保溫裝飾一體化板生產(chǎn)工藝

1、.德森保溫裝飾一體化外墻外保溫系統(tǒng)一體化板生產(chǎn)工藝河北德森建材科技股份有限公司.一體化板生產(chǎn)工藝流程圖工件擠塑板開槽定厚砂光封閉底漆涂布UV膩子涂布UV底漆涂布氟碳底漆涂布噴漆覆膜復(fù)合切割成品板.一體化板生產(chǎn)工藝流程一、定厚砂光生產(chǎn)所采用的是厚度6mm 的硅鈣板。定厚砂光的過程是將所有的硅鈣板砂光到同一厚度的過程。為了達到后續(xù)工藝所要求的標準，我們對硅鈣板進行三次砂光，所采用的是雙輥的砂光機。首先選用80 目的砂帶對板的反面砂光，工件厚度的選定根據(jù)砂光電流的大小來調(diào)整，從而確定一個標準的數(shù)值，使得同一批板砂光后的厚度達到同一個標準。其次，同樣是選用80 目的砂帶對板的正面砂光，這兩次的砂光所使

2、用的都是前輥。第三次的砂光是對板的正面砂光， 輥選用 120 目，后輥選用 180 目的砂帶。前輥的砂光厚度通過砂光機砂光機的數(shù)字調(diào)控可以實現(xiàn)， 后輥則需要通過手動調(diào)節(jié)。整個砂光過程都需要看機人員認真檢查每一張板砂光后的效果以及及其的運作是否正常。砂光過程所需要注意的事項：首要的是對機器的檢查以及砂帶的更換， 反面的砂光只采用前輥80 目的砂帶，正面先用前輥 80 目的砂帶砂光一次，然后前輥選用 120 目的砂帶，后輥選用 180 目的砂帶進行砂光。 砂光機運轉(zhuǎn)前先要將空壓機和風機打開，中間更換砂帶的過程要將風機關(guān)閉。砂光后的板子應(yīng)該表面平整光潔。 不允許存在有較大面積的斑痕和較明顯的條紋。工

3、作完場后及時的對機器清潔。砂光工藝的作用 :砂掉硅鈣板表面的凹坑使其表面平整光潔，將.板的表面找平使板材的厚度一致以利于后續(xù)工藝中漆的涂布。二、封閉底漆涂布首先是對機器的檢查， 膠輥和鋼輥的接觸要相切， 膠輥距輸送帶的高度要根據(jù)板的厚度調(diào)整， 但運作過程中不要隨意進行調(diào)整。 封閉底漆的調(diào)配采用封閉底漆：固化劑 =10：1 的比例配制，使用的量則要根據(jù)板子的數(shù)量來定， 盡量不要多配， 以免加入固化劑的封閉底漆長時間放置導(dǎo)致廢棄。使用氣動隔膜泵將封閉底漆打到接觸的膠輥和鋼輥中間， 硅鈣板經(jīng)輸送帶傳送到膠輥下方是回涂上一層均勻地封閉底漆， 涂量的多少則要控制輥的運轉(zhuǎn)速度以及輥的間隙大小。 涂有封閉底

4、漆的板進入蒸汽烘箱使溶劑快速的揮發(fā)，但加熱溫度一般不要超過 55.經(jīng)過烘箱加熱后的班子則要放置在車架上在常溫條件下涼置 6 小時。操作注意事項： 涂封閉底漆前板子要經(jīng)過表面除塵， 送料需要用到氣動隔膜泵， 涂布之前要先把空壓機和風機打開。 封閉底漆對皮膚眼睛和呼吸道都有較強的刺激， 操作過程中一定要佩戴口罩、 橡膠手套。工作結(jié)束后使用二甲苯清洗輥和氣動隔膜泵。 每張板的封閉底漆用量大約在 0.1Kg.封閉底漆涂布的作用： 硅鈣板的表面均勻的涂布一層封閉底漆形成防水層，提高板材的防水性能，防止基層表面泛堿及空鼓的形成。三、 UV-膩子和 UV- 底漆涂布砂光后的硅鈣板難免會有些坑洞的存在，而膩子

5、主要是為了填充這些坑洞，并且膩子具有很好的附著力， 不會影響底漆和面漆的噴涂。.膩子的粘稠度很高， 可以根據(jù)板表面實際的平整光潔程度和凹坑的多少合理的進行稀釋。 UV-膩子涂布和 UV-底漆涂布的操作過程基本相似。經(jīng)過除塵的板子通過輸送帶輸送到膠輥的下方從未均勻地涂上一層膩子（底漆） ,然后經(jīng)過 UV 射線照射使其迅速固化，再經(jīng)砂光機砂光，使得板子表面平整光潔。同樣地，砂光后的板子不允許存在較大面積的斑痕和較明顯的條紋， 對砂光機中的砂帶也要做好時時檢查。不允許有光直線。 固化過程所用到的 UV 燈功率很大， 在開啟的時候一定要按照從弱到強的順序慢慢打開， 絕對不允許同時打開六個開關(guān)，一般情況

