油氣回收裝置操作規(guī)程

1、吸附法油氣回收裝置崗位技術(shù)規(guī)程及操作法西安石化分公司裝卸車間二一四年五月27 目 錄前 言1安全須知2第一部分 裝置設(shè)計主要指標(biāo)3第二部分 裝置的基本構(gòu)成4第三部分 工藝流程簡介43.1 系統(tǒng)基本工作原理43.2 活性炭吸附53.3 再生-吸收53.4 詳細流程53.5 安全設(shè)備和裝置停車63.6 機泵和電動執(zhí)行機構(gòu)停車因素63.7 系統(tǒng)操作設(shè)定值6第四部分 現(xiàn)場準備和活性炭裝填程序84.1 裝填活性炭84.2 電氣84.3 系統(tǒng)最終檢查8第五部分 油氣回收裝置開工程序95.1 現(xiàn)場情況評估95.2 電氣功能測試105.3 建立汽油循環(huán)115.4 活性炭床預(yù)處理過程115.5注意事項12第六部

2、分 操作軟件使用12第七部分 裝置日常維護17第八部分 油氣回收裝置報警及故障處理19附件一：油氣回收裝置位號定義21前 言西安石化分公司新建油品儲運設(shè)施油氣回收裝置為江蘇航天惠利特環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)并施工，該裝置處理能力為750m3/h,采用吸附+吸收工藝，該油氣回收裝置使用先進的設(shè)計來最大程度地降低油氣的排放。本操作法包括了油氣回收裝置的安裝操作、基本機械和電氣故障處理等內(nèi)容，另外還介紹了安全須知和系統(tǒng)的基本設(shè)計，在對油氣回收裝置的使用、維護或維修之前，應(yīng)閱讀有關(guān)章節(jié)的內(nèi)容。安全須知本操作法中所描述的信息來自于實踐操作和一般常識。它們是一些指導(dǎo)性內(nèi)容，并且沒有涵蓋所有的方面。為了人身和設(shè)

3、備的安全，要針對不同的場合環(huán)境做出相應(yīng)的判斷和評價來使用這些信息。油氣回收裝置中汽油油氣處于爆炸范圍之內(nèi)（1.4%-7.6% 體積比）， 因此在本裝置及存在爆炸性氣體的任何回收系統(tǒng)附近工作時，要特別注意安全。在設(shè)備的附近嚴禁明火或焊接作業(yè)，在系統(tǒng)未經(jīng)過處理保證安全的情況下，禁止進行維護作業(yè)。根據(jù)所要進行的維護作業(yè)的要求，裝置應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩幚泶胧┐祾咚械挠蜌夤芫€，在油氣管線出入口安裝盲板，在汽油線上安裝盲板，排出汽油管線內(nèi)的殘液，在必要的設(shè)備上掛停工標(biāo)志牌，所有的明火作業(yè)必須得到相應(yīng)的許可，并遵守現(xiàn)場有關(guān)的特定程序。油氣回收裝置的吸附床內(nèi)裝有活性炭，濕活性炭可以從空氣中吸附氧氣。因此，在該

4、系統(tǒng)中作業(yè)要具備相關(guān)的安全知識，在有些情況下進入設(shè)備要配備呼吸設(shè)備，并遵從進入受限空間的有關(guān)操作規(guī)程。本操作法中包含有關(guān)活性炭安全數(shù)據(jù)表，在進行維護作業(yè)前，必須通讀該信息，并充分理解其內(nèi)容。油氣回收裝置內(nèi)的液體系統(tǒng)都有排放管線敷設(shè)至裝置邊緣，設(shè)計這些排放系統(tǒng)是為了在維護作業(yè)時排出液體，最大限度地防止作業(yè)人員接觸汽油，在維護作業(yè)過程中排放的液體，必須根據(jù)現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定進行妥善處理。第一部分 裝置設(shè)計主要指標(biāo)型號: BVRE-750油氣處理能力：750 m3/h；油氣回收率：95%；電源電壓：三相，AC380V ±10%,50Hz；環(huán)境溫度：-2040；環(huán)境濕度：5%72%；裝車數(shù)據(jù)裝車

