簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理細(xì)則

1、長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 長(zhǎng)沙磁浮土建工程長(zhǎng)沙磁浮土建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （簡(jiǎn)支梁預(yù)制）（簡(jiǎn)支梁預(yù)制）二一四年七月 長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編編 制：制： 審審 核：核： 批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 長(zhǎng)沙中大長(zhǎng)沙中大/ /廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮工程項(xiàng)目監(jiān)理部長(zhǎng)沙磁浮工程項(xiàng)目監(jiān)理部二二 O O 一四年七月一四年七月長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 目目 錄

2、錄1 總則. . . . -1-2 梁體材料的監(jiān)控要點(diǎn).-2-3 預(yù)制箱梁生產(chǎn)監(jiān)控要點(diǎn).-12-4 預(yù)制箱梁成品監(jiān)控要點(diǎn).-29-5 靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn).-31-6 監(jiān)理安全控制要點(diǎn).-33- 長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 1 - 一、簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 1 總則總則1.1 編制目的及依據(jù)本細(xì)則用于長(zhǎng)沙磁浮工程制梁場(chǎng)的箱梁預(yù)制工程。為了更好的監(jiān)督預(yù)制梁生產(chǎn)，確保簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證箱梁預(yù)制任務(wù)按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成，特制定本工藝監(jiān)理細(xì)則。主要適用于長(zhǎng)沙磁浮工程制梁場(chǎng)的箱梁預(yù)制工程。本細(xì)則主要

3、編寫依據(jù)如下：1、經(jīng)批準(zhǔn)的有關(guān)長(zhǎng)沙磁浮工程的設(shè)計(jì)文件（含變更設(shè)計(jì)） 、施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案及委托人制定的有關(guān)管理辦法和有關(guān)文件；2、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃3、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案4、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)【TB 10752-2010 J1148-2011】5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 【TB 10424-2010 J1155-2011】6、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南【鐵建設(shè)（2010）241 號(hào)】7、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南【鐵建設(shè)（2010）241 號(hào)】8、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范【GB/T50319-2013】10、 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 【TB10210-2

4、001】11、 鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(2009 年版) 【GB50111-2006】12、 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 【TB1005-2010】13、 中低速磁浮交通設(shè)計(jì)規(guī)范 【報(bào)批稿初稿】14、 地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范 【GB50157-2013】15、 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范 【TB10002.1-2005】16、 鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 【TB10002.2-2005】17、 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 【TB10002.3-2005】18、 鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 【TB10002.4-2005】19、 鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 【TB10002.5-2005】2

5、0、 鐵路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范 【TB10017-99】21、 中低速磁浮交通工程橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)22、 軌道交通橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 【QGD-009-2008】長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 2 - 23、 城市軌道交通工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 【建標(biāo) 100-2008】24、 鐵路工程樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程 【TB10218-2008】25、 鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文匯編 【第 2 版】26、 建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn) 【GB501009-2012】1.2 監(jiān)理過程中除按本細(xì)則執(zhí)行外，還要符合設(shè)計(jì)圖紙國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 2

6、 梁體材料的監(jiān)理控制要點(diǎn)梁體材料的監(jiān)理控制要點(diǎn)2.1 水泥監(jiān)控要點(diǎn)水泥監(jiān)控要點(diǎn)2.1.1 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。經(jīng)梁場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，經(jīng)鑒定確認(rèn)符合相關(guān)技術(shù)要求，并向監(jiān)理提交檢驗(yàn)報(bào)告單后，經(jīng)審查合格后方可投入使用。2.1.2 水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中 C3A 含量不應(yīng)大于 8，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于 5；混合材僅限于磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰。2.1.3 水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足表 2-1 規(guī)定。表表 2-12-1 水泥的技術(shù)要求水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比

7、表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m 方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.80%5熟料中的 C3A 含量非氯鹽環(huán)境下8%，氯鹽環(huán)境下8% 0.10%（鋼筋混凝土）6氯離子含量0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）2.1.4 水泥的檢驗(yàn)頻率為每批散裝水泥不大于 500t 或袋裝水泥不大于 200t 的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥作為一個(gè)檢驗(yàn)批次，當(dāng)散裝水泥不足 500t 或袋裝水泥不足 200t 時(shí)，也按一批計(jì)，進(jìn)行檢驗(yàn)，施工單位每批次抽樣試驗(yàn)一次，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的 10%或 20%,但至少一

8、次。當(dāng)存在下列情況時(shí)要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)，任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá) 3 個(gè)月水泥，檢查的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見表 2-1 的要求，經(jīng)監(jiān)理檢長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 3 - 驗(yàn)合格方可投入使用。2.1.5 庫(kù)存或罐裝水泥從出廠到使用日期，不得超過三個(gè)月，否則需經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)確定。不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混放、混用。2.22.2 細(xì)骨料監(jiān)控要點(diǎn)細(xì)骨料監(jiān)控要點(diǎn)2.2.1 細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表 2-2 的規(guī)定。表表

