標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額的制定

1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 一標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概要 1什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(Standard Time) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是在正常的操作條件下以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。 它具有以下五項(xiàng)主要因素(1) 正常的操作條件工具條件及環(huán)境條件都符合作業(yè)內(nèi)容要求并且不易引起疲勞如女子搬運(yùn)重量不超過4.5公斤。(2) 熟練程度大多數(shù)中等偏上水平作業(yè)者的熟練度作業(yè)員要了解流程懂得機(jī)器和工具的操作與使用。(3) 作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法。(4) 勞動(dòng)強(qiáng)度與速度適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強(qiáng)度與速度。(5) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。 由上述的定義可

2、知標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn)它具有相當(dāng)高的客觀性與公平性。IE的全部方法與手段都是為了保證所制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間公平合理因?yàn)樗呛饬啃实幕鶞?zhǔn)同時(shí)也是進(jìn)行科學(xué)的效率管理的基礎(chǔ)并最終被應(yīng)用到銷售設(shè)計(jì)采購成本管理等相關(guān)領(lǐng)域。 2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途 制定合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是科學(xué)管理的最基本工作也是最重要的工作。無標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就無管理的第一步。通過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用使參與工作的全部人都可以客觀準(zhǔn)確地計(jì)劃實(shí)施并評價(jià)工作結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用非常廣泛是制造業(yè)必不可少的作業(yè)管理基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用具體有以下幾個(gè)方面(1) 制定生產(chǎn)計(jì)劃(2) 人工工時(shí)計(jì)劃及人員計(jì)劃(3) 評價(jià)不同作業(yè)者的工作表現(xiàn)不同的供貨商的效率成本不同的

3、作業(yè)方法的優(yōu)劣(4) 用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理包括記件工資的標(biāo)準(zhǔn)(5) 對客戶的估價(jià)與報(bào)價(jià)(6) 設(shè)備及工裝的需求計(jì)劃(7) 革新與改善的成績評價(jià)。特別要強(qiáng)調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不是一成不變的隨著作業(yè)方法及產(chǎn)品工藝的改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也是在不斷更新與提高的。 3標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 大多數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是由“標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間”和“標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間”構(gòu)成。此兩項(xiàng)又分別由凈作業(yè)時(shí)間和寬放時(shí)間構(gòu)成。如下圖(1) 標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是完成工作所必須進(jìn)行的作業(yè)包括有效的機(jī)械作業(yè)以及事前準(zhǔn)備和中間準(zhǔn)備所消耗的時(shí)間。兩項(xiàng)凈時(shí)間總和稱為正常時(shí)間。寬放時(shí)間普遍以相對于正常時(shí)間的比率即寬放率的形式表示標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的表述公式如

4、下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間 =正常作業(yè)時(shí)間*(1+寬放率)二標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定方法總體大致分為經(jīng)驗(yàn)估算及科學(xué)的時(shí)間分析與時(shí)間預(yù)置(PTS)法等本書著重介紹時(shí)間分析的測量方法及各種方法的優(yōu)劣比較。那么現(xiàn)場觀測的時(shí)間是如何成為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的呢?總體需要兩個(gè)步驟l 對觀測時(shí)間進(jìn)行評比求得正常作業(yè)時(shí)間l 對正常作業(yè)時(shí)間進(jìn)行寬放求得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 公式如下 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間*(1+寬放率) =觀測時(shí)間*評比系數(shù)*(1+寬放率) 1時(shí)間評比(Rating) (1)時(shí)間評比介紹 時(shí)間評比是一種判斷與評價(jià)的技朮其目的在于把實(shí)際作業(yè)時(shí)間修正到合理的作業(yè)速度下的時(shí)間消除因被測量人個(gè)

5、人的工作態(tài)度熟練度及環(huán)境因素對實(shí)測時(shí)間的影響。具體影響作業(yè)者的因素如圖(2)所示。 這 么多影響作業(yè)時(shí)間的因素如果不能夠定量評估的話會(huì)極大影響標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與通用性。下面介紹時(shí)間評比方法中最通用的方法-平均化法 (Leveling)。平均化法又稱西屋法(Westing House System)為美國西屋電氣公司首創(chuàng)經(jīng)勞雷(Lowry)曼納特(Maynard)和斯坦基門德(Stegemerten)完成整個(gè)體系。 (2)平均化法的評比 平均化法從熟練努力作業(yè)條件和一致性四個(gè)方面評價(jià)作業(yè)速度。 A 熟練 作業(yè)動(dòng)作流暢性及熟練度主要體現(xiàn)在動(dòng)作的韻律及節(jié)奏感上。 B 努力 作業(yè)者的勞動(dòng)欲望反映了作業(yè)

6、者在精神上的努力度與身體狀態(tài)與熟練度有直接關(guān)系因此兩者不應(yīng)相差等級太遠(yuǎn)。 C 條件 對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素如符合國家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的話此項(xiàng)可視作平均。 影響作業(yè)速度的原因 D 一致性(穩(wěn)定性) 對周期作業(yè)時(shí)間的穩(wěn)定性的評價(jià)若偏差達(dá)到 ±50%的話評價(jià)為欠佳基本正常作業(yè)可視為平均。具體評價(jià)等級系數(shù)見表(1)表(1) 評價(jià)等級系數(shù)表熟練系數(shù)努力系數(shù)超佳A1+0.15超佳A1+0.13A2+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.11優(yōu)B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02平均D0.00平均D0.00可E1-0.15可E1-