5、類型: 汽車,火車油氣排放濃度: 25gm³（非甲烷烴）³發(fā)油量數(shù)據(jù)單位時間最小發(fā)油量為85 m3/h，最大發(fā)油量754 m3/h，多數(shù)情況下發(fā)油流量分別有377 m3/h、255 m3/h、754 m3/h、少數(shù)情況下發(fā)有流量分別有85 m3/h、170 m3/h、425 m3/h。吸收數(shù)據(jù)夏季最高存儲溫度 31 。冬季最高存儲溫度 24 。第二部分 裝置的基本構(gòu)成本裝置主要由活性炭吸附罐（兩臺）、吸收塔、真空泵等組成。詳見“回收裝置總圖”。1 活性炭吸附罐吸附器是整個裝置的主體，通過管道、閥門將兩個吸附器連成整體。其主要部件包括：吸附床、放空閥、油氣入口閥、再生閥、吹掃

6、空氣閥和溫度探頭。主要完成吸附和再生過程。吸收塔吸收塔主要由塔體和金屬網(wǎng)波紋填料組成。用于吸附從活性炭床中脫附下的油氣，油氣與來自罐區(qū)的常溫貧油逆流接觸，被吸收下來。少量油氣返回活性炭床與裝車產(chǎn)生的油氣混合后進入活性炭床再次被吸附。吸收部分還包括汽油進油泵和回油泵、進油閥、回油閥、液位指示變送器。真空機組真空機組包括干式螺桿真空泵、變頻電機、流量開關(guān)等。冷卻循環(huán)液：循環(huán)油。第三部分 工藝流程簡介3.1 系統(tǒng)基本工作原理裝置以活性炭作為吸附材料，活性炭的特性是單位體積有著極大的表面積，可以有效地吸附油氣中的烴。由工藝管線及儀表流程圖可知，基本的油氣回收裝置是一種變壓吸附流程，它由兩個交替工作的活

7、性炭床組成，活性炭的再生則通過一個真空泵提供的抽真空操作來完成，并在再生循環(huán)的最后，通過空氣吹掃閥對炭床進行吹掃。再生過程中,從活性炭床解吸下來的油氣首先在真空泵中被壓縮，然后進入吸收塔，由汽油發(fā)車線輸送的汽油噴淋吸收。系統(tǒng)中所有回收的產(chǎn)品用泵打回汽油儲罐（與加氫汽油進罐線匯合），返回的富汽油在儲罐中被稀釋，對油品性質(zhì)影響很小。3.2 活性炭吸附在設(shè)計時根據(jù)油氣的流量確定活性炭罐的幾何形狀和尺寸，防止系統(tǒng)壓降過大而影響裝車，系統(tǒng)在峰值裝車量時的最大壓降為100mm水柱。另一些影響活性炭吸附容器設(shè)計和結(jié)構(gòu)是VOC被回收時放出的吸附熱，及如何進行吸附器壓力恢復(fù)，防止活性炭的磨損，以及如何通過適當(dāng)?shù)?/p>

8、流量設(shè)計以維持正確的氣體流速、接觸時間，以得到有效的活性炭與VOC 接觸。所有這些都在活性炭吸附容器的設(shè)計中充分考慮，并有足夠的安全余量。所填充活性炭的幾個主要指標(biāo)包括汽油吸附容量、水分、灰份等。3.3 再生-吸收再生過程必須將所有在活性炭中吸附的VOCs脫附下來，在脫附的最后階段要引入少量的空氣。脫附的基本原理是降低活性炭床的壓力，使VOCs從活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)中脫離出來，并進入真空泵，在循環(huán)的最后階段，也就是深度真空再生時，引入少量的空氣，會有利于脫附更多的VOCs，當(dāng)然系統(tǒng)中引入過量的空氣也會產(chǎn)生不利的影響。通過真空泵后，被壓縮的VOCs直接進入填料塔，與自罐區(qū)來的常溫貧油逆流接觸被吸收下