9、 2-22-2 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（% %）級(jí)配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.005.0010100 010100 010100 02.503552501501.25653550102500.630.638585717170704141404016160.3159580927085550.160100901009010090除 5.00mm 和 0.63mm 篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表 1-2 中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于 5%。2.2.2 細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)、特細(xì) 4 種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗

10、砂 3.73.1中砂 3.02.3細(xì)砂 2.21.6配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂。當(dāng)采用粗砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。對(duì)于泵送混凝土、抗?jié)B混凝土用砂，宜選用中砂。有抗沖刷、抗磨要求的混凝土不得使用特細(xì)砂。當(dāng)所用天然砂的顆粒級(jí)配不符合表 1-2 的要求時(shí)，應(yīng)采取經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施后，方允許使用。2.2.3 采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表 2-3 的規(guī)定。長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 -

11、 4 - 表表 2-32-3 砂中有害物質(zhì)含量限值砂中有害物質(zhì)含量限值質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)項(xiàng) 目目C30C30C30C30C45C45C50C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5CI-含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3） ，%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于 0.95。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能使用。2.2.4 細(xì)骨料的檢驗(yàn)頻率為：每批不大于 600t 或 400m3同廠

12、家、同品種細(xì)骨料，不夠上述數(shù)量時(shí)也要按照一批來檢查，施工單位每批次抽樣試驗(yàn)一次，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的 10%或 20%,但至少一次。當(dāng)任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，施工單位實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)要求見表 2-3。2.2.5 河砂入料倉(cāng)前，必須過篩。不允許有泥團(tuán)、木棍、亂草等雜物混入。2.3 粗骨料監(jiān)控要點(diǎn)粗骨料監(jiān)控要點(diǎn)2.3.1 粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料應(yīng)采用二級(jí)級(jí)配。2.3.2 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的 2/3，且不得超過鋼筋最

13、小間距的 3/4。配制強(qiáng)度等級(jí) C50 及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于 25mm。2.3.3 粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于 1500kg/m3，緊密空隙率宜小于 40%，吸水率應(yīng)小于 2（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于 1）。2.3.4 粗骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)符合表 2-4 的要求。單粒級(jí)粗骨料宜用于配制具有級(jí)配要求的骨料，也可與連續(xù)級(jí)配的粗骨料混合使用，以改善骨料的級(jí)配或配制較大粒度的連續(xù)級(jí)配骨料。不宜用單粒級(jí)粗骨料配制混凝土。2.3.5 當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合

14、體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 5 - 土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于 1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表 2-5 的規(guī)定。2.3.6 粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后的重量損失率應(yīng)符合表 2-6 的規(guī)定。2.3.7 粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表 2-7 的規(guī)定。2.3.8 對(duì)于長(zhǎng)期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)粗骨料的礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，則其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于 0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。若粗骨料含有堿碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則其巖石柱

15、膨脹率須小于0.10%。2.3.9 儲(chǔ)存碎石的場(chǎng)地及拌合樓頂倉(cāng)，應(yīng)經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象，應(yīng)定期消除，同時(shí)注意碎石 5-10mm 存放區(qū)和 10-25mm 存放區(qū)是否有混淆的現(xiàn)象，在上料的時(shí)候注意料倉(cāng)存放的碎石粒徑的區(qū)別。表表 2-42-4 碎石或卵石的顆粒級(jí)配范圍表碎石或卵石的顆粒級(jí)配范圍表累計(jì)篩余，按重量（%）篩孔尺寸（圓孔篩） （mm）級(jí)配情況公稱粒級(jí)（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100510951008010001505169510090100306001005209510090100407001005

16、2595100901003070050531.5951009010070901545050連續(xù)粒級(jí)5409510075903065050102095100851000150單粒級(jí)1631.595100851000100長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 6 - 20409510080100010031.5639510075100457501004080951007010030600100注：公稱粒級(jí)上限為該粒級(jí)最大粒徑。表表 2-52-5 粗骨料的壓碎指標(biāo)（粗骨料的壓碎指標(biāo)（% %）混凝土混凝土強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度等級(jí)C30C30C30C30巖石

17、種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖沉積巖(水成巖)變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213碎卵石1612注：沉積巖(水成巖)包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長(zhǎng)巖、閃長(zhǎng)巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。表表 2-62-6 粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo)粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%85長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 7 - 表表 2-72-7 粗骨料的有害物質(zhì)含量（粗骨料的有害物質(zhì)含量（% %）項(xiàng)目 強(qiáng)度等級(jí)

18、C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆?？偤?，%10108CI-含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3） ，%0.5卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于 0.95。2.3.10 任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年，施工單位實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每 400m3或 600t 為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，施工單位每批次抽樣試驗(yàn)一次，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位