7、0.04E2-0.10E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)理想A+0.06理想A+0.04優(yōu)B+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04 現(xiàn) 場實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)努力度及熟練度對作業(yè)時(shí)間影響是很大的。特別當(dāng)公司有新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)員工開始時(shí)一般是無法做到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作業(yè)速度的經(jīng)過一段時(shí)間后普遍 會(huì)提高30%40%左右此時(shí)已達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的速度了。因此現(xiàn)場評比時(shí)如無特殊情況可忽略環(huán)境因素及一致性(穩(wěn)定性)的影響只評價(jià)努力度與熟 練度即可。 2時(shí)間寬

8、放 (1)時(shí)間寬放概述 作 業(yè)時(shí)間中減除凈作業(yè)時(shí)間外由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法問題”“管理需要”等原因經(jīng)常會(huì)造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)時(shí)間以外的時(shí)間這種不可避免的必 要的時(shí)間增加即時(shí)間寬放。時(shí)間寬放是為使作業(yè)正常進(jìn)行在凈作業(yè)時(shí)間以外附加的由于不可抗因素造成的作業(yè)中斷及遲延或由于作業(yè)者疲勞所造成的遲延時(shí)間 簡而言之作業(yè)中所必須的停頓與休息時(shí)間為寬放時(shí)間。寬放時(shí)間多以與凈時(shí)間的比率即寬放率來表述寬放率要定義的是在一定的作業(yè)時(shí)間內(nèi)允許的寬放比例通 常以百分率表示。 時(shí)間寬放的種類大致分為一般寬放與特殊寬放(見圖3)。一般寬放是指無論何種作業(yè)都需要的基本寬放。特殊寬放是指因作業(yè)的特殊性如作業(yè)構(gòu)成管理

9、方法造成的特殊許可的寬放。寬放的構(gòu)成 (2)時(shí)間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn) A私事寬放是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要如喝水上廁所擦汗等。當(dāng)每天工作8小時(shí)上下午無中間休息時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為 對于輕松工作為正常時(shí)間的2%5%。 對于較重工作(或環(huán)境不良)為5%7%。 對于舉重(或天氣炎熱無空調(diào))為 7%。 B疲勞寬放由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負(fù)荷所帶來的勞動(dòng)機(jī)能衰退及速度減慢稱為疲勞。它是客觀存在于人體的自然現(xiàn)象所以必段給予時(shí)間寬放以消除這種時(shí)間的遲延。這是符合實(shí)事求是及以人為本的現(xiàn)代IE理念的。 設(shè)定疲勞寬放率時(shí)可參照表(2)的疲勞寬放評價(jià)項(xiàng)目與寬放率設(shè)定。必須認(rèn)真聽取現(xiàn)場員工與管理者的意見解決疲勞的問題才

10、是關(guān)鍵。表2 疲勞寬放評價(jià)項(xiàng)目與寬放率評價(jià)項(xiàng)目內(nèi)容寬放率 %1. 努力度1較輕松坐式作業(yè)2拿輕物上下3重勞動(dòng)拿重物移動(dòng)偶爾休息4超重勞動(dòng)無休息01.01.51.752. 姿勢1穩(wěn)定的坐式作業(yè)2普通步行并攜帶物品3注意力集中的干干停停姿勢不自然4急速停止起動(dòng)無法休息00.31.01.53. 特殊的作業(yè)服裝與工具1無特別處2口罩長筒草靴手套等勞保用品有時(shí)用3基本需配戴上述用品但偶爾可以拿下4不間斷使用00.20.60.754. 細(xì)致程度與眼部疲勞1需要細(xì)致作業(yè)2偶爾需謹(jǐn)慎細(xì)致3需要小心細(xì)致4經(jīng)常需高度小心細(xì)致00.30.40.75. 重復(fù)動(dòng)作與緊張度1幾乎很少有重復(fù)2偶爾忙碌的需重復(fù)動(dòng)作3繁忙且無

11、變化的反復(fù)動(dòng)作4強(qiáng)烈反復(fù)枯燥重復(fù)00.30.40.76. 單調(diào)性1有一定興趣并非反復(fù)動(dòng)作2一定程度的反復(fù)動(dòng)作3很單調(diào)但偶爾休息一下4不停的連續(xù)單調(diào)不能休息的狀態(tài)00.30.40.77. 創(chuàng)造性注意力1不需要2需要一點(diǎn)3必須具有4高度必要00.30.40.78. 對責(zé)任與危險(xiǎn)注意度1不需要2對他人的安全及責(zé)任需普通程度的留意3對自身及他人的安全責(zé)任需特別注意4超級危險(xiǎn)作業(yè)需特別注意自己及他人安全00.30.40.79. 環(huán)境1環(huán)境清潔2有少許煙塵和臭味的污染3煙污物臭氣塵灰很多4上述污染非常嚴(yán)重00.20.250.410. 燥音1沒有燥音2少許燥音3有燥音但有間歇4持續(xù)不斷強(qiáng)燥音00.20.25

