大體積混凝土保供方案1

1、 寶雞市通佳商砼有限公司商品混凝土保質(zhì)保供方案為保證大體積、高標號等各種類型的商品混凝土從設計，生產(chǎn),運輸，澆筑到混凝土供應、混凝土養(yǎng)護及質(zhì)量保證等各項工作的順利進行，根據(jù)工程的具體情況，在滿足工程商品混凝土的正常供應，特編制混凝土保供措施。一、編制依據(jù)(1)國家有關建筑行業(yè)的混凝土規(guī)范,標準及寶雞市地方有關規(guī)定。（2)大體積、高標號等各種類型的商品混凝土的技術(shù)參數(shù)及要求,施工方、監(jiān)理方的要求.(3)攪拌站的技術(shù)實力,生產(chǎn)運輸,設備運行等情況。（4)公司的質(zhì)量，安全管理規(guī)定和要求。二、公司概況寶雞市通佳商砼有限公司位于占地五十余畝.注冊資金貳仟萬元,是本市大規(guī)模、專業(yè)化研發(fā)、生產(chǎn)、運輸和銷售為

2、一體的預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè),可生產(chǎn)C60及以下各種標號的混凝土和特殊混凝土 公司主要設備選用國際著名品牌“中聯(lián)重科”， HZS180型生產(chǎn)線兩條，每小時理論產(chǎn)量360立方，年實際產(chǎn)50萬立方，并擁有專業(yè)的砼運輸車隊，以及”中聯(lián)重科“46米泵車等配套設備、設施。公司采用ERP 系統(tǒng)對采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢、銷售、物流配送等五大管理要素進行全方位的信息化管理，極大地提高了生產(chǎn)自動化程度，保證了混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，全面提高了商品混凝土大規(guī)模生產(chǎn)的效率和科學化管理水平。三、混凝土運輸及運輸組織（1）方案確定原則,全力保證混凝土供應量的需求,根據(jù)商砼站距離施工地的遠近不同，在澆筑混凝土時采用不同數(shù)量的混凝土運輸車，

3、禁行期間保證工地有4-8臺混凝土攪拌車在現(xiàn)場。(2）準備工作：序號項 目要 點責任部門1攪拌設備設備運轉(zhuǎn)是否正常設備計量是否正常設備控制系統(tǒng)是否正常設備上料系統(tǒng)閥門是否能正常開啟生產(chǎn)部2原材料生產(chǎn)所用原材料是否與配方要求一致原材料儲備是否足夠試驗室采供部3配方生產(chǎn)配方是否具有有效性質(zhì)量負責人檢查配合比數(shù)據(jù)、原材料含水量、實際配合比內(nèi)檢對實際配合比數(shù)據(jù)核實試驗室4車輛混凝土車輛是否配備足夠運輸車輛是否正常出車前是否檢查車輛接料前是否放水車隊5集控操作集控樓操作人員是否配置到位,是否進行了 技術(shù)交底集控樓四、開盤鑒定(1）開盤鑒定是決定混凝土質(zhì)量能否滿足生產(chǎn)需要的前提,生產(chǎn)前應對混凝土所用原材料、

4、配合比、計量系統(tǒng)、設備情況、人員安排等情況進行確認，符合生產(chǎn)需要時，才可以進行開盤生產(chǎn),生產(chǎn)第一盤前,試驗員應認真核對配合比中的數(shù)據(jù)，監(jiān)督操作人員設置配料單并復核,無誤并傳輸信號正確后方可啟動生產(chǎn)。（2)攪拌時間設置不低于35s,卸料時間設置15s,加上材料計量時間,首盤混凝土生產(chǎn)時間約90s，第二盤后每盤生產(chǎn)時間約60s.（3）在生產(chǎn)過程中，試驗員和操作人員應隨時觀察主機電流，混凝土卸料時主機電流應在(40±5）A之間,當主機電流超過50A時,先不要卸料，可延長攪拌時間或者適當加入用水量，調(diào)整混凝土塌落度。(4）混凝土出料時，試驗員應在卸料口觀察混凝土出料情況,發(fā)現(xiàn)異常及時糾正.（

5、5)生產(chǎn)完第一車混凝土時，第二次混凝土暫停生產(chǎn)，試驗員監(jiān)督取樣工對第一車混凝土進行取樣，取樣前罐車應快速正轉(zhuǎn)2min分鐘，再反轉(zhuǎn)卸料,卸料時試驗員應注意觀察混凝土出料情況,并對取樣混凝土進行塌落度和擴展度測試,出機塌落度控制在180210mm之間，擴展度不低于450mm,觀察混凝土和易性是否滿足生產(chǎn)需要，配方是否需要調(diào)整,并做好記錄，同時通知電腦操作工進行下車混凝土生產(chǎn)。五、混凝土運輸1、運輸量計算通佳攪拌站將根據(jù)到施工現(xiàn)場的實際距離,并結(jié)合混凝土攪拌運輸車每臺一個作業(yè)循環(huán)時間計算（接料57分鐘、運輸至現(xiàn)場的時間、卸料時間），以保證大體積混凝土施工的用車要求.2、運輸車注意事項（1）車輛使用前

6、必須全面檢查和檢修,保證車輛性能可靠。（2）混凝土運輸車裝料前用應先排凈筒內(nèi)的積水及雜物。(3)應事先對混凝土運輸車行經(jīng)路線進行疏通，避免雜物妨礙交通.（4）混凝土運輸車在運輸途中，攪拌筒低速轉(zhuǎn)動24轉(zhuǎn)/分。(5)混凝土運輸車到達工地卸料前，先使攪拌筒高速轉(zhuǎn)動12分鐘，待攪拌筒停止轉(zhuǎn)動后再反轉(zhuǎn)卸料，卸料時應由專人負責.(6）混凝土運輸車卸料完畢時應將裝料口，出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈。六、保供措施1、原材料保證在施工前，攪拌站料倉先最大限度貯存滿水泥、砂、石子、粉煤灰、攪拌用水、外加劑等材料。原材料生產(chǎn)廠家應提前做好準備工作，保證在施工期間不間斷進行補充.(1）水泥：采用P。O42。5普通