19、抽樣試驗(yàn)次數(shù)的 10%或 20%,但至少一次。2.4 外加劑監(jiān)控要點(diǎn)外加劑監(jiān)控要點(diǎn)2.4.1 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑須經(jīng)省級(jí)鑒定或評(píng)審，并經(jīng)長(zhǎng)沙市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。2.4.2 外加劑按標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)的性能應(yīng)滿足表 2-8 的要求。長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 8 - 表表 2-82-8 外加劑的性能外加劑的性能序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量(Na2O+0

20、.658K2O),%10.05減水率，%20用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.06含氣量，%用于配制抗凍混凝土?xí)r4.530min1807坍落度保留值，mm60min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%903d1307d12510抗壓強(qiáng)度比，%28d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200 次80注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對(duì)泵送混凝土用外加劑而言。2.4.3 減水劑批量進(jìn)貨，必須隨時(shí)附產(chǎn)品鑒定合格證書，并經(jīng)制梁場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可投入使用。減水劑每 50t 為一批。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品

21、達(dá) 6 個(gè)月者，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。2.4.4 當(dāng)采用固體減水劑時(shí)，存放時(shí)要置于干燥處，避免受潮后結(jié)塊，造成溶解困難或變質(zhì)。2.4.5 監(jiān)理控制要求 1）每品種、毎廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。 2）任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的料源達(dá)六個(gè)月，施工單位實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每 50t 為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，施工單位每批次抽樣試驗(yàn)一次，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的 10%或 20%,但至少一次。長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州

22、軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 9 - 2.5 拌合用水監(jiān)控要點(diǎn)拌合用水監(jiān)控要點(diǎn)2.5.1 拌和用水采用可飲用水。當(dāng)采用其它來源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合表 2-9 的要求。表表 2-92-9 拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH 值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以 Cl-計(jì)） ，mg/L50010003500硫酸鹽（以 SO42-計(jì)） ，mg/L60020002700堿含量（以當(dāng)量 Na2O 計(jì)） ，mg/L150015001500注：對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水中 Cl-含量不

23、得超過 350mg/L。2.5.2 用拌和用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于 30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.5.3 用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的 28d 抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的 90%。2.5.4 拌和水氯離子含量不得超過 350mg/L。2.5.5 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)符合表 2-9 的規(guī)定。2.6 礦物摻合料監(jiān)控要點(diǎn)礦物摻合料監(jiān)控要點(diǎn)2.6.1 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉

24、煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。本工程使用的礦物摻合料為級(jí)粉煤灰。2.6.2 粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表 2-10 的規(guī)定。表表 2-102-10 粉煤灰的技術(shù)要求粉煤灰的技術(shù)要求技術(shù)要求序號(hào)名稱C50 以下混凝土C50 及以上混凝土1細(xì)度，%2012長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 10 - 2Cl-含量，%不宜大于 0.023需水量比，%1051004燒失量，%5.03.05含水量，%1.0（對(duì)干排灰而言）6SO3含量，%37CaO 含量，%10(對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)2.6.3 監(jiān)理控制要求1）每品種、毎廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件，施工

25、單位、監(jiān)理單位均全部檢查。 2）任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的料源達(dá)三個(gè)月，施工單位實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每 120t 為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，施工單位每批次抽樣試驗(yàn)一次，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的 10%或 20%,但至少一次。2.7 鋼筋監(jiān)控要點(diǎn)鋼筋監(jiān)控要點(diǎn)2.7.1 非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013、GB/T701 的規(guī)定。HRB335 鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于 0.5的規(guī)定。2.7.2 鋼筋進(jìn)廠須有生產(chǎn)廠的合格證，進(jìn)廠后監(jiān)理方

26、需對(duì)鋼筋分批進(jìn)行抽樣復(fù)查試驗(yàn)，每批中每組試件各抽 2 根，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有 1 個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取 2 倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第 2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有 1 根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。2.7.3 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。2.7.4 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。2.8 預(yù)應(yīng)力鋼筋監(jiān)控要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力鋼筋監(jiān)

27、控要點(diǎn)2.8.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合 GB/T5224 的要求，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 11 - 彈性模量值。2.8.2 鋼絞線的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼絞線應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于30t。鋼絞線應(yīng)從每批中任選3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗(yàn)，如每批小于3盤，應(yīng)逐盤檢查。力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取 1 根試樣，進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率）試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 項(xiàng)不合格時(shí)，除

