個(gè)2安裝3滑子3t個(gè)2吊裝4滑子5t個(gè)2吊裝5鋼卷尺50m把2

8、設(shè)備檢查找正及驗(yàn)收6水平儀臺(tái)1找正及驗(yàn)收7經(jīng)緯儀臺(tái)1找正及驗(yàn)收8線墜0.5kg2劃線、找正及驗(yàn)收9鋼板尺100mm把2劃線10鋼板尺500mm把2劃線11寬座角尺125×200mm把1劃線12鋼鋸條包1劃線/對(duì)口13電動(dòng)角向磨光機(jī)100臺(tái)3安裝14電磨頭臺(tái)10安裝15焊機(jī)逆變臺(tái)4安裝16撬棍根6找正及安裝17鋼錘8磅把2安裝18鋼錘4磅把3安裝19活口扳手12寸把3安裝20活口扳手10寸把3安裝21手拉葫蘆2t掛3安裝22手拉葫蘆3t掛3安裝23手拉葫蘆5t掛2安裝24鋼爬梯m7安裝25二級(jí)電源盤面2安裝26流動(dòng)閘箱面4安裝27電焊機(jī)箱個(gè)2安裝28氧氣、乙炔架套5安裝29焊條烤箱個(gè)2

9、安裝30割矩把4安裝31焊把付4安裝32空壓機(jī)臺(tái)1管道及連箱吹掃33內(nèi)窺鏡臺(tái)1集箱內(nèi)窺34升壓泵臺(tái)1用于省煤器水壓實(shí)驗(yàn)三、 作業(yè)前準(zhǔn)備1啟動(dòng)鍋爐安裝開工前，首先進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編制施工技術(shù)措施，進(jìn)行施工技術(shù)交底。根據(jù)工程量做出施工材料預(yù)算及外委加工、采購(gòu)件清單。2組合場(chǎng)地要有足夠的空間，要設(shè)置組合架。3開工前，所有施工人員必須認(rèn)真接受施工技術(shù)和安全交底，技術(shù)人員及施工人員必須認(rèn)真審閱圖紙，確保按圖施工；熟悉施工方案及其它有關(guān)資料。第五章 施工技術(shù)方法及工藝要求一、施工順序1尾部煙道拆除順序?yàn)椋籂t墻拆除省煤器拆除空預(yù)器拆除鋼架拆除2尾部煙道安裝順序?yàn)椋轰摷馨惭b空預(yù)器安裝省

10、煤器安裝省煤器水壓試驗(yàn)爐墻砌筑二、 尾部煙道拆除施工方法1爐墻拆除爐墻拆除時(shí)，必須從上往下拆，從外向內(nèi)拆，最好爐墻四面同時(shí)拆，以防止?fàn)t墻坍塌，爐頂砼可用機(jī)械拆除，拆除時(shí)施工人員必須戴好安全帽、安全帶、口罩、手套等。在爐頂和爐墻拆除時(shí)，爐膛中不能有人施工，拆除的磚場(chǎng)等需放在吊籃中運(yùn)輸，不能從高空往下亂扔，以免打傷其他人員和損壞設(shè)備。爐墻拆下的垃圾要及時(shí)往鍋爐零米層地坪運(yùn)，在垃圾往上倒時(shí)，下面要有人看管，并設(shè)置安全警戒線。鍋爐爐墻拆除時(shí)，將零星拉撐桿、爐門等金屬件和磚塊分開堆放。爐墻拆除時(shí)，四面保持平衡，拆除時(shí)要拆除干凈，檢查有些隱蔽工程中的磚塊、砼等是否拆除。爐墻拆除干凈后，再用自來水沖洗一遍，

11、清除灰塵，便于氧炔焰割除工作。爐墻拆除后，必須進(jìn)行一次大清除，對(duì)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層和鍋爐零星層地坪進(jìn)行清理、搬運(yùn)，以便為下一步金屬構(gòu)件的拆除、堆放、運(yùn)輸創(chuàng)造條件。2省煤器、空預(yù)器拆除2.1省煤器拆除 可利用爐后扒桿，將省煤器由上而下拆除，省煤器拆除前可先將省煤器集箱割除，然后將省煤器片用鋼絲繩捆牢吊下，在吊裝時(shí)要防止省煤器片向爐外傾倒，所以每吊一組時(shí)，必須將其它管片臨時(shí)固定一下，緩慢吊放，及時(shí)運(yùn)走，堆放。2.2空預(yù)器拆除1）在省煤器拆除后，再拆除空預(yù)器，空預(yù)器有上下二個(gè)管箱，先割除上管箱與鋼架、鋼梁的聯(lián)系，然后焊接牢固吊耳將其緩慢吊出。2）用同樣的方法將下部管箱緩慢吊出，下部管箱處的煙風(fēng)口需用鋼板臨時(shí)

12、固定遮蓋一下，防止安全事故發(fā)生。3.平臺(tái)扶梯及鋼架拆除1）平臺(tái)扶梯及鋼架拆除最好要四周同時(shí)進(jìn)行，這樣可保持鋼架和平臺(tái)的一體性，比較安全。2）拆除原則為：自上而下；四周同時(shí)進(jìn)行；先拆橫梁，立柱一段一段割除；平臺(tái)扶梯隨著立柱割除一層一層往下拆除。3）平臺(tái)扶梯及鋼架拆除可用爐前或爐后扒桿緩慢吊下。4）如扒桿不已吊裝處的橫梁或平臺(tái)，則可采用在鋼柱上焊接吊點(diǎn)，用手拉葫蘆將橫梁或平臺(tái)兩頭系住，緩慢放下。三、尾部煙道安裝、砌筑施工方法1鋼架、平臺(tái)扶梯安裝1.1鋼架組合1.1.1材料檢查按圖和供貨清單檢查鋼架（包括立柱、橫梁）的數(shù)量及外形尺寸。鋼架立柱的彎曲度，測(cè)量方法如下：先將鋼柱橫放在支架上，在鋼架立柱上