12、0.411. 溫度1有空調(diào)溫度正常2普通的溫度變化3有溫度變化較大4溫度變化極大對人不利00.20.250.412. 光照度1光照度在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2正常一般照明水平3光線弱或過強(qiáng)影響人的情緒4非常弱的光線并且明暗變化劇烈嚴(yán)重影響情緒00.20.250.413. 地面1地面光潔2普通狀態(tài)地面3潮濕不干凈4潮濕容易滑倒的地面00.20.250.4 C作業(yè)寬放作業(yè)寬放主要是由于材料零件機(jī)械工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成的非周期性不規(guī)則的準(zhǔn)備或是清掃等類似的作業(yè)一般在15分鐘內(nèi)完成。超過15分鐘的不計(jì)入作業(yè)寬放之內(nèi)主要有以下幾種情形l 作業(yè)臺及場地的簡單清潔與準(zhǔn)備包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種時(shí)的時(shí)間消耗。l 由于來料及零件不

13、良造成的停頓。l 現(xiàn)場監(jiān)督者與檢查員臨時(shí)抽檢及口頭指示造成的偶發(fā)停頓。l 上下工位的傳遞中偶發(fā)問題。D管理寬放由于企業(yè)的管理制度所造成的管理所造成的管理時(shí)間的占用。例 如班前會(huì)及交接班會(huì)及體操時(shí)間等。總之由于管理工作及制度所造成的時(shí)間占用可以歸類為管理寬放這個(gè)問題在不同國家及企業(yè)中由于文化的差異處理上有很大差 異。筆者建議另外單獨(dú)計(jì)算為好。這部分時(shí)間的分析與改善作為管理程序的改善課題單獨(dú)處理相對來說更容易取得理解共識。當(dāng)然有些時(shí)間是不可以節(jié)省的例如 針對職員的健康管理所用的時(shí)間或者企業(yè)文化建設(shè)的時(shí)間。E特殊寬放根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃周期的長短不同的產(chǎn)品不同的生產(chǎn)線根據(jù)具體情況可以設(shè)定特殊

14、寬放無特別原因不可以亂加特殊寬放那樣將失去標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。(3)寬放時(shí)間的設(shè)定設(shè)定寬放時(shí)間方法不只一種最重要的原則是實(shí)事求是世界上100%準(zhǔn)確設(shè)定疲勞寬放的方法幾乎沒有因?yàn)槿巳旱捏w質(zhì)特征不同本書介紹的是日本的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)因?yàn)轶w質(zhì)特征接近可以借鑒若是歐美的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)有一些偏差。請使用者多加留意。確定寬放率基本有以下幾步A確定寬放項(xiàng)目B確定各寬放項(xiàng)目的具體比率。C累計(jì)這項(xiàng)比率。D在正常時(shí)間中追加寬放時(shí)間。寬放時(shí)間=正常時(shí)間*(1+寬放率)3標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定(1)設(shè)定方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定有很多方法這里重點(diǎn)說明的是時(shí)間分析的方法但其它方法同樣是非常重要及必不可少的特別是預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)。表3將不

15、同方法進(jìn)行分類比較目的是給大家一具整體概念。表3 幾種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)筆者在IE管理實(shí)踐中認(rèn)為時(shí)間分析PTS兩種方法的科學(xué)性好一些這樣就保證了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間客觀公平的基本原則。其中時(shí)間分析即通過現(xiàn) 場觀測的方法來求得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法對于現(xiàn)場管理與改善非常實(shí)用PTS法則主要用于新產(chǎn)品及新機(jī)種的量產(chǎn)前標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定以及對革新前后的方法進(jìn)行評價(jià)因 此PTS法是IE工程師必須掌握的方法。通過前面章節(jié)的講解大家基本了解了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成及設(shè)定方法?？偨Y(jié)來說是在時(shí)間分析現(xiàn)場觀測基礎(chǔ)上經(jīng)過評比修正得到正常時(shí)間然后考慮放因素加上寬放時(shí)間后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算公式如下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*(1+寬放時(shí)間) =觀率時(shí)間*評比

16、系數(shù)*(1+寬放率)(2)設(shè)定程序步驟1 確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的目的表3方法名稱適 用 范 圍評比精度用時(shí)時(shí)間分析周期性的作業(yè)需要較好較少動(dòng)素法 非周期性的作業(yè)或周期較大需要一般較少PTS法 長短周期都適合消除人為因素不要優(yōu)一般標(biāo)準(zhǔn)資料 生產(chǎn)過程有重復(fù)相同內(nèi)容的作業(yè)不要優(yōu)較少經(jīng)驗(yàn)估算法 作業(yè)周期長且無歷史數(shù)據(jù)急需生產(chǎn)無時(shí)間做準(zhǔn)確計(jì)算不作不好少 如上面內(nèi)容介紹那樣ST的設(shè)定有多種方法要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法因此明確目的是第一步。 步驟2 選定設(shè)定的方法-根據(jù)目的選擇方法。 步驟3 確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品及工序沒有制定ST的必要因?yàn)閮?nèi)容及方法決

