金屬表面處理技術(shù)介紹_20151028

1、金屬表面處理技術(shù)介紹 -工業(yè)設(shè)計部鋁合金：沖壓不銹鋼:沖壓噴砂、拉絲、蝕刻、NIL、陽極氧化噴砂、拉絲、NIL 、ED、PVD金屬材料工藝概況鋁合金：鍛壓鋁擠噴砂、拉絲、陽極氧化鋁合金：壓鑄陽極氧化、噴漆不銹鋼:鍛壓壓鑄PVD粉末冶金:PVD噴砂拉絲NIL陽極鋁合金表面處理鋁合金表面處理1.噴砂制程介紹 噴砂制程輸送帶素材鐵 砂噴槍氣壓治具噴砂機示意圖噴砂參數(shù)控制系統(tǒng) 噴砂制程噴砂機鋁合金表面處理噴砂是用機械或凈化的壓縮空氣，將砂流強烈地噴向金屬制品表面，利用磨料強力的撞擊作用，打掉其上的污垢物，達到清理或修飾目的的過程；1、除掉零件表面的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層、油污等；2、除去鑄件、鍛件

2、或熱處理后零件表面的型砂及氧化皮；3、除去零件表面的毛刺或方向性磨痕；4、降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力；5、使零件呈漫反射的消光狀態(tài)；噴砂分干噴砂和濕噴砂兩種。干噴砂加工的表面較為粗糙，干噴砂分機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種類型，采用的噴砂機有自流式、離心式、吸入式和壓力式等,生產(chǎn)上常用的是吸入式和壓力式為主。干噴砂常用的砂料是氧化鋁砂（含天然和人造兩種）、石英砂（二氧化硅）、鐵砂、碳化硅（人造金鋼砂）等。以采用鋁鋇土（氧化鋁砂）為最好。因其不易粉化，勞動條件好，砂料還可以循環(huán)使用。碳化硅砂雖也有上述優(yōu)點，但因過于昂貴，很少使用。國內(nèi)應(yīng)用最多的還是石英砂。它雖易粉化，但有不污

3、染零件的優(yōu)點。零件厚度、砂粒粒徑與壓縮空氣壓力的關(guān)系（干噴砂）零件類型 石英砂粒尺寸/mm 壓縮空氣壓力/kPa1厚度3mm的大型鋼鐵件 2.53.5 2504002厚度3mm的中型鋼鐵件 1.02.01502503小型、薄壁零件、黃銅件 0.51.01001504厚1mm以下的鋼鐵鈑金件0.5以下501005鋁及鋁合金零件 0.5以下50100 噴砂制程濕噴砂種類及原理（濕噴砂）噴砂種類工作原理特點1霧化噴砂砂料從裝有文氏管的壓縮空氣系統(tǒng)送至噴頭，以霧化水-砂流沖擊零件表面 只有通過改變砂料粒度才能改變被噴砂表面的粗糙度值2水-氣噴砂由泥砂泵以高壓將水-砂料經(jīng)軟管輸送到噴頭，并在噴頭通入壓縮

4、空氣，以噴出的高速水砂流沖擊零件表面改變壓縮空氣壓力，就能改變噴砂表面粗糙度值3水噴砂不使用壓縮空氣的水砂流噴砂。水、砂分裝，在流向噴嘴前混合后噴向零件表面只能通過改變水壓，才能改變噴砂表面的粗糙度值PS:濕噴砂所用的砂料與干噴砂相同。濕噴砂的水砂比值，一般控制在7：3為宜。320400目的水砂粒中，應(yīng)加入10%的膨潤土作為懸浮劑，防止砂粒沉入貯存箱底。鋼鐵件濕噴砂時，水中可加入0.5%碳酸鈉和0.5%的重鉻酸鈉作緩蝕劑。濕噴砂是在砂料中加入定量的水，使之成為砂水混合物，以減少砂料對零件表面的沖擊作用，從而減少金屬材料的去除量，使零件表面更光潔。濕噴砂通常有霧化噴砂、水-氣噴砂和水噴砂三種類型