13、部?jī)啥朔胖脙蓧K標(biāo)準(zhǔn)的墊鐵（規(guī)格20x10x30，墊鐵經(jīng)牛頭刨床加工過）再在墊鐵上部拉一根0.8mm的細(xì)鋼絲。 兩端必須拉緊用500mm直尺測(cè)量，立柱表面各個(gè)點(diǎn)距細(xì)鋼絲的尺寸，做好各個(gè)測(cè)量尺寸的記錄，根據(jù)尺寸誤差大小，是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如超標(biāo)需進(jìn)行校正。鋼架校正1）冷校當(dāng)變形較小且構(gòu)件是均勻變形時(shí),可用分段施壓法,當(dāng)變形較小且構(gòu)件是局部變形時(shí),可用集中施壓法。2）火焰校正對(duì)于立柱、橫梁歪曲不大時(shí),用焊槍2-3把,在變形彎曲面及二側(cè)面三角形區(qū)同時(shí)加熱至600700(工件呈暗櫻色櫻紅色)加熱長(zhǎng)度500mm,然后在常溫下冷卻并檢查校正效果,如效果不佳時(shí),再次火焰校正,直至達(dá)到校正要求為止。經(jīng)各種校正后

14、的立柱、橫梁不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象, 應(yīng)將立柱、橫梁校正后的數(shù)值填入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi)。1.1.2鋼架的劃線 立柱一米線的畫定以立柱上端最上面的一個(gè)托面為基準(zhǔn),向下測(cè)量定出一米標(biāo)高基準(zhǔn)線并用樣油打上明顯的標(biāo)記(首先劃出立柱的上下中心線)再在一米標(biāo)高處劃出中心線的垂直線,在垂直線上用樣沖打上三點(diǎn)樣沖眼。 底板中心線的劃定用分規(guī)劃出立柱的對(duì)稱中心線,并分別在上、中、下打上樣沖標(biāo)記,將立柱四個(gè)面的對(duì)稱中心線用劃規(guī)引到地板上并在地板側(cè)面打上樣沖眼,作好油漆標(biāo)記,以作為找正的依據(jù)。1.1.3鋼架拼裝 立柱的初步組裝本鍋爐鋼架立柱采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)稱組裝起吊、找正、固定。以前柱左右、上下分段包括其上橫梁、斜撐等進(jìn)行

15、拼裝成榀為一組，其它立柱等與此類似。 在組裝平臺(tái)上組對(duì)時(shí)，立柱應(yīng)在同一水平面上進(jìn)行組對(duì)并拉兩立柱對(duì)角線，校核兩柱是否平行。 橫梁點(diǎn)焊時(shí)，先點(diǎn)焊頂端最上面的橫梁,其次是點(diǎn)焊近1m標(biāo)高處的橫梁,最后點(diǎn)焊中間橫梁。施焊時(shí),以上述次序進(jìn)行,且必須有兩個(gè)焊工同時(shí)在橫梁兩端對(duì)稱焊接。 鋼架組合質(zhì)量要求工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)立柱組合對(duì)接中心線偏差mm1.5長(zhǎng)度偏差L>15mmm+2-6彎曲度主控mm1/1000柱長(zhǎng)，且10柱間距偏差主控mm1/1000柱距，且10柱間平行度偏差主控mm1/1000柱距，且10橫梁組合標(biāo)高偏差mm±5梁間平行度偏差mm1 /1000梁長(zhǎng)，且5組合件對(duì)角線

16、差主控mm1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)，且15組件檢查梁與柱中心相對(duì)錯(cuò)位mm±5連接板安裝位置正確，與梁柱緊貼，無(wú)間縫焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好。1.1.4鋼架安裝1)立柱吊裝吊點(diǎn)設(shè)置在上橫梁連接處，使用兩根鋼絲繩平行吊裝，繩具選用21.5mm6*19+1。2)吊裝從里至外進(jìn)行，待吊裝完后，馬上對(duì)鋼架找正。使之形成空間剛度，下一組吊裝時(shí)可利用該空間進(jìn)行固定和找正。3)吊點(diǎn)設(shè)置好后，全面檢查各受力點(diǎn)是否安全可靠。確定安全后開始起吊，兩端同時(shí)起吊，將鋼架吊至離地2米，放慢起吊速度，上端繼續(xù)起升，下端根據(jù)上端起吊速度跟著起升，保持鋼