17、定時(shí)間。步驟4 正確劃分動(dòng)作單元現(xiàn)場測定凈作業(yè)時(shí)間。步驟5 對觀測時(shí)間進(jìn)行評比。步驟6 確定寬放項(xiàng)目及寬放率。步驟7 由公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。步驟8 主管部門審批備案(IE部)。 4標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng)(1) 必須認(rèn)真負(fù)責(zé)不可馬虎大意標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)及評價(jià)結(jié)果的基準(zhǔn)即生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)效率的基準(zhǔn)。如同質(zhì)量管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣重要它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn)是用業(yè)指導(dǎo)規(guī)范人的勞動(dòng)效率的標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范公平公正否則會(huì)造成管理上的混亂及員工的不滿。(2) 制定人必須具有專業(yè)水平如同法官是不可以隨便誰都可以做的一樣(3) 必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化如 果作業(yè)方法與作

18、業(yè)條件尚未標(biāo)準(zhǔn)的話時(shí)間也不可能標(biāo)準(zhǔn)在前面曾ST最重要的目的是用來評價(jià)改善及革新的成績?nèi)绻F(xiàn)有方法未經(jīng)過認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化的話 標(biāo)準(zhǔn)化就成了一個(gè)錯(cuò)誤的方法充其量是對一個(gè)較差的方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化并強(qiáng)制員工執(zhí)行。如同質(zhì)量問題大量存在而企業(yè)取得了ISO認(rèn)證一樣效率及質(zhì)量水 平不會(huì)因拿到某種管理系統(tǒng)認(rèn)證而能短期內(nèi)得以快速提升(4) 當(dāng)作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時(shí)更新ST企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行ST定期更新管理程序以保證現(xiàn)場取得的改善成績及時(shí)變成標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)改善績效。第一部分 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)簡稱標(biāo)時(shí)。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，尤其是勞力密集的產(chǎn)業(yè)中是一種重要的標(biāo)準(zhǔn)。舉凡每日標(biāo)準(zhǔn)的工作量衡量、計(jì)件工資、生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)

19、辦法的指針設(shè)定、加工成本的估算、員額設(shè)定等等都以標(biāo)時(shí)為基準(zhǔn)。 早期的工業(yè)中非常重視標(biāo)時(shí)的客觀性與準(zhǔn)確性，尤其是勞力密集的專業(yè)加工產(chǎn)業(yè)、零組件加工業(yè)、電子、機(jī)械成品組裝業(yè)等在工業(yè)工程部門或生產(chǎn)管理部門皆設(shè)置若干之專業(yè)人員，加以培訓(xùn)成為合格專技人員從事標(biāo)時(shí)的評估與制訂。技效部門也就成為工時(shí)的專業(yè)部門和工藝技術(shù)管理改善的核心單位。 隨著產(chǎn)業(yè)科技日新月異，競爭本質(zhì)的變遷，成本重心之轉(zhuǎn)移，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的評估在許多科技產(chǎn)業(yè)、資本密集產(chǎn)業(yè)中已經(jīng)逐漸式微。此種轉(zhuǎn)變并非忽略人工成本，而是以簡化的方式來估計(jì)。這類簡化的方式其實(shí)都基于過去的基礎(chǔ)概念，也都有脈絡(luò)可循。在這些行業(yè)里，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或生產(chǎn)定額并不一定是核發(fā)工資的重

20、要基準(zhǔn)，甚至于只以其當(dāng)做人力配置的參考值。 然 而在傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，尤其是加工或裝配業(yè)，標(biāo)時(shí)仍是一項(xiàng)重要指標(biāo)；標(biāo)時(shí)管理系統(tǒng)早已建立且一直是管理體制中重要的標(biāo)準(zhǔn)。其產(chǎn)品下包之成本估算皆能以其自訂的標(biāo) 時(shí)為基準(zhǔn)。然而新興的中小企業(yè)則不然。更糟的是在人才市場中，標(biāo)時(shí)測定的專業(yè)人才已經(jīng)難尋，工廠中的專家也大多轉(zhuǎn)任要職。大多數(shù)的中小企業(yè)并未重視這個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)，卻又希望有這些資料可以運(yùn)用在必須的場合；當(dāng)管理部門接某訂單卻必須提升工作量之定額標(biāo)準(zhǔn)，并要求制造單位依新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行排程時(shí)，究竟是如何訂定這樣的 標(biāo)準(zhǔn)？沒有人能夠提出客觀的資料來討論，大多推責(zé)于公司之成本考量或決策。這一記悶棍對制造單位當(dāng)然感受不佳，可是又不知

21、要如何說不！如此矛盾一再發(fā)生于 企業(yè)中，終將導(dǎo)致勞工不滿，長期影響工作士氣。 標(biāo)時(shí)之建立與應(yīng)用一門課程，其實(shí)可以免除這樣的矛盾。對于現(xiàn)職的生產(chǎn)技術(shù)工程師和基層制造主管施以簡易訓(xùn)練，期待他們在現(xiàn)職中充分運(yùn)用所學(xué)，累積經(jīng)驗(yàn)，使這些知識與技巧繼續(xù)存在工業(yè)中，隨時(shí)提出改善案，不斷修正方法，修改標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，使標(biāo)時(shí)與成本步入進(jìn)步的良性循環(huán)，才是正途。第二部分 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立 一、認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí) (一)正常工時(shí)以一個(gè)正常效能的工人，在無干擾的正常情況下完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。 (二)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以一個(gè)正常效能的工人，在考量某些無法免除的正常因素下完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。 上述所謂無法免