9、來，塔頂少量油氣返回活性炭床，與裝車產(chǎn)生的油氣混合后進入活性炭床再次被吸附。3.4 詳細流程裝置由2臺活性炭吸附罐、切換閥門、真空泵和吸收塔組成。 正常運行時，控制系統(tǒng)根據(jù)各罐中當(dāng)前的吸附量，判斷哪一個罐應(yīng)該處于吸附狀態(tài)，哪一個罐應(yīng)該進行解吸，假設(shè)炭床V-102上次剛再生過，系統(tǒng)上點初始化后，油氣入口線上的MOV-01和活性炭罐上的出口閥MOV-03將被打開，裝車棧橋產(chǎn)生的油氣通過炭床V-102被吸附下來。當(dāng)系統(tǒng)判斷炭床V-102的油氣吸附量已經(jīng)達到設(shè)定值時，進行吸附切換，關(guān)MOV-01和MOV-03，同時打開MOV-02、MHV-05，MOV-04，當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到閥門切換完成后，打開汽油供

10、給和返回線上的切斷閥,啟動汽油供給閥EBV-01和汽油返回泵P-103， 使汽油開始循環(huán)，啟動真空泵P-101，真空泵的轉(zhuǎn)速根據(jù)壓力來控制，當(dāng)真空度達到預(yù)設(shè)的約310毫米汞柱時，從此時起活性炭床將再生一定時間,在真空壓力變送器檢測到真空度達到680毫米汞柱時，吹掃空氣電磁閥將會打開,引入干凈的空氣使更多的烴類從炭床上解吸下來。經(jīng)過一個再生周期后，再生閥將完全關(guān)閉。打開SV-01，恢復(fù)炭床壓力。此時，炭床102的吸附再生周期已經(jīng)完成，炭床V-103同理，如此周而復(fù)始。3.5 安全設(shè)備和裝置停車油氣回收裝置裝有安全設(shè)備，用于保護人身和設(shè)備的安全。PT-102,PT-103 安裝在每個活性炭罐上,防

11、止活性炭罐超壓。TT102,TT103,TT104,TT105 當(dāng)活性炭床的溫度超過90時，阻止油氣繼續(xù)進入活性炭床。LSHH 液位高報警開關(guān)，防止吸收塔充滿貧油。LSLL 液位低報警開關(guān)，防止吸收塔被抽干。3.6 機泵和電動執(zhí)行機構(gòu)停車因素緊急停車電動閥執(zhí)行順序不正確汽油液位高報警或低報警汽油返回泵故障真空泵故障活性炭床溫度高3.7 系統(tǒng)操作設(shè)定值設(shè)備名稱控制項目單 位控制指標(biāo)吸附罐操作溫度-20-40操作壓力MPa0.008床層阻力最大值mmH2O100測試吸附量最大值Kg225油氣實際流量m3/h750吹掃壓力KPa0吹掃流量m3/h120解吸時間min813發(fā)油流量最大值m3/h754

12、 油氣排放濃度gm³25gm³（非甲烷烴）吸收塔進油溫度常溫出油溫度常溫塔頂壓力MPa0.01塔底溫度常溫塔底壓力MPa常壓第四部分 現(xiàn)場準備和活性炭裝填程序4.1 裝填活性炭A. 在裝填活性炭前應(yīng)檢查設(shè)備的內(nèi)部的活性炭支撐網(wǎng)，如果發(fā)現(xiàn)有任何裂縫和開孔，在裝入活性炭前必須修復(fù)。打開人孔蓋可以進入活性炭容器內(nèi)進行檢查，該設(shè)備內(nèi)空間狹小，在進入容器前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧绻l(fā)現(xiàn)有任何損壞請與江蘇惠利特聯(lián)系。根據(jù)指導(dǎo)進行處理。B. 檢查完成后，恢復(fù)人孔法蘭安裝。C. 活性炭一般為25Kg包裝袋，用吊車將其吊起從容器頂部的裝填孔裝入，在裝填孔上要使用一個漏斗，防止活性炭裝填時的散