5、，生產(chǎn)上最適用的是水-氣噴砂。 噴砂制程鐵砂砂粒有很多番號，例如：80#、100#、120#. 番號越小砂粒顆粒越粗，因此噴出的沙面效果越粗糙砂粒循環(huán)使用會損耗變細，達到一定程度需要通過一層層篩網(wǎng)，過濾后再投入使用砂粒過濾100#120# 噴砂制程 噴砂制程噴砂參數(shù)：1、砂型番號2、噴砂壓力（單位： KG）3、輸送帶速度（單位：HZ ）影響砂面的粗細影響砂面的深淺影響砂面的密度檢驗：可通過粗糙度儀進行檢驗，同塑膠件普通咬花相似。重點數(shù)據(jù)：Ra、Rz、Rpc標準板樣品標準板樣品鋁合金表面處理2.拉絲制程介紹輸送帶鋁材壓力尼龍輪尼龍輪拉絲機示意圖拉絲制程尼龍卷緊輪尼龍飛翼輪1、尼龍輪有從小到大的多

6、種番號，例如：80#、100#、120#. 此 番號為尼龍輪內(nèi)所含沙粒的粗細番號，而非尼龍輪表面粗糙度2、番號越小所含沙粒越粗，因此拉出的絲紋越粗。長直較深絲紋一 般常用卷緊輪，短碎較淺絲紋一般常用飛翼輪拉絲制程拉絲參數(shù)：1、尼龍輪番號2、尼龍輪轉(zhuǎn)速（單位：HZ）3、尼龍輪壓力（單位：A 或 KG）4、輸送帶速度（單位：HZ 或 米/分鐘）影響絲紋的粗細影響絲紋的長短比例效果影響絲紋的深淺影響絲紋的長短比例效果舉例：1、尼龍輪番號、壓力一定。輸送速度保持不變，轉(zhuǎn)速越快，絲紋越長直效果；轉(zhuǎn)速越慢，絲紋越 短碎效果2、尼龍輪番號、輸送速度、轉(zhuǎn)速一定。壓力越大，絲紋越深；壓力越小，絲紋越淺（如圖）上

7、限（深） 壓力：3.6KG下限（淺） 壓力：2.8KG拉絲制程鋁合金表面處理3.NIL制程介紹 NIL制程NIL Nano Imprint Lithography (納米壓印光刻技術(shù))NIL的基本思想是通過模版，將圖形轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的襯底上，轉(zhuǎn)移的媒 介通常是一層很薄的聚合物膜，通過輻照方法使襯底表面結(jié)構(gòu)硬化從 而保留下轉(zhuǎn)移的圖形，整個過程包括油墨印刷和壓印兩個過程。 NIL制程特點1、相對陽極制程，NIL制程環(huán)保、污染小、工序簡單； 生產(chǎn)能耗小，顏色豐富；2、不同角度觀看，產(chǎn)品光澤及圖案視效變化豐富；3、精煉的觸覺感受； NIL Process Instruction鋁板 or SUS 第一次上

8、光透明介質(zhì)層(媒介 印刷一 & 鋁板加強附著力)滾輪上色膜厚約2-3um, 120180_30min印刷一 白色or灰色or其他顏色涂層，膜厚約2-3um顏色易受最終外觀顏色決定滾輪上色 120180_30min印刷二 顏色層的底色層，膜厚約2-3um, 滾輪上色 銀粉跟珍珠粉依具體狀況是否在此層添加第二次上光 透明介質(zhì)層(媒介 UV膠&印刷三加強附著力)滾輪上色 120180_30minUV 膠（約20，pattern及觸感）+壓印(影響光澤度主要涂層)受母版所翻子版表面品質(zhì)影響光澤採用子版滾輪壓印印刷三 (主色層，也是決定金屬層次感的”關(guān)鍵”涂層) 顏色層的面色層，銀粉跟珍

9、珠粉都會設(shè)計在這層膜厚約2-3 um, 120180_30min滾輪上色銀粉顆粒有可能因為過濾不均造成顆粒狀分布在表面若顏色底色確定，大批量前處理需完成到印刷二后，先確認首件，再整批往后制作影響 :顏色/光澤/金屬感關(guān)鍵的三個涂層 NIL Layers Analysis滾輪上色工站第一次上光印刷一印刷二印刷三第二次上光鋁板采用滾輪前進(人工進板)NIL Rolling Print ProcessAL+前處理到上光二UV膠PET子版(透明，約2.5mm)由母板翻出，表面轉(zhuǎn)印Patten；PET材質(zhì)較軟，通過表面涂UV膠， 貼附于有pattern母版上以轉(zhuǎn)印pattern。滾輪水平前進滾輪水平退回