22、除的正常因素是指在現(xiàn)行的管理體制下和現(xiàn)有工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件下從事長期的相同且重復(fù)性工作。其平均完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式中，一般稱之為寬放。 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異 從上述之定義中很明白地可以看出，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異就在寬放。而寬放又因管理體制與工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件之差異而有不同的考量。因此，同一種作業(yè)可能基于相同的正常工時(shí)，但是由于制造單位或時(shí)、地不同就會(huì)有差異性出現(xiàn)，導(dǎo)致差別的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。這一點(diǎn)認(rèn)知是很重要的，因?yàn)樗谐杀镜牟町?，更?huì)產(chǎn)生許多差異化的經(jīng)營管理策略和管理改善的思考。 三、正常工時(shí)之測定方法 一般工業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之方法大概采用兩種

23、方式，其一為預(yù)測法；另一種則為實(shí)測法。這兩種方式通常都會(huì)交叉采用，相互印證。 (一)預(yù)測法以預(yù)定動(dòng)作時(shí)間訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 預(yù) 測法在工業(yè)工程專門學(xué)科中叫做PTS法其全名稱為Predetermined Time Standard 中文譯為預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。最早的PTS法又以MTM法Method Time Measurement 、WF法Work Factor 為最早發(fā)展完成且系最佳的兩種方式。PTS法系將工人之操作動(dòng)作拍成影片，然后詳細(xì)分析其動(dòng)作和條件。分析后發(fā)現(xiàn)工人之作業(yè)皆由若干基本動(dòng)作和若干條件所 構(gòu)成。于是在確立各種基本動(dòng)作和條件因素后再求出以正常合格工人實(shí)施各種基本動(dòng)作所需要的時(shí)間，最后將這些

24、確定的時(shí)間值整理成數(shù)據(jù)卡。 這 兩種系統(tǒng)都必須由受過訓(xùn)練且經(jīng)檢定合格的工程師來運(yùn)用。其特色是估計(jì)很準(zhǔn)確，但其最大的障礙是學(xué)習(xí)與運(yùn)用過程都很耗費(fèi)時(shí)間。單就MTM而言，時(shí)間數(shù)據(jù)就有 460個(gè)，查看數(shù)據(jù)當(dāng)然耗時(shí)。因此，如就MTM系統(tǒng)的使用價(jià)值而言，短周程、重復(fù)性高的作業(yè)是比較合適的。反之，對于周程較長且非反復(fù)性的操作則較不適 合。 MTM是在1940年代發(fā)展出來的PTS系統(tǒng)。在1960年代則陸續(xù)有MTM第二代數(shù)據(jù)發(fā)展與應(yīng)用，其先后分別是1962年發(fā)表的MSD (Master Standard Data) 主要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以及1965年發(fā)表的MTM-2。 MTM -2最大的改良是將第一代多達(dá)460個(gè)數(shù)據(jù)

25、精簡至50個(gè)以下，大大提高M(jìn)TM的使用方便與簡易性。1966年澳洲預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)研究學(xué)會(huì) (Australian Association For Predetermined Time Standards & Research) 發(fā)展一套單位預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards)，簡稱為MODAPTS。MODAPTS系統(tǒng)只有21個(gè)數(shù)據(jù)，較諸傳統(tǒng)的MTM系統(tǒng)、MTM-2系統(tǒng)更易學(xué)好用。 不論是哪一種PTS系統(tǒng)都必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練后才可能實(shí)際從事預(yù)定工時(shí)之制定。本講座內(nèi)容不再贅述，以下皆著重于實(shí)測法之實(shí)務(wù)介紹。 (二

26、)實(shí)測法 實(shí)測工時(shí)是一種工作衡量的技術(shù)，它也是科學(xué)管理的開端。此種工作衡量是以馬表測時(shí)再采用評比的技術(shù)評定被測者的績效而訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的一套方法。此即工業(yè)工程領(lǐng)域中所謂的時(shí)間研究。 馬表測時(shí)法是最古典、也是最容易學(xué)、最方便的測時(shí)方法，但是準(zhǔn)確性較差則是此法的先天性缺憾。 以下分測量與評比兩方面說明： 1. 時(shí)間衡量： 1)選定測時(shí)的對象(作業(yè)與人員)2)事先定義該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與程序，并對作業(yè)者完成正確且完整的工作教導(dǎo)，以確保方法的正確性。3)對指定作業(yè)者所進(jìn)行的每項(xiàng)工序都作十次以上的馬表測時(shí)，并隨即記錄實(shí)測值。(記錄用紙之格式如后之附件)觀測中如有異常之狀況發(fā)生，該次之觀測應(yīng)放棄不記。4)觀測