28、該盤應(yīng)判為不合格外，還應(yīng)從未試驗(yàn)過的鋼絞線盤中取 2 倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有 1 項(xiàng)不合格時(shí)，則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格。2.8.3 鋼絞線外觀要求逐根檢查，鋼絞線不應(yīng)有折斷、橫裂和焊接鋼絲。2.8.4 鋼絞線的存放應(yīng)置于干燥處，避免銹蝕，同時(shí)鋼絞線應(yīng)該放置在室內(nèi)防止生銹。2.9 各種鋼配件監(jiān)控要點(diǎn)各種鋼配件監(jiān)控要點(diǎn)2.9.1 鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合 GB700 的規(guī)定。2.9.2 梁體所有的預(yù)埋件外露部分進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。2.9.3 支座預(yù)埋鋼板應(yīng)保持平整，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過 2mm，同時(shí)預(yù)埋鋼筋應(yīng)焊接牢固。2.10 錨具、夾片和連接器監(jiān)控要點(diǎn)錨具、夾片和連

29、接器監(jiān)控要點(diǎn)2.10.1 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合 GB/T14370 的要求，錨墊板上應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省級(jí)鑒定。2.10.2 每個(gè)檢驗(yàn)批錨具應(yīng)由同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝生產(chǎn)的錨具組成，每批不得超過 1000 套。2.10.3 錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。2.10.4 外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2.10.5 硬度

30、檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5 套，對(duì)其中有硬度要求的零長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 12 - 件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5 片。每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。2.10.6 靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取 6 套錨具（夾具或連接器）組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，

31、則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對(duì)用于其它橋梁的錨具（夾具或連接器）的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗(yàn)報(bào)告。2.11 泄水管監(jiān)控要點(diǎn)泄水管監(jiān)控要點(diǎn)泄水管采用 PVC 管材，其性能應(yīng)符合埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996 的要求。2.12 所有材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，見證和平行檢驗(yàn)頻率符合驗(yàn)標(biāo)要求。3 3 預(yù)制簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)預(yù)制簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)3.1 簡(jiǎn)支梁預(yù)制主要工藝流程圖如圖簡(jiǎn)支梁預(yù)制主要工藝流程圖如圖 3-13-1。長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支

32、梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 13 - 圖圖 3-13-1 簡(jiǎn)支梁施工工藝簡(jiǎn)支梁施工工藝框圖框圖內(nèi)模清理、測(cè)量校正并涂刷脫模劑吊裝內(nèi)模頂板鋼筋加工、綁扎成型頂板鋼筋安裝綁扎連接鋼筋預(yù)埋件安裝預(yù)埋件加工制作、檢查檢查合格安裝端模端模清理、檢校并涂刷脫模劑合格合攏外側(cè)模砼灌注自然養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%拆端模、松內(nèi)模及側(cè)模連接件帶模預(yù)張拉千斤頂、油表校驗(yàn)拆內(nèi)模、側(cè)模初張拉砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 80%提梁至存梁區(qū)終張拉砼強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%、砼齡期不少于 10d壓漿及封端下一榀梁預(yù)制徐變上拱度檢測(cè)梁體檢查驗(yàn)收及架設(shè)橋面系施工 竣

33、工資料整理移交定位網(wǎng)片加工底腹板鋼筋綁扎成型定位網(wǎng)片定位底腹板鋼筋加工穿入波紋管并固定波紋管、保護(hù)層檢查砼澆注前檢查試件制作外側(cè)模清理檢查檢查合格壓試件壓試件壓試件吊梁體底腹板鋼筋安裝支座板、高程檢查底模清理、反拱測(cè)量調(diào)整并記錄、涂脫模劑支座板加工、檢查記錄長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 14 - 3.2 配件的加工和安裝監(jiān)控要點(diǎn)配件的加工和安裝監(jiān)控要點(diǎn)3.2.1 對(duì)于梁體所有的預(yù)埋件檢查位置是否準(zhǔn)確，外露部分是否進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理（即達(dá)可樂技術(shù)） 。3.2.2 鋼配件包括：支座板、防落梁支架預(yù)埋板和預(yù)埋螺桿、伸縮縫預(yù)埋件、一般接觸

34、網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板、泄水管固定螺母、綜合接地螺母、梁體接地螺母、以及柏格板預(yù)埋鋼筋。3.2.3 支座板加工工藝檢查，套筒與底鋼板焊接時(shí)應(yīng)先用螺栓將其與鋼板連接，校準(zhǔn)位置后再將其用電焊焊牢，并保證套筒與底鋼板垂直。施工中必須保證底鋼板的平整性。3.2.4 支座板的套筒尺寸的制作誤差必須嚴(yán)格控制，其尺寸偏差1mm。3.2.5 支座板螺栓與板面垂直焊接，對(duì)角線尺寸偏差1mm，每塊四角高差1mm。3.2.6 鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，與鋼模板密貼，保證灌筑時(shí)配件周圍不漏漿。3.2.7 鋼配件在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸與翻倒，以免變形，影響安裝及使用。如果批量的制作鋼