10、UV膠壓印完成后經(jīng)UV Curing后固化NIL Imprint Process紫外線照射壓印PET 子板介紹紫外線照射UV膠PET材料(透明，約2.5mm)母版（表面處理出Pattern）-不銹鋼（噴砂&蝕刻）-鋁板（發(fā)絲&雷雕）PET子板合模脫模UV膠固化產(chǎn)生patternItemNILIMRAnodize設(shè)計顏色Print(顏色豐富)凹版印刷陽極染色表面處理觸感豐富觸感豐富（模具處理）觸感受限較多制程復(fù)雜等級低中高生產(chǎn)MOQ烘烤靜置 (如為雙面蝕刻需印刷兩次)手法相同：印刷烘烤靜置印刷烘烤靜置 感光油墨本身具有耐酸鹼特性,蝕刻製程中需進行一連串化學(xué)反應(yīng)程序,應(yīng)採用附著性佳

11、、品質(zhì)穩(wěn)定的油墨來源,避免化學(xué)反應(yīng)中油墨變異造成外觀不良。感光油墨的塗佈作業(yè)會影響後續(xù)蝕刻圖紋成效,作業(yè)環(huán)境需在無塵室黃光區(qū)進行InkMetal 於黃光區(qū)進行工作InkMetalInk雙面印刷 (for雙面蝕刻)單面印刷 (for單面蝕刻)塗佈方式&面積壓膜網(wǎng)印噴墨整版需經(jīng)過曝光顯影,紋路邊緣清晰需經(jīng)過曝光顯影,紋路邊緣清晰需經(jīng)過曝光顯影,紋路邊緣清晰局部紋路不需曝光,印刷邊緣易有毛邊蝕刻流程鋁合金表面處理InkFilmUVMetal定位孔FilmUV Exposure 於黃光區(qū)進行工作塗佈好的感光油墨,需經(jīng)由曝光製程固化所需圖形。塗佈好感光油墨的素材，透過菲林片將所需紋路曝光於素材上

12、，經(jīng)由UV光照射形成固化。當感光膠遇上“UV紫外線”就會產(chǎn)生光聚合作用，目的是張產(chǎn)生了光聚合作用的感光膠固體化。曝光後的塑材呈現(xiàn)產(chǎn)品的紋路，但不清晰，外觀不良在曝光製程無法進行檢驗，需透過顯影才能檢測外觀狀態(tài)。感光油墨的塗佈作業(yè)會影響後續(xù)蝕刻圖紋成效,作業(yè)環(huán)境需在無塵室黃光區(qū)進行。鋁合金表面處理經(jīng)菲林遮蔽的紋路無法曝光固化感光油墨,所以固化所需圖形DevelopingMetalInk顯影劑入料顯影水洗全乾(吸乾+吹乾+烘乾)出料曝光好的素材，經(jīng)由顯影劑確認印刷紋路。顯影線為流水線設(shè)備，透過溫度與顯影劑將感光油墨顯現(xiàn)於素材上。管控條件：時間(流速) 、顯影液濃度及溫度條件 於黃光區(qū)進行工作經(jīng)顯影

13、過的樣品鋁合金表面處理入料蝕刻水洗全乾(吸乾+吹乾+烘乾)出料蝕刻線分為立式與臥式兩種設(shè)備,立式採浸泡式,將工件吊掛於掛具,控制每批槽液浸泡時間,臥式採流水線,線內(nèi)採噴盤設(shè)計,蝕刻液經(jīng)由噴嘴連續(xù)沖蝕工件以達到腐蝕效果,噴嘴透過壓力條件均勻沖蝕工件,同時採定時噴水防止蝕刻藥液在製程中斷產(chǎn)生結(jié)晶。蝕刻深度主要取決於時間(流速) 、蝕刻液濃度及溫度條件。蝕刻過程中，蝕刻藥水隨著時間與蝕刻數(shù)量慢慢老化，蝕刻液濃度比會逐漸下降,必須定時進行濃度添加。蝕刻液主要分為氯化鐵&氯化鈉, 適用於不同金屬材質(zhì)氯化鐵SUS ; 氯化鈉AL全蝕刻於臥式流水線作業(yè)需進行兩面蝕刻，兩面蝕刻液壓力相同，造成塑材蝕穿