17、架不著地，將鋼架保持垂直狀態(tài)，然后將鋼架吊裝就位。就位后馬上將四根纜風(fēng)繩利用3t手拉葫蘆固定在地錨上。吊裝下一組方法相同。待兩組鋼架就位后，對(duì)鋼架進(jìn)行找正，并連接中間橫梁，使之形成剛性空間。吊裝其余鋼架可利用該空間固定和找正。4)立柱找正 找正標(biāo)高用玻璃管水平儀測(cè)量找正立柱1m標(biāo)高線，如有誤差可用墊鐵調(diào)整。 找正垂直度用經(jīng)緯儀、鋼板尺檢測(cè)立柱互成90°的兩個(gè)方向，若有誤差，再調(diào)節(jié)上部硬支撐。 找正相對(duì)位置在立 柱 的上、下及中間主要 標(biāo) 高 處 測(cè) 鉛 垂 面，及水平面上對(duì)角線尺寸，水平面上測(cè)量可用 四角拉線交叉法測(cè)量。5)鋼架固定 將立柱底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板點(diǎn)焊并焊妥，焊接時(shí)最好有兩名

18、焊工同時(shí)對(duì)稱施焊。 焊接立柱與橫梁的連接部分。為了減少變形，要注意焊接順序，并用分散短弧焊接，每次少焊不允許使用大電流堆焊及一個(gè)接頭一次焊完的工藝。同時(shí)要留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊后尺寸超差。6)鋼架安裝質(zhì)量要求工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm±5立柱標(biāo)高偏差mm±5各立柱間相互標(biāo)高偏差mm3各立柱間距偏差mm1/1000柱距，且10立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長(zhǎng)度，且15立柱對(duì)角線差柱頂大、小對(duì)角主控mm1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)度，且151m標(biāo)高處大、小對(duì)角主控mm焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、

19、未焊透等缺陷，焊縫成型良好。連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼7)橫梁安裝質(zhì)量要求工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橫梁安裝標(biāo)高偏差mm±5水平度偏差5與柱中心線偏差±5連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好。1.1.5平臺(tái)扶梯安裝1)按圖劃出托架在立柱上的標(biāo)高位置線。2)托架的吊裝按號(hào)就位，點(diǎn)焊并校正托架水平度、托架與鋼架立柱的焊接。3)吊裝平臺(tái)在托架上就位，點(diǎn)焊并校正其位置，平臺(tái)與托架焊接。4)扶梯吊裝就位，找正扶梯傾斜度及踏梯水平度，扶梯與平臺(tái)點(diǎn)焊并焊牢。5)扶梯上裝欄桿及扶手并焊妥。焊

20、縫應(yīng)清除焊渣，經(jīng)焊工目測(cè)合格。焊腳高度不小于設(shè)計(jì)尺寸，外表無(wú)氣孔、裂紋缺陷。打磨所有焊接接頭。6)安裝質(zhì)量要求工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)梯子組合安裝平臺(tái)標(biāo)高偏差mm±10平臺(tái)托架水平度偏差mm2/1000長(zhǎng)度兩平臺(tái)連接高低差mm5平臺(tái)與立柱中心線偏差mm±10平臺(tái)格柵安裝安裝方向及固定鋪設(shè)方向一致，橫平豎直，拼縫間隙均勻，固定牢固平整度偏差mm3欄桿、圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差mm3柱距間距均勻，符合設(shè)計(jì)橫桿平直度偏差主控mm10欄桿安裝兩側(cè)欄桿對(duì)稱，接頭光潔、無(wú)毛刺圍板安裝平直、無(wú)凹凸不平焊接焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷

21、，焊縫成型良好2空預(yù)器安裝2.1安裝前的準(zhǔn)備：2.1.1檢查各管箱的外形尺寸，應(yīng)符合下列要求：(1) 高度偏差：±4mm；(2) 長(zhǎng)度外形尺寸偏差5mm；(3) 上、下兩管板間對(duì)角線偏差5mm；(4) 管板邊緣周界應(yīng)在同一面時(shí)，不平度10mm。2.1.2檢查管子與管板的焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼缺陷。2.1.3清除管子內(nèi)部的雜物，用鋼絲刷拉或用壓縮空氣吹除。2.2 安裝步驟及要求：2.2.1在空氣預(yù)熱器支承梁上，畫出各管箱的位置，并焊上限位角鐵。2.2.2在管箱與支承梁接觸處按圖紙要焊好、密封好。2.2.3管箱起吊就位，進(jìn)行找正，并應(yīng)達(dá)到下列要求：(1) 管箱的位置與爐構(gòu)架中心線偏

22、差：±5mm;(2) 管箱的垂直度偏差：5mm。2.2.4按上述同樣方法，安裝其它管箱找正。2.2.5安裝管箱上部煙道連接裝置，煙道裝上之后，再裝管箱與煙道之間的伸縮節(jié)。2.2.6安裝轉(zhuǎn)折煙道及預(yù)熱器外殼。2.2.7安裝防磨套管，一般以手稍加用力插下為準(zhǔn)。2.2.8安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 支承框架上部不水平度3mm；(2) 支承框架上部標(biāo)高5mm；(3) 管箱不垂直度5mm；(4) 管箱中以與構(gòu)架立柱中心線的間距：±5mm；(5) 整個(gè)預(yù)熱器的頂部標(biāo)高：±5mm；(6) 管箱上部對(duì)角線差：15mm。2.2.9空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏

23、，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物堵塞。3 省煤器安裝3.1安裝前的檢查與準(zhǔn)備：(1) 按1：1的比例放大樣檢查蛇形管的幾何尺寸。(2) 校正蛇形管尺寸，并達(dá)到下列要求。A、 端部偏差2mm；B、 最外端沿寬度方向偏移±5mm。(3) 逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，并及時(shí)做好通球記錄。(4) 對(duì)省煤器單片逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍。3.2省煤器集箱的就位，找正固定。(1) 吊裝省煤器集箱就位。(2) 找正集箱的水平度、標(biāo)高及集箱與立柱的距離，并達(dá)到下列要求：a、 集箱的標(biāo)高偏差±5mm；b、 集箱的不水平度：2mm；c、 集箱與立柱間距：

