冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造習(xí)題和答案

1、模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題+答案一、選擇題1.冷沖壓工序分為AD 工序兩大類。A 分離工序； B 沖裁 ；C 拉深；D 塑性變形2.沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)C 模具導(dǎo)向件的間隙。A 、小于； B、等于；C、大于；D、小于等于。3 、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定_ A _ 。A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選用C 定位較合理。A 、擋料銷， B、導(dǎo)正銷， C、側(cè)刃， D、初始擋料銷 .5.沖裁間隙對(duì)沖裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情況下，若采用間隙過(guò)大時(shí)，落料件尺寸 B 凹模尺寸。A 大

2、于 ;B、小于 ;C、等于；D 大于等于6 、對(duì) T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用_ C _ 。A 、多排B 、直對(duì)排C 、斜對(duì)排7 、為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行， 將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為_(kāi) A _ 。A 、推料力B 、卸料力C 、頂件力8 、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用_ C _ 。A 、導(dǎo)板模B 、級(jí)進(jìn)模C 、復(fù)合模9 、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分_ A _ 。A 、受拉應(yīng)力B 、受壓應(yīng)力C 、不受力10.彎曲過(guò)程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象ACBA、回彈 ;B,變形區(qū)厚度減薄;C、偏移 ;D 、變形區(qū)厚度增加.11.相對(duì)彎曲半徑r/t表示

3、BA、材料的彎曲變形極限:B、零件的彎曲變形程度，C、彎曲難易程度。精選文庫(kù)12.最小相對(duì)彎曲半徑rmin / t 表示AA、材料的彎曲變形極限;B、零件的彎曲變形程度;C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞；D、彎曲難易程度 .13 、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向_ A _ 。A 、垂直B 、平行C 、重合14.影響拉深系數(shù)的因素較多，其中一A 拉深系數(shù)值就可隨之減少。A、材料的相對(duì)厚度 (t/D)*100 大;B、屈強(qiáng)比s/ b 大;C、凹模圓角半徑小 ;D 、板厚方向性系數(shù)小 .15.在拉深過(guò)程中，決定材料是否起皺的因素是BD。A、材料的相對(duì)厚度 (t/D);B、材料的拉深變形程度;C、材料

4、所受的徑向拉應(yīng)力;D、材料所受的切向壓應(yīng)力.16、下面三種彈性壓料裝置中， 在拉深成型時(shí)，_C_ 的壓料效果最好。A 、彈簧式壓料裝置B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置17、拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指_B_ 的斷面。A 、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位18外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū)A的限制。A. 失穩(wěn)起皺B. 硬化C. 開(kāi)裂D. 韌性19.如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，A 為變形區(qū)， B 為已變形區(qū)， a)圖為 AA.脹形工藝 B縮口工藝 C翻邊工藝 D拉深工藝20拉深后坯料的徑向尺寸 _A _ ，切向尺寸 _ A _ 。A、增大減小 B、增大增大 C、減小

5、增大 D、減小 減小21.塑料按性能和用途來(lái)分類，可以分為通用塑料、工程塑料和。BA、模壓塑料B、增強(qiáng)塑料C、結(jié)晶型塑料D、澆鑄塑料- 2 -精選文庫(kù)22.熱塑性塑料的工藝性能主要包括。AA、收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性等B、收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、比體積、熱敏性等C、收縮率、流動(dòng)性、壓縮率、吸濕性、熱敏性等D、收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、壓縮率等23.采用多型腔注射模，要根據(jù)選定注射機(jī)的來(lái)確定型腔數(shù)。 CA、鎖模力B、公稱塑化量C、最大注射量D、開(kāi)模行程24.注射機(jī)注射成型的工藝過(guò)程是。DA、合模 保壓 注射充模 冷卻定型 開(kāi)模脫模B、合模 注射充模 冷卻定型 保壓 開(kāi)模 脫模

