混凝土攪拌站質(zhì)檢員培訓(xùn)要點[1]

1、混凝土攪拌站質(zhì)檢員培訓(xùn)要點1質(zhì)檢員培訓(xùn)要點培訓(xùn)目的1 正確理解質(zhì)檢工作的重要性 質(zhì)檢員在混凝土質(zhì)量方面負有重要職責(zé)，這一點可以從以下幾個方面理解： （ 1）混凝土在生產(chǎn) 過程中有諸多因素影響其質(zhì)量， 有關(guān)人員在整個過程中都有把關(guān)消除不良影響的作用， 但是質(zhì) 檢員把的是最后一關(guān)， 對混凝土的最終質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。 質(zhì)檢員簽發(fā)出站的混凝土代表了混 凝土生產(chǎn)的最終質(zhì)量。 （2）對混凝土原材料及生產(chǎn)過程起著專業(yè)的監(jiān)督檢查作用。 （3）在現(xiàn)場 起著與施工、監(jiān)理溝通的作用。 （ 4）處理一般質(zhì)量問題，保證混凝土的質(zhì)量，減小損失，節(jié)約 成本，同時也保證生產(chǎn)的順利進行。2 通過培訓(xùn)熟悉崗位職責(zé)、工作程序及考核

2、辦法 公司技術(shù)系統(tǒng)統(tǒng)一管理模式，便于管理。因此通過這次培訓(xùn)希望能達到質(zhì)檢工作的標(biāo)準化。3 處理一般性質(zhì)量問題 處理一般性質(zhì)量問題是質(zhì)檢員的一項重要職責(zé)， 因此如何正確處理質(zhì)量總是是質(zhì)檢員應(yīng)該著生 解決的問題。 質(zhì)檢工作是理論與實踐結(jié)合最緊密的， 質(zhì)檢員除了在工作中不斷嗇自己的實踐經(jīng) 驗外，還要不斷學(xué)習(xí)，提高理論水平。培訓(xùn)是提高理論水平的重要途徑，因此希望質(zhì)檢員通過 培訓(xùn)能夠提高對混凝土的認識，增強獨立處理問題的能力。4 加強質(zhì)檢員的質(zhì)量意識， 使質(zhì)檢員對混凝土質(zhì)量和如何進行質(zhì)量檢查和控制有一個系統(tǒng)的 認識。質(zhì)檢員工作的五個方面1 進場檢驗 針對原材料的檢驗，檢驗以抽查為主。檢驗的依據(jù)是試驗結(jié)果

3、。對于不符合試驗結(jié)果的進 場原材料應(yīng)堅決予以處理。A 砂石進場檢驗。對砂石的檢查是進場檢查的重點，每個班抽查不少于四次。砂石變異 大時隨時查看。檢查的方法為直觀判斷。檢查的內(nèi)容包括：細度與級配、含泥量、泥 塊含量、雜物及砂中的石子含量和含水率。檢查結(jié)果應(yīng)有記錄。所檢查的幾項內(nèi)容對 混凝土的質(zhì)量有不同的影響，在次序上加以說明：a細度與極配一過差時會造成混 凝土用水量變化、流動性下降、出現(xiàn)離析現(xiàn)象等；b 含泥量及泥塊含量一過高時用 水量大量增加，嚴重影響混凝土的強度及耐久性；c 雜物一量大時影響混凝土的強 度及耐久性；d砂中的含石量一砂中不含石的較少見，并且砂中的含石量波動較大， 檢查時以試配時的

4、含石量為準，嚴重偏離試配時的含石量時，影響混凝土的砂率，造 成混凝土用水量變化，和易性差等。B .水泥及摻合料的檢查。水泥及摻合料無法直觀判斷其質(zhì)量，檢查的重點應(yīng)放在產(chǎn)地、 規(guī)格及品種的方面。C .液體外加劑的檢查。外加劑在混凝土中起著至關(guān)重要的作用，應(yīng)進行嚴格檢查，但直 觀判斷其質(zhì)量很艱難，質(zhì)檢員所能做的僅為檢測其密度，其他性能只能通過試驗確定。2 過程檢驗 過程檢驗以開盤鑒定為中心，加上一些日常檢查構(gòu)成過程檢驗。檢查包括如下內(nèi)容：A. 日常檢查。（1） 原材料的日常檢查：。1砂石的日常檢查。以檢查砂石料場為主，同時檢查 有無混料現(xiàn)象。每班檢查應(yīng)不少于一次。檢查內(nèi)容與進場抽查基本相同。 水泥