27、完成后即進(jìn)行計(jì)算，算出每一單位的正常工時(shí)。5)注意實(shí)施觀測時(shí)應(yīng)稍稍遠(yuǎn)離被觀測者，避免造成作業(yè)者心理壓力而影響其正常績效表現(xiàn)。馬表測時(shí)觀測記錄表 作業(yè)名稱：工序作 業(yè) 內(nèi) 容 概 述 觀 測 記 錄 個(gè) / 次平 均時(shí)間/個(gè)1234567891011121 2 3 4 5 6 7 8 9 10 小計(jì) 注：從12次觀測值中，先去除最大與最小值后，留下十次。再以此十次加總平均。 2. 評比： 馬表測時(shí)法綏然簡便，但是以此法測得的時(shí)間數(shù)據(jù)受制于作業(yè)者的個(gè)人因素很大，如果無法評估該作業(yè)者的績效而做一點(diǎn)調(diào)整的話，可就失去測定值的客觀性。 對被測者的績效水準(zhǔn)做一個(gè)客觀評價(jià)，然后以此評比值對觀測結(jié)果做一個(gè)修正

28、的程序稱為評比(rating)。 茲以公式說明評比的應(yīng)用如下： 實(shí)測工時(shí)×評比系數(shù)=正常工時(shí)而 評比系數(shù)=作業(yè)績效×100% 例如：某作業(yè)員之經(jīng)?？冃骄鶠?05%，而今對該員測得某包裝作業(yè)的實(shí)測工時(shí)是54秒，則該作業(yè)之正常時(shí)間應(yīng)計(jì)算如下： 1.該員之評比系數(shù)=105%×100%=1.052.正常工時(shí)=實(shí)測工時(shí)×評比系數(shù) =54秒×1.05 =56.7秒 同上例，唯假設(shè)該作業(yè)員的績效是90%，則1. 該員之評比系數(shù)=90%×100%=0.92. 正常工時(shí)=54秒×0.9=48.6秒 以上所述之兩種方法都只是測定或預(yù)定某項(xiàng)作業(yè)

29、的正常工作時(shí)間。而 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)×(1 + 寬放率) 四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定 正常工時(shí)已經(jīng)測出，則標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)隨之也呼之欲出。只因政策或其它層面的考量，寬放率該如何拿捏是比較頭痛的一點(diǎn)。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)因?yàn)閼?yīng)用在不同的場合，往往會(huì)考量使用差異的寬放率。實(shí)務(wù)上有下列幾種狀況： 1)原來在甲工廠組裝的成品或組件，由于分工或調(diào)整工作職責(zé)而轉(zhuǎn)由乙廠組裝之情況。因?yàn)樵O(shè)備和人員配置迥異，其正常工時(shí)雖然維持不變，但是寬放之考慮大概就不盡相同。2)工資水準(zhǔn)上升，要求效能目標(biāo)也必須提升的條件下，如果工作方法維持不變，為要提高定額，就非調(diào)降寬放不可。3)當(dāng)公司面臨降低加工成本的壓力無法以其它方法降低成本而轉(zhuǎn)向制

30、造單位要求提高工作效能時(shí)，調(diào)降寬放也是一種可行的途徑。4)對外接OEM訂單生產(chǎn)的報(bào)價(jià)內(nèi)容所用的標(biāo)時(shí)一定和本公司內(nèi)部所用的標(biāo)時(shí)有異。其差異部分盡在寬放的比率。 類此種植情況，采用不同的寬放。針對何況該如何衡量決定？總該有其邏輯可循。企業(yè)也希望對于如何衡量決定寬放率探詢一些引導(dǎo)的方向。 在一般實(shí)務(wù)進(jìn)行中考量寬放的方式并無固定之依據(jù)或方法。其主要大多以政策為主要的指導(dǎo)，如果高階主管并無特別指示，也可以用科學(xué)的方法推定。 工作抽查法(Work Sampling) 可能是較普遍的方法之一。 工作抽查法是一種統(tǒng)計(jì)方法，其實(shí)施之方法步驟概述如下： 1. 選定觀察之工作區(qū)域2. 將觀察之工作區(qū)域內(nèi)所有的作息狀

31、況歸類整理成若干種重要作息狀態(tài)3. 設(shè)計(jì)工作抽查記錄表(將前項(xiàng)所訂的重要作息狀態(tài)包括進(jìn)表格中)。4. 由專人隨機(jī)至指定觀察區(qū)域執(zhí)行觀察并記下各種作息狀態(tài)的人次數(shù)。(注意觀察的隨機(jī)性)5. 觀察之隨機(jī)性由統(tǒng)計(jì)的隨機(jī)數(shù)表客觀定時(shí)，觀察次數(shù)約一小時(shí)左右觀察一次，總次數(shù)需要二、三百次為佳，次數(shù)越多越具有客觀性。6. 將所有的觀察記錄統(tǒng)計(jì)分析，就可以從數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)推定現(xiàn)狀的分布情形。7. 將此數(shù)據(jù)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以定義合理的寬放率。 五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在企業(yè)管理中是一項(xiàng)基本能力的指標(biāo)，因?yàn)樗浅杀竟浪愕幕A(chǔ)資料，間接地就牽涉到產(chǎn)能規(guī)劃與人力資源規(guī)劃；在績效的考核方面，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正是評核生產(chǎn)能率的客觀