6、C、合模 注射充模 保壓 開(kāi)模 冷卻定型 脫模D、合模 注射充模 保壓 冷卻定型 開(kāi)模脫模25.對(duì)于外表面簡(jiǎn)單、內(nèi)表面復(fù)雜的塑料件，且型芯固定在動(dòng)模板上的單分型面注射模在開(kāi)模時(shí)，塑件會(huì)。 DA、留在定模上B、從模具上落下C、無(wú)法確定D、與動(dòng)模一起移動(dòng)26.注射主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑。BA、相等B、大C、小D、隨意27.塑件設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮到脫模斜度，一般狀況下，脫模斜度可以取。BA、 0.1oB、 0.5oC、 1oD、 5o28.在塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，下面說(shuō)法錯(cuò)誤的是。CA、設(shè)計(jì)應(yīng)遵循等壁厚原則B、制品的外表面連接處采用圓弧過(guò)渡C、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)應(yīng)該與料流方向垂直D、避免以制

7、品的整個(gè)底面作為支撐面- 3 -精選文庫(kù)29.熱流道板用于結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。 AA、多型腔B、單型腔C、單分型面D、雙分型面30.雙分形面注射模一個(gè)分形面取出的是塑料制件，另一個(gè)分形面取出的是。DA、澆口凝料B、另一個(gè)塑料件C、點(diǎn)澆口凝料D、澆注系統(tǒng)凝料二、填空題1. 冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形 從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。2. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作， 必須要求 模具壓力中心 與模柄的軸心線要求重合 (或偏移不大 )。3. 普通沖裁件斷面具有 圓角帶、光亮帶、斷裂帶、 和毛刺區(qū)四個(gè)明顯區(qū)域4. 落料時(shí)，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)

8、配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。5. 沖孔時(shí)，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。6. 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫 排樣。7. 落料凹模在上模的叫 倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫 正裝復(fù)合模，其中正裝復(fù)合模多一套打料裝置。8. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作， 必須使模具壓力中心 與模柄的軸心線 重合(或偏移不大 )。9. 彈性卸料裝置除了起 卸料作用 外，還兼起壓料作用 .它一般用于材料厚度相對(duì)較薄材料的卸料。10. 側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的 級(jí)進(jìn)模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的 進(jìn)給步距 。11.

9、模具的壓力中心 就是沖壓力的合力的作用點(diǎn)， 求壓力中心 的方法就是求空間平行力系的合力的作用點(diǎn)。12. 普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊底面 到工作臺(tái)上- 4 -精選文庫(kù)平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí)，模具 上模座下平面至下模座下平面 之間的距離。選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的 最大閉合高度 與最小閉合高度 之間。13. 彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算依據(jù)是 彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變。14. 彎曲變形程度用 相對(duì)彎曲半徑 (r / t)表示。15. 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有 彎裂、回彈、和偏移等。16. 拉深變形程度用 拉深系數(shù) m 表

10、示。17. 拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過(guò)程中發(fā)生 起皺。18. 拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深變形程度 越大。19 塑料樹(shù)要是由和組成的。樹(shù)脂、添加劑20.為改善樹(shù)脂的性能。塑料里常加入、等作為輔助成分。填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤(rùn)滑劑21.熱塑性塑料的分子主要是和結(jié)構(gòu)。線型、支鏈型22.一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形態(tài)塑料可分為非結(jié)晶型、和三類。半結(jié)晶型、結(jié)晶型23.脫模斜度與、以及等因素有關(guān)。塑料的品種、制品的形狀、模具的結(jié)構(gòu)24.影響塑件尺寸精度的主要因素有、和。模具、塑料、成型工藝、成型的時(shí)效25.注射模具由成型零件、和等組成澆注系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排