5、、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內(nèi)容包括：檢查標(biāo)識；檢查使用 的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對應(yīng)等；檢查外加劑的標(biāo)識 是不正確，使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應(yīng)等。（2） 計量檢查：靜態(tài)計量檢查。01靜態(tài)計量檢查是對計量表盤和打印記錄的檢查，要求對每一配合比進行一次。O2動態(tài)計量檢查。動態(tài)計量檢查每車混凝土(一般為6m3)的整體講師誤差情況。檢查頻率視講師情況而定。B. 開盤鑒定。(1) 開盤前的檢查。檢查送到攪拌臺的資料是否正確，核對操作員輸入的配合 比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等。(2) 開盤鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進行嚴格的開盤鑒定，包括：觀察

6、用水量、觀察和易性、做坍落度試驗及制作試塊等。3. 出站檢驗出站檢驗屬于最終檢驗，要求對出站的每一車混凝土進行逐一檢查， 逐車檢查是現(xiàn)有攪拌站的 通用做法。檢查合格的混凝土簽字放行，未經(jīng)檢查的混凝土不得出站。逐車檢查做法的最大好 處在于能夠避免質(zhì)量事故的發(fā)生，其次是能夠降低工地拒收的可能性。因此質(zhì)檢員應(yīng)認真進行 出站檢驗，把好最后一道關(guān)。4. 質(zhì)量跟蹤中保證混凝土質(zhì)量長期穩(wěn)定的關(guān)鍵。質(zhì)量跟蹤中在質(zhì)檢科長的帶領(lǐng)下進行的。質(zhì) 量跟蹤包括：確定混凝土出站的情況；檢查混凝土到達工地的情況；檢查混凝土的澆注情 況；進行必要的質(zhì)量服務(wù)(比如：向施工方、監(jiān)理方說明混凝土的性能，澆注中應(yīng)注意的 事項，合理的養(yǎng)

7、護措施等)。對質(zhì)量跟蹤，質(zhì)檢科長應(yīng)負主要職責(zé)。5. 參加試驗工作試驗結(jié)果是質(zhì)量檢查的依據(jù)，因此質(zhì)檢員應(yīng)在質(zhì)檢工作能夠抽身時參加試驗工作，以增強對原材料及混凝土的主觀認識，增加直觀判斷能力，避免因判斷失誤造成混凝土質(zhì)量問題或事故。對于參加試驗工作這一點也可以通過質(zhì)檢員與試驗員交換崗位來實現(xiàn)，通過合理安排，定期使部分質(zhì)檢員試驗員交換崗位應(yīng)該是一種可行的辦法。三質(zhì)檢工作各步要點1. 進場檢驗要點原材料進場檢驗以砂石為主，砂子檢驗主要檢查含泥量和含石量為重點； 石子檢驗級配為重點。2. 過程檢驗要點過程檢查以控制混凝土用水量為重點。 我們都知道，混凝土強度是混凝土各項性能中最重要的 一項指標(biāo)，保證混凝

8、土強度是質(zhì)檢工作的重中之重。 要保證混凝土強度就必須知道影響混凝土 強度的主要因素?；炷翉姸仍谝欢ǚ秶鷥?nèi)與灰水比成正比例關(guān)系，因此，一般情況下，控制 混凝土的灰水比就等于控制混凝土強度。 在混凝土的其他原材料質(zhì)量波動不太大里， 混凝土的 水灰比就取決于混凝土的單方用水量和混凝土的出盤坍落度。下面以下述配合比為例說明控制用水量的方法。強度 等級水灰比砂率(%)水(kg/m3)水泥(kg/m3)砂(kg/m3)石(kg/m3)粉煤灰(kg/m3)外加劑(kg/m3)C300.52461802948571006736.24生產(chǎn)時每盤1.5 m3,使用的砂、石含水率分別為：5%、0.5%，電腦顯示的

9、用水量為：200kgA .計算用水量及及誤差實際顯示用水量：200+857 X 5% X 1.5+1006 X 0.5% X 1.5=272kg。單方用水量為：272/1.5=181.3kg/m3。顯示的計量誤差：1.3/180=0.72%B .檢查砂石含水率估計實際用水量(1) 使用的含水率比實際的大。比如實際的含水率為：砂一4%，石一0.3%。實際用水量為： 200+857X 4%+1006 X 0.3% X 1.5=256kg。單方用水量：256/1.5=170.7kg/m3。比例論用 水量少了 9.3kg/m3。水灰比變?yōu)椋?70.7/346=0.493o混凝土強度將比原來高。(2)