24、77;3mm。(3) 用V型螺柱固定集箱，但必須保證一定的間隙以便集箱膨脹。3.3單片安裝省煤器蛇形管：(1) 選擇最外邊一邊為基準(zhǔn)管，先吊裝就位，并測(cè)量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至規(guī)定值。(2) 點(diǎn)焊并焊接基準(zhǔn)管。(3) 以基準(zhǔn)管排為準(zhǔn)，從再外邊向進(jìn)行單片就位，直到單片全部裝完。(4) 焊縫經(jīng)自檢合格后，由焊工本人打上焊工鋼號(hào)。(5) 在整個(gè)管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要與管子彎頭處吻合后再焊。3.4蛇形管管夾固定：按圖劃出管夾位置用螺栓把管夾緊固在省煤器梁上。3.5省煤器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 組件寬度誤差±5mm；(2) 組件對(duì)角線誤差10mm；(3) 聯(lián)箱中心距蛇形

25、管、彎頭端部長(zhǎng)度誤差±10mm；(4) 組件邊管不垂直度±5mm；(5) 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求。4 省煤器水壓試驗(yàn)4.1試驗(yàn)?zāi)康模菏∶浩靼惭b好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)，其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件是否足夠。4.2試驗(yàn)范圍鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括省煤器系統(tǒng)的全部承壓部分，也是從集箱進(jìn)口至集箱出口的管道，閥門等都在內(nèi)。參加試驗(yàn)的系統(tǒng)：省煤器管系4.3水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備。4.3.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)制訂切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門根據(jù)試驗(yàn)方案，要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。4.3.2水壓試驗(yàn)前應(yīng)邀請(qǐng)甲方和當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢機(jī)構(gòu)，共同參加水壓試驗(yàn)。4.3.3水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下：

26、(1) 承壓部件的安裝是否全部完成，包括省煤器管系支、吊架的安裝等。(2) 安裝時(shí)用的臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)加固、支撐等是否全部割掉，要清除干凈。(3) 所有安裝技術(shù)資料、焊接及無(wú)損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。4.3.4水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：(1) 臨時(shí)上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。(2) 省煤器上裝兩只6.0MPa精度等級(jí)為1.5。表盤直徑100mm的壓力表，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格。(3) 在難以檢查的地方，應(yīng)投設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。(4) 配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的工具。(5) 試驗(yàn)用水最好除氧水，如有困難，也可用經(jīng)過化學(xué)處

27、理的軟化水，水溫不低于15，但不應(yīng)高于70.(6) 鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境濕度一般應(yīng)有5以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。4.4 水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定、合格標(biāo)準(zhǔn)：4.4.1水壓試驗(yàn)的壓力為3.31MPa。4.4.2水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：(1) 在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘降到工作壓力進(jìn)行全面檢查，壓力不降。(2) 檢查中若無(wú)破裂、變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。4.5水壓試驗(yàn)程序：4.5.1關(guān)閉省煤器各放水閥，打開各至高點(diǎn)放空閥，然后開啟臨時(shí)進(jìn)水閥門向省煤器內(nèi)充水。4.5.2當(dāng)各處最高點(diǎn)放水閥冒水時(shí)，排除省煤器內(nèi)空氣，即可關(guān)閉氣閥，暫停進(jìn)水，對(duì)省煤器進(jìn)行一次全面檢查。4.5.3經(jīng)檢

28、查沒有泄漏后，可啟動(dòng)升壓泵開始升壓，升壓速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10左右時(shí)，暫時(shí)停止升壓，作一次全面檢查。4.5.4如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其他缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力暫停升壓，檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。4.5.5升壓速度0.1MPa分鐘。4.5.6檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結(jié)束試驗(yàn)，此時(shí)降壓速度每分鐘可達(dá)0.3MPa，待壓力接近零時(shí)，打開各放空閥門和放水閥，將水放盡。4.6水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理：4.6.1在水壓試驗(yàn)中應(yīng)檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞情況，并檢查各膨脹部件情況。4.6.2在

29、升壓中如有部分滲漏、變形、損壞情況，不影響繼續(xù)升壓時(shí)，可以繼續(xù)升壓，滲漏待壓后一齊處理。4.6.3對(duì)試驗(yàn)中焊縫出現(xiàn)的缺陷，按公司質(zhì)保手冊(cè)中焊縫返修篇的要求執(zhí)行。4.7水壓試驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)：4.7.1在水壓試驗(yàn)中，要組織落實(shí)崗位，職責(zé)明確，堅(jiān)守工作崗位，按水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。4.7.2壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡(luò)及時(shí)、可靠。4.7.3如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。4.7.4在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)撤出無(wú)關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。4.7.5試壓后，省煤器內(nèi)水要放凈，并用壓縮空氣將管系吹干。4.7.6水壓試驗(yàn)合格后，安裝單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位及到場(chǎng)的監(jiān)