13、落。D. 活性炭應(yīng)等量的加入容器中，每個容器各一半活性炭，裝入高度應(yīng)達到與容器的封頭和筒體的焊縫平齊。由于活性炭的松散結(jié)構(gòu)，也許容器無法一次裝入所有的活性炭，那么剩余的活性炭應(yīng)儲藏在干燥處，待6周后活性炭自然沉降后再裝入，嚴禁裝入活性炭超高或人為夯實活性炭，這樣做會損壞活性炭。E. 活性炭裝填完成后，恢復(fù)裝填孔法蘭安裝。4.2 電氣注意: 在裝置供電之前，應(yīng)先檢查以下事項：A. 為裝置提供滿足要求的接地連接；B. 將主電氣電源接至撬裝裝置內(nèi)的防爆接線箱電氣連接端子；C. 完成下列接線和接線管安裝；1. 用于自動操作和停車的用戶啟動接點和遠程用戶報警接點；2. 油氣進口線、放空線、再生管線上的執(zhí)

14、行機構(gòu)；3. 床層溫度儀表TT102、TT103、TT104、TT105；4. 4-20mA真空壓力變送器和2個電磁閥SV01、SV02；5. 吸收塔液位開關(guān)。4.3 系統(tǒng)最終檢查1. 用手轉(zhuǎn)動各個泵及其電機，保證泵和電機的對正（泵和電機的對正在運輸過程中可能變化）。2. 確保所有的法蘭螺栓及管線緊密連接。3. 確保所有的電氣連接無誤，連接牢固可靠。4. 保證所有電氣密封到位，在系統(tǒng)正常運行之前不要加入密封填料和密封膠。5. 保證所有儀表，例如壓力表、溫度計和探頭安裝就位。6. 動力柜的電源處于斷開位置。7. 保證主電源已接好。8. 保證控制電源電路投用，并保證所有電氣控制箱工作正常。第五部分

15、 油氣回收裝置開工程序油氣回收裝置開工程序必須在所有的現(xiàn)場準備工作和安裝工作完成后進行。注意: 開工時必須要在江蘇航天惠利特環(huán)保科技有限公司的現(xiàn)場工程師或指定現(xiàn)場服務(wù)人員到達現(xiàn)場之后進行，不得擅自進行開工程序。 5.1 現(xiàn)場情況評估A. 檢查所有的設(shè)備圖紙和技術(shù)指標(biāo)，確認油庫的現(xiàn)場準備工作和安裝工作已完成。仔細檢查所有系統(tǒng)，核對是否存在部件的丟失或損壞問題。（1）阻火器：檢查阻火器是否正確安裝，內(nèi)部絲網(wǎng)是否有破損情況。（2）氣體流量計：檢查流量計歸零情況，電源連接和防爆連接情況，保持超聲波探頭清潔。（3）活性炭吸附罐：檢查吸附器儀表的安裝情況，并確認儀表的準確性；檢查人口密封情況；確認設(shè)備接管

16、部分良好，法蘭連接良好，螺栓成穩(wěn)定狀態(tài)。 （4）電動控制閥和電磁閥 手動調(diào)節(jié)控制閥，調(diào)整其指示狀態(tài)，檢查電源連接情況，手觸摸其執(zhí)行機構(gòu)，有嚴重發(fā)熱情況需聯(lián)系廠家人員。確認電磁閥的安裝方向和線路連接。 （5）吸收塔：檢查管道連接情況，液位計的良好安裝和調(diào)整，倒淋的準備情況。檢查液體流量計的安裝情況。 （6）靜電接地：檢查撬裝架和基礎(chǔ)之間；設(shè)備和撬裝架之間；管道之間，吸附罐和基礎(chǔ)之間的靜電連接；以及電子儀表和接線盒的靜電連接情況。（7）手閥調(diào)整：轉(zhuǎn)動每個手動球閥，證實其完好性，按要求調(diào)整到規(guī)定的開度。B. 確認所有的油氣管線和汽油管線已安裝并用盲板隔離，確認所有撬裝裝置內(nèi)的閥門和排液閥關(guān)閉。C.