7、硅酸鹽水泥.攪拌站3個水泥倉能貯存1500t，水泥由材料員與水泥運輸單位和供應單位聯(lián)系，在施工期間加以補充，能滿足工程施工需求。（2）石子：采用525mm卵石或者碎石。攪拌站料場能貯存8000m3.。石子補充由攪拌站材料員與供應廠家聯(lián)系,在施工期間不間斷補充以滿足施工需求。（3）砂子：采用河沙。攪拌站砂場能貯存5000m³，儲存滿倉能滿足該工程一次大體積基礎混凝土施工需求。（4）粉煤灰：采用級粉煤灰.攪拌站粉煤灰貯存罐能儲存400t，材料補充由攪拌站材料員與供應廠家聯(lián)系，在施工期間不間斷補充以滿足施工需求。（5)攪拌用水：采用飲用水。攪拌站水池容量200m³,能滿足臨時停水

8、時施工需求，并與有關部門取得聯(lián)系,力爭在施工高峰期不停水.（6)外加劑:外加劑采用具有減水，早強,引氣型高效復合外加劑.攪拌站減水劑儲存箱能儲存40t左右外加劑，能滿足該工程混凝土的需要。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標 混凝土質(zhì)量合格率100，顧客滿意度指數(shù)大于85%.2、質(zhì)量保證措施(1）原材料必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品A、材料進場 1）材料進場由材料員進行驗收，試驗員對進場材料有否決權(quán). 2）骨料先送樣檢驗,合格后批量進場。3）水泥、粉煤灰進場必須出具合格證明,每批材料抽樣檢驗。4）外加劑進場前必須進行水泥適應性和減水率等試驗，滿足要求后才能驗收。5）材料進場后必須分倉分罐存放,并進行標示。6）

9、必須建立材料進場驗收臺賬。7）未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料禁止使用。B、材料檢驗標準1)砂:采用GB/T146842011建設用砂標準,并符合標準要求。2)石:采用GB/T146852011建設用卵石、碎石標準，并符合標準要求。3）粉煤灰：采用GB/T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰標準,并符合標準要求。4)外加劑:采用GB8076-2008混凝土外加劑標準,并符合標準要求。5）水泥：采用GB175-2007通用硅酸鹽水泥、GB/T176711999水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)法、GB13441999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥標準，并符合標準要求。C、材料檢

10、驗由試驗員抽樣，按相關標準進行檢驗1)砂、石按同產(chǎn)地、同品種600m³為一批，每批砂必須進行篩分，含泥量等試驗，每批石子必須進行篩分、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標試驗。每工作班須檢測砂、石含水率兩次.2）水泥以同品種、同批次、同強度等級500t為一批,每批測定其安定性和強度,必要時測定凝結(jié)時間和細度。3）粉煤灰以同產(chǎn)廠、同品種、同等級200t為一批，每批粉煤灰必須測定其細度，需水量比，必要時測定其燒失量和活性指數(shù).4)外加劑：使用前必須進行水泥適應性和減水率試驗.（2）混凝土配合比設計由攪拌站試驗室提供，經(jīng)公司質(zhì)技科審核認可后采用。（3)砂、石上料人員（裝載機司機)必須

11、確保所上的材料與配合比要求的一致。混凝土攪拌工嚴格按照混凝土配合比的材料用量進行，并經(jīng)試驗員檢查無誤后才能確認貯存、使用.每罐混凝土配料必須確保操作程序正確、投料順序無誤、攪拌時間充足。(4）每班次由試驗員在站內(nèi)進行混凝土檢測,每班至少四次,根據(jù)塌落度的經(jīng)時損失調(diào)整，確?；炷了涠瓤刂圃谠试S范圍之內(nèi),并做好記錄.(5）混凝土在運輸工程中防止離析、泌水、砂漿流失等不良現(xiàn)象.(6）做好混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護工作，由外檢人員在攪拌站內(nèi)按規(guī)定取樣留樣,每個班組最少不少于六組,并在混凝土澆筑地點隨機抽樣兩組或者三組，檢查混凝土的澆筑質(zhì)量。（7）大體積混凝土由于體積大,熱量集中等特點,我站技術(shù)部已

12、調(diào)整礦物摻和料摻量。在保證試件60天強度合格基礎上，降低了水泥用量,并采用高效緩凝減水劑，延長凝結(jié)時間,以此避免水化熱釋放峰值集中可能導致的結(jié)構(gòu)有害裂縫。為了保證新拌混凝土的工作特性，便于施工，混凝土凝結(jié)時間調(diào)整為初凝時間812小時，終凝時間14-18小時，以滿足施工安全、保證質(zhì)量。八、勞動力組織安排該混凝土生產(chǎn)施工時，二十四小時不間斷生產(chǎn)的特點,混凝土運輸司機兩班作業(yè)，車輛不間斷運輸,外檢和外調(diào)巡回檢查，保證混凝土質(zhì)量符合施工要求.九、為了保證該工程“優(yōu)質(zhì)按期”完成澆筑,通佳攪拌站針對本工程設置了高效,集中統(tǒng)一的混凝土保供領導小組，名單如下:職 務姓 名電 話生產(chǎn)副總唐華驗室主任白向營部張宏度2704444客服部經(jīng)理耿衛(wèi)/p>