32、標(biāo)準(zhǔn)。 從實(shí)務(wù)面來探討，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)至少可以在下列企劃或管理方面廣泛地應(yīng)用： (一)產(chǎn)能規(guī)劃與生產(chǎn)計(jì)劃排程之依據(jù) 生管或計(jì)劃部門要能正確地評估最適生產(chǎn)規(guī)模，必須對生產(chǎn)部門的設(shè)備與人工事先妥善規(guī)劃，人力規(guī)劃的擬定必須先建立各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，再依訂單需求量估算總需求工時(shí)，除以每日生產(chǎn)需要工時(shí)數(shù)得到生產(chǎn)線需求人工數(shù)，擬定生產(chǎn)計(jì)劃與年度或半年度人力需求之規(guī)劃。不論是生管單位排定的主要生產(chǎn)計(jì)劃或是制造主管排定的工序排程，其共同遵照的標(biāo)準(zhǔn)就是工廠共識的各產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或已換算成的生產(chǎn)定額。 產(chǎn)業(yè)競爭的結(jié)果，持續(xù)不斷的工程和效能改善壓力迫使工廠的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須定期或隨時(shí)面臨檢討縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。這種情勢下，若公司沒有

33、一套維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作法，制造部門與管理部門間的嫌隙將會(huì)陸續(xù)產(chǎn)生，嚴(yán)重者將導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃之威信破產(chǎn)，訂單交運(yùn)期之信用掃地。 因此，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之建立與維護(hù)通常都列為生管部門或工程部門職責(zé)，以確認(rèn)廠內(nèi)得以維持正常協(xié)調(diào)功能，確保生產(chǎn)計(jì)劃與排程之效力。 (二)成本估算與分析 產(chǎn)品價(jià)格競爭不斷，要求成本下降的壓力也從未間斷。市場與營業(yè)部門一再要求工廠降本，工廠之對應(yīng)措施不外乎分別從材料的價(jià)值工程(Value Engineering)、價(jià)值分析(Value Analysis)和人工成本與制造費(fèi)用之分析數(shù)據(jù)檢討如何降低成本。 成本分析之重要項(xiàng)目不外料、工、費(fèi)。除了材料部份將責(zé)成采購部門向供貨商要求降價(jià)供應(yīng)及尋求替

34、代供應(yīng)管道以外，對于內(nèi)部的成本就是人工與制造費(fèi)用之要求更需克期實(shí)現(xiàn)。人工與制造費(fèi)用之成本科目都與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)息息相關(guān)。針對人工與制造費(fèi)用的降本目標(biāo)之?dāng)M定，一定得先進(jìn)行成本分析，而分析的重要基準(zhǔn)就是現(xiàn)行的標(biāo)時(shí)與目標(biāo)標(biāo)時(shí)。企業(yè)如果未建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之體系，這些必須的分析工作將因無據(jù)可循而呈現(xiàn)虛無縹緲之狀態(tài)，降本的對策莫衷一是。 (三)生產(chǎn)線績效評估 大多數(shù)企業(yè)都對生產(chǎn)部門采取績效獎(jiǎng)金制度，即使未采用績效獎(jiǎng)金制度，對于制造部門的考核亦必少不了效率評核之舉。 一般企業(yè)計(jì)算生產(chǎn)線績效的公式如下： 上述兩個(gè)公式之不同，前者并非全面以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為基準(zhǔn)，而且式中存在異種產(chǎn)品和異種標(biāo)準(zhǔn)混雜計(jì)算，其準(zhǔn)確性有疑問。 公式(2

35、)則完全以完成品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為基準(zhǔn)與投入之總工時(shí)比較，其結(jié)論在評核生產(chǎn)線之績效較能含蓋全面性，并且也有較高的準(zhǔn)確度。 運(yùn)用公式(2)亦可衡量各種產(chǎn)品的制造效能，唯其工時(shí)計(jì)算需分段為之。 除了上述三種應(yīng)用之外，在新產(chǎn)品的接單生產(chǎn)或外包加工之報(bào)價(jià)時(shí)機(jī)也大多需要標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為估價(jià)之參考。另一方面如以計(jì)件計(jì)酬的工資制度、論件獎(jiǎng)工制度等對于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的正確與客觀性要求就更嚴(yán)謹(jǐn)。 經(jīng)營管理決策上應(yīng)用標(biāo)時(shí)為重要基準(zhǔn)者，還需考量另外一個(gè)指標(biāo)工時(shí)之稼動(dòng)率。換句話說，對于總工時(shí)的運(yùn)用效率也是一個(gè)管理標(biāo)的。下一章節(jié)將有詳細(xì)的探討。第三部分 工時(shí)管理系統(tǒng) 工時(shí)管理又名為工數(shù)管理，它實(shí)際上是成本管理的一環(huán)，但在表面上它是以工時(shí)

36、為標(biāo)的的管理系統(tǒng)。 在 工廠經(jīng)營管理中，除去品質(zhì)以外，最重要的管理項(xiàng)目莫過于成本與交運(yùn)期。而此兩項(xiàng)目皆離不開工時(shí)之管控，可見工時(shí)管理之重要影響。但是很遺憾的事實(shí)，就本人 從業(yè)二十五年余之實(shí)務(wù)經(jīng)歷以及從事顧問輔導(dǎo)經(jīng)歷近二十年之所見，企業(yè)真正重視工時(shí)管理實(shí)務(wù)者，實(shí)在少見。大多數(shù)企業(yè)在這方面實(shí)際存在若干看不透的盲點(diǎn)。追 究其真因，不外乎專業(yè)眼光所致。說明白一點(diǎn)，工時(shí)管理應(yīng)屬工業(yè)工程(I.E.)之專業(yè)，而且是一種非常細(xì)膩的專業(yè)。若非具有相當(dāng)?shù)墓芾斫?jīng)驗(yàn)的工業(yè)工程 師，恐怕也很少注意到這些混沌的盲點(diǎn)。 究竟是怎樣的盲點(diǎn)呢？就請諸位睿智的管理干部們反省下列幾點(diǎn)： 貴公司之薪資考勤是哪個(gè)單位負(fù)責(zé)？其工資之發(fā)給

