杭州灣上虞經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)化工企業(yè)建設標準化實施細則

1、附件:3：杭州灣上虞經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)化工企業(yè)建設標準化實施細則1 指導思想樹立和落實科學發(fā)展觀，以可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟理念為指導，以促進入園企業(yè)應用先進適用技術、提升技術裝備及自動化水平為主要手段，推動開發(fā)區(qū)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，提高開發(fā)區(qū)綜合競爭力。2 基本原則1）堅持工藝優(yōu)化、裝備升級為重點發(fā)展方向。進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品的附加值，盡量選用清潔、綠色的生產(chǎn)工藝和先進的裝備，從源頭減少有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生。2）堅持普及和推廣節(jié)能減排的新技術，引導企業(yè)進行節(jié)能降耗的技術改造。入園企業(yè)在技術層面達到循環(huán)經(jīng)濟的減量化要求，是開發(fā)區(qū)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的前提。3）堅持在環(huán)保、安全方面的高要求；不因眼前利益搞地方保

2、護，著眼未來，堅持走可持續(xù)發(fā)展的道路。3 敏感物料分類指導目錄開發(fā)區(qū)敏感性物料實行嚴格的分類管理（表1），對于涉及國家相關法律法規(guī)明令禁止的物質(zhì)及極為惡臭、高度、高毒、高風險物質(zhì)列入類物質(zhì)名錄，禁止入園；對于涉及毒性較大、惡臭、安全隱患大，對環(huán)境及人體健康影響明顯的物質(zhì)列入類物質(zhì)名錄，控制入園，入園企業(yè)應嚴格按照國家環(huán)保政策及開發(fā)區(qū)環(huán)境容量的要求，做好相關控制方案，經(jīng)開發(fā)區(qū)入園專家論證通過后，方可使用。已入園企業(yè)中，涉及類敏感物料的產(chǎn)品，需在2015年6月前實施物料替代，無法替代的實施產(chǎn)品淘汰，涉及類敏感物料的產(chǎn)品，相關生產(chǎn)工序或操作單元進行重新評估，安全環(huán)?？煽氐姆娇衫^續(xù)使用。表1. 開發(fā)區(qū)

3、敏感性物料分類表分 類物 質(zhì) 名 稱I乙硫醇、甲硫醇、硫化氫、甲硫醚、氰化氫、光氣、四氯化碳、1,2-二氯乙烷，第一、二類監(jiān)控化學品及第三類監(jiān)控化學品中的氯化氰、氯化氰、氯化苦（三氯硝基甲烷）等、危險化學品名錄2012版爆炸品第1項具有整體爆炸危險的物質(zhì)和物品II一甲胺、二甲胺、三甲胺、吡啶、二硫化碳、苯乙烯、甲基叔丁基醚、2-甲基吡啶、2,6-二甲基吡啶、嗎啉、四氫噻酚、苯硫酚、乙醚、丙烯腈、丙烯酸酯、氯氣（液氯）、氨氣（液氨）、三氯乙烯、三氧化二砷、甲基肼、四氯乙烯、異氰酸甲酯、氰化物、苯、硝基苯、氫氣、一氧化碳、環(huán)氧乙烷、氟化氫（氫氟酸）、環(huán)氧丙烷、一氯甲烷、三氯甲烷、乙酸乙烯酯、四氯化

4、鈦、過氧乙酸、環(huán)氧氯丙烷、丙酮氰醇、氯甲基甲醚、三氟化硼、烯丙胺（3-氨基丙烯）、硝酸銨、三氧化硫、氯甲酸三氯甲酯、氯酸鈉、氯酸鉀、過氧化甲乙酮、過氧化（二）苯甲酰、硝酸胍、高氯酸銨、過氧化苯甲酸叔丁酯、N,N-二亞硝基五亞甲基四胺、硝基胍、2,2-偶氮二異丁腈、2,2-偶氮-二-（2,4-二甲基戊腈）、二甲基亞砜、二氯乙烷、二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、三氯化磷、三氯氧磷、五氯化磷、三溴化磷、石油醚（低沸點）、溴乙烷、氯甲酸甲酯、三氟乙酸、氯化亞砜、溴素、四氫呋喃、異丙醚、環(huán)己酮、苯胺、苯酚、氫化鈉、氯乙酸、無機疊氮化物、氮氧化物（NOx）、硫酸二甲酯、甲醛、氯苯注：未在列表內(nèi)的物質(zhì)對其敏

