質(zhì)量考核細(xì)則(1)

1、質(zhì)量考核為了進(jìn)一步完善公司質(zhì)量考核制度，加強(qiáng)公司生產(chǎn)工藝管理，嚴(yán)肅工藝制度，規(guī)范各項(xiàng)工藝操作規(guī)程。為了提高全員質(zhì)量意識(shí)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)各盡其職，各負(fù)其責(zé)。確保完成公司下達(dá)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)任務(wù)，明確并落實(shí)各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，平穩(wěn)的提升公司質(zhì)量管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特制定本考核辦法?？己藢?duì)象：主要針對(duì)三大車間和儲(chǔ)運(yùn)部?？己藘?nèi)容：外觀合格率（生塊、熟塊）、理化指標(biāo)（煅后焦、熟塊）、三大車間工藝過(guò)程控制。一、外觀考核：1、外觀合格率按照公司下發(fā)的生塊98.7%、熟塊99%的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核（注：成品出現(xiàn)裂紋廢品成型車間承擔(dān)25%、焙燒車間承擔(dān)25%、公司承擔(dān)50%）。2、成型車間和焙燒車間按照當(dāng)月產(chǎn)

2、量1%由公司按照每塊50元給予額外績(jī)效，每月考核時(shí)由技術(shù)部提供當(dāng)月廢塊數(shù)，每廢一塊扣罰50元。儲(chǔ)運(yùn)部運(yùn)輸不再考核破損率，按照焙燒車間當(dāng)月實(shí)際產(chǎn)量×2.5給予每塊50元額外績(jī)效，每運(yùn)輸廢一塊扣罰50元績(jī)效。2、理化指標(biāo)考核煅后焦粉末比電阻、真密度、灰份，生塊體積密度，熟塊電阻率、耐壓強(qiáng)度、灰份。3、工藝過(guò)程控制采取扣分制或違反工藝罰款。 二、指標(biāo)合格率煅燒質(zhì)量考核：粉末電阻率標(biāo)準(zhǔn)為不大于530m，每出現(xiàn)一次超標(biāo)，外排并扣罰100元。月平均粉末電阻率等于480m不獎(jiǎng)不罰，每高于10m，扣罰車間段長(zhǎng)績(jī)效10%、主任績(jī)效5%?；曳?.7%每出現(xiàn)一次超標(biāo)，扣罰100元。成型質(zhì)量考核:成品灰分標(biāo)

3、準(zhǔn)為不大于0.8%，每出現(xiàn)一次超標(biāo)，扣罰100元。月平均成品灰分等于0.6%不獎(jiǎng)不罰，每高于0. 1%，扣罰車間段長(zhǎng)績(jī)效的10%、主任績(jī)效的5%（主任分段執(zhí)行）。成品耐壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為不小于34 Mpa，每出現(xiàn)一次超標(biāo)，扣罰200元。月平均成品耐壓強(qiáng)度等于38 Mpa不獎(jiǎng)不罰：月平均耐壓強(qiáng)度小于38 Mpa，扣罰車間段長(zhǎng)績(jī)效20%。月平均耐壓強(qiáng)度不小于38 Mpa獎(jiǎng)勵(lì)車間段長(zhǎng)績(jī)效20%。耐壓強(qiáng)度考核技術(shù)部經(jīng)理、車間主任、車間副主任、技術(shù)部工藝專責(zé)按段長(zhǎng)考核比例減半獎(jiǎng)罰績(jī)效（技術(shù)部經(jīng)理、車間主任、車間副主任、技術(shù)部工藝專責(zé)分段執(zhí)行）。焙燒質(zhì)量考核：電阻率標(biāo)準(zhǔn)為不大于62m。一期、二期期焙燒月檢測(cè)電阻