6、下的生產(chǎn)只需要用到四個 UV 燈。膩子涂布的砂光一般采用240 目的砂帶，底漆涂布的砂光采用320 目的砂帶。底漆在使用之前需要加熱， 然后通過氣動隔膜泵送料。生產(chǎn)結(jié)束后使用酒精對輥和機器外殼進行清洗。 每張板子的膩子和底漆用量大約都在 0.15Kg，而實際所需量多少則要根據(jù)板子的實際情況合理調(diào)節(jié)。UV-膩子和 UV-底漆涂布的作用 ：UV-膩子和 UV-底漆的涂布是為了填充硅鈣板表面的微小凹坑使板面更加平整光潔，提高油漆的粘結(jié)能力，使油漆的流平與遮蓋力提高并減少油漆用量。四、氟碳底漆涂布生產(chǎn)前做好機器的檢查，膠輥和鋼輥的間隙、運轉(zhuǎn)速度，氣動隔膜泵是否暢通等。氟碳底漆涂布的過程與與UV-膩子、

7、 UV-底漆涂布以及封閉底漆的涂布過程基本一致。.氟碳底漆的配比是氟碳底漆：固化劑 =9：1 的比例調(diào)配，然后通過加入適量的稀釋劑，使用標準的粘度測量儀（ 4#杯）測定其粘度在1 分鐘。涂有氟碳底漆的硅鈣板經(jīng)輸送機傳輸進入蒸汽烘箱中加熱干燥（溫度不超過 55）后放置于車架在常溫條件下涼置24 小時。不同于前面的涂布過程的是氟碳底漆的涂布中號膠輥的運轉(zhuǎn)時反向運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)速度設(shè)定比較緩慢。 涂布過程中輥的運轉(zhuǎn)速度主要根據(jù)板所需要的涂布量來確定。生產(chǎn)結(jié)束后使用二甲苯對機器進行清洗，主要是對鋼軌、膠輥、氣動隔膜泵以及機器外殼。清洗輥的時候一定注意分開鋼輥和膠輥，并使其反轉(zhuǎn)。碳底漆涂布的作用：提高油漆的

8、遮蓋力，減少油漆的用量。五、噴漆面漆的調(diào)配主要包括實色漆和仿金屬漆的配制， 實色漆配制的比例是漆：固化劑 =10：1，仿金屬漆配制的比例是漆：固化劑 =9：1，主要區(qū)別在于加入稀釋劑的多少， 從而調(diào)配出的粘度不同。 實色漆一般將粘度控制在 18-25 秒，仿金屬漆的粘度控制在 14-19 秒。機器的檢查： 噴漆機的參數(shù)設(shè)置基本固定， 主要檢測兩根同步帶是否磨損，噴槍槍頭是否暢通， 傳送帶的清洗劑是否足夠以及水箱是否有水。將噴漆機的輔助氣動全部打開， 并將噴漆方式選擇為固定， 按下啟動按鈕，硅鈣板經(jīng)過除塵進入噴漆機，噴槍按固定方式行走，盡量.縮短每兩塊板間的距離， 噴槍的運轉(zhuǎn)連貫， 噴漆的過程中

9、不要打開艙門?？礄C人員要注意槍頭是否有堵塞，漆是否將要用盡。從噴漆機出來的板子經(jīng)傳送帶傳送進入烘箱加熱，使其有一定程度的干燥， 再放入車架推入烘干室45下烘 20 分鐘左右后置于常溫環(huán)境中，整個過程中不允許有粉塵落在板的表面。粘度的測定用到的是 4#量杯。噴漆一定要注意漆的年度的調(diào)配，同一批板子所配的漆盡可能的做到擁有同一個標準，以免產(chǎn)生色差。壓力泵所需要的壓力應(yīng)該在1-1.3bar，烘箱中的溫度應(yīng)在35以下。噴漆的作用： 形成最外層的裝飾層， 體現(xiàn)保溫裝飾一體化板的裝飾效果。六、覆膜噴完漆并且已經(jīng)完全干燥了的硅鈣板在復(fù)合擠塑板之前要先覆上一層保護膜，從而保護板的表面不會擦傷、弄臟。覆膜機的操

10、作簡單、方便，將硅鈣板放在傳送機上，讓其通過覆膜機即可。所要注意的是硅鈣板表面是否平整光潔， 經(jīng)過覆膜機的板要被保護膜完全覆蓋， 并將板的邊角多余的保護膜去掉， 然后將覆有保護膜的一面朝下疊放在平板車上，碼齊，方便下一道工序的使用。覆膜機的操作可以選擇使用自動或者腳動， 熟練掌握操作過長后可以使用自動覆膜，操作快捷、效率。覆膜的作用： 給硅鈣板的表面覆上一層保護膜， 防止施工過程中的污染和損傷。七、擠塑板開槽.擠塑板的開槽是獨立于硅鈣板加工以外的一道工序，操作簡單。風機打開后，啟動開槽機，將擠塑板從入口放入，從出口接出即可。擠塑板的兩面都開槽效果更好。開槽的作用： 提高板材與墻體的透氣性能，以及施工時增強板材與基層的粘結(jié)強度。八、復(fù)合該階段的復(fù)合方式采用的是雙組分的膠水并使用人工涂抹。將硅鈣板正面向下放置于冷壓機上， 將適量的 A、B 組分的膠水倒在上面，用刮板涂勻，然后將擠塑板放在上面對齊，將冷壓機壓合3 分鐘，依次反復(fù)進行。使用單組分膠水之后， 采用涂膠機將硅鈣板反面涂膠， 然后經(jīng)輸送機傳送硅鈣板將其放置于冷壓機上， 放上擠塑板，若干個一起壓合。使用單組分膠水并使用涂膠機后， 不僅僅膠水涂抹更均勻， 粘結(jié)強度增加，也大大提高了生產(chǎn)效率。壓合所用到得冷壓機壓