14、。蝕刻線管控項目:藥劑濃度,溫度,時間(流速)MetalInk蝕刻劑Etching (半蝕半蝕)Etching (全蝕全蝕)InkMetalInk蝕刻VS沖壓Chemical Etching & Laser Cutting Comparison (For KAQB0 Logic Upper Mesh)Comparison ItemChemical EtchingLaser CuttingPhotoProcess Detail上料清洗印刷烘烤爆光顯影蝕刻脫膜烘烤全檢上料鐳雕下料全檢Advantage 優(yōu)點1.Capacity:以批次計算,產(chǎn)能較高 2.Equipment:設(shè)備投入門檻較低

15、 3.Cost:具價格優(yōu)勢 4.Cosmetic:可控制較深的線段深度, 線段平滑且乾淨1.Process:製程工站單純2.Quality:線段控制精準，穩(wěn)定性良 好3.Yield Rate:良率較高(9095%)Disadvantage 缺點1.Process:製程工站繁複2.Quality:線段穩(wěn)定性較差，存在浮動公差 3.Yield Rate:良率較低(8085%)1.Capacity:以單Part計算,產(chǎn)能較低 2.Equipment:鐳雕機設(shè)備投入門檻較高(且須考量機臺尺寸) 3.Cost:價格成本較高 4.Cosmetic:線段深度受限，控制較淺,線段經(jīng)高溫燒結(jié)後呈鋸齒狀Proce

16、ss Control Key Point1.曝光時間 2.蝕刻時間 3.脫膜控制1.傳導(dǎo)電流 2.鐳射功率蝕刻VS沖壓Chemical Etching holes & Stamping holes Comparison (For KAQB0 Speaker Mesh)Comparison ItemChemical Etching holesStamping holesPhotoProcess Detail上料清洗雙面印刷+雙面烘烤爆光顯影雙面蝕刻脫膜烘烤全檢上料沖孔下料全檢Advantage 優(yōu)點1.Lead time:開發(fā)週期短 2.Cosmetic:可做到較小的孔徑&pit

17、ch (適用於特殊孔&留邊設(shè)計) 3.Rework:重工性佳4. 1.Process:製程工站單純 2.Cosmetic:孔徑邊緣平整 3.Quality:沖孔形狀單一 4.Yield Rate:良率高(95-97%) Disadvantage 缺點1.Process:製程工站繁複 2.Cosmetic:孔徑為漏斗型 3.Quality:孔徑大小不一,有擴孔現(xiàn)象 4.Yield Rate:良率較低(80-85%)1.Lead time:模具開發(fā)週期長 2.Cosmetic:孔徑設(shè)計最小值1.5Thickness,過小的孔徑易造成沖子斷裂(喇叭孔留邊設(shè)計受限,不具通用性,需包含模具成本)

18、 3.Rework:重工性差 Process Control Key Point1.曝光時間 2.蝕刻時間 3.脫膜控制ED不銹鋼表面處理技術(shù)PVD 噴砂 (同鋁合金噴砂制程) 拉絲 (同鋁合金拉絲制程) NIL (同鋁合金NIL制程) 不銹鋼表面處理1.電泳制程介紹電泳制程電泳發(fā)展概況電泳涂裝的定義電泳涂裝原理及工藝電泳涂裝制程要點綱要電泳發(fā)展概況 最初開發(fā)電泳漆涂裝的原因是早期汽車生產(chǎn)業(yè)使用噴涂工藝以致有機溶劑大量積聚于生產(chǎn)廠房內(nèi)，引致火警，造成大量設(shè)備損失，故其積極研究以水為作業(yè)媒體的電泳漆。電泳漆工作液約90%均為水，有機溶劑含量少于5%，沒有噴涂工藝易燃著火的問題，對人體的危害及環(huán)境