4、率合格率考核：電阻率合格率小于75%，扣罰段長(zhǎng)績(jī)效的30%；電阻率合格率不小于75%小于85%，獎(jiǎng)勵(lì)段長(zhǎng)績(jī)效的10%；電阻率合格率不小于85%，獎(jiǎng)勵(lì)段長(zhǎng)績(jī)效的30%；三期焙燒電阻率月檢測(cè)合格率考核：電阻率合格率小于80%，扣罰段長(zhǎng)績(jī)效的30%；電阻率合格率不小于80%小于90%，獎(jiǎng)勵(lì)段長(zhǎng)績(jī)效的10%；電阻率合格率不小于90%，獎(jiǎng)勵(lì)段長(zhǎng)績(jī)效的30%；電阻率考核技術(shù)部經(jīng)理、車間主任、車間副主任按段長(zhǎng)考核比例減半獎(jiǎng)罰績(jī)效（技術(shù)部經(jīng)理、車間主任、車間副主任）。三、工藝過(guò)程控制第一章 煅燒和成型第1條 煅前料摻配原料應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部下達(dá)配方摻配，如有違規(guī)摻配現(xiàn)象，每次扣罰200元；第2條 煤瀝青融化前摻

5、配嚴(yán)格按照配方進(jìn)行摻配，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)摻配，每次扣罰100元。第3條 煅燒爐各層火道溫度應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，煅燒爐火道溫度工藝控制指標(biāo)：首層溫度控制在1240-1330；二層控制在1250-1330；四層控制在1220-1300；八層控制在950-1150之間；要求八層不帶火、爐底不著火、不放炮。同組火道溫度偏差要求在30度以內(nèi)，如超出偏差要求在30分鐘內(nèi)調(diào)整正常不扣罰，未調(diào)整或調(diào)整措施不力未達(dá)到要求溫度區(qū)間，對(duì)每條火道扣罰30元。火道溫度嚴(yán)重超出工藝指標(biāo)范圍每條火道扣罰100元。第4條 煅燒爐應(yīng)及時(shí)均勻加料，對(duì)不按時(shí)加料造成冒罐或加料不均勻每次扣罰100元；排料要按要求每罐（90±

6、5公斤）均勻排料每月進(jìn)行抽檢及時(shí)調(diào)整，杜絕私自加排減排現(xiàn)象，對(duì)不及時(shí)抽檢調(diào)整、私自加排減排的每次扣罰200元。第5條 煅后焦粉末比電阻530m 外排標(biāo)準(zhǔn)為530m，每外排一次扣罰100元；外排煅后焦應(yīng)按照合格與不合格分別存放，不合格煅后焦禁止進(jìn)入下道生產(chǎn)工序，同時(shí)應(yīng)采取防雨雪、防塵、防雜物污染等措施，如違反規(guī)定，每次扣罰200元。第6條 軟化水應(yīng)按時(shí)化驗(yàn)，如化驗(yàn)不合格應(yīng)立即采取相應(yīng)措施并上報(bào)工藝員，如發(fā)現(xiàn)不按時(shí)化驗(yàn)或抽檢不合格的，每次扣罰50元。第7條 各類返至中碎加入的物料（生碎、熟碎、殘極、煅后焦等），加料過(guò)程需保證無(wú)雨雪、雜物污染，如發(fā)現(xiàn)污染情況，視情節(jié)每次扣罰50-200元。第8條 殘

7、極、生碎必須按要求比例均勻加入，對(duì)超出比例加入不均勻現(xiàn)象每次扣罰200元第9條 各粒級(jí)料粒度篩分純度應(yīng)在工藝指標(biāo)要求范圍內(nèi)（6-3mm、3-1mm90%、1-0mm80%、粉料純度56-60%），如發(fā)現(xiàn)不合格，超出2%以內(nèi)，要求及時(shí)調(diào)整，超出工藝指標(biāo)范圍3%以上，每次扣罰100元，同時(shí)執(zhí)行對(duì)純度不合格料倉(cāng)放空料倉(cāng)措施，并要求調(diào)整到規(guī)定工藝指標(biāo)范圍方可生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)物料串倉(cāng)情況，未執(zhí)行料倉(cāng)放空措施直接進(jìn)入混涅及后續(xù)工序的，每鍋扣罰100元，同時(shí)生產(chǎn)出的生塊按廢品判定。第10條 嚴(yán)格按照工藝配方進(jìn)行配料生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)私自調(diào)整配方情況，每次扣罰200元；配料過(guò)程中出現(xiàn)沖粉子或塵粉時(shí)每鍋不超過(guò)80公斤，超過(guò)8