30、檢機(jī)構(gòu)代表應(yīng)在試驗(yàn)合格證上簽字。5 尾部煙道爐墻砌筑與保溫5.1 爐墻材料和結(jié)構(gòu)5.1.1燃燒室第一向火面為粘土質(zhì)耐火磚層，第二層為硅藻土磚層，第三層為外墻機(jī)紅磚層。5.1.2省煤器處的后墻，第一向火在為粘土質(zhì)耐火磚層，外墻機(jī)紅磚層。5.1.3落灰斗由耐火磚砌成，耐火磚中墊以煤渣、石灰、水泥拌制的墊料。5.1.4爐墻荷重除燃燒室左右側(cè)墻有支承座承擔(dān)外，其余均有鋼架承擔(dān)，然后通過鋼架，將整個(gè)爐墻荷重轉(zhuǎn)移到鍋爐基礎(chǔ)上。5.2筑爐前應(yīng)具備條件工作：5.2.1筑爐前對(duì)以下部進(jìn)行檢查：1）省煤器經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。2）與爐墻有關(guān)的鋼架經(jīng)校正，符合設(shè)計(jì)位置、尺寸準(zhǔn)確。3）尾部煙道上組裝的支拉吊架均已校正。4）

31、筑入墻內(nèi)的各類門類準(zhǔn)備齊全，熱工儀表管、裝設(shè)完畢。5）安裝時(shí)搭設(shè)的腳手架和臨時(shí)焊接支吊裝均應(yīng)拆除。5.2.2 筑爐材料檢查施工前對(duì)于爐墻的各種材料就地進(jìn)行質(zhì)量檢查或者是抽檢，一般先以直觀方法礙看外觀情況，當(dāng)有懷疑時(shí)，應(yīng)取樣送檢，并出具試驗(yàn)報(bào)告。1）化學(xué)分析材質(zhì)。2）物理試驗(yàn)檢查強(qiáng)度。3）外觀檢查：(1) 制品的幾何尺寸、缺角、裂縫、渣穴、燒透等。(2) 粉狀材料應(yīng)無(wú)雜物，顏色純正，粒度均勻，無(wú)霉?fàn)€變質(zhì)等。4）容量在規(guī)定范圍內(nèi)。5）耐火度和熱穩(wěn)定性符合使用等級(jí)。5.2.3 材料和機(jī)具的存放和使用1）經(jīng)檢查合格的材料堆放于現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)時(shí)，應(yīng)按使用先后順序和數(shù)量分別堆放整齊，堆放垛之間留出運(yùn)輸通道，每種

32、材料各作標(biāo)記，并注意防潮、防雨淋，易燃易揮發(fā)物料不能置于陽(yáng)光下曝曬。2）凡屬失效、變質(zhì)和使用過的材料，不得摻入未使用過的材料中再用，不合格或材質(zhì)混雜的材料不得使用。3）按照要求，安排筑爐所需用的機(jī)具，并經(jīng)試運(yùn)合格。4）做好筑爐施工場(chǎng)地的三通工作（通水、通電、通路）。5.2.4直型爐墻施工本鍋爐尾部煙道均為直型爐樣，磚筑順序如下：(一) 基礎(chǔ)劃線：1）以本體安裝的各基線為準(zhǔn)，劃出爐膛里側(cè)耐火磚的邊線，以便控制爐膛容積。2）根據(jù)實(shí)際到貨的耐火磚，硅藻土磚及機(jī)紅磚的尺寸，劃出爐墻外的邊線。3）磚層劃線，按“各層磚厚規(guī)定的磚縫厚度”逐劃線在鋼架立柱上,以便砌筑時(shí)制磚的統(tǒng)一層高.(二) 調(diào)合泥砂漿，各種

33、材料的配比按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品有關(guān)要求進(jìn)行。(三) 砌筑順序1)拉牢磚基準(zhǔn)線和掛各墻的垂直線。2)各墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩掛好。3)砌筑a)從里向外砌，即先從砌耐火磚，再砌保溫磚，后砌機(jī)紅磚。b)從今下向上砌，即先從底層砌起，再逐層砌筑。c)四周并起，爐墻四周應(yīng)同時(shí)順序上砌。4）按圖示位置，放入予制好的門孔，門孔應(yīng)放置穩(wěn)固，四周應(yīng)密封嚴(yán)密。5）按圖砌水平及垂直伸縮縫，縫內(nèi)應(yīng)嵌入相應(yīng)規(guī)格的石棉繩。6）按圖尺寸，每砌若干層磚，要砌一層拉鉤，拉描磚，尾部用耐火磚作為牽連線。7）外層機(jī)紅磚砌筑時(shí)，按每2m2放入 20mm的出氣孔四根，以便烘爐時(shí)排放內(nèi)水蒸汽用。8）勾縫刷色，外墻機(jī)紅磚要求用凈水泥砂漿勾縫，待自

34、然干燥后，再涮耐熱紅一遍。（四） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)耐火磚墻：(1) 厚度：允許偏差±10%；(2) 縫寬：要求2mm(最大允許3mm，每m2最大縫寬數(shù)量5條)；(3) 平面度：用1米長(zhǎng)靠尺檢查，最大間隙不得超過3mm；(4) 垂直度：每米不超過3mm，全長(zhǎng)不超過15mm；(5) 磚縫水平度：每2米不超過3mm，全長(zhǎng)不超過10mm；(6) 膨脹縫寬度：±3mm；(7) 拉鉤磚靠向火面一端應(yīng)略低，一般以-10mm為宜。2)爐墻表面與管子之間的間隙允許偏差：(1) 省煤器管中心與爐墻表面的距離為+10、-5；(2) 穿墻管壁與爐墻之間的距離為+10mm。6 引風(fēng)機(jī)的安裝本鍋爐引風(fēng)機(jī)