19、的污染減至最低。利用回收循環(huán)系統(tǒng)裝置令漆料使用率高達95%以上，又不含有毒及重金屬離子，排放廢水量可減到最少。 在60年代，由福特汽車公司研製開發(fā)成功陽極電泳漆。其最早應(yīng)用于福特汽車公司的涂裝線，隨著陽極電泳漆生產(chǎn)使用，日漸暴露其漆膜中包含有金屬離子造成抗蝕性差的缺陷，因而，高抗蝕性的陰極電泳漆于70年代被開發(fā)成功，并被人們等認可并大力推廣應(yīng)用。之后，電泳技術(shù)發(fā)展日新月異，產(chǎn)品品種由環(huán)氧樹脂型發(fā)展到丙烯酸型及聚氨脂型。 電泳制程定義1、電泳涂裝（Electro-Deposition coating, ED）是將水溶性帶有正或負離子的 涂料，施以直流電使之電附著于金屬表面，再經(jīng)水洗、乾燥過程使之

20、堅牢地 附著于被涂物面的涂裝方式。2、電著涂裝根據(jù)電泳漆中的樹脂子電離后帶電況的同，可分為陽極電泳 以及陰極電泳。3、電泳涂裝是高分子樹脂電離子的沉積，采用電化學(xué)方法和膠體化學(xué)過程。4、電泳漆本身是一個膠體和懸浮體的多組成體系，存在著彌散相(樹脂、顏料微 粒)和連續(xù)相(水)(8890%)二種組成。5、涂料組成主要為：帶電荷的有機樹脂(810%)、Pigment顏料(12%)、成膜 助劑。6、電泳漆屬于水溶性涂料，電泳漆、蒸餾水與成膜助劑必須按一定比例進行稀 釋，才能使用。 電泳涂裝分類被涂物在陽極由於pH值降低而形成塗膜被涂物在陰極由於pH值升高而形成塗膜陽極電泳陰極電泳陰離子電泳漆陽離子電泳

21、漆電泳涂裝原理四步驟（陰極電泳）1.電解 (分解)l在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子OH -，此反應(yīng)造成陰極面形成一高鹼性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，電解方程式為： H2OOH-+H+2.電泳動 (泳動、遷移)l陽離子樹脂及H+電場離子向陰極移動過程。3.電沉積(析出)l在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出沉積物，沉積于被涂工件上。4.電滲 (脫水)l涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔，水從陰極涂膜中被排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。電泳涂層特點電泳涂覆層的耐腐蝕

22、性能優(yōu)良(一般能通過中性鹽霧試驗400 小時以上)，抗變色性能強。涂膜均勻: 在內(nèi)凹的部位，可形成均勻之保護膜，并可用調(diào)整同之操作電壓，即可控制鍍層的厚，達到極高的防腐性，改善電鍍過程中的厚薄均電極效應(yīng)，同時也消除噴漆過程中的桔皮、痕之瑕疵。多變色彩視覺效果: 可以配製成各種顏色，例如色、大紅色、翠色、寶色、咖啡色、槍色、黑色等。涂料利用率高達95% ，與噴漆法相比，減少材的費。生產(chǎn)性高，生產(chǎn)時間縮短。電泳可連續(xù)作業(yè)，易于大量及自動化生產(chǎn)，而傳統(tǒng)噴涂方法要先烘乾再生產(chǎn)，費時而且費能源。以水作溶劑，免除了火災(zāi)危險，也大大低水處及空氣污染，安全性提高，減少環(huán)保設(shè)備費用。電泳涂裝工藝流程電泳前處理，

23、視不同金屬及所帶油污狀況而定超音波及電解除油為基本之前處理設(shè)備酸洗：除銹及活化金屬表面 在進行電泳之前，一定要經(jīng)過兩至三次的純水清洗，作用為清洗前處理后殘留的化學(xué)物質(zhì)，確保電泳槽不受污染，影響漆膜 。Stirring攪動電泳涂裝工藝流程電泳漆隨生產(chǎn)而累積大量金屬雜質(zhì)污染，故必須定時以離子交換系統(tǒng)(包含于超過濾淨化回收系統(tǒng)內(nèi))處理排除，以免對電泳漆造成影響電泳涂裝工藝流程電泳原理四步驟：1.電解 (分解)2.電泳動 (泳動、遷移)3.電沉積(析出)4.電滲 (脫水)電泳涂裝工藝流程回收槽液添加適當溶劑，使本槽電泳漆溶劑穩(wěn)定度更高洗掉的電泳漆會回流到電泳槽中，以大幅減少物料損失電泳涂裝工藝流程工件