8、0公斤要求扒鍋放料處理，如果未按要求處理的每鍋扣罰200元。第11條 瀝青用量各鍋要求均勻一致，各鍋偏差控制在10公斤以內(nèi)，超過(guò)10公斤要求停鍋處理，未按規(guī)定處理的每鍋扣罰100元。第12條 嚴(yán)格執(zhí)行混涅工藝要求，對(duì)于干混（20分鐘-30分鐘）、濕混（30分鐘-40分鐘）時(shí)間不在工藝指標(biāo)范圍或干料溫度（115）、糊料（在軟化點(diǎn)基礎(chǔ)上加55- 70）溫度不達(dá)標(biāo)情況，每鍋扣罰50元；如出鍋前看樣發(fā)現(xiàn)瀝青油小可適量補(bǔ)加瀝青，必須再延長(zhǎng)10分鐘濕混時(shí)間后方可使用，如補(bǔ)加后未延長(zhǎng)到十分鐘，每鍋扣罰100元；如出鍋前看樣發(fā)現(xiàn)瀝青量過(guò)大不能正常使用，應(yīng)立即扒鍋放料，禁止進(jìn)入成型生產(chǎn)，因油大造成變形等不合格產(chǎn)

9、品，每鍋扣罰100元；如補(bǔ)加粉子等各粒級(jí)干料混合，發(fā)現(xiàn)一次每鍋扣罰200元。第13條 混涅期間，每輪至少取一鍋混合樣進(jìn)行篩分，如不合格要求對(duì)其他鍋全部進(jìn)行混合樣篩分，對(duì)不合格干料扒鍋放料，禁止進(jìn)入下道生產(chǎn)工序。工藝抽查發(fā)現(xiàn)混合樣粒度分配比列不合格，未進(jìn)行放料措施的，每鍋扣罰100元。第14條 應(yīng)保證模具溫度（120-150）、模頭溫度（90-120），發(fā)現(xiàn)不符合工藝情況，每次扣罰50元。第15條 嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)格生塊振動(dòng)時(shí)間，根據(jù)實(shí)際情況，通知工藝員可以延長(zhǎng)30-50秒振動(dòng)時(shí)間，但絕不能私自減少或延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間，對(duì)私自調(diào)整振動(dòng)時(shí)間的，每次扣罰100元。第16條 嚴(yán)禁在模箱內(nèi)下兩次糊料或上下鍋銜接

10、不及時(shí)，出現(xiàn)分層水平斷裂，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每次扣罰200元；如果鋁廠出現(xiàn)水平斷層塊，判定為以上違反工藝操作所致，每塊扣罰500元。第17條 嚴(yán)格執(zhí)行瀝青融化、靜放工藝要求，對(duì)于提前靜放、提前使用、不按靜放時(shí)間順序使用的每次扣罰100元；瀝青使用溫度（在軟化點(diǎn)基礎(chǔ)上加55-70）如不在要求范圍內(nèi)，每次扣罰50元。第18條 嚴(yán)禁對(duì)已經(jīng)靜放的瀝青槽內(nèi)補(bǔ)加瀝青，發(fā)現(xiàn)違反情況，每次扣罰200元。第19條 成型各個(gè)崗位操作記錄要求按時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確記錄，發(fā)現(xiàn)不真實(shí)不按時(shí)記錄情況，每次扣罰50元，發(fā)現(xiàn)虛假記錄，每次扣罰200元。第二章 焙燒第1條 填碗料須為篩后料，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每次扣罰50元。第2條 填碗

11、紙墊需砸實(shí)，砸碗后距離碗頂距離要求小于20mm，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每塊扣罰50元。第3條 裝爐前必須對(duì)爐室進(jìn)行仔細(xì)檢查變形漏料等影響質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行修爐，對(duì)于未修爐或修爐不合格造成運(yùn)行期間火道漏料堵?tīng)t等現(xiàn)象，每處扣罰100元。第4條 料箱底部鋪100 mm150mm填充料，上下層間填充料厚度在50 mm70mm，爐箱頂部填充料不小于500mm；同時(shí)要求中間層填充料必須經(jīng)過(guò)多功能吸附后的填充料進(jìn)行使用，未按規(guī)定范圍執(zhí)行，每箱次扣罰100元。第5條 系統(tǒng)內(nèi)爐室、料箱必須封頂，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)未封頂料箱，每箱扣罰200元，封頂不達(dá)標(biāo)每料箱扣罰100元；同時(shí)做好運(yùn)行系統(tǒng)與高溫后3個(gè)室的保溫工作，對(duì)保溫工作執(zhí)行不