5、感性、毒性及安全性等方面進行綜合評估，經(jīng)專家論證后形成分類意見。4 工藝裝備提升要求對不符合產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2011年本）（國家發(fā)改委第9號令）、部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導目錄(2010年本)（工產(chǎn)業(yè)2010第122號）、浙江省淘汰和禁止發(fā)展的落后生產(chǎn)能力目錄（2010年本）（浙淘汰辦20102號）等相關產(chǎn)業(yè)政策中明令禁止的，重污染、高能耗的落后技術裝備、生產(chǎn)工藝，堅決徹底地予以淘汰。生產(chǎn)中涉及易燃易爆、揮發(fā)性強的物料，生產(chǎn)裝備應采用密閉裝備中進行，其生產(chǎn)車間不得處在敞開開放的環(huán)境中。生產(chǎn)設備及車間布局不符合國家安監(jiān)總局重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則的，堅決予

6、以淘汰或關停(表2.)。新入園企業(yè)，此項列入禁止性條款進行審查。表2. 應強制淘汰的部分落后工藝技術和裝備（工藝設備和車間設施）類別淘汰落后工藝及裝備工藝危及生產(chǎn)和人身安全，不具備安全生產(chǎn)條件的工藝及裝備嚴重污染環(huán)境或嚴重破壞生態(tài)環(huán)境的工藝及裝備嚴重浪費資源、能源的工藝及裝備勞動保護、三廢治理不能達到國家標準的工藝及裝備生產(chǎn)過程中涉及光氣及光氣化、電解（氯堿）、氯化、硝化、合成氨、裂解（裂化）、氟化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、氨基化、磺化、聚合、烷基化、新型煤化工、電石生產(chǎn)、偶氮化等18種危險工藝的，其生產(chǎn)工藝設施無安裝相應的自動化控制系統(tǒng)和自控聯(lián)鎖裝置緊急停車系統(tǒng)的工藝及裝備涉及產(chǎn)生或使用

7、敏感氣體，未經(jīng)有效處理而無組織排放的工藝及裝備鐵粉還原等落后工藝裝備敞口、直排的生產(chǎn)設備GC型低壓鍋爐給水泵塔式重蒸餾水器無凈化設施的熱風干燥箱明流式壓濾機非密閉抽濾設備敞口式離心機電熱式鼓風烘干、老式熱風循環(huán)干燥等干燥設備JO2、JO3系列小型異步電動機JDO2、JDO3系列變極、多速三相異步電動機YB系列隔爆型三相異步電動機（機座號63355mm,電壓660伏及以下）B型、BA型單級單吸懸臂式離心泵系列F型單級單吸耐腐蝕泵系列3W-0.9/7(環(huán)狀閥)空氣壓縮機鍋爐給水泵：DG270-140、DG500-140、DG375-185熱動力式疏水閥：S15H-16、S19-16、S19-16C

8、、S49H-16、S49-16C、S19H-40、S49H-40、S19H-64、S49H-64動力用往復式空氣壓縮機：1-10/8、1-10/7型高壓離心通風機：8-18系列、9-27系列落后的車間設施涉及臭味或有害氣體的生產(chǎn)車間向外界直接開放或向廠房外直排廢氣、尾氣、余氣等有毒有害或嗅味物質(zhì)的化工企業(yè)必須委托有資質(zhì)的設計單位進行認真設計，車間設計采用立體布局，盡量利用重力轉移物料，有條件的選用全封閉車間，涉及危險工藝的，必須建設運行DCS系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)。對于各單元工藝設備的選用原則為盡量選用較高集成度和自動化水平的工藝技術裝備，消除生產(chǎn)過程可能存在的污染源，提高產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性；保