11、氣系統(tǒng)26.注射模具的成型零件由、和等構(gòu)成。型芯、凹模、成型桿、鑲塊27.注塑模具的結(jié)構(gòu)零件主要起、和等作用。- 5 -精選文庫(kù)安裝、導(dǎo)向、機(jī)構(gòu)動(dòng)作、調(diào)節(jié)溫度28.注射模按注射機(jī)的類型可分為、和三種，按型腔數(shù)目分可分為和兩種。立式、臥式、角式，單型腔注射模、多型腔注射模29.模具型腔的數(shù)量是根據(jù)注射機(jī)的最大注射量、以及來(lái)確定的。合模力、產(chǎn)品的精度要求、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性30.分形面形狀應(yīng)該盡量簡(jiǎn)單，常見(jiàn)的分形面可以是平面、或。斜面、階梯面、曲面31.典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由、和等結(jié)構(gòu)組成。主流道、分流道、內(nèi)澆口、冷料穴32.臥式注射機(jī)用的單分形面注射模具，主流道開(kāi)設(shè)在，分流道開(kāi)設(shè)在，開(kāi)模后塑料制品連同

12、澆注系統(tǒng)凝料一起留在。定模一側(cè)、分形面上、動(dòng)模一側(cè)33.注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)形式有、等三種。中心機(jī)械頂出、兩側(cè)機(jī)械頂出、中心液壓頂出加兩側(cè)機(jī)械頂出34.注塑模具型腔的排列方式通常有、和等。圓型排列、 H 型排列、直線排列、符合排列35.按凹模結(jié)構(gòu)的不同可以分為、和。整體式、整體嵌入式、組合式、鑲拼式36.塑料制品的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)用來(lái)成形，塑料制品的外螺紋結(jié)構(gòu)用來(lái)成形。螺紋型芯、螺紋型環(huán)37.成形零件工作尺寸計(jì)算包括、等的計(jì)算。- 6 -精選文庫(kù)型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸38.澆注系統(tǒng)的主要作用是和。輸送流體、傳遞壓力39.為便于凝料從直流到中拔出， 主流道一般設(shè)計(jì)成，錐角取。

13、圓錐形， 2o 4o40.澆口的設(shè)計(jì)與、和等因素有關(guān)。塑件形狀、制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)、塑料性能41.澆口的常見(jiàn)形式有、和。普通澆口、點(diǎn)澆口、潛澆口、直接澆口、凸耳式澆口、扇形澆口、蕉型澆口42.注射模具的支撐零件包括、等。動(dòng)模座板、定模座板、定模支撐板、墊板43.多型腔絕熱流道注射可分為和兩種類型。點(diǎn)澆口式、主流道式44.機(jī)動(dòng)抽芯在生產(chǎn)中廣泛采用，按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不同可分為、等。斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯45.簡(jiǎn)單的推出機(jī)構(gòu)有、等幾種形式。推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出46.模具 加熱 方法 根據(jù)熱能 來(lái)源 不同 分為、等。蒸汽加熱、電阻加熱、工頻感應(yīng)加熱47.

14、塑料模具的合模導(dǎo)向裝置有和兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向、錐面定位48.注塑模具的排氣系統(tǒng)主要有、和等幾種形式。利用間隙排氣、用排氣槽排氣、用球狀合金料燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣- 7 -精選文庫(kù)49. 其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序。包括脹形 、 翻邊 、 縮口 、 旋壓 和 校形 等沖壓工序。50. 成形工序中，脹形和 翻孔 屬于伸長(zhǎng)類成形，成形極限主要受 變形區(qū)內(nèi)過(guò)大的拉應(yīng)力而破裂 的限制?？s口和 外緣翻凸邊 屬于壓縮類成形，成形極限主要受變形區(qū) 過(guò)大的壓應(yīng)力而失穩(wěn) 的限制。三、分析簡(jiǎn)答題1.什么是冷沖壓加工 ?冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)?答：冷沖壓加工是在室溫下， 利用安裝在壓

15、力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力， 使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。冷沖壓加工與其他加工方法相比， 無(wú)論在技術(shù)方面， 還是在經(jīng)濟(jì)方面， 都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度高、復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗， 是其它加工制造方法所不能比擬的。 但需要指出的是， 由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具， 而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品， 其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下， 沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)， 從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。2.什么是冷沖模 ?它有何特點(diǎn) ?答 :在冷沖壓加工中，