35、配件，同時(shí)注意鋼配件的防潮處理，應(yīng)存放在封閉的房屋內(nèi)，同時(shí)底部要墊起 30cm 左右。3.3 鋼筋的制作與綁扎監(jiān)控要點(diǎn)鋼筋的制作與綁扎監(jiān)控要點(diǎn)3.3.1 熱扎螺紋鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。對(duì)焊工藝采用連續(xù)閃光對(duì)焊，但當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)應(yīng)采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。焊接后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠家、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200 個(gè)作為 1 批（不足 200 個(gè)，也按 1 批計(jì)） ，從中切取 6 個(gè)試件，3 個(gè)作拉力試驗(yàn)，3 個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)

36、。閃光對(duì)焊外觀檢查要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷，負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋，均不得有燒傷。3.3.2 冷拉調(diào)直 冷拉伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在如下范圍：級(jí)鋼筋不得超過 2%；、級(jí)鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。3.3.3 鋼筋下料 a、鋼筋下料時(shí)應(yīng)盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 15 - b、受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)允許偏差10mm； c、彎起鋼筋的彎起位置允許偏差20mm；3.3.4 鋼筋成型 a、圖紙所標(biāo)注尺寸，系指鋼筋軸線中心至

37、中心之尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算起； b、鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反映，找出原因正確處理。 c、鋼束管道的定位網(wǎng)片及定位鐙筋點(diǎn)焊預(yù)制，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。3.3.5 鋼筋骨架綁扎3.3.5.1 鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸進(jìn)行。鋼筋交接點(diǎn)的綁扎一般要求： a、底腹板鋼筋與橋面筋其兩端相交處按照?qǐng)D紙的要求部分鋼筋要焊接； b、鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均須綁扎； c、下緣大小箍筋接頭交錯(cuò)綁扎； d、其余各交叉點(diǎn)

38、可采用梅花跳綁； e、綁扎點(diǎn)應(yīng)擰緊，如有斷的扎絲必須重綁； f、為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點(diǎn)（上、下、左、右）的綁扎方向，均應(yīng)為“八字形” 。 g、綁扎墊塊和綁扎鐵絲要向里彎，扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。3.3.6 制孔橡膠管的安裝檢查 a、后張梁里鋼絞線通過的管道，是采用橡膠管作為芯棒預(yù)埋在混凝土里然后定時(shí)抽出而形成的。管長(zhǎng)根據(jù)圖紙的要求不等，每個(gè)孔道需要兩根膠管接用成孔。 b、制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中附近。橡膠管的接頭構(gòu)造是：兩根管內(nèi)的鋼絲分別插入對(duì)接的管內(nèi)，用塑料薄膜包裹好，或接頭處使用鐵皮管套接，套接長(zhǎng)度不得小于 30cm，膠管與鐵皮管間隙不得大于 1mm，并應(yīng)密封不

39、漏漿，橡膠管接頭用扎絲綁好，以防漏漿。 c、在排扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長(zhǎng)方向的定位誤差不得超過 15mm。長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 16 - d、定位網(wǎng)片及定位的腹板鋼筋 ，應(yīng)與梁體縱向分布筋綁在一起，并要求綁扎牢固。 e、制孔膠管在穿入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)小心操作，避免碰壞鋼筋骨架，膠管位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，預(yù)留管道任何方向的允許偏差為：距跨中 4m 范圍內(nèi)不得大于 4mm，其余部位不得大于 6mm。否則，應(yīng)整修合格。 f、制孔膠管在定位網(wǎng)及定位鐙筋處，應(yīng)與其下托的 U 形鋼筋綁在一起，每個(gè)定

40、位點(diǎn)之間應(yīng)加設(shè)綁扎點(diǎn)，膠管軌道縱筋綁扎在一起。加設(shè)綁架點(diǎn)間距不大于 30cm。 g、膠管與鋼筋的定位捆綁要求結(jié)扣扭緊，但圍管鐵絲又不能陷入膠管（在自然狀態(tài)下的）體內(nèi)。同樣膠管本身在接頭處的裹封捆綁，也要注意到薄膜的綁扎鋼絲不能超勁擰縮在自然狀態(tài)下的膠管管壁內(nèi)。 h、制孔膠管表面刮傷或直徑不圓以及有死彎的不準(zhǔn)使用。3.3.7 鋼筋骨架綁扎完后，必須檢查驗(yàn)收后才準(zhǔn)予使用，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 3-1 的要求。表表 3-13-1 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序 號(hào)項(xiàng) 目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中 4m 范圍4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼

41、裝后檢查）15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15 mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5 mm、07其它鋼筋偏移量20 mm3.3.8 鋼筋的安裝檢查3.3.8.1 安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，按照設(shè)計(jì)要求底板和腹板鋼筋保護(hù)層的控制墊塊數(shù)量為4個(gè)/m2。3.3.8.2 鋼筋骨架吊裝時(shí)應(yīng)用專用吊具，防止變形，安裝就位要準(zhǔn)確，縱橫向不得有錯(cuò)位

