注塑成型常見不良現(xiàn)象及處理措施

1、射出成型中常見不良現(xiàn)象 產生原因分析及對策 以下所列舉的成型中產生的不良原因及對策是指在一般情況下可能出現(xiàn)的 也僅以本人在工作中的一些心得體驗為例如有不妥或不周之處還請各位行 家指正（一） 短射（不飽模 ）（1） 短射（ 不飽模 ） 即是溶融塑料未能完全填充填滿成型空間 （ 模穴）各個角落的現(xiàn)象。（2） 原因及改善對策 （見下表 ）原因改善對策1, 料溫模溫太低提高料管溫度和模具溫度2噴嘴主流道及灌點尺寸太小適當加大噴嘴 , 主流道及灌點尺寸3模具排氣不良模面保持潔凈增開排氣孔4噴嘴冷頭或堵塞清除射嘴雜物適當提高射嘴溫度5料管止逆閥磨損內泄更換止逆閥料管6射出速度壓力不夠提高射速射壓7塑料顆粒

2、大小不一造成溶化不均調整背壓與螺桿轉速使塑料混合均勻（ 二） 毛邊（1） 毛邊即是在分模面流道周圍及模仁鑲塊間隙內出現(xiàn)的膜狀或毛刺狀的多余膠料。（2） 原因及改善對策 （見下表 ）原因改善對策1,模具鎖模力不足射膠時模具被撐開提高機臺鎖模壓力或調較大型機臺2分模面不吻合或有雜物清理模面重新配模使公母模吻合3模具鑲塊有間隙鑲塊重配至無間隙4模溫太高調整模溫5料溫太高降低料管溫度6射出壓力過大降低射壓7射出速度太快減慢射速8保壓時間壓力設定不當調整保壓壓力及時間9背壓太大螺桿轉速太快降低背壓及螺桿轉速10成品面積太大或灌點位置數(shù)量設計不當改用較大機臺改正灌點位置數(shù)量*注成型時間過長模溫過低而采用高

3、壓高速射出也是產生毛邊的常見原因（ 三） 銀 線（1）銀條（ 銀線）即是在成型產品表面或表面附近沿塑料流動方向呈放射狀的銀白色條紋。（2） 原因及改善對策 （見下表 ）原因改善對策1, 塑料中含水份太多成型前充分干燥成型材料2材料中有易揮發(fā)性成份或雜質原料盡量少用揮發(fā)性強的添 加濟保證材料純度3模具溫度過低適當提高模溫4模具排氣不良疏通排氣溝或增設排氣孔5模穴內有油水或脫模濟清理模穴內水油及脫模濟6橫澆道進澆口過小加大橫澆道及進澆口7射出壓力過大射速太快降低射壓及減緩射速8料管中余料過火減少料管余料及降低射嘴溫度縮短成型周期9材料在料管中分解過火降低料管后段溫度適當增加背壓減慢螺桿轉速（ 四

4、） 成品光澤度低（1）成品光澤度低是指成品表面光澤達不到質量要求表面無折光度。（2）原因及改善對策 （見下表 ）原因改善對策1射出速度壓力過低提高射出速度壓力2料溫過低適當升高料管溫度3料管余料過多減少料管余料4模具溫度過低升高模具溫度5噴嘴孔徑太小加大噴嘴孔徑 （ 通?？讖街g ）6螺桿轉動時間過低放慢螺桿轉速增加轉動時間7模具排氣不良改善模具排氣8塑料流動性不佳改善塑料流動性9塑料顆粒大小不均晝量使用顆粒一致的塑料10塑料中含水份較高徹底烘干塑料原料（五） 變形1） 變形可分為對角線的扭曲及平行邊沿的曲翹兩種是成品成型中發(fā)生的不規(guī)則彎曲現(xiàn)象。2） 原因及發(fā)善對策（見下表）原因改善對策1成型

5、冷卻時間不充足適當延長冷卻時間2填充過飽滿調整成型條件避免過飽3模具溫度控制不均或太高調整模具溫度4成品肉厚不均設計上加筋或減掉成品肉厚5料溫過高6脫模頂出不平均7其它降低料管溫度調整頂出系統(tǒng)使之平衡六）頂白（1） 頂白（也叫白化） 是指成品在脫模之際在頂針或其它脫模部位出現(xiàn)白色痕跡。2） 原因及改善對策（見下表）原因改善對策1頂出速度太快放慢頂出速度使用脫模緩沖2頂出壓力太大降低頂出壓力3成品射出太飽調整成型條件避免過飽4成型冷卻不夠加長冷卻時間5脫模斜度不夠增加脫模斜度6有脫模倒勾拋光模具倒勾部份7模具過冷過熱調整模具溫度8材料性向與成型周期關系根據(jù)材料特性控制成型周期七）結合線1） 結合