16、將材料 (金屬或非金屬 )加工成零件 (或半成品 )的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備， 與沖壓件是 “一模一樣”的關(guān)系，若沒(méi)有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒(méi)有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。3.如何選擇沖壓設(shè)備 ?（ 1）壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。（ 2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。- 8 -精選文庫(kù)（ 3）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。（ 4）壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的

17、要求。3.板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣?影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些?答：板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū):即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。影晌斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能(2)模具間隙(3)模具刃口狀態(tài)4.影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些?答：影響沖裁件尺寸精度的因素有： 壓力機(jī)的精度、 沖模的制造精度、 材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。5.影晌彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈?答：影晌彎曲變形回彈的因素有： (1)材料的力學(xué)性能； (2)相對(duì)彎曲半徑 r/t； (3) 彎曲中心角 ； (4)彎曲方式及彎曲模； (5)工件的形狀。減小回彈的措施有 :(1)

18、改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑r/t。如有可能，s在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋， 以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用E 小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。(2)采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚥捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn) s 降低 .對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。彎曲相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件時(shí)， 由于變形程度很小， 變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)， 回彈很大， 甚至根本無(wú)法成形， 這時(shí)可采用拉彎工藝。(3)合理設(shè)計(jì)彎曲模。- 9 -精選文庫(kù)6.彎曲時(shí)的變形程度用什么來(lái)表示？為什么可用它來(lái)表示?彎曲時(shí)的極限變形程度受哪些因素的影響 ?答 :

19、生產(chǎn)中常用 r/t 來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小。r/t 稱為相對(duì)彎曲半徑， r/t 越小，板料表面的切向變形程度m ax 越大，因此，生產(chǎn)中常用 r/t 來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小。彎曲時(shí)的極限變形程度的影晌因素有： 材料的塑性和熱處理狀態(tài)； 坯料的邊緣及表面狀態(tài)；彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；彎曲角。7.簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答 :彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。8.彎曲過(guò)程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些?如何減小和克服偏移 ?答 :在彎曲過(guò)程中凡造成工件變形阻力不對(duì)稱的因素都將造成工件偏移。例如，彎曲件形狀不對(duì)稱，

20、彎曲件在模具上的接觸阻力不對(duì)稱， 沖壓方向不同造成的彎曲件滑動(dòng)阻力不對(duì)稱等。措施：在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔，當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱時(shí)，為避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲，然后再切成兩件的工藝；V 形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時(shí)坯料的偏移;有頂板和定位銷的Z 形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移； 為了防止坯料偏移， 應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定料銷定位， 定料銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)。工件無(wú)孔時(shí)可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏移.9.為什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形?答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制， 變形程度是有極限的。 由于拉深

21、件的高度與其直徑的比值不同， 有的拉深件可以一次拉深工序制成， 而有些高度大的拉深件需要二次、 三次或多次拉深成形。 在進(jìn)行沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和確定必要的拉深工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深飲數(shù)的依據(jù)。-10-精選文庫(kù)10.拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺； 另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。11.什么是塑料？塑料是以高分子合成樹(shù)脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成， 在一定溫度壓力下可塑制成具有一定結(jié)構(gòu)形狀，并能在

22、常溫下保持其形狀不變的材料。12.塑料的成形方法有哪些？注射成型、擠出成型、壓塑成型、吹塑成形、澆注成型等13.什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？熱塑性塑料： 樹(shù)脂都是線型或支鏈型高聚物， 在常溫下是固體， 后熱后變軟并熔融成為可流動(dòng)的粘稠液體， 再次狀態(tài)下具有可塑性， 冷卻后硬化定型， 再加熱后又可變成粘稠液體，如此可進(jìn)行反復(fù)加工。熱固性塑料：樹(shù)脂分子最初是線型結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)，分子鏈之間長(zhǎng)生化學(xué)鍵結(jié)合，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)， 分子結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)化為網(wǎng)型結(jié)構(gòu)， 最終轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)。 初次受熱可軟化熔融，可塑成型，繼續(xù)加熱固化定型，以后不管怎樣加熱都不會(huì)變軟，一次成型，不能反復(fù)可逆。14.什么是塑料收縮性，影響塑