24、表面上殘留的電泳必須徹底清洗干淨，以免造成工件表面瑕疵。電泳涂裝工藝流程純水清洗后，水會停留在漆面上形成水珠造成水漬，故需利用助劑減低漆面水份的表面張力。電泳涂裝工藝流程工件表面漆層內(nèi)的水份會先在80爐溫下慢慢揮發(fā)，溫度過于劇烈會對于漆層產(chǎn)生不良影響。電泳涂裝工藝流程工件在遇熱后會加溫至150，工件溫度烘烤約30分鐘，在此溫度下電泳漆會產(chǎn)生聚合反應(yīng)，熟化、固化造成平滑均勻的漆層電泳VS電鍍電泳電鍍電泳漆層高低電位厚薄均勻一般電鍍高低電位處厚度存在厚薄差距電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處一般電鍍能深入隱蔽處電泳VS噴漆VS陽極電泳與噴漆及陽極的優(yōu)劣對比制程優(yōu)點缺點電泳1.因電泳為沉積膜，膜層比較平滑，外

25、觀效果好。1.電泳工藝前處理復(fù)雜，要求極高。2.膜厚在10-15UM，較易管制、穩(wěn)定，附著性好。2.銀色色漿受局限。3.電泳硬度可達準3H，耐腐蝕、鹽霧等測試較噴涂強。3.電泳對素材表面要求高，素材本身缺陷不易掩蓋。4.光澤可達到4-120度，色澤豐富（除銀色）4.顏色單一、可加珍珠粉，但珠光效果較弱5.電泳可做到防指紋效果，而噴涂則只有UV和納米漆才可做到。6.電泳不易垂流和掛漆。7.電泳涂裝效率高易進行自動化生產(chǎn)。8.水溶性涂料，火災(zāi)危險性小，環(huán)境好。9.電泳為半透明漆膜，產(chǎn)品具有較高金屬感和時尚感。裝飾性強。 10復(fù)雜工件電泳的覆蓋性好。11.產(chǎn)品不良易返工，不良損耗低，良率高。12.電

26、泳漆的利用率高，易返工，良率高，故成本較有優(yōu)勢。噴漆1.工藝短，操作方便。1.其為噴附制程，對前處理要求高，難控制，附著性較差。2.顏色齊全，不受局限。2.流平性較差，金屬感差，易流掛和堵孔。3.膜厚相對較厚，耐磨性能相對電泳略好。3.一般噴涂不防指紋，硬度在H級，易碰劃傷。4.涂裝效率高，易進行自動化生產(chǎn)。4.復(fù)雜工件操作困難，不易噴蓋。5.重工簡單，不用退膜處理。5.高光澤的產(chǎn)品需加光油和UV制程。6.質(zhì)感相對較強。6.受環(huán)境限制和安全性較差。7.膜厚較厚，素材本身不良相對可掩蓋。成本比電泳高陽極1.陽極的膜是金屬膜，故金屬質(zhì)感強。 1.環(huán)保要求較高，投入費用高。2.膜厚可以達到15-25

27、UM。附著性強。2.uv測試較電泳和噴漆差。3.陽極的硬度可以達到7H，耐磨可以達到3000圈。色彩豐富。3.成本較高。4.自動化效率高，產(chǎn)能大，適合批量生產(chǎn)。5.因制程成熟， 外觀質(zhì)感、觸感較好6.外觀的紋理經(jīng)陽極后不會被遮蔽，如噴砂和拉絲，拋光，外觀性較好。電泳制程常見問題及對策問題 原因 對策 膜厚不足 固體份低 電壓低 溫度低 提高固體份 提高電壓 提高溫度 漆膜過厚 固體份高 溫度高 電導(dǎo)率高 電壓高 低固體份 降低溫度 離子交換，降低電導(dǎo)率降低電壓 水跡 純水不乾淨 溫度過高 固體份過高 換新純水 降低溫度 起泡 工件表面不潔淨 加強前處理程序 漆膜外觀不豐滿 顏基比過高 減少顏料