17、檢查固定螺栓是否擰緊，檢查泵進出口和防爆電源的連接情況。檢查電源連接情況，各種壓力和溫度儀表的良好性，排污閥的正確連接，換熱器和管線的連接情況。檢查所有泵和電機的對正，并手動旋轉(zhuǎn)泵和電機。D. 現(xiàn)場檢查所有的管線連接，法蘭和螺栓連接緊固密閉。E. 確認所有的泵/電機斷路器斷開。5.2 電氣功能測試A. 關(guān)閉主電源，打開所有的電氣接線箱，檢查所有的接線端子是否有松動。測試所有線路的連通狀況，避免短路和斷路。B.確保機柜平穩(wěn)放置，檢查強電和弱電機柜與現(xiàn)場的連接，控制按鈕和內(nèi)部設(shè)備的連接，確保內(nèi)部電子元件能夠達到良好使用的狀態(tài)。C. 接通主電源，檢查電壓和接地，接通控制電路的斷路器，并檢查電壓。D.

18、 關(guān)閉所有的電氣接線箱，并保證嚴格密閉。E. 調(diào)試組態(tài)軟件，確保其與控制柜及現(xiàn)場都導(dǎo)通。訪問操作員/測試操作界面，點擊“油氣回收項目.exe”進入測試畫面，然后進行以下測試工作：1.訪問電動閥操作畫面，開關(guān)電動閥，并通過屏幕和現(xiàn)場實際，確認電動閥的開關(guān)動作。2. 訪問電磁閥操作畫面,開關(guān)每個電磁閥并確認動作正常。3. 確認“手動-停止-自動”開關(guān)，仍然處于“停止”位置，接通每個泵的電機的電源。4. 在組態(tài)軟件上，點動每個泵的電機，確認泵運轉(zhuǎn)正常。注意事項: 如果泵的運轉(zhuǎn)不正確，關(guān)閉主電源，檢查每個電機的三相電壓，倒換每個電機三相電源中的兩相來矯正運轉(zhuǎn)方向，或者倒換主三相電源中兩相來矯正所有電機

19、的運轉(zhuǎn)方向。5. 當(dāng)泵運轉(zhuǎn)方向改變后，重新確認泵運轉(zhuǎn)是否正常。此時大部分電氣系統(tǒng)已完成檢查，下一步準備建立汽油循環(huán)。5.3 建立汽油循環(huán)警告: 液態(tài)汽油將被引入油氣回收裝置，從這一步開始要嚴格遵守有關(guān)的安全規(guī)程。確認油氣入口切斷閥是關(guān)閉的，并確認活性炭吸附罐的所有出入口閥門是關(guān)閉的。1 將汽油貧液線和富液返回線上的盲板拆除，并打開進油閥和回油閥，保證油氣回收裝置汽油的供給和返回暢通。2 通過上位機，訪問操作員畫面，并進入電動閥操作畫面，打開進油閥和回油閥。3 開啟進油閥，汽油會通過進油閥進入油氣回收裝置，通過吸收塔底的磁浮子液位計和上位畫面的液位指示，觀察汽油的液位，當(dāng)達到40%時，啟動回油泵

20、，由于回油泵為變頻器控制，其會根據(jù)液位調(diào)節(jié)頻率，從而維持吸收塔的液位平衡（為減少新鮮汽油使用量，在征得供貨方同意后，在貧液和富液線之間加裝臨時跨線，實現(xiàn)吸收塔內(nèi)循環(huán)，保證鈍化油氣量，同時真空泵接入新鮮水冷卻，該臨時跨線在鈍化結(jié)束后拆除）。4 保持液位平衡狀態(tài)運行30分鐘，然后清洗汽油過濾器。5 檢查高液位停車報警，在電動閥操作畫面，手動開啟進油閥，當(dāng)進油閥開啟到位，啟動進油泵，使吸收塔液位上升至高限報警，系統(tǒng)會自動停車，并調(diào)用內(nèi)部液位平衡程序，使其重新恢復(fù)正常液位。6 檢查低液位停車報警，在電動閥操作畫面，手動開啟回油閥，當(dāng)回油閥開啟到位，啟動回油泵，使吸收塔液位下降至低限報警，系統(tǒng)會自動停車