42、。橋面鋼筋與梁體鋼筋要綁扎結(jié)實(shí)，扎點(diǎn)不得少于規(guī)定數(shù)，且綁扎的方向，其相鄰兩點(diǎn)間應(yīng)成八字形，以保證骨架更加牢固不變形。長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 17 - 3.3.8.3 安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫。鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。3.3.8.4 骨架就位后，要檢查預(yù)留管道有無錯(cuò)位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準(zhǔn)

43、確，綁扎牢固的情況下，才可進(jìn)行立模工序。3.4 預(yù)留管道監(jiān)控要點(diǎn)預(yù)留管道監(jiān)控要點(diǎn)3.4.1 預(yù)留孔道的形成：根據(jù)圖紙要求，用對(duì)應(yīng)直徑的波紋管制孔。3.4.2 制束3.4.2.1 鋼束下料：先將鋼絞線盤立放在鋼絞線施放支架內(nèi)，抽出內(nèi)圈的鋼絞線的端頭從前端的施放孔中牽引出來，然后利用人工或機(jī)械牽引至規(guī)定的長(zhǎng)度，用砂輪機(jī)切斷。鋼束下料長(zhǎng)度誤差40mm。應(yīng)注意檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、死彎、銹蝕、油污等缺陷者不得使用。3.4.2.2 將鋼絞線按規(guī)定的要求制成鋼束并捆綁好，鋼絞線成束時(shí)應(yīng)保證順直、不扭轉(zhuǎn)，鋼束的兩端應(yīng)注意齊平（參差不齊的不能超過50mm） 。3.4.3 穿束3.4.3.1 穿束前應(yīng)檢查管道內(nèi)的

44、水分及其它污物是否清理干凈。3.4.3.2 鋼束在移運(yùn)過程中，應(yīng)采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距不得大于 3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于 1.5m，嚴(yán)禁在地面上長(zhǎng)距離拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。3.4.3.3 鋼束穿入梁體混凝土孔道，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行引拉，也可采用人工穿入。如采用卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉，應(yīng)先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲繩拉進(jìn)孔道，再將鋼絲繩與鋼束聯(lián)接起來，然后開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道。3.4.3.4 在穿束過程中，如遇到鋼束穿不進(jìn)去，應(yīng)查明原因，若是孔道死彎，則必須開刀修孔，取直管道，然后再穿入鋼束，再在開刀部位的鋼束周圍包裹隔絕鐵皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞兩端全部縫隙，再灌補(bǔ)與

45、梁體同等級(jí)混凝土復(fù)原。在此特別注意堵縫一定要認(rèn)真仔細(xì)，不能再次流入水泥漿堵死管道。3.5 模型的安裝與拆卸監(jiān)控要點(diǎn)模型的安裝與拆卸監(jiān)控要點(diǎn)3.5.1 模型的安裝檢查3.5.1.1 側(cè)模安裝前必須檢查模板面是否平整光滑、有無凸凹變形、殘存灰碴，特別長(zhǎng)沙磁浮土建工程 簡(jiǎn)支梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 18 - 是接口處及端模凹穴內(nèi)應(yīng)清除干凈。模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動(dòng)器支架及其模板焊縫是否有開裂破損，均應(yīng)及時(shí)整修合格。模板面應(yīng)仔細(xì)均勻地刷脫模劑或脫模漆，不得漏刷。3.5.1.2 側(cè)模安裝前還要檢查底模是否有下沉以及反拱是

46、否符合設(shè)計(jì)的要求，特別注意梁體的四個(gè)支座板安放處的相對(duì)高差不能大于 2mm。3.5.1.3 側(cè)模安裝：側(cè)模與制梁臺(tái)座的基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)一端鉸接，外側(cè)一端為可調(diào)千斤頂或螺桿連接。模型檢查合格后，側(cè)模就可以安裝了，通過調(diào)整千斤頂（或可調(diào)螺桿）使側(cè)模繞臺(tái)座上的鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)模型的高度與梁體的設(shè)計(jì)高度符合后，模型的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計(jì)傾角相吻合，兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個(gè)整體，在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)的支撐桿件，保證模型的整體剛度。3.5.1.4 內(nèi)模的安裝：內(nèi)模為全液壓外力牽引整體式。在內(nèi)模托架上，依靠油缸的驅(qū)動(dòng)使模板張開到設(shè)計(jì)箱梁的內(nèi)腔尺寸后，安裝好機(jī)械螺桿，利用龍