6、線是指在成型中二道或多道熔融材料融合時出現(xiàn)的細線狀2） 原因及改善對策（見下表）原因改善對策1料溫及射嘴溫度過低降低射嘴及料管溫度2模具溫度低升高模溫3射出壓力低增加射出壓力4射出速度慢增加射出速度5主濟道或進膠口過小加大主流道進膠口6結合部位離進膠口太遠增加進膠點或改變進膠位置7排氣不良清潔模面加排氣孔使排氣順暢8進膠口位置與數(shù)量設計不當更改進膠口位置及進膠點數(shù)量八）沖料痕（1） 沖料痕是指熔融材料在進料點附近以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀（2）原因及改善對策原因改善對策1射出速度慢放慢射出速度2射出壓力低降低射出壓力3料溫低降低料管溫度4模溫過低適當升高模具溫度5模具冷卻部份設計不當增加冷料量

7、改善冷料設計6模具冷卻系統(tǒng)設計不當更改冷卻系統(tǒng)位置及結構7模具排氣不良改善模具排氣使之順暢九）異色（黑紋）1） 異色（黑紋）是指在成型過程中在成品表面出現(xiàn)的黑色或其它深色條 紋。2） 原因及改善對策（見下表）原因改善對策1料管溫度過高降低料管溫度2射嘴溫度過高降低射嘴段溫度3射嘴孔徑過小加大射嘴孔徑4射嘴與模具中心末對準重新調整模具與射座中心5料管或噴嘴段電熱壞更換電熱片6螺桿轉速過快降低螺桿轉速7料管螺桿磨損腐蝕更換新羅料管組8原料材質顏色混雜用單純之原料9料管余料過多成型周期過長減少余料縮短成型周期10射速太快射壓低保壓太長降低射速及保壓時間適當提高射壓11模面頂針油污擦凈模面及頂針部位1

8、2模面排氣不良加開排氣13機臺太大或料管有空氣進入調換機臺十）氣泡1） 氣泡是熔融塑料中的水份揮發(fā)氣體于成型過成中被封入內部而殘留 的空動現(xiàn)象。2） 原因及改善對策（見下表）原因改善對策1塑料中含水較多成型前充份干燥材料2模具溫度過低適當升高模具溫度3料溫過高降低料管前段溫度4射出壓力時間不夠增加射出時間壓力5保持壓力時間不夠增加保壓時間壓力6螺桿轉速過快減慢螺桿轉速適當增加被壓射出換料要訣在射出成型作業(yè)中換料換色的問題值得吾入深入探討如何以最快速 的方法完成換料換色除可節(jié)省時間外并可降低一筆相當可觀的生產成本。 一同一材料之換色11 同一材料的換色時原則上從淡色材料換為深濃色材料較從不透明材

9、料換 為透明材料容易。一般換色作業(yè)程序如下（1） 關斗漏料斗下部的進料擋門（2） 空射數(shù)次將加熱料管內的材料全部射出（3）新材料加入漏斗（4）打開進料擋門螺桿前進后退十數(shù)次直到換色完成 從不透明材料換為透明材料時尤需拆除噴嘴頭部份清除殘留的材料 必要時桿亦需抽出撤底清理不可有殘余料積存死角處。二不同材料之換色 不同材料的更換作業(yè)是利用前后各材料的熔融黏度差與加熱管的溫度控制來 施行換料手續(xù)。熱可塑性塑料材料的溫度高時會黏著于金屬面溫度低時不黏著。 換料作業(yè)即利用此性質使欲更換的加熱缸內原黏著于加熱缸壁以讓供經 冷螺桿的高黏度清除用材料削取之。 此時螺桿溫度宜低欲使更換之原料不 擲附于螺桿而得以