9、護環(huán)境，減少生產(chǎn)過程中易燃易爆、有毒有腐蝕物料的揮發(fā)、泄漏或者粉塵的飛揚；保障人員的安全，減少事故的發(fā)生；降低員工的勞動強度，改善員工工作環(huán)境；提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗。4.1 可燃液體儲運設施沸點低于45甲B類液體宜采用壓力或低壓儲罐；沸點高于45的易揮發(fā)介質(zhì)如選用固定頂儲罐儲存時，須設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設置。甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥，呼吸閥排出氣體須接入尾氣處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后達標排放。物料進入儲罐過程應有減少廢氣排放量的措施。4.2 液體物料輸送與計量生產(chǎn)車間內(nèi)不應存放液體桶（210L及以上）裝物料，宜采用中間儲罐中轉存放，并采用管道輸送。液體物料應采用密閉管

10、道輸送，不宜采用壓縮空氣或真空的方式抽壓，宜采用泵設備輸送。輸送泵宜選用無泄漏特點的泵，比如：屏蔽泵、磁力泵等。對于有毒、腐蝕、易燃、易爆以及易揮發(fā)的桶裝物料，應設置物料輸送小間，并設置局部強制通風設施，排風應經(jīng)收集處理后再排放。易燃、易爆、易揮發(fā)的物料，除工藝要求必須緩慢加料外，不宜采用高位槽計量，宜采用定量管道輸送方式，比如，采用計量泵、流量計等方式計量。對于工藝要求高位槽計量的，易燃、易爆、易揮發(fā)物料的高位槽宜設置氮封設施，高位槽與中間槽、罐區(qū)儲罐應設置氣相平衡管，高位槽與料桶間宜設置氣相平衡管，尾氣應接入廢氣處理系統(tǒng)。4.3 固體物料輸送與計量對于有毒、有腐蝕、遇濕易燃、遇空氣易燃、有

11、刺激性氣味等物料，不應采用開放式人工投料，應采用相對密閉輸送物料的方式，根據(jù)物料的特性、包裝方式和投料量大小可選用以下不同的方式和設備：（1）設投料斗和投料小間，并設置強制通風設施，排風經(jīng)除塵器除塵后再排放（2）小袋卸料站（密閉環(huán)境，設有除塵系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)等）（3）大袋卸料站（設電動葫蘆吊裝，大袋拍打裝置、氣動夾袋裝置等）（4）氣動真空輸送機（尾氣處理）（5）螺桿輸送機（6）提升上料機或?qū)娱g提升機（結合IBC密閉轉移桶）固體物料的稱量應設置專門的稱量間，稱量間應設置通風、除塵系統(tǒng)，并對環(huán)境保持相對負壓。對于有毒、有腐蝕或者產(chǎn)生粉塵較大的物料有條件的可選用能控制粉塵、保障人員安全的稱量設備，如選

12、用一體化負壓稱量罩（能形成單向流負壓稱量區(qū)，自帶除塵排風裝置）。對于遇濕易燃、遇空氣易燃等空氣敏感型物料應密閉稱量或者選用專用的密閉稱量設備。4.4 主反應單元（1）反應設備應選用密閉反應釜，中轉槽應選用密閉容器，反應釜和容器的材質(zhì)應根據(jù)物料的不同特性進行選擇，高毒、高敏感類、極易燃、極易爆等物料嚴禁采用塑料容器存放，其他揮發(fā)性、易燃、易爆物料應盡量不用塑料容器存放，做好防靜電措施，或者采取惰性氣體保護措施。（2）在溶劑回收工段宜采用連續(xù)、半連續(xù)的生產(chǎn)工藝。采用精餾塔時，應優(yōu)化精餾塔設計，采用高效填料，以降低能耗。（3）最高操作壓力大于等于0.1MPa的帶壓反應釜應設置安全裝置。有可能被物料堵

13、塞或腐蝕的安全裝置，在安全裝置前建議設爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。安全裝置出口管道應排入接收槽，經(jīng)氣（汽）液分離后，氣體去尾氣處理或焚燒系統(tǒng)，液體回收利用或另外處理。（4）用到易燃、易爆物料的反應釜上應設置惰性氣體保護，反應前通惰性氣體置換，反應過程中根據(jù)工藝需要通惰性氣體保護，防止發(fā)生燃燒爆炸等事故。若工藝特殊要求，不能采用惰性氣體保護進行反應的，應有必要的安全控制措施。（5）在反應蒸餾和精餾工序，應采用梯級冷凝方式，提高能效比，減少能耗。（6）使用或產(chǎn)生惡臭物質(zhì)的生產(chǎn)車間，應采用全封閉方式，空氣組織采用全送全排或生產(chǎn)車間處于相對負壓狀態(tài)，排氣經(jīng)過處理后排放。處理