47、門吊整體吊入已放好底腹板鋼筋的臺(tái)位。然后，安裝通風(fēng)孔成孔器、泄水管及固定裝置、預(yù)留孔成孔器、固定管卡的預(yù)埋螺母等預(yù)埋件。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模的支撐通過底模上泄水孔里放置支墩的形式實(shí)現(xiàn)，同時(shí)該支墩兼做底模與內(nèi)模的拉桿。3.5.1.5 端模的安裝：內(nèi)模安裝完成后就可以進(jìn)行頂板鋼筋的吊裝，安放調(diào)整完成再進(jìn)行底腹板鋼筋和頂板鋼筋的焊接工作，同時(shí)可以進(jìn)行端模板的安裝工作。端模板分成上中下三個(gè)部分，安裝模板時(shí)首先要把成孔的橡膠管穿入相對(duì)應(yīng)的端模孔位，端模安裝到位后要由人工在端模的外側(cè)拉直，檢查橡膠管道在端部不能有彎曲的現(xiàn)象，使用螺栓

48、和撐桿將端模與側(cè)模、內(nèi)模連接在一起。長(zhǎng)沙磁浮土建工程 運(yùn)架梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 19 -3.5.1.6 在模型、鋼筋骨架安裝過程中應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)埋裝置，主要包括：支座板、防落梁支架預(yù)埋鋼板、泄水管固定預(yù)埋螺母、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預(yù)埋鐵座、梁端預(yù)埋伸縮縫以及各種成孔裝置（腹板的通風(fēng)孔、底板、頂板的泄水孔、頂板的吊裝孔以及梁端電纜槽預(yù)留孔等） 。3.5.1.7 模型全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達(dá)到要求后，按橋梁模型檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查模型、聯(lián)結(jié)螺栓及扣件，如有松動(dòng)隨時(shí)

49、緊固。3.5.23.5.2 模型的拆卸檢查模型的拆卸檢查3.5.2.1 模型的拆卸按照模型安裝的逆向進(jìn)行，首先拆除端模，其次是內(nèi)模，最后拆卸側(cè)模。3.5.2.2 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15，且能保證梁體棱角完整時(shí)可以拆模。但氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。3.5.2.3 當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以進(jìn)行混凝土的拆模工作，首先拆除端模，把端模上的所有緊固螺絲全部拆除，用龍門吊吊住該端模然后用千斤頂頂端模上的反力架使端模與梁體脫離。施工時(shí)不能硬拉硬撬，造成端模變形，下部端模的拆除也要注意上述問題。如果條件允許，端模的三部分可作為一個(gè)

50、整體拆。端模拆除完成后要放置在開闊的地方進(jìn)行端模的檢查，同時(shí)要進(jìn)行清灰、涂油處理，以便下次進(jìn)行使用。3.5.2.4 內(nèi)模的拆卸：混凝土的拆模強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，松開內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模在對(duì)應(yīng)通風(fēng)孔、泄水孔的緊固連接件，再把內(nèi)模的內(nèi)腔中的支撐螺桿全部松開，并運(yùn)到內(nèi)模的外部放在一起，利用內(nèi)模的自動(dòng)收縮系統(tǒng)把內(nèi)模收縮到收縮的原始狀態(tài)。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把內(nèi)模拉出來一部分，同時(shí)利用龍門吊吊住內(nèi)模，兩臺(tái)機(jī)器配合使用，直到把內(nèi)模的另一側(cè)的吊點(diǎn)拉到這邊一側(cè)，露出吊點(diǎn)的位置，再用另一臺(tái)龍門吊吊住，拉出整個(gè)箱梁的內(nèi)腔后，要把內(nèi)模吊放到內(nèi)模存放支架上，進(jìn)行模型清理、檢查以及涂油的工作，然后張開到設(shè)計(jì)尺寸，用機(jī)械撐桿撐好

51、以備下次使用。3.5.2.5 側(cè)模的拆除：當(dāng)內(nèi)、端模拆除完成后，要進(jìn)行側(cè)模的拆除，首先要拆除側(cè)模與底模的底拉螺栓，注意檢查側(cè)模上的各種緊固件的固定螺母必須全部拆卸下來，再調(diào)節(jié)條形基礎(chǔ)上的千斤頂或可調(diào)螺桿通過模型的重力作用使其與梁體脫離，如果局部出現(xiàn)粘連的現(xiàn)象，在梁體的橋面上安放千斤頂緩緩的施加外力，使其與梁體脫離，嚴(yán)禁使用大錘敲擊側(cè)模，以免造成鋼模局部變形和梁體磕損。模型拆完后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷脫模劑或脫長(zhǎng)沙磁浮土建工程 運(yùn)架梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 20 -模漆。同時(shí)，還應(yīng)清點(diǎn)和維修保養(yǎng)、保管好模型零星部件，有缺損及時(shí)