28、補加，增加樹脂含量 槽液面泡沫 進氣、漏氣 溢流槽液面過低 檢查管道及泵是否洩漏 降低液面高度 塗膜粗糙 顏料份高 電導(dǎo)率高 減少色漿，增加樹脂 離子交換降低電導(dǎo)率 針孔 槽液溶劑過低 電導(dǎo)率過高 添加溶劑提高流平性超濾，降低電導(dǎo)率 漆膜不均勻、破裂 槽液溫度低 電壓高 電導(dǎo)率高 降低溫度 降低電壓 離子交換，降低電導(dǎo)率 斑紋、地圖斑痕 底材表面污染 檢查金屬預(yù)處理 檢查磷化 漆跡 清洗不夠 增加清洗 凹孔、縮孔 雜質(zhì)污染 顏料份低 清除工件上的雜質(zhì) 補加色漿 電泳制程常見問題及對策問 題 原 因 解 決 對 策 硬度 烘烤時間 延長，嚴格按工藝操作 烘烤溫度 升溫 不夠流平 加溶劑 麻點 液

29、溫低 升溫 溶劑少 加溶劑 濃度低 加漆 條紋 表面外觀不佳 電壓升高快 溶劑含量低 槽液固含量低 電泳制程常見問題及對策故障 產(chǎn)生原因 糾正方法 桔皮或表面粗糙 電壓過高 降低電壓 溶液溫度高 降低溫度 固體分過高 稀釋溶液 極距太近 加大極距 烘烤加溫太快 壓縮空氣吹幹後再烘烤 pH 值過高 用離子交換樹脂調(diào)整 針孔或麻點 固體分過低 調(diào)整至工藝範圍 pH 值過低 降低溶液酸度 清洗水不乾淨 換清洗水 溶液電導(dǎo)率太高 離子交換去掉雜質(zhì)離子 膜厚太薄 增加電泳電壓或時間 表面針孔 添加溶劑火山口或油點 工件上附有油 加強除油工序 槽液面有油漬 防止槽液被油污染 顆粒污染 加強迴圈過濾和超濾

30、電壓高膜層厚 降低電泳電壓和時間 彩虹 膜層太薄 增加電泳電壓 電泳制程常見問題及對策故障 產(chǎn)生原因 糾正方法 顏色不符 膜層太厚或太薄 選擇合適的工作電壓和時間 調(diào)配塗料時，顏色比例錯 嚴格按工藝配方配製電泳漆 溶劑太多，滲透能力差，膜層厚薄不均 調(diào)整溶劑含量，使其符合工藝規(guī)範 不規(guī)則圖形 前處理不徹底 加強前處理工序 硬度不夠 烤烘時間短或溫度低 嚴格按工藝規(guī)範進行 塗裝麵點狀或片狀顏色差異 零件有針孔或砂眼 杜絕不合格工件下槽 色料乳化攪拌不勻 加強電泳漆攪拌 表面有水液 用壓縮空氣吹幹 水滴未幹即烘烤 用壓縮空氣吹幹 電泳前水洗不徹底 加強入槽產(chǎn)零件的清洗 不銹鋼表面處理2.PVD制程

31、介紹PVD制程 PVD原理 真空鍍膜分類 真空鍍膜流程圖 真空蒸鍍與濺射鍍膜的比較 工藝流程介紹 PVD技術(shù)魚骨圖PVD原理 PVD(Physical Vapor Deposition)即物理氣相沉積技術(shù)即在電場作用下形成的等離子體中, 塊體材料被濺射出來, 而沉積在工件表面, 形成一定厚度的薄膜. 依蒸發(fā)源的不同分成：蒸鍍、濺鍍、離子鍍。 靶材粒子氣體離子電子靶材工件觀察窗PVD蒸鍍設(shè)備PVD分類真空鍍膜法：真空鍍膜法是指在，使其，在樣品表面冷卻的方法。 真空鍍膜法示意圖電源回路加熱真空鍍膜金屬蒸發(fā)樣品高真空狀態(tài)自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)因高真空下操作，金屬的蒸發(fā)溫度降低濺射鍍膜法示意圖惰性氣體惰性氣體樣品樣品等離子狀態(tài)等離子狀態(tài)