吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1崗位任務(wù)：將合格混合料按照工藝指標生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶2工藝流程簡介原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣塑料擠出機包含驅(qū)動電機、電加熱器擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀 態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構(gòu)完成，進入料坯 型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。3工藝指標3.1溫度控制：一區(qū)：9O±3C 二區(qū)：110±JC 三區(qū)：13O±3C四區(qū)：150±3C 五區(qū)：170±3C 六區(qū)：18O±3C七區(qū)：175±3C3.2 吹脹氣壓：0.4 ±.05M

2、Pa3.3吹氣-定型-冷卻時間：95i5S3.4冷卻水壓： 0.2MPa3.5擠出轉(zhuǎn)速：4046轉(zhuǎn)/min4.管理范圍：4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構(gòu)、模具; 破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和 建筑。4.2主要設(shè)備序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量塑料中空成型擠出機(Z 1202600 mm#14臺塑料中空成型擠出機(Z 110>2800 mm合模機器（及模具）7空壓機SCR25-7清水泵IS100-80-160破碎機SFJ5063臺5開停車操作等程序5.1開車前的準備與檢查5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫 控參數(shù)啟動電加熱

3、器（約150mi n）5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導桿等）潤滑，并往返試運行。5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品5. 2開車521啟動空壓機522啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。523啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減 速機運行是否正常。5.2.4正常料匹擠出約45 cm時，操作工站在機頭左方、左手握住料 匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)， 模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。5.2.5脫模制品修邊處理5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。5.2.7修邊5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。5.2.9邊角料破碎5.3停車5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車5.3.1.1停主電機5.3.1.2將模具內(nèi)制品按