52、補(bǔ)充，以備下次使用。3.6 混凝土的拌制與灌注監(jiān)控要點(diǎn)混凝土的拌制與灌注監(jiān)控要點(diǎn)3.6.1 混凝土的拌制檢查3.6.1.1 配制混凝土的各種材料均須符合本監(jiān)理細(xì)則 2.12.7 的要求，否則禁止使用。3.6.1.2 混凝土按理論配合比換算成施工配合比計(jì)算每盤（每次投料拌合的混凝土重量）各項(xiàng)材料的實(shí)際需用數(shù)量進(jìn)行投料拌合。施工配合比要根據(jù)材料與施工情況，由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定，并書面通知生產(chǎn)部及拌和站。同時(shí)混凝土的配合比必須經(jīng)專業(yè)設(shè)計(jì)院試驗(yàn)合格后方能使用，監(jiān)理見證試配。3.6.1.3 在配制混凝土拌和物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1，粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到2（均以質(zhì)量計(jì)） ，監(jiān)理復(fù)核

53、計(jì)量偏差。在正常情況下，混凝土配料的計(jì)量設(shè)備，應(yīng)每月采用砝碼校正一次。在特殊情況下，若發(fā)現(xiàn)用水量、陷度、混凝土顏色變化及產(chǎn)生離析現(xiàn)象時(shí)檢修排除，每次檢修后都必須經(jīng)過校正合格后才允許使用。3.6.1.4 用水量：開始先按施工配合比的計(jì)算用水量試拌混凝土?xí)r，不要一次把水全部加進(jìn)拌合機(jī)里，應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人眼直觀拌合機(jī)內(nèi)的混凝土稀稠情況，逐漸添加，適可而止。然后再結(jié)合實(shí)測(cè)混凝土的坍落度進(jìn)行調(diào)整。3.6.1.5 復(fù)合型外加劑的摻用量按水泥用量的百分比，根據(jù)不同廠家不同型號(hào)的外加劑由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，根據(jù)混凝土材料施工配合比計(jì)算的外加劑實(shí)際用量，再換算成外加劑配制溶液的摻量使用。3.6.1.6 混凝土

54、的拌和檢查混凝土拌和具有微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，并配備制冰及加熱拌和用水的設(shè)備。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。3.6.1.6.1 拌合機(jī)在使用時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再下料，不應(yīng)帶負(fù)荷起動(dòng)或超攪拌。3.6.1.6.2 炎熱季節(jié)攪拌混凝土前，應(yīng)測(cè)定水泥的入攪拌機(jī)溫度，水泥的入攪拌機(jī)溫度不宜大于 40。3.6.1.6.3 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起長(zhǎng)沙磁浮土建工程 運(yùn)架梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 21 -的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況

55、下，含水量每班抽測(cè) 2 次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。3.6.1.6.4 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于 30s，總攪拌時(shí)間不宜少于 2min，也不宜超過 3min。3.6.1.6.5 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（不宜小于 5）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的

56、加熱溫度不宜高于 80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。3.6.1.6.6 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于 30。3.6.1.6.7 混凝土施工坍落度由試驗(yàn)室根據(jù)配比而定，正常情況下，開始三盤一定要測(cè)定，以后每隔 50m3 測(cè)定一次。C50 混凝土坍落度為 160180mm?；炷涟柚扑俣葢?yīng)和灌注速度緊密配合，拌制服從灌注。

57、若灌注工序因故暫時(shí)停頓，則拌合機(jī)的混凝土就不能泄入輸送泵中。3.6.1.6.8 拌制不合格的混凝土不能灌入模型內(nèi)，混凝土施工配合比要用試驗(yàn)室當(dāng)天的通知單，混凝土拌制工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌合機(jī)，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用，混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫并注明所用水泥罐號(hào)和批號(hào)。3.6.2 混凝土的灌注檢查3.6.2.1 應(yīng)仔細(xì)檢查模型安裝情況，在橋梁模型全部安裝完畢，且所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等，均已安裝整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，各項(xiàng)準(zhǔn)備經(jīng)檢查合格后，才可以開始灌注。應(yīng)仔細(xì)檢查所有的振動(dòng)器及有關(guān)部分是否完好，聯(lián)接是否牢固，振搗器支架有無焊接開裂，電

58、路已經(jīng)接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查存料場(chǎng)的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是否備夠用量（至少要夠灌注一片梁的材料） ，水泥和水的儲(chǔ)備是否足夠，外加劑溶液是否已按規(guī)定濃度準(zhǔn)備完好。檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始灌注。長(zhǎng)沙磁浮土建工程 運(yùn)架梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長(zhǎng)沙磁浮項(xiàng)目監(jiān)理部 - 22 -3.6.2.2 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4 個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。3.6.2.3 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑

59、方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過 3h，最長(zhǎng)不超過混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于 2m；當(dāng)大于 2m 時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。3.6.2.4 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5或最低氣溫低于3時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水

60、過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。3.6.2.5 梁體混凝土的澆筑檢查a. 底、腹板混凝土灌注底、腹板混凝土的灌注過程：首先從腹板下混凝土依次灌注，這一區(qū)域的高度不得超過 1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動(dòng)；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過 30cm 為宜，以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。在底、腹板整個(gè)灌注過程中現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(a) 混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固。(b) 在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