21、，并調(diào)用內(nèi)部液位平衡程序，使其重新恢復(fù)正常液位。7 此時系統(tǒng)就準備開始預(yù)處理活性炭床。5.4 活性炭床預(yù)處理過程1 開始時所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開一個再生閥，將活性炭床抽真空，當(dāng)活性炭床的空氣都被排出，并且真空泵接近絕對真空時，手動關(guān)閉再生閥，并按下緊急停車按鈕，這時可以檢查系統(tǒng)是否存在泄露。2 通過上位機，訪問參數(shù)設(shè)定畫面，設(shè)定活性炭鈍化時間，將程序置于“鈍化”狀態(tài)，該按鈕將會忽略所有活性炭床閥門（2個進氣閥、2 個放空閥、2 個再生閥）的執(zhí)行機構(gòu)故障和活性炭床溫度高故障，這樣將允許活性炭床的循環(huán)。其他的故障保護仍然會起作用，也就是說當(dāng)吸收塔液位高、緊急停車等情況出現(xiàn)時裝置仍然會停車。在

22、檢查完泄露后，通過活性炭吸附罐底部的放氣口向活性炭床注入氮氣，當(dāng)活性炭床的壓力接近大氣壓時，向系統(tǒng)的其余部分注入氮氣，將吸收塔中的大部分空氣置換為氮氣，這時系統(tǒng)可以開始活性炭床的循環(huán)。改變閥門的開關(guān)位置開始循環(huán)，所有放空閥處于開啟位置，入口閥一個關(guān)閉，另一個開啟，再生閥一個關(guān)閉，一個開啟，再生閥開啟的活性炭床的入口閥應(yīng)當(dāng)是關(guān)閉的，這樣可以構(gòu)成氣體的循環(huán)，注意再生閥的開度，要保證在循環(huán)過程中真空泵電機的電流不超過銘牌上所標(biāo)識的電流。3 啟動裝置，在上位軟件將系統(tǒng)切換至停止位置，按下復(fù)位按鈕，清除所有的故障，然后將進入鈍化程序，系統(tǒng)此時會啟動起來。4 裝置啟動以后，巡視裝置，確認吸收塔的壓力正常，

23、進入裝置汽油流量正常，吸收塔的壓力將影響汽油返回泵的工作能力。5 循環(huán)運行至少15小時后，改變循環(huán)方向再運行15小時。當(dāng)活性炭床的溫度接近環(huán)境溫度或裝置內(nèi)汽油溫度時，活性炭床預(yù)處理就成功地完成。6 完成了活性炭床循環(huán)后，在上位軟件將系統(tǒng)置于“自動”位置，然后啟動裝置，閥門動作，準備向一個活性炭床通入油氣，當(dāng)吸附量達到設(shè)定值時，汽油供給和返回閥門開啟后，汽油供給和返回泵開始運行，接著真空泵開始運行，系統(tǒng)進入正常的周期循環(huán)操作。5.5注意事項1.嚴禁在進油/回油油路不通的情況下開機。2.盡量不要在真空機組高速運轉(zhuǎn)時關(guān)機或緊急停機。3.嚴格按照操作流程操作，不要打亂操作順序。4.由于現(xiàn)場為易燃易爆危