35、安裝順序及質(zhì)量要求如下：(一) 風(fēng)機(jī)安裝的準(zhǔn)備：1)根據(jù)圖紙和清單詳細(xì)清點(diǎn)設(shè)備是否齊全，并核對(duì)風(fēng)機(jī)型號(hào)是否正確。2)檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)軸承座及電動(dòng)電機(jī)的底腳螺絲孔的尺寸。3)按圖紙核對(duì)葉輪的轉(zhuǎn)速方向與葉片的彎曲方向是否正確。4)軸承解體清洗，必須時(shí)對(duì)軸瓦要刮削。5)檢查風(fēng)機(jī)外殼焊縫，應(yīng)沒有裂紋、砂眼等缺陷，法蘭平面平整。6)調(diào)整擋板的葉片，葉片與機(jī)殼間應(yīng)有一定的膨脹間隙。(二) 檢查基礎(chǔ)及劃線：1)基礎(chǔ)應(yīng)符合鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上。3)基礎(chǔ)的標(biāo)高中心線及有關(guān)尺寸允許誤差應(yīng)達(dá)到下列要求：(1) 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)允差不大于10mm；(2) 基礎(chǔ)上各條中心線

36、間的距離允差±5mm；(3) 基礎(chǔ)標(biāo)高在二次灌漿前一般低4080mm；(4) 各地腳螺絲孔與基礎(chǔ)中心線的允差±10mm，但預(yù)埋地腳螺栓司基礎(chǔ)中心線允差±2mm；(5) 地腳螺絲孔壁垂直度10mm。4)以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱向基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，在基礎(chǔ)上劃出縱橫向中心線。(三) 安裝順序：1)將風(fēng)機(jī)外殼吊裝就位，并進(jìn)行初步找正，穿上地腳螺檢，但不必?cái)Q緊。2)安裝連接煙風(fēng)道接口法蘭間墊上石棉繩，并初步擰緊法蘭螺栓。3)轉(zhuǎn)子的安裝與找正。4)找正風(fēng)機(jī)的位置，以轉(zhuǎn)子為中心，用墊鐵的方法找正風(fēng)機(jī)的標(biāo)高及縱橫水平位置。5)調(diào)整葉輪與外殼的間隙并固定葉輪。6)組裝電機(jī)連軸器等，并找

37、正其同軸度。7)葉輪連同軸及聯(lián)軸器進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。8)緊固或二次澆灌地腳螺栓。9)安裝調(diào)節(jié)擋板。(四) 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤差±10mm，縱橫中心線誤差10mm。2)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙誤差2mm。3)軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為2-3mm。4)機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向和角度應(yīng)準(zhǔn)確。5)葉輪的軸向，徑向晃度均2mm。6)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)操作靈活，指示正確。(五) 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1)運(yùn)行前的檢查：(1) 地腳螺栓帽不得有松動(dòng)；(2) 外露的轉(zhuǎn)子部分應(yīng)有防護(hù)罩；(3) 軸承冷卻水的冷卻水量充足，回水管路暢通；(4) 注油

38、部位已有足夠的潤(rùn)滑油。2)首次啟動(dòng)空負(fù)載試車（關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門）當(dāng)?shù)竭_(dá)轉(zhuǎn)速正常后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)子部分確無(wú)磨擦和其它異狀后，方可正式啟動(dòng)。3)滿負(fù)荷試運(yùn)，并檢查：引風(fēng)機(jī)因輸送的流體是煙氣，其重度大，所以風(fēng)門擋板只能開一小部分，千萬(wàn)不能全開，否則超負(fù)荷將燒壞電機(jī)。4)風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)：(1) 連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間8小時(shí)。(2) 各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常情況。(3) 軸承及電機(jī)升溫正常，一般應(yīng)65，滾動(dòng)軸承80。(4) 振動(dòng)一般不超過0.10mm。(5) 無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。(6) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行合格后，各方簽證。7 省煤器管系與集箱焊接方案7.1焊接工作是安裝之中的重要一環(huán)，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到

39、安裝的質(zhì)量，在整修安裝過程中應(yīng)重點(diǎn)把好質(zhì)量關(guān)。7.2對(duì)焊接人員的要求(1) 在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊工、無(wú)損人員。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下工作的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行鍋規(guī)的有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程概況。(2) 在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接試樣、割樣工作。(3) 根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)。向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。(4) 整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時(shí)，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實(shí)行停點(diǎn)檢查。(5) 焊

40、工必須經(jīng)過焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按照特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則考試合格，取得焊工資格證，否則，不得上崗。(6) 焊工應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時(shí)打上焊工鋼印。7.3焊接方法及焊接材料選用在鋼架上和省煤器管系與省煤器集箱之間采用手工電弧焊焊接。鋼材焊材使用要求（1）焊接材料焊條應(yīng)符合GBT 5117-2012 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條，。（2）焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)會(huì)同焊接責(zé)任工程師并經(jīng)工藝試驗(yàn)評(píng)定合格后方可使用。（3）焊接

41、工藝評(píng)定按NBT47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。7.4焊前準(zhǔn)備焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)符合下列要求: （1）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。（2）焊接管的管子不得在焊縫上。（3）焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷，清理長(zhǎng)度焊口每側(cè)為20mm以上。（4）焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。（5）焊件對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。（6）焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對(duì)口，以防止引起附加應(yīng)力。（7）焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定