10、使用的含水率比實際的小。 比如世紀的含水率為：砂一6%，石一0.7%。實際用水量為： 200+857X 6% X 1.5+1006X 0.7% X 1.5=287.7 噸。單方用水量:287.7/1.5=191.8 kg /m3. 比例論用水量多了 11.8 kg。水灰比變?yōu)椋?91.8/346=0.554混凝土強度將比原來低。C 混凝土強度變化該混凝土配合比灰水比與預(yù)測強度的關(guān)系為：R28=38.89C/W-34.43C/W=0.52 （理論配合比）的預(yù)測強度為： 40.4MpaC/W=0.493 （少用9.3 kg的水）的預(yù)測強度：44.5MpaC/W=0.554 （多用11.8 kg的水

11、）的預(yù)測強度：35.8MpaD.允許的最大用水量允許的最大水灰比： W/C=38.89/（ 30+34.43） =0.60。允許的最大用水量： Wmax =0.60 x 346=207.6kg/m3。影響混凝土用水量的因素很多， 在過程檢查時， 質(zhì)檢員應(yīng)能夠判斷異常情況， 并及時采取有效 措施防止質(zhì)量問題的發(fā)生。 因此質(zhì)檢員必須充分理解影響混凝土用水量變化會的因素。 以下就 影響混凝土用水量的主要因素加以說明。A. 水泥需水量帶來的用水量變化。水泥標(biāo)準稠度需水量是隨著水泥的細度等變化的，但是正 規(guī)水泥廠的水泥需水量基本上是穩(wěn)定的。通過試驗室的復(fù)試可以發(fā)現(xiàn)這一點。變化太大可 對配合比做出調(diào)整。B

12、. 砂石極配和含泥量帶來的用水量的變化。含泥量對混凝土用水量有較顯著的影響。含泥量 增加1%就足以使混凝土的用水量產(chǎn)生10 kg /m3變化，嚴重影響混凝土的強度。C. 粉煤灰（摻合料）需水量比帶來的用水量變化。粉煤灰是一種工業(yè)副產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定性較 差，其需水量比隨其等級、 產(chǎn)地等得不同會有很大的變化，因此對粉煤灰應(yīng)加以嚴格控制。 粉煤灰對混凝土的影響還隨其用量的不同而產(chǎn)生不同的影響，因此粉煤灰用量較高時更應(yīng) 該加強控制。D. 外加劑減水率帶來的用水量變化。 外加劑減水率的變化對混凝土用水量有非常顯著的影響。 其減水率高時，用水量減少，混凝土強度提高，但是減水率過高時，會使混凝土過分敏感， 難

13、以控制，很容易出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象。3. 出站檢驗要點混凝土出站檢驗重點自然是檢查其和易性，和易性包括：流動性、保水性、粘聚性?；?凝土的這些性能有相應(yīng)的檢驗方法和標(biāo)準，但這些方法和標(biāo)準不是非常量化和絕對的。因 此，要準確判斷混凝土的這些基本性能，需要進行大量的試驗，對沒有把握的性能不能只 憑直覺，一定要通過試驗來確定，通過大量實驗增加對混凝土的了解，并逐步增強對混凝 土的感性認識，提高判斷的準確性。4. 質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量問題處理的要點混凝土的最終質(zhì)量不僅是出站質(zhì)量，還包括運輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護等階段，是生產(chǎn)單 位和施工單位共同完成的。因此，生產(chǎn)單位應(yīng)充分了解混凝土到達施工現(xiàn)場時的情況和施 工單位的

14、需要。要做到這一點就必須進行質(zhì)量跟蹤。跟蹤的重點是混凝土的現(xiàn)場和易性， 同時應(yīng)注意施工方的要求是否合理，對于不合理的地方應(yīng)提出意見和建議，以更保證混凝 土質(zhì)量和圓滿完成澆筑。能否合理處理質(zhì)量問題代表了一個質(zhì)檢員的基本能力和專業(yè)素質(zhì)。 質(zhì)量問題分站內(nèi)質(zhì)量問題和 站外質(zhì)量問題， 處理時首先應(yīng)考慮堅持原則， 然后可根據(jù)情況采取不同的處理措施。 站內(nèi)問題 應(yīng)充分考慮生產(chǎn)的重要性，站外問題應(yīng)把“客戶就是上帝”的觀念放在首位。四、對質(zhì)檢員的幾點要求1. 質(zhì)量意識要強，責(zé)任心要強。質(zhì)檢員要多動腦筋，多想多問。要逐步學(xué)會抓重點，首先保 證不出大的質(zhì)量事故，然后不斷提高控制能力。2. 多學(xué)習(xí)標(biāo)準規(guī)范，對標(biāo)準規(guī)法