10、削除之因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料如高密度 PE 或 PS等。不同材料換料作業(yè)須注意下列事項(1) 在煥料終了前加熱缸溫度應低于實際的成型溫度如成型溫度低的材料A 更換成高的材料 B 的場合清除料 B 的溫度應低于 B的溫度應低于 B 材 料成型溫度 1020為宜。又成型溫度高的材料 B更換成低的材料 A 的 場合清除材料 A 的溫度應低于 A的成型溫度 1020為宜。(2) 螺桿轉速宜低減低螺桿背壓防止摩擦熱導致材料溫度上升。(3) 欲更換的原材料熔融狀態(tài)下晝量勿卷附螺桿上。(4) 以短行程使螺桿前進沖 出材料數(shù)次換料效果極佳。(5) 加熱缸內壁或螺桿頭部或外徑螺桿溝槽部份若有傷痕或缺

11、口則熔融 材料會滯留該處而使換料作業(yè)困難。二換料作業(yè)實例 在塑料射出成型作業(yè)中換料換色之場合經常發(fā)生所以如果對于換料之基 本知識缺乏易造成工廠內原物料之浪費又耽誤時間。 為了解決換色換料之難題 市面上推礎一種西德制料管清洗劑 -CORATEX可清除螺桿噴嘴模具 (?尤以熱澆道模具之清除理想 ) 之殘留料對縮短換色之時間相當有幫助。換料作業(yè)實例(1)PC 更換成 ABS(1) 將加熱缸內 PC材料全部射出(2) 在 PC之成型溫度間以高密度 PE將缸內殘留 PC材料清除。(3) 將加熱缸溫度降至 220以下再以 ABS將高 密度 PE清除即完成換料作業(yè)。原(2)PC 更換成 POM(1) 將加熱

12、缸內 PC料全部射出。材(2) 在 PC之成型溫度間以高密度 PE將缸內殘留料PC材料清除。為(3) 加熱缸溫度降至 190以下再以 POM將高密PC度 PE 清除即可。之換料作業(yè)(3)PC 更換成 PMMA(1) 將加熱缸內 PC料全部射出。(2) 在 PC之成型溫度間以高密度 PE將缸內殘留 PC材料清除。(3) 加熱缸溫度降至 240以無干燥 ( 未除去水 份)之 PMMA將高密度 PE 清出再以烘干之 PUMA清出即可。(4)PC 更換成 PP(1) 將加熱缸內 PC材料全部射出。(2) 在PC之成型溫度間以 PP將 PC清除。(3) 加熱缸溫度降至 200以 HIPS 將高密度 PE

13、清 除即可。原 材 料 為 ABS 之 換 料 作 業(yè)(1)ABS 更換成 PC(1) 將加熱缸內 ABS全部射出。(2) 在 ABS之成型溫度間以高密度 PE將缸內殘 留 ABS清除。(3) 加熱缸溫度提高至 290再以 PC材料將 PE 清出即完成換料作業(yè)。(2)ABS 更換成 POM(1) 將加熱缸內 ABS全部射出。(2) 在 ABS之成型溫度間以 PS將缸內殘留之 ABS 料清除。(3) 加熱缸溫度降至 190再以 POM將 PS清除即 可。(3)ABS 更換成 PMMA(1) 將加熱缸內 ABS全部射出。(2) 在 ABS之成型溫度間以 PS 將缸內殘留 ABS 料清除。(3) 加

14、熱缸溫度在 240。以無干燥之 PMMA將 PS 清出然后再以干燥之 PMMA清出即可。(1)POM更換成 PC(1) 將加熱缸內 POM全部射出。(2) 在 POM之成型溫度間以 PE 將缸內殘留 POM 清除。(3) 把加熱缸溫度升至 290再以 PC將 POM清出。原 材 料 為 PP 之 換 料 作 業(yè)(2) PP 更換成 PC(1) 將加熱缸內 PP全部射出。(2) 把加熱缸溫度升至 290再以 PC將 PP清出。(3) PP 更換成 POM(1) 將加熱缸內 PP全部射出。(2) 把加熱缸溫度固定在 190時以 POM將 PP 完全射出清除之。(4) PP 更換成 ABS(1) 將

15、加熱缸內 PP全部射出 .(2) 把加熱缸溫度固定在 240時以 ABS將 PP 完全射出清除之。(5) PP 更換成 PMMA(1) 將加熱缸內 PP全部射出 .(2) 把加熱缸溫度固定在 240, 以無干燥之 PMM 將缸內殘留之 PP清除再以干燥之這 PMMA將 殘留之 PMMA清出即可。(6) PP 更換成 HIPS(1) 將加熱缸內 PP全部射出。(2) 把加熱缸溫度固定在 240, 以 HIPS 將 PP清 出即可。原 材 料 為HIPS(1) HIPS 更換成 PC(1) 將加熱缸內 HIPS 全部射出。(2) 把加熱缸溫度固定在 240, 以 PE 將缸內殘 留 HIPS 清除