14、方式根據(jù)廢氣性質(zhì)可采用（酸、堿、氧化液）水洗、過濾、活性炭吸附等。4.5 固液分離單元易燃、易爆的物料不宜采用敞口抽濾方式，可采用壓濾、密閉抽濾方式（工藝必須使用離心機的除外）。選用要求如下：（1）壓濾機不得采用明流壓濾機；應選用密閉式、自動化程度較高的壓濾機。可根據(jù)物料的特性選用如過濾洗滌溶解二合一機、過濾洗滌干燥三合一機、立式全自動壓濾機等。（2）離心機不得采用敞開式、人工卸料離心機；應采用密閉式、自動化程度較高的離心機。涉及到易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料的離心機，應選用密閉式自動卸料離心機，采取惰性氣體保護措施，對特定的物料宜設置含氧量檢測裝置，尾氣應接入廢氣處理系統(tǒng)；由于客觀原因不能選

15、用自動卸料離心機的，應設置離心小間，并設局部強制通風設施，排風應經(jīng)收集處理后再排放。4.6 干燥單元物料干燥應在密閉設備中進行，在工藝條件及物料特性允許的情況下應優(yōu)先選擇生產(chǎn)效率高，勞動強度低，耗能低的干燥工藝和干燥設備。（1）工藝條件和廠房設施允許的情況下，宜優(yōu)先選用過濾洗滌干燥三合一機，以減少物料的轉移，減輕勞動強度，降低有害物質(zhì)泄漏和有機溶劑揮發(fā)。（2）工藝條件或者廠房層高等客觀原因不適合選用過濾干燥一體機的，宜優(yōu)先選用干燥效率高，勞動強度低的雙錐真空干燥機，單錐螺旋干燥機、閃蒸干燥等。（3）工藝要求需使用盤式烘箱的，應選用熱效率高的穿流干燥烘箱，有條件的可選用全自動硬盤式烘箱，應逐步淘

16、汰熱效率低的普通盤式烘箱。（4）對含有有機溶劑的物料干燥時，其排放尾氣應設置冷凝裝置進行回收處理，冷凝后的廢氣還需進行水噴淋洗滌、活性炭纖維吸附、焚燒等方式處理。（5）干燥設備的進料和出料應采取相對密閉的措施，進出料區(qū)域應設置強制通風設施，排風經(jīng)除塵器除塵后再排放。 4.7 成品包裝單元（1）對于產(chǎn)生粉塵較大的固體物料包裝區(qū)應設置強制通風設施，排風經(jīng)除塵器除塵后再排放。（2）根據(jù)包裝形式，應選用效率高、物料轉移簡單、自動化程度高的包裝設備。如選用全自動篩分、計量、分裝一體機，可減少粉料在運輸途中產(chǎn)生的粉塵，同時減少操作工人的物料轉移及稱量的工作量。4.8 公用輔助工程公用輔助工程是工藝生產(chǎn)的支

17、持系統(tǒng)，用以保證工藝裝置的正常運行，其能耗占了工廠能耗的大部分。提升公用工程的技術裝備水平是實現(xiàn)工廠節(jié)能降耗、環(huán)境友好、安全高效生產(chǎn)的重要保證。企業(yè)應對各種可獲得的能源進行品位分級管理，針對各用能環(huán)節(jié)的特點，使用適當品位的能源，以避免浪費。提倡在工藝冷卻環(huán)節(jié)采用梯級冷卻的方式，在工藝加熱環(huán)節(jié)采用梯級加熱的方式。提倡采用自然冷源、低品位冷源、自然熱源、低品位熱源或可再生能源的工藝冷卻（加熱）方案?；厥辗磻獰嵊糜诩訜?。（1）工藝循環(huán)水系統(tǒng)在開式閉式都可行的情況下，優(yōu)先采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，減少補充水，降低水耗。（2）冷量需求大、且用冷時間無法避開峰電時間的企業(yè)，或用冷負荷具有顯著不均衡性的企業(yè)，宜采用