23、料收縮率的因素有哪些？制品在冷卻定型或固化變硬后， 其尺寸小于模具尺寸， 塑料這種尺寸縮小的性質(zhì)成為收縮性。影響收縮率的因素主要有：制品的形狀、壁厚、嵌件數(shù)量，成型前對(duì)塑料是否進(jìn)行預(yù)熱，成型溫度，注射壓力，保壓時(shí)間，成型方法和模具結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)的形式、布局、尺寸。15.熱塑性塑料和熱固性塑料的工藝性能指標(biāo)分別有哪些？-11-精選文庫(kù)熱塑性塑料的工藝性指標(biāo)主要有收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性、應(yīng)力開(kāi)裂和熔體破裂等。熱固性塑料的工藝性指標(biāo)主要有收縮率、流動(dòng)性、比體積、壓縮率和固化速度等。16.在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)，加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要注意哪些問(wèn)題？加強(qiáng)筋應(yīng)沿著塑料流動(dòng)的方向設(shè)置， 還應(yīng)盡量減少或避免塑

24、料的局部集中， 以免產(chǎn)生縮孔或氣泡。17.塑件壁厚的設(shè)計(jì)有哪些原則？根據(jù)成型工藝的要求， 應(yīng)盡量使塑料制品各部分壁厚均勻， 避免有的部位太厚或太薄，否則成型后會(huì)因?yàn)槭湛s不均勻而導(dǎo)致制品變形或產(chǎn)生縮孔、 凹陷燒傷或填充不足等缺陷。熱縮性塑料制品壁厚一般在14mm，熱固性塑料制品壁厚一般在16mm。18.塑料制品的表面質(zhì)量指哪些方面？塑料制品的表面質(zhì)量包括有無(wú)斑點(diǎn)、條紋、凹痕、氣泡、變色等缺陷，還有表面光澤型和表面粗糙度。19.在注射設(shè)備的選用中，合模力怎樣校核？注射機(jī)的合模力應(yīng)該大于模腔內(nèi)塑料熔體的壓力產(chǎn)生的脹開(kāi)模具的力，即合模力要大于模內(nèi)熔體壓強(qiáng)和塑料件及澆注系統(tǒng)在分形面上投影面積之和的乘積。

25、20.在注塑模具的設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)目的確定要考慮哪些因素？要考慮以下幾點(diǎn)：1.塑料制作的批量和交貨周期2.質(zhì)量的控制要求3.成形的塑料品種與塑料件的形狀及尺寸4.所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格-12-精選文庫(kù)21.什么是分形面？分形面的選擇有哪些原則？模具上取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱分形面。分形面的選擇有以下一些原則：1.分形面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處2.分形面的選擇應(yīng)考慮有利于塑件脫模3.要保證塑件的精度要求4.應(yīng)考慮模具的側(cè)向抽拔距5.應(yīng)將分形面設(shè)計(jì)在熔融塑料的流動(dòng)末端，利于模具型腔內(nèi)氣體的排出6.分形面的選取應(yīng)是模具零件易于加工，減小模具加工難度，使模具加工工藝簡(jiǎn)單22.什么

26、是整體型芯？有哪些特點(diǎn)？整體型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯。有以下特點(diǎn)：其結(jié)構(gòu)牢固，成形的塑料制件質(zhì)量好，但模具的加工難度大，適用于內(nèi)形簡(jiǎn)單、深度不大的型芯設(shè)計(jì)。23.影響分流道設(shè)計(jì)有哪些因素？影響因素有：1.塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小以及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量和外光要求等2.塑料的種類3.注射機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度4.主流道和分流道的脫落方式5.型腔的布置、澆口位置以及澆口形式的選擇24.冷料穴有什么作用？作用是防止冷料射入型腔使塑料制品產(chǎn)生各種缺陷，影響外觀。25.絕熱流道注射模具絕熱原理是什么？利用塑料導(dǎo)熱比金屬下的特性，將流道的截面尺寸設(shè)的較大， 由于靠近流道表壁-