42、尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條鋼筋等物。（8）焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊條貯藏室及焊條、烘干室 ，焊條的烘干和發(fā)放專人。焊工按焊接工藝卡到烘干室 領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。7.5焊接工藝（1）現(xiàn)場(chǎng)焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為: 5（2）在焊口根部點(diǎn)固焊時(shí)， 應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點(diǎn)焊。（3）禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。（4）管子施焊時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。（5）施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯(cuò)

43、開，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。（6）多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。（7）焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行清理。經(jīng)自檢合格后有距焊縫100mm處打上焊工鋼印。（8）焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次為數(shù)不得超過兩次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)仍要按工藝要求進(jìn)行。（9）省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各進(jìn)出口集箱定位后，單片起吊組立焊接。焊接位置為垂直的固定和45°固定并交錯(cuò)排列，按順序依次焊接。7.6焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（1）嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的焊接全過程(包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查)進(jìn)行

44、檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)處理解決，具體內(nèi)容有: 坡口的清理狀況、對(duì)焊接工藝指導(dǎo)等(工藝卡片)的執(zhí)行及焊鋼印、焊條管理等項(xiàng)。（2）所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢后應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率為100%。（3）外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，質(zhì)檢員有權(quán)向焊工提出返修。7.7質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合電建規(guī)(焊接篇)的規(guī)定或焊接工藝卡片規(guī)定。第六章 施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)學(xué)管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建設(shè)用戶滿意的工程1.1工程質(zhì)量合格率 100%1.2工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率 85%1.3安裝受控焊口的外表成形一次合格率 95%1.4確保省煤器水壓試驗(yàn)一次成功

45、。二、質(zhì)量保證措施2.1推行全面質(zhì)量管理，建立全面質(zhì)量體系，開展目標(biāo)管理。每周召開一次質(zhì)量分析會(huì)，客觀的分析施工過程中，存在的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理方面的缺陷，制訂相應(yīng)的整改措施。明確下周的進(jìn)度及質(zhì)量控制要求。2.2加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)保證和質(zhì)量檢驗(yàn)。制訂各級(jí)、各層質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，使質(zhì)量目標(biāo)分解到人，克服施工中重進(jìn)度輕質(zhì)量的思想。2.3開展質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行考評(píng)，以提高各級(jí)技術(shù)人員和施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。2.4制訂三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表，做好一級(jí)自檢、二級(jí)專檢、三級(jí)驗(yàn)收的嚴(yán)肅把關(guān)簽證手續(xù)。2.5每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息，制訂質(zhì)量工作計(jì)劃、目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點(diǎn)；組織

46、開展計(jì)量檢測(cè)工作，把計(jì)量檢測(cè)用于工程質(zhì)量管理和工藝過程檢測(cè)中，做好質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)的計(jì)量認(rèn)證監(jiān)督工作。2.6繼續(xù)加強(qiáng)質(zhì)保體系；加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督控制；加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工；對(duì)重要工序如對(duì)鍋爐安裝工程準(zhǔn)備的申報(bào)、鍋爐受壓元件的監(jiān)檢、水壓試驗(yàn)經(jīng)質(zhì)檢部門確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。2.7質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)施“質(zhì)量否決權(quán)”，無(wú)憑單，無(wú)自檢、無(wú)施工技術(shù)記錄、無(wú)驗(yàn)收簽證及質(zhì)量不合格者，對(duì)責(zé)任人施以一定數(shù)額的經(jīng)濟(jì)處罰。2.8針對(duì)制定的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量通病，開展群眾性的QC小組活動(dòng)，解決工藝質(zhì)量通病，攻克技術(shù)難關(guān)，提高施工質(zhì)量。2.9制訂質(zhì)量上的獎(jiǎng)罰制度。對(duì)于施工質(zhì)量和質(zhì)量管

47、理上有突出成績(jī)者，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)于施工質(zhì)量低下、反復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題，違反規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)者，按質(zhì)量管理?xiàng)l例的規(guī)定進(jìn)行處罰。2.10建立質(zhì)量信息臺(tái)帳，掌握施工動(dòng)態(tài)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，不定期的開展質(zhì)量小組活動(dòng)，認(rèn)真做好質(zhì)量信息反饋工作，逐步提高施工質(zhì)量。三、工程質(zhì)量的控制措施3.1施工中應(yīng)堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握?qǐng)D紙和規(guī)范，嚴(yán)格按施工方案及施工工藝精心施工。3.2施工工地委派專職檢驗(yàn)員，工程質(zhì)量實(shí)行“三級(jí)”驗(yàn)收制度，即：個(gè)人自檢、班組復(fù)檢及專職檢驗(yàn)員專檢。3.3施工工地指派專職資料員，做好各施工階段的原始記錄；經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序的施

48、工。3.4工程質(zhì)量實(shí)行“定點(diǎn)”驗(yàn)收制度，即在施工班組“三級(jí)”驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工序重要程度不同，分控制點(diǎn)與停止點(diǎn)進(jìn)行階段驗(yàn)收把關(guān)。四 施工質(zhì)量控制點(diǎn)4.1在班組驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，應(yīng)由建設(shè)單位，監(jiān)理公司的代表到場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4.2施工過程中的檢驗(yàn)點(diǎn)：(1)圖紙會(huì)審 (2)材料質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)結(jié)果(3)鋼架安裝4.3施工需停止的檢驗(yàn)點(diǎn)：(1)受壓元件安裝焊接檢測(cè)(2)水壓試驗(yàn)(3)爐墻砌筑檢驗(yàn)(4)總體驗(yàn)收。五、各工序的協(xié)調(diào)措施5.1該工程是多家施工單位、多個(gè)工種共同施工的大型項(xiàng)目。各參建單位均加班加點(diǎn)搶工期。但如果各參建單位及本單位各工種工序協(xié)調(diào)不好，工期和質(zhì)量