18、蓄冷措施，條件允許時，優(yōu)先采用冰蓄冷的方式。（3）提倡制冷機熱回收裝置、空壓機熱回收裝置、及其它回收廢熱裝置的應用。（4）制冷機組的換熱器應考慮在停機時是可清洗的，如果是必須連續(xù)使用的換熱器，可設置在線清洗裝置。（5）使用蒸汽加熱的場合，當蒸汽凝結水的水質(zhì)有保障時，應采用凝結水回收裝置。（6）制氮機的選擇應遵循節(jié)能的原則，用量大或連續(xù)穩(wěn)定時，可以采用液氮氣化供應氮氣。（7）工藝用電設備中電動機的選擇應遵循以下原則：機械對起動、調(diào)速及制動無特殊要求時，應采用籠型電動機；功率較大且連續(xù)工作機械，技術經(jīng)濟上合理時，宜采用同步電動機；變負載運行的風機和泵類等機械，當技術經(jīng)濟合理時，應采用調(diào)速裝置，并選

19、用相應類型電動機。（8）根據(jù)生產(chǎn)車間大多數(shù)爆炸危險區(qū)域及防火間距要求，廠區(qū)變配電裝置變壓器宜選用高效節(jié)能干式變壓器。（9）空壓站宜選用具有調(diào)速功能的空壓機，以降低能耗。（10）廢氣應分類收集、分質(zhì)處理，采用各種成熟的工藝和設備處理各類廢氣。有價值的廢氣成分優(yōu)先考慮回收，廢氣處理方式可針對性的采用酸吸收、堿吸收、活性炭吸附、焚燒以及其它適用的新技術，提倡進行焚燒處理，作為全廠有機物廢氣的末端處理方式。（11）企業(yè)生產(chǎn)污水應按照清污分流、雨污分流、污污分流的原則做好廢水的分類收集工作，物料和污水管線應架空敷設、雨水明溝排放，必要時在車間實施部分廢水的預處理。污水處理措施應充分考慮技術上可行、經(jīng)濟上

20、合理。（12）企業(yè)的各類固廢處理應符合減量化、無害化、資源化的要求，首先應考慮回收利用，之后再分類存放，轉移處置應遵守國家和省有關規(guī)定。（13）建筑節(jié)能設計應采取改善建筑圍欄結構保溫、隔熱性能、提高采暖、通風和空調(diào)調(diào)節(jié)設備等措施，讓建筑在使用過程中減少能源的消耗。節(jié)能設計參照公共建筑節(jié)能設計標準（GB 50189-2005）。4.9 其它（1）生產(chǎn)過程中使用的換熱器，應選用換熱效率高、體積小、節(jié)能的換熱設備，如板式換熱器、螺旋板式換熱器、螺旋螺紋管換熱器等。（2）生產(chǎn)過程中使用的真空設備，應選用對環(huán)境污染小，效率高的真空泵。應淘汰廢水產(chǎn)生量很大的水噴射真空泵，選用污染相對較少的帶冷凝回收裝置的

21、密閉式水噴射真空泵，或采用無油立式機械真空泵、液環(huán)真空泵，有條件的企業(yè)宜選用無污染零廢水排放的真空泵。含有有機溶劑的真空泵，應設有廢氣冷凝回收裝置，廢氣經(jīng)冷凝回收后再排入廢氣處理總管。（3）易燃易爆、極度危害（I級）、高度危害（級）的職業(yè)性接觸毒物和高溫及腐蝕性物料的液面指示，嚴禁采用玻璃管液面計。（4）使用有毒、有害化學品的生產(chǎn)車間不應采用軸流風機通風，使用軸流風機的必須采用尾氣處理裝置，尾氣處理達標后排放。（5）對生產(chǎn)多品種原料藥的企業(yè)，提倡建設多功能柔性化生產(chǎn)車間，以降低重復建設投資，車間內(nèi)采用合理布局和空氣組織方式，滿足各生產(chǎn)區(qū)域之間互相隔離，不產(chǎn)生交叉污染的目的。（6）企業(yè)應根據(jù)實際