27、13-精選文庫(kù)的塑料熔體會(huì)因?yàn)闇囟容^低而迅速冷卻凝結(jié)成一個(gè)完全或半熔融的固化層，可以使流道中心的塑料在連續(xù)注射時(shí)保持熔融狀態(tài)。26.什么是合模導(dǎo)向裝置？它主要起哪些作用？合模導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的裝置。主要起以下幾方面的作用：1.導(dǎo)向作用2.定位作用3.承受一定的側(cè)向壓力4.承載作用5.保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)27.什么是推件板？推件板推出形式有哪些特點(diǎn)？推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板， 它是在塑料件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出。推件板推出形式有作用面積達(dá)，推出力大，脫模力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑料件上無(wú)推出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。28.抽芯機(jī)構(gòu)有哪幾種類型？抽芯機(jī)構(gòu)分為機(jī)動(dòng)抽芯

28、、手動(dòng)抽芯、液壓抽芯29.推出機(jī)構(gòu)一般由哪幾部分組成？推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo)向元件、結(jié)構(gòu)元件等幾部分組成30.常見(jiàn)的冷卻通道的形式有哪幾種？主要有直流式和直流循環(huán)式、循環(huán)式、噴流式、隔板式、間接冷卻等幾種形式四、計(jì)算題1.如題圖所示零件，材料為Q235，料厚為 2mm。試確定凸、凹模分別加工時(shí)-14-精選文庫(kù)的刃口尺寸，并計(jì)算沖壓力，確定壓力機(jī)公稱壓力？解： (1)刃口尺寸計(jì)算列于下表中：基本尺寸 尺寸換沖裁間隙計(jì)算公式及分類算磨損系數(shù)80士0.07Dd80.0700.14Z min0.246( Dmaxx)0d0落D pD dZ min料凹Z max0.36模 60士

29、60.0500. 10.05ZmaxZmin=0.360.246=0.114mm16 00.0616 00. 06d pdminx0沖dd dd p孔制作精為：Z min 0士士IT10 級(jí)，故X=1Ld=L+ /84242孔 0.08 0.08心距制造偏差d 0.6( Z maxZ min )0.6 * 0.1140.068p 0.4( ZmaxZ min )0.4 * 0.1140.046計(jì)算結(jié)果D d79.9300.068D p79.680 0.0460.068D d059.9500.066D p59.07 00.046d p16.06 00.046 d d16.3100. 068Ld=

30、42±0.01-15-精選文庫(kù)(2)沖壓力的計(jì)算：落料力F 落料 =1. 3L=1.3*280*2*350=254.8 (KN)沖孔力F 沖孔 =1. 3L=1. 3*2*16*2*350=91.44 (KN)卸料力F卸=K 卸 F落料=0.05*254.8=12.63 (KN)推件力F 推=nK 推 F 沖=4*0. 055*91. 44=20. 12 (KN)其中 n 為堆積在凹?？卓趦?nèi)的沖件數(shù)， a-h/(h 是直刃口部分的高度，是材料厚度?？倹_壓力：F 總=F 落料 +F 沖孔 +F 卸+F 推=254.8+91.44+12.63+20.12=378. 99 (KN)2. 如

31、題圖所示零件，材料為 D42 硅鋼板，料厚為 0.35mm，用配作加工方法，試確定落料凸、凹模的刃口尺寸。-16-精選文庫(kù)(1)凹模刃口尺寸尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)沖裁間隙磨損系計(jì)算公式制造偏結(jié)果換數(shù)差尺寸 3200.1832 00 .18Z max0.36X=0 .75Aj( Amaxx =0 .18 Aj變小ZmaxZmin)0/ 432.1400.05=0 .23 B j96 00 .2390 00.23=0.36X=0 .7595.82800. 060.24612801280=0.114mm=0 .26 B j0.260 .26X=0 .75B j(Bminx127.8100.07尺寸)0/