24、險場所，在現(xiàn)場進行電氣維修時，必須停電進行。第六部分 操作軟件使用 最好在裝油泵開啟后立即開啟該裝置，開啟前確認貧液進口閥和富液返罐閥開啟，裝油結(jié)束后關(guān)閉貧液閥和富液與進罐線碰口閥。操作人員必須熟練掌握工藝原理和工藝操作步驟，開車停車正常操作運行等，明白由于操作導(dǎo)致的各種結(jié)果的基礎(chǔ)上，對裝置進行操作。該部分針對油氣回收裝置中上位機的操作畫面的操作功能進行說明，介紹每個操作畫面中的操作內(nèi)容和操作方法，目的是給工藝操作人員對裝置進行操作過程中有一個簡捷的操作畫面介紹。有關(guān)工藝操作過程，請參考該規(guī)程工藝操作的內(nèi)容。計算機通過通訊協(xié)議和PLC通訊，在計算機上能夠監(jiān)控到實時流程，各個參數(shù)的值，閥門狀態(tài)及

25、報警等，下面逐一介紹監(jiān)控顯示畫面。1流程顯示畫面流程顯示畫面顯示過程模擬流程，以不同顏色動態(tài)顯示機泵的運行狀態(tài)，電動執(zhí)行機構(gòu)的動作狀態(tài)以及實時過程數(shù)據(jù)。裝置的電動閥門、電磁閥：打開為綠色，關(guān)閉為紅色，閥位處于中間狀態(tài)時或者出現(xiàn)故障時為灰色。進氣溫度（TT101）：顯示入口油氣的溫度進氣流量（FT101）：顯示入口油氣的流量。引氣風(fēng)機、真空泵、回油泵：運行時顯示綠色，停止時顯示紅色。TT102、TT103、TT104、TT105、PT102、PT103：顯示炭床V-102、炭床V-103的溫度、壓力。FT102：顯示進油流量。LSHH、LSLL：顯示液位高低報警限。LT101:顯示吸收塔液位。2

26、.在整個工藝流程畫面中，設(shè)有“用戶登錄”、 “修改密碼”、 “退出登錄”、 “退出系統(tǒng)”、“系統(tǒng)啟動/停止”、 “調(diào)試調(diào)試”、“報警記錄”、“數(shù)據(jù)查詢”、“歷史曲線”、“參數(shù)設(shè)定”，點擊以上按鈕，可以進入相應(yīng)的程序。但是，操作員權(quán)限不能“調(diào)試調(diào)試”和“參數(shù)設(shè)定”的操作?！坝脩舻卿洝保狐c擊進入用戶權(quán)限界面，可進入管理員與操作員模式。“修改密碼”：點擊 進入修改密碼模式，可修改相應(yīng)的權(quán)限密碼。 “退出登錄”：點擊 將退出登錄模式，對任何按鈕不能操作，需要登錄權(quán)限，方可操作?！跋到y(tǒng)啟動”：點擊 進入自動運行模式，再次點擊，可進行停止系統(tǒng)操作。 “調(diào)試調(diào)試”：點擊進入手動調(diào)試畫面，但必須具有最高權(quán)限。

27、 “報警記錄”：點擊可以查看歷史報警記錄?！皵?shù)據(jù)查詢”：點擊進入數(shù)據(jù)查詢畫面，可查詢各個部件的運行數(shù)據(jù)?！皻v史曲線”：點擊進入各個儀表的曲線圖。“退出系統(tǒng)”：點擊可以退出操作系統(tǒng)，至少具有操作員權(quán)限?！皡?shù)設(shè)定”：點擊進入此界面，可進入?yún)?shù)設(shè)置畫面。3. 用戶登錄進入系統(tǒng)后，首先進行用戶登錄，選擇權(quán)限4.調(diào)試模式閥門關(guān)閉時顯示紅色，閥門開啟時顯示綠色，中間狀態(tài)顯示灰色，按下按鈕可以直接對閥門進行操作。閥門狀態(tài)動態(tài)顯示信號與閥位反饋信號相連接，當(dāng)閥門指令發(fā)出60秒，閥門未變紅色或者綠色，并且報警提示閥門故障，控制程序自動停車，現(xiàn)場檢查閥門。再生機組控制部分，可以單獨控制每個泵的啟動與停止，但是僅