16、。(3) 加熱缸加至 290再以 PC將 PE清出即可。(2) HIPS 更換成 ABS(1) 將加熱缸內 HIPS 全部射出。(2) 在HIPS之成型溫度間以 ABS將 HIPS清出即 可。(3) HIPS 更換成 POM(1) 將加熱缸內 HIPS 全部射出。(2) 在 HIPS 之成型溫度間以 PS 將缸內殘留之 HIPS清除。(3) 把加熱缸溫度固定在 190時再以 POM將 HIPS清出即可。之換料作業(yè)(4) POM 更換成 ABS(1) 將加熱缸內 POM全部射出。(2) 在 POM成型溫度間以 ABS將缸內殘留之 PO 清除。(3) 加熱缸加至 220反復射出即可。(5) POM

17、 更換成 PMMA(1) 將加熱缸內 POM全部射出。(2) 在 POM成型溫度間以 PS 將缸內殘留之 PO 清除。(3) 加熱缸溫度加至 240。以無干燥之 PMMA將 PS清出然后再以干燥之 PMMA將殘留之 PMM 清出即可。原 材 料 為HIPS之(1) PMMA更換成 PC(1) 將加熱缸內 PMMA全部射出。(2) 在 PMMA成型溫度間以 PE將缸內殘留清除。(3) 加熱缸加至 220反復射出即可。(2) PMMA更換成 ABS(1) 將加熱缸內 PMMA全部射出。(2) 在 PMMA成型溫度間以 ABS 將缸內殘留之 PMMA清除。(3) 加熱缸加至 220反復射出即可。(3

18、) PMMA更換成 PP(1) 將加熱缸內 PMMA全部射出。(2) 在 PMMA成型溫度間以 PP將缸內殘留之 PMM 清除。(3) 加熱缸加熱到 PP成型溫度反復射出即可。(4) PMMA更換成 POM(1) 將加熱缸內 PMMA全部射出。(2) 在PMMA成型溫度間以 PP將缸內 PMMA清除。(3) 加熱缸加至 190再以 POM將 PS清出即可。(5) PMMA更換成 HIPS(1) 將加熱缸內 PMMA全部射出。(2) 在 PMMA成型溫度間以 HIPS 將缸內 PMMA清 除。換料作業(yè)(6) HIPS 更換成 PMMA(1) 將加熱缸內 PMMA全部射出。(2) 把加熱缸溫度固定

19、在 240, 以無干燥之 PMM 將 HIPS 清出然后再以干燥之 PMMA將殘留之 PMMA清出即可。(7) HIPS 更換成 PP(1) 將加熱缸內 HIPS 全部射出。(2) 在 HIPS之成型溫度間 ,以 PP將 HIPS清出即 可。射出成型塑料的特性 射出成型技術中四大主要因素之一 塑料 ,在成型技術中起著非 常重要的作用 ,因此 ,要很好地掌握成型技術 ,必需要了解塑料的特性 ,以 下是塑料的一些常見特性：一, 化學特性1, 絕緣性；2, 抗電阻性；3, 耐藥品性；4, 吸水(吸濕性 )性；5, 耐水性；6, 氣體透過率；7, 毒性；二, 物理特性1, 比重；2, 收縮率；3, 流

20、動性；4, 色調；5, 著色性；三, 機械特性1, 抗拉,壓縮,彎曲；2, 沖擊強度 ,剪斷；3, 耐塺耗性 ,硬度；4, 負荷變形；5, 疲勞特性；6, 潛變性；四, 光學特性1, 透明度；2, 光透過率；3, 耐侯性；4, 放射線特性；五, 熱特性1, 成型溫度范圍；2, 熱膨脹率；3, 熱變型溫度；4, 熔融溫度；5, 分解溫度；6, 燃燒性 , 脆化；7, 溫度低溫特性；五大工程塑料射出成型特性一,尼龍（PA-聚 胺樹脂 ）1, 比重 :2, 熔點 :PA 220 PA66 255 3, 成型溫度 :PA 225-280PA66 260-2804, 壓縮比 :5, 噴嘴溫度 : 260