49、均無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。為此作好各工序的協(xié)調(diào)工作是至關(guān)重要。5.2服從項(xiàng)目指揮部及監(jiān)理單位的一切安排，開工前將總施工進(jìn)度表，月施工進(jìn)度表，周施工進(jìn)度表提交建設(shè)單位前線指揮部及監(jiān)理公司，同時(shí)認(rèn)真查閱其他兄弟單位的施工進(jìn)度安排。向項(xiàng)目指揮部提出合理化的建議。有利于工程整體進(jìn)行施工。減少了不必要的損失。5.3如有交叉施工，應(yīng)遵守先地下后地上、先高空后地面，隱蔽施工在前、明裝工程在后的施工原則。5.4由于該工程是綜合性的安裝工程，本公司各工種之間的協(xié)調(diào)工作極其重要，要做到步調(diào)一致。那里的任務(wù)最急，相同工種就去哪里增援。5.5打破工種界限不留一個(gè)閑人，盡量實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，如鉗工施工完鋼架，該組鉗工可到另一組施

50、工，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流水作業(yè)。5.6在大面積展開施工作業(yè)后，可臨時(shí)從總部抽調(diào)各工種人員增援。六 工程施工組織措施與實(shí)施計(jì)劃我公司多年來的施工經(jīng)歷，使我們積累豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和大量的安裝資料，同時(shí)也鍛煉出了一支技術(shù)力量雄厚，人員精干的施工隊(duì)伍。此次安裝工程的實(shí)施，我們將一如既往的秉承“質(zhì)量第一、一切為用戶” 的服務(wù)宗旨，依靠公司的整體實(shí)力，遵守設(shè)計(jì)、信守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的按期完成。為此，我公司組建了專項(xiàng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，委派具有較強(qiáng)有專業(yè)技術(shù)知識(shí)的人員入住現(xiàn)場(chǎng)。為確保安裝質(zhì)量，制定了詳細(xì)、周密的施工方案，對(duì)參加施工的全體人員，均進(jìn)行了崗前專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提前制備了一批安裝所必須的專用

51、設(shè)備、工具，為施工進(jìn)駐做好了充的準(zhǔn)備。七 各級(jí)人員職責(zé) 1)主負(fù)責(zé)人：是現(xiàn)場(chǎng)管理的最高負(fù)責(zé)人，對(duì)鍋爐改造質(zhì)量負(fù)有最高的責(zé)任和權(quán)力,對(duì)鍋爐改造質(zhì)量控制系統(tǒng)的各級(jí)部門負(fù)責(zé)人和責(zé)任人有權(quán)進(jìn)行任免。對(duì)于鍋爐安裝改造質(zhì)量問題進(jìn)行決策，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)與用戶的溝通和協(xié)調(diào)。2）施工項(xiàng)目經(jīng)理：是安裝施工質(zhì)量施工安全的第一責(zé)任人，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部的日常工作，并負(fù)責(zé)施工計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比、協(xié)調(diào)本工程施工的全過程；3）質(zhì)量經(jīng)理：負(fù)責(zé)鍋爐施工工藝技術(shù)工作，制定施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并監(jiān)督、指導(dǎo)施工技術(shù)、施工程序、施工質(zhì)量及安全工作；4）進(jìn)度控制經(jīng)理：在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)各作業(yè)班組的具體的施

52、工安排、施工安全、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、崗前交底、安全教育等全面工作。5）采購(gòu)經(jīng)理：負(fù)責(zé)審核簽署材料、零部件訂貨技術(shù)條件及其代用，主持合格供方資格評(píng)審工作。對(duì)材料、零部件系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作負(fù)全責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)及材料管理標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真履行有關(guān)材料、零部件的檢查、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、回收、標(biāo)識(shí)移植的規(guī)定。6）現(xiàn)場(chǎng)工程師：負(fù)責(zé)施工方案的編寫，制定施工工藝流程；負(fù)責(zé)組織施工圖紙的會(huì)審工作及技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督。7）安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全消防隱患并向有關(guān)人員提出、糾正，出現(xiàn)安全問題向上級(jí)安全部門報(bào)告；負(fù)責(zé)檢查安全消防技術(shù)交底，并監(jiān)督實(shí)施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。負(fù)責(zé)工程圖紙及工程資料的收集、整理等管理、交接及保管工作。8）質(zhì)檢員：指導(dǎo)督促施工管理人員嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，按要求進(jìn)行原始資料的積累。負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督班組每一步的施工質(zhì)量，關(guān)鍵部位要實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)重大質(zhì)量隱患，有權(quán)責(zé)令停工返修。負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、材料按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，收集產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書等與施工和竣工有關(guān)的資料。（后附項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖主負(fù)責(zé)人施工項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理采購(gòu)經(jīng)理進(jìn)度控制經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)工程師質(zhì)檢員安全員計(jì)劃調(diào)度員施工員資料員采購(gòu)員材料保管員預(yù)算員安裝施工班組焊接施工班組起重施工班組輔機(jī)安裝施工班組爐墻施工班組其他工藝施工班組工藝管道施工班組各施工