12、到位的每次罰款100元。第6條 出爐溫度不得高于400，對(duì)于出爐溫度高于范圍的，每次扣罰50元。第7條 禁止私自裝廢熟塊及廢塊回爐，如實(shí)際需要裝廢熟塊，須提前向工藝室申請(qǐng)。如發(fā)現(xiàn)已出焙燒爐內(nèi)出現(xiàn)廢塊，每塊扣罰100元。第8條 為避免填充料進(jìn)入火道，裝爐前必須蓋火井蓋，發(fā)現(xiàn)未蓋火井蓋情況，每次扣50元，如發(fā)生火井蓋處漏料情況，每次扣罰200元。第9條 嚴(yán)格按照曲線速度升溫， 杜絕出現(xiàn)忽升忽降，如超出曲線波動(dòng)范圍，必須在30分鐘內(nèi)調(diào)整正常，如發(fā)現(xiàn)不按曲線速度升溫現(xiàn)象， 每條火道扣罰50元。第10條 火道如無(wú)特殊情況，允許溫度偏差控制在±20，邊火道控制在+30-20，中溫移爐4小時(shí)開(kāi)始進(jìn)

13、入考核范圍，盡量縮小實(shí)際溫度與曲線的溫差，發(fā)現(xiàn)有溫度偏差不處理現(xiàn)象扣罰100元；對(duì)于因火道變形或者火道漏料等其他原因造成溫差超過(guò)200度或者停止噴油等行為，由技術(shù)部對(duì)相應(yīng)料箱炭塊電阻率抽檢2塊，如檢測(cè)比電阻指標(biāo)平均超過(guò)62，則每次扣罰200元。第11條 禁止脈沖器常噴、停噴，如發(fā)現(xiàn)常噴、停噴情況，每處扣罰50元。第12條 禁止結(jié)焦、打墻升溫，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每處扣罰200元。第13條 禁止私自停冷卻風(fēng)機(jī)，裝出爐出爐期間允許停自己班組所在火道風(fēng)機(jī)，禁止停同系統(tǒng)對(duì)班班組的冷卻風(fēng)機(jī)，如發(fā)現(xiàn)私自停風(fēng)機(jī)及調(diào)整開(kāi)度情況，每次扣罰50元。第14條 焙燒各個(gè)崗位操作記錄要求按時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確記錄，發(fā)現(xiàn)不按時(shí)記錄

14、情況，每次扣罰50元，發(fā)現(xiàn)虛假記錄，每次扣罰200元。第15條 焙燒調(diào)溫在升溫過(guò)程中應(yīng)該做到每條火道揮發(fā)份均勻排出，相鄰火道之間揮發(fā)份排出不允許超出兩個(gè)火道觀察口，每發(fā)現(xiàn)一次罰款200元。第三章 質(zhì)驗(yàn)室檢驗(yàn)考核細(xì)則 一、生塊外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：HNTS201101第一條 裂紋1、碳碗間不能有明顯連同裂紋，碳碗邊緣縱向裂紋長(zhǎng)度不能超過(guò)30mm，寬度不大于1.5mm，不允許多于2處；碳碗邊緣橫向裂紋長(zhǎng)度不能超過(guò)20mm，寬度不大于1.5mm，不允許多于2處。2、碳?jí)K表面（包括斜面）水平裂紋長(zhǎng)度不能超過(guò)200mm，裂紋最大寬度不大于1mm，不允許多于2處。3、小端面（包括斜面）裂紋直線長(zhǎng)度不大于1