32、4=0.12變大 1600.121600.12X=0 .75B j15.9100 .0332 00.732 00.7X=0 .5=0.7B j31.6500.1860 00.260 00 .2C j(Cmin0.5 =0.2C j尺寸X=0 .5)/ 860.10.03不變(2)凸模刃口尺寸 :查表得 Z min =0. 246mm ，Zmax =0.36 mm,故凹模刃口尺寸按凸模相應(yīng)部位的實(shí)際尺寸配制，保證雙邊最小間隙為 0. 246mm。最大間隙為 Zmax =0.36 mm.。3. 計(jì)算題圖所示彎曲件的坯料長(zhǎng)度。a).解：因 r 0.5=1-17-精選文庫(kù)故： LZl1l 2 l 3r

33、 x218090 2.50.342=15.5+15.5+23+2180=64mmb).解： LZl5.7r4.7x1=20+5.7 ×3+4.7 ×0.64 ×2=43.12mm4. 試完成題圖所示彎曲制件的毛坯圖、沖壓工序安排。解： (1)展開(kāi)后的毛胚尺寸 :L Zl1l 2l 3l 40.6=26+18+18+30+0.6 ×2=93. 2mm(2)沖壓工序安排由零件圖可知加工該零件包括沖孔、落料、彎曲三個(gè)工序。工序安排如下： 1.沖孔、落料 (復(fù)合工序 )2. 彎曲 R5 一角3. 彎曲 R0.8 兩角-18-精選文庫(kù)5. 計(jì)算題圖所示彎曲制件的模

34、具工作部分尺寸并標(biāo)注公差，畫出模具結(jié)構(gòu)草圖。5 d解 : LdLmax0.750= 32 - 0.750.62 00.62 / 4= 31.5300.16查表得 c=0.05，則 Z= maxc20.05 22.1022.1) 027.330LpLd 2Z5 p (31.530.164模具結(jié)構(gòu)草圖如下：6.題圖 a 所示為電工器材上的罩，材料08F，料厚 1mm；題圖 b 所示為手推車-19-精選文庫(kù)軸碗，材料 10 鋼，料厚 3mm，試計(jì)算拉深模工作部分尺寸。a).解：因零件標(biāo)注的是內(nèi)形，則以凸模為基準(zhǔn)。d pdmin0.40p580.40.046 058.0200.0124d dd p2Z

35、 05d58.022460.420 .0121.2 00其中：查表得 k=0.2ZmaxK10.211.2b).解：因零件標(biāo)注的是外形，則以凹模為基準(zhǔn)。62 00.0711 轉(zhuǎn)換為 6200. 18d ddmax0.755 d62.110.75461.890.04500.18 00d pD dZ min0p61.8923.3 0455.3800. 045其中查表得 K=O. 1,ZmaxK30.133.37.確定題圖所示零件的拉深改數(shù)，計(jì)算各工序件尺寸，零件材料為08 鋼，料厚 1mm解：由于材料厚度較大，故均按中線尺寸計(jì)算。(1)確定修邊余量查表得 R=2.mm，故dF =75+4=79mm

36、-20-精選文庫(kù)(2)預(yù)算胚料直徑按表計(jì)算胚料直徑，則胚料直徑為：Dd126.82rd 18r 24d2 h16.28Rd24.56R2d42d 32= 6679 4181=104mm(3)判斷能否一改拉深成形h 49 1.69 d 2910010.96D100104dF752.59d29查表得凸緣件極限拉深系數(shù)為0.34。而 m 總 = d290.28 0.34D104故該零件不能一次拉深成形。（ 4）預(yù)算首次拉深d初選F1.1，查表得 m1=0.55，則d1m1 D0.5510457.2根據(jù) rd0.8Dd和 rp0.71.0 rd 的公式取 r1R15.8為了在拉深過(guò)程中不使凸緣部分在變形，故取第一次拉入凹膜的材料比零件相應(yīng)部分表面積多拉入5%，故胚料直徑應(yīng)修整為：D66791.054181=106mm則 第一次拉深高度為h10.2510627920.436.36.327.2mm57.2（ 5）驗(yàn)算 m1 選的是否合理h 27