15、中的強制條文要達到記清條款的具體內(nèi)容。標(biāo)準規(guī)范中的條 文是處理問題的依據(jù)，只有記清這些條文，在處理問題時才能不違背標(biāo)準規(guī)范的要求，同 時還可分出輕重緩急，靈活掌握處理的尺度。3. 多參加試驗工作。質(zhì)檢員崗位職責(zé)1、負責(zé)原材料的進場檢查。2、組織并實施開盤鑒定。3、負責(zé)混凝土出站質(zhì)量的最終檢查。4、獨立地或在試驗員、質(zhì)檢負責(zé)人、試驗室主任的配合下進行質(zhì)量跟蹤質(zhì)檢員工作程序一、原材料日常質(zhì)量檢查與控制1、每班對砂石料場檢查不得少于一次。檢查內(nèi)容包括：a、測集料的粒徑、細度模數(shù)和極配情況。發(fā)現(xiàn)異常時取樣，通知試驗員進行抽樣試 驗，以實驗結(jié)果為準作出處理，記錄試驗結(jié)果及處理方法。b、查含泥量，發(fā)現(xiàn)異常

16、按a中的方法處理。c、查有無雜物，有大量影響混凝土質(zhì)量的雜物時，應(yīng)立即停止使用，并通知試驗室主 任。d、檢查有無混堆現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)混堆，應(yīng)立即通知值班調(diào)度處理并監(jiān)督處理過程。2、砂石含水率的檢測，每班一次，將試驗結(jié)果通知資料員、攪拌機操作員和質(zhì)檢員，同 時將試驗結(jié)果填寫在砂、石含水記錄上。二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制1、開盤鑒定，檢查送到攪拌臺的資料是否正確，核對操作員輸入的配合比是否正確，檢 查使用的原料與配合比是否相符等；每一部位每一配合比進行一次計量檢查，對計量 表盤與電腦計量每盤誤差是否在范圍內(nèi)，填寫質(zhì)量檢查表；在試塊制作記錄上注明開 盤時間。2、 每一工程、每一強度等級開盤時必須實測混凝入塌落

17、度，觀測和判斷混凝土的和易性, 只有混凝土的塌落度和和易性滿足要求時才能放出站，不能滿足要求的混凝土必須經(jīng) 過處理，處理后重新按照開盤的程序進行控制。每個臺班必須進行兩次以上的塌落度 損失，并記錄在生產(chǎn)日志上。3、開盤鑒定或生產(chǎn)過程中，如果必須對混凝土配合比做出調(diào)整時，必須按照以下原則進 行調(diào)整。允許調(diào)整項目砂率%手動加水量kg砂、石含水率%外加劑摻量%允許調(diào)整范圍± 3± 10; -15± 2± 0.34、每班進行不少于一次的實際用水量檢查，檢查時質(zhì)檢員與試驗員一起去攪拌臺抽查某 一塌落度要求較大的配合比一盤的實際用水量，包括：攪拌機自動計量的水、手動

18、加 減的水和砂、石含水，其中砂石含水必須用該盤所用和砂石進行實測，待砂石含水率 實測出來后，計算實際用水量，記錄在質(zhì)檢日志上。實際用水量也給定配合比的用水 量誤差允許值為：+10 kg； -15 kg。超過或接近允許值時，必須通知當(dāng)班負責(zé)人。5、生產(chǎn)過程中試件制作的規(guī)定：a、開盤鑒定時至少制作一組 7d和一組28d試件，7d的做塌落度大的那盤。b、 新配合比前三次使用時，開盤鑒定應(yīng)分別制作3、7、28天的試件各一組。c、 生產(chǎn)量在1000m3以內(nèi)（包括1000m3），應(yīng)以每100m3留一組28天標(biāo)養(yǎng)試件，生產(chǎn)量超過1000m3時，應(yīng)以每200m3留一組28天標(biāo)養(yǎng)試件d、生產(chǎn)中需要留置多組試塊時，必須按照規(guī)范制作，不得一次制作全部試塊，不得 漏做，接著上一臺