15、00mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于2處。4、碳?jí)K底部縱向裂紋不能跨越倒角，裂紋與縱向傾角不大于±15°，裂紋直線長(zhǎng)度不大于200mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于3處；裂紋直線長(zhǎng)度不大于300mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于2處；裂紋直線長(zhǎng)度不大于600mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于1處.第二條 掉角 碳?jí)K掉角截面積近似周長(zhǎng)（a+b+c）不大于300mm，在100mm300mm之間的不得多于兩處，小于100mm的不計(jì)。第三條 掉棱1、掉棱長(zhǎng)度不大于300mm，深度不大于30mm；掉棱長(zhǎng)度在100mm300mm，深度不大于30mm的不得多于兩處；長(zhǎng)度

16、小于100mm，深度小于30mm的忽略不計(jì)。2、每塊碳?jí)K有缺損的碳碗數(shù)量不多于兩個(gè)。每個(gè)碳碗內(nèi)棱（圓邊棱、斜槽棱）缺截面積近似周長(zhǎng)（a+b+c）不大于150mm，深度不大于5mm，數(shù)量不多于2處。第四條 團(tuán)料碳?jí)K上表面（包括斜面）無(wú)明顯成團(tuán)糊料。團(tuán)料痕跡不能與碳?jí)K表面有明顯裂痕，團(tuán)料痕跡周長(zhǎng)在50mm100mm之間，數(shù)量不多于2處，周長(zhǎng)小于50mm的忽略不計(jì)。第五條 麻面碳?jí)K表觀無(wú)麻面，指產(chǎn)品表面（含底面）有連續(xù)不斷或較大面積無(wú)毛糙不平的傷痕。指在佩戴手套時(shí)用手磋磨無(wú)明顯糊料顆粒脫落。第六條 高度執(zhí)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙尺寸，如鴻駿塊高度620mm+15mm-10mm。第七條 內(nèi)在指標(biāo)（工藝指標(biāo)或試生

17、產(chǎn)實(shí)際情況定）1、表觀密度范圍為1.6201.670g/cm³。2、灰分不大于0.8%。第八條 清理標(biāo)準(zhǔn)入庫(kù)生塊保持碳碗內(nèi)干凈無(wú)積水，冬季要求碳?jí)K表面、碳碗內(nèi)沒(méi)有結(jié)冰；下鏈板碳?jí)K四邊無(wú)邊角料。第九條 其他缺陷1、碳碗內(nèi)定位臼缺損不大于其體積的1/3，數(shù)量不多于2處，小于1/3的忽略不計(jì)。2、碳?jí)K表觀、碳碗無(wú)明顯直觀變形（明顯油大）。3、無(wú)鐵器等其他雜物。4、碳?jí)K有班標(biāo)、日期批號(hào)。5、碳?jí)K表面無(wú)明顯粘料、刮邊痕跡。粘料、刮邊痕跡截面積近似周長(zhǎng)（a+b+c）不大于200mm（碳碗內(nèi)不大于100mm），深度不大于5mm（碳碗內(nèi)深度不大于2mm），數(shù)量不得多于2處（一個(gè)碳碗內(nèi)不得多于1處）。

18、附圖1 二、熟塊外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按中國(guó)有色金屬行業(yè)YS/T285-2012執(zhí)行第一條 外觀質(zhì)量1、預(yù)焙陽(yáng)極表面粘接的填充料必須清理干凈。2、預(yù)焙陽(yáng)極表面的氧化面面積不得大于該表面面積的20%，深度不得超過(guò)20mm。3、預(yù)焙陽(yáng)極掉角、掉棱示意圖如圖1所示，掉角、掉棱尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定。a、掉角截面近似周長(zhǎng)（a+b+c）不大于450mm，在100mm450mm之間的不得多于兩處，小于100mm的不計(jì)。b、掉棱長(zhǎng)度不大于400mm，深度不大于60mm，掉棱長(zhǎng)度在100mm400mm，深度不大于60mm的不得多于兩處；長(zhǎng)度小于100mm，深度小于60mm的忽略不計(jì)。附圖2預(yù)焙陽(yáng)極掉角、掉棱示意圖上面端面