28、限于點動。5.參數(shù)設(shè)定 進入?yún)?shù)設(shè)定畫面，可對整個裝置的參數(shù)進行設(shè)定6報警記錄歷史報警畫面會記錄裝置運行以來所有出現(xiàn)過的報警及恢復(fù)、用戶登陸時間及退出時間。當(dāng)前界面顯示報警日期及時間、報警說明、報警值、報警確認、歷史紀錄當(dāng)前狀態(tài)。發(fā)生報警時，報警指示燈會不停的閃爍，顯示報警信息。故障排除后，按下“報警復(fù)位”，對報警進行確認。7歷史曲線歷史曲線中，可查詢?nèi)我粌x表的數(shù)值變化曲線。8.數(shù)據(jù)查詢記錄油氣回收系統(tǒng)每天運行時間，炭床壓力，油氣入口流量等。報表可以打印，數(shù)據(jù)可以保存。第七部分 裝置日常維護序號設(shè)備名稱 設(shè)備完好標(biāo)準檢查周期 檢查內(nèi)容1活性炭吸附罐面漆完好，設(shè)備外觀完好，焊縫無破損，法蘭面無泄

29、露，罐體溫度表完好2周面漆，罐體，法蘭密封面，罐體溫度表2吸收塔面漆完好，設(shè)備外觀完好，焊縫無破損，法蘭無泄露，塔底液位計完好2周面漆，塔體，法蘭密封面，塔底液位計3中間罐面漆完好，設(shè)備外觀完好，焊縫無破損，法蘭無泄露，塔底液位計完好2周面漆，塔體，法蘭密封面，塔底液位計4放空閥電氣接口完好，防爆線纜完好，閥體正常，密封填料完好，法蘭面無泄露2周電氣接口，防爆軟管，閥體，法蘭密封面5油氣入口閥電氣接口完好，防爆線纜完好，閥體正常，密封填料完好，法蘭面無泄露2周電氣接口，防爆軟管，閥體，法蘭密封面6再生閥電氣接口完好，防爆線纜完好，閥體正常，密封填料完好，法蘭面無泄露2周電氣接口，防爆軟管，閥體

30、，法蘭密封面7吹掃電磁閥電氣接口完好，防爆線纜完好，閥體正常2周電氣接口，防爆軟管，閥體，法蘭密封面8供油切斷閥電氣接口完好，防爆線纜完好，閥體正常，密封填料完好，法蘭面無泄露2周電氣接口，防爆軟管，閥體，法蘭密封面9汽油返回切斷閥電氣接口完好，防爆線纜完好，閥體正常，密封填料完好，法蘭面無泄露2周電氣接口，防爆軟管，閥體，法蘭密封面10一體化溫變設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口11濃度變送器設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口12氣體流量計設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口13吸

31、收塔液位指示變送器設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口14吸收塔液位高低限報警設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口15壓力變送器設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口16進油流量指示變送器設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口17真空泵過濾網(wǎng)清潔，設(shè)備運轉(zhuǎn)無噪音，軸瓦無明顯發(fā)熱情況，減速機無明顯發(fā)熱情況，電機運轉(zhuǎn)良好4周過濾網(wǎng)，電機，減速機，泵，潤滑油情況18回油泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無尖銳噪音，流量正常，無發(fā)熱，無泄露4周過濾器，電機，泵，潤滑油情況第八部分 油氣回收裝置報警及故障處理序號報警或故障原 因解決方法1閥門故障閥門無回訊1.在操作軟件主界面上，點擊“停止”。2.進入手動畫面，單獨開啟發(fā)生故障的閥門，如果能夠成功操作，回到主界面，點擊“自動”，裝置重新投入正常運轉(zhuǎn)。 3.若不能成功開啟，將故障閥門的線路盒打開，按“自動復(fù)位”按鈕，閥門故障即可解除。注：閥門供電為220V，操作時，請一定小心。2吸收塔液位高限報警回油管路堵塞，或者閥門關(guān)閉；回油泵失效。1.在操作軟件主界面上，點擊“停止”。2.若液位繼續(xù)