37、是依據(jù)什么作成的資料？作業(yè)人員的工作實(shí)況是誰負(fù)責(zé)管理的？他們又曾提供什么數(shù)據(jù)供發(fā)薪部門審核？ 假設(shè)薪資是人事部門或財(cái)務(wù)部門核發(fā)的，請問哪家企業(yè)的人事或財(cái)務(wù)部門的承辦人員曾經(jīng)過問今天那一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位究竟多少人來上班？多少加班時(shí)數(shù)？ 每個(gè)制造單位都會(huì)在隔日上午交出生產(chǎn)日報(bào)表，有哪位會(huì)計(jì)人員核對過生產(chǎn)日報(bào)與出勤記錄是否吻合？ 管 理的盲點(diǎn)就是這樣產(chǎn)生的生產(chǎn)單位的班組長提報(bào)的工作人數(shù)與工時(shí)是一套數(shù)據(jù)；而發(fā)薪單位計(jì)發(fā)工資的出勤記錄又是一回事。您不妨花一點(diǎn)時(shí)間把這兩套數(shù)據(jù)對對 看，細(xì)察其差異究竟有多大！本人無意危言聳聽，但是絕對可以發(fā)覺出相當(dāng)?shù)某鋈?。這樣的問題即使在工時(shí)管理系統(tǒng)實(shí)務(wù)運(yùn)作中是經(jīng)常發(fā)生的。設(shè)

38、若某公司，過去迄 今從來沒有注意工時(shí)管理，則其漏洞更可能讓您不可思議。 一、工時(shí)管理之系統(tǒng)為何 工時(shí)管理系統(tǒng)是規(guī)范廠內(nèi)的工時(shí)分類并定義其成本歸屬。每日通報(bào)管理，依單位別核算生產(chǎn)效能。管理上列入成本改善的目標(biāo)項(xiàng)內(nèi)，按照部門分工的職責(zé)訂定細(xì)節(jié)要項(xiàng)，納入部門評價(jià)查核。工時(shí)管理系統(tǒng)是規(guī)范廠內(nèi)的工時(shí)分類并定義其成本歸屬。每日通報(bào)管理，依單位別核算生產(chǎn)效能。管理上列入成本改善的目標(biāo)項(xiàng)內(nèi)，按照部門分工的職責(zé)訂定細(xì)節(jié)要項(xiàng)，納入部門評價(jià)查核。 二、管理能率評鑒 1. 出勤率是各班組人員管理能力的具體表現(xiàn)指標(biāo)之一，在生產(chǎn)日報(bào)里以應(yīng)到人員工時(shí)數(shù)與實(shí)到工時(shí)數(shù)計(jì)算，除了了解各班組人力出勤狀況外，還可以養(yǎng)成干部對人員控制

39、的責(zé)任意識。 2. 有效率的管制是針對工時(shí)異常情況的控制。從工時(shí)有效率的損失才能警覺間接部門對制造單位的支持是否積極有效。有效率的損失就是全體效能的損失，必須分析責(zé)任歸屬并要求改善。 3. 生產(chǎn)效率的管制是追蹤制造單位內(nèi)部的管理能力和工作改善能力。針對各生產(chǎn)線的效率差異可以層別生產(chǎn)線之特性和管理者的管理改善能力。 第四部分 流水線之效率評估與改善 流動(dòng)式的組裝生產(chǎn)線就稱為流水線。作業(yè)者工作位置固定，而組件在輸送帶上依序從起點(diǎn)流向終點(diǎn)，完成包裝。其特色是產(chǎn)品在輸送帶上自動(dòng)流至下一個(gè)工作站，可以省下可觀的搬運(yùn)工時(shí)。而且動(dòng)線平直，景觀整齊?？墒橇魉€的工效是否一定比較好？那就得看其各工作站的實(shí)作工時(shí)是否有良好的平衡性。 平衡的生產(chǎn)線(Line of Balance，簡稱 LOB)是流水線呈現(xiàn)高工效的關(guān)鍵。這也是生產(chǎn)線主管應(yīng)該具備的管理改善技巧。 一、流水線工效的計(jì)算 流水線工效的計(jì)算不論是都是以整體生產(chǎn)線產(chǎn)出之完成數(shù)計(jì)算完成的標(biāo)時(shí)。管理者必須以最終作業(yè)站收集生產(chǎn)成品，每隔多少時(shí)間完成一件就稱為節(jié)拍時(shí)間(tact time)。 首先必須要明確認(rèn)知一個(gè)事實(shí)流水線的每一個(gè)作業(yè)站是依序分工的，