22、情況開展中水回用系統(tǒng)的建設，提倡收集雨水、收集蒸汽冷凝水回用。5 自動化控制管理要求生產(chǎn)過程中涉及光氣及光氣化、電解（氯堿）、氯化、硝化、合成氨、裂解（裂化）、氟化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、氨基化、磺化、聚合、烷基化、新型煤化工、電石生產(chǎn)、偶氮化等18種危險工藝的，其生產(chǎn)工藝設施應安裝相應的自動化控制系統(tǒng)、自控聯(lián)鎖裝置和緊急停車系統(tǒng)等，并按國家安監(jiān)總局2009116號文要求，設置相關工藝參數(shù)的自動化安全聯(lián)鎖。盡可能采用帶自動化控制系統(tǒng)的連續(xù)、管式工藝替代間歇、釜式工藝，從本質(zhì)上提高生產(chǎn)的安全性、工藝裝備的可靠性，切實減少三廢的排放。其它要求如下：（1）涉及國家安監(jiān)總局發(fā)布重點監(jiān)管危險化學品

23、的重點儲罐或重點設備應設具有遠傳功能的液位計和高、低液位報警器，必要時可設自動連鎖切斷進料設施。（2）容易發(fā)生泄漏的易燃、易爆、高毒物料生產(chǎn)裝置應設有能迅速停止進料、防止泄漏的安全聯(lián)鎖設施，并具有捕集流失危險物品的措施，減少危險物料的無組織排放。（3）涉及易燃、易爆、高毒物料的工藝必須設置超溫、超壓、流量等檢測儀表和報警安全聯(lián)鎖裝置，所有自動控制系統(tǒng)應同時并行設置手動控制系統(tǒng)和就地顯示儀表。（4）在有可燃氣（汽）體可能泄漏擴散的地方，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器。有毒性氣體應設有毒氣體檢測、報警器。（5）涉及氯化反應的工藝，應將氯化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜冷卻水進

24、水閥形成聯(lián)鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)。（6）涉及硝化反應的工藝，應將硝化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當硝化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。（7）涉及氟化反應的工藝，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反應溫度等。必要時應設置自動比例調(diào)節(jié)裝置和自動聯(lián)鎖控制裝置。 將氟化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應釜冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當氟

25、化反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。同時，本反應單元應設有安全泄放系統(tǒng)。 （8）涉及加氫反應的工藝，應將加氫反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)。當加氫反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止進料通氫氣，并進入緊急狀態(tài)。同時，本反應單元應設有安全泄放系統(tǒng)。（9）涉及重氮化反應的工藝，應將重氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、物料加入速度、重氮化反應釜冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，在重氮化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當重氮化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。同時，本反應單元應設

26、有安全泄放系統(tǒng)。 重氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置。 安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。 （10）涉及氧化反應的工藝，應將氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系，在氧化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當氧化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設施。（11）涉及過氧化反應的工藝，應設置反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)

27、；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。（12）涉及胺基化反應的工藝，應將胺基化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設置緊急停車系統(tǒng)。安全設施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。（13）涉及磺化反應的工藝，應將磺化反應釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關系，緊急斷料系統(tǒng)，當磺化反應釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車?；腔磻到y(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。（14）涉及烷基化反應的工藝，應將烷基化反應釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，當

28、烷基化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。（15）涉及偶氮化反應的工藝，應將偶氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、肼流量、偶氮化反應釜冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系。在偶氮化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當偶氮化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時，自動停止加料，并緊急停車。后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。6 企業(yè)管理要求6.1 企業(yè)環(huán)境管理要求企業(yè)須樹立清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境理念，從項目選擇、設計和裝備投入前期開始就須關注環(huán)保問題，同時在項目建設和運營期通過各項環(huán)境管理制度，進一步規(guī)范環(huán)境管理，積極開展清潔生產(chǎn)，創(chuàng)建“環(huán)境友好型企業(yè)”。 （1）建立環(huán)境管理機構為抓好企業(yè)的環(huán)境管理，企業(yè)須建立相應的環(huán)境管理機構，包括日常的環(huán)境管理部門、監(jiān)測分析部門、處理設施運行部門及突發(fā)環(huán)境事故應急處置隊伍。同時，須進一步加強車間環(huán)保員的二級環(huán)保管理機構建設。 （2