19、大面aaabcbc4、預(yù)焙陽(yáng)極碳碗內(nèi)裂紋或連接碳碗的孔邊緣裂紋長(zhǎng)度不大于100mm，最大寬度不大于1mm，孔與孔之間不允許有連通裂紋。5、每塊預(yù)焙陽(yáng)極有缺損的碳碗數(shù)不多于兩個(gè)。每個(gè)碳碗內(nèi)棱缺損不多于兩處，棱缺損不大于其面積的1/2，小于1/3的忽略不計(jì)。6、預(yù)焙陽(yáng)極碳碗底面凹凸高度不大于15mm。7、預(yù)焙陽(yáng)極大面裂紋直線長(zhǎng)度不大于300mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于3處。端面裂紋直線長(zhǎng)度不大于200mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于2處。陽(yáng)極表面裂紋直線長(zhǎng)度小于100mm，寬度小于1mm的忽略不計(jì)。8、預(yù)焙陽(yáng)極表面鼓包或缺損周長(zhǎng)不大于300mm，高度或深度不大于20mm，數(shù)量不多于

20、2處。三、對(duì)車間其他考核項(xiàng)目第一條 成型車間1、生塊出水后不清理邊部廢料或者清理不干凈的，每塊罰款20元2、生塊出水后碳碗內(nèi)有水的，在通知車間后，車間未及時(shí)清理炭碗內(nèi)積水的，每塊罰款20元。3、出水生塊上無(wú)生產(chǎn)日期及班號(hào)等生產(chǎn)標(biāo)識(shí)的，每塊罰款20元4、對(duì)于未經(jīng)質(zhì)檢室質(zhì)檢員檢驗(yàn)，車間擅自對(duì)廢塊進(jìn)行外運(yùn)處理的每次罰款500元。第二條 焙燒車間1、對(duì)于打垛區(qū)內(nèi)已經(jīng)檢驗(yàn)并清理干凈的熟塊，炭碗內(nèi)有填充料或者炭塊四周（包括底部和倒角）粘有填充料未清理干凈的每塊罰款20元2、焙燒對(duì)于打垛區(qū)內(nèi)已經(jīng)檢驗(yàn)并清理干凈的熟塊，表面未標(biāo)注爐室號(hào)或者爐室號(hào)辨別不清的每塊罰款20元3、對(duì)于焙燒車間將未檢驗(yàn)熟塊（或檢驗(yàn)過(guò)的廢

21、塊）打入打垛區(qū)合格熟塊內(nèi)的，每次罰款500元。4、對(duì)于未經(jīng)質(zhì)檢室質(zhì)檢員檢驗(yàn)，車間擅自對(duì)廢塊進(jìn)行外運(yùn)處理的每次罰款500元。第三條 儲(chǔ)運(yùn)部1、由于叉車運(yùn)輸造成的廢生塊，超出運(yùn)輸量的3，每塊罰款50元；由于叉車運(yùn)輸造成的廢熟塊，超出運(yùn)輸量的2.5，每塊罰款50元.2、對(duì)于未經(jīng)質(zhì)檢室或儲(chǔ)運(yùn)室開(kāi)具出庫(kù)票據(jù)的生、熟塊擅自外運(yùn)的每次罰款500元。3、由于車輛過(guò)磅時(shí)撒料，未及時(shí)清掃回收干凈的，每次扣罰責(zé)任部門或勞務(wù)部門50元。第四章儲(chǔ)運(yùn)部第一條 原料應(yīng)按照廠家、化驗(yàn)指標(biāo)及相應(yīng)批次堆放清楚，由于原料堆放場(chǎng)地不夠而必須進(jìn)行混摻存放的，提前向質(zhì)量技術(shù)部匯報(bào)申請(qǐng)，經(jīng)同意后應(yīng)按照同指標(biāo)優(yōu)先混摻存放原則，對(duì)于私自混摻的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰100元。第二條 對(duì)于露天存放的石油焦、煤瀝青、生塊、合格生環(huán)、熟環(huán)、殘極、煅后焦、生碎、熟碎、熟塊、廢生環(huán)及其它生產(chǎn)原料、半成品、成品應(yīng)采取防雨雪、沙塵等污染措施，對(duì)于防范措施不力未造成質(zhì)量不合格后果的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰100元，由于防范措施不力導(dǎo)致水分、灰分等質(zhì)量超標(biāo)的，一次扣罰200元。第三條 殘極破碎前應(yīng)進(jìn)行清