21、-300 6, 螺桿進料后退時間為塑料滯留時間的 90%則可以獲一致的高韌性。7, 干燥溫度 :79 超過 933 小時會變色。二 ,PC（LEXAN-聚碳酸酯樹脂 ）1, 比重 :2, 熔點:221 3, 成型溫度 : 250-290 4, 容易起水分解屋溫度不宜超過 300以上。5, 螺桿附著的分解物以二氯甲烷溶劑除去。6, 再生料加收 24%以下并以篩綱去粉末。7, L/D:20 以上（ 螺桿須 20牙以上 ） 。8, 壓縮比 :2 39, 除濕至 %以下以防氣泡產生。三,POM聚縮醛 （塑料鋼）1, 比重: 2, 熔點:175 3, 成型溫度 : 200-210 4, 成弄時易變形 ,

22、曲翹，凹陷; 在高溫下有熱分解氣體產生有爆裂現(xiàn)像發(fā)生應特別四 ,變性 PPO(NORYLR)1, 比重: 2, 熔點: 強化(GF)275-315 3, 成型溫度 ; 一般260-3004, 模溫 :80-100 5, 易發(fā)生龜裂 , 易吸濕 , 須徹底干燥。6, 背壓 :5-15kg/cm 27,I/D:18-208, 料管以 PC 或 PMMA清洗。五,PBT聚酯樹酯 (VALOX)1, 比重 :2, 熔點:225 3, 成型溫度 :240-260 4, 分解溫度 :280 5, 模溫 :60-70 可防止變形。6, 快速射出可使表面光澤度佳 , 但要注意排氣 , 以防燒焦。7, 以 PS

23、或 HIPS清洗料管 ,再生料使用 25%以下。射出成型不良常見重案分析例案一 ,生產過程中料管升溫異常 引起升溫異常原因大致如下 :1, 射速太快；2, 感溫線接觸不良或感溫點設計不當；3, 噴嘴孔徑??；4, 背壓太高；5, 螺桿轉速太快；6, 螺桿與料管偏心而磨擦生熱；7, 料管入料處冷卻不夠；8, 噴嘴處堵塞或溫度過低。例案二 ,較大之成品中央部份變形 (ABS)1, 改善前射出模式 :第一段快速第二段減速 ,第三段快速 ,這種模式易造成填充過飽 而引起脫模困境難 , 頂出時發(fā)生變形。對策 : 采且一快 , 二, 三段 減射出模式。2, 模具使用過凍冷凍水 , 造成成品表面冷卻快 ,內部

24、冷卻慢而產生后收縮現(xiàn)像引起 收縮差異使成品發(fā)生曲翹變形。對策:升高冷凍水溫 , 并以適當延長冷卻時間。3, 模溫及料溫偏低而使用較高壓力成型而引起殘留應力造成曲翹且成品密度不均。 對策: 適當提高模溫及料溫以利低壓成型。4, 有脫模倒勾 ,成品取拿困難造成變形。對策:拋光脫模倒勾 , 注意平橫取拿成品。例案三 ,料頭拉絲1, 射噴溫度過高或加熱過頻繁對策: 降低射嘴溫度及噴嘴加熱頻率。2 開模位置及變速設定不佳 對策:調整變速開模位置 , 適當加快快速開模及增加開模行程。3, 適當調點松退 (1mm5mm) 對策:調整松退時特別注意位置不可太大 ,以免成品出現(xiàn)縮水 ,銀線, 氣泡等。2 24,

25、 調整背壓軸 (0KG/CM2 -10 KG/CM2 )注意 : 噴嘴流涕的處理方法與上敘處理拉絲大致一樣。 另: 流涕有可能是背壓及保壓壓力過大 , 因此要考慮調整背壓及保壓。例案四 :成品表面出現(xiàn)黑點 一,成品表面固定點出現(xiàn)黑點1, 模面某定點太臟或排氣孔淤塞。2, 鎖模時模具導銷或滑塊掉落污澤于模母模模穴3, 頂針油污 , 銹斑。4, 頂針及頂針孔磨損或頂針有倒勾拉料屑。二 ,成品表面不固定出現(xiàn)黑點 1, 原料本身有黑點2, 烘料桶不潔 ,進風口太臟。3, 料管未清洗干凈。4, 火箭頭模損或射嘴未上到位。5, 工作環(huán)境內灰塵太多。例案五,成品短料 ,縮水的同時又出現(xiàn)毛邊1, 模具未閉緊或模具公 , 母模面不吻合。2, 機具銷