班組長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理能力培訓(xùn)(兩天)

1、.FTF-2l生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知l生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題焦點(diǎn)與分析方法l員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟l應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量lTQM與質(zhì)量改善系統(tǒng)l應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化與工序分析提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量FTF-3l準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量l生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色l生產(chǎn)管理者的質(zhì)量職責(zé)FTF-4l寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車(chē)的質(zhì)量好？l價(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？l純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？lFTF-5產(chǎn)品質(zhì)量合格品不合格品優(yōu)等品一等品合格品可修復(fù)不可修復(fù)返修品回用品代用品工廢料廢內(nèi)廢外廢補(bǔ)制品FTF-6FTF-7FTF-8使用質(zhì)量適用性有效性經(jīng)濟(jì)性可靠性維修性安全性FTF-9FTF-10 人(4) 機(jī)(2)

2、料(3) 法(2) 環(huán)(2)測(cè)(2)質(zhì)量問(wèn)題 決策層 管理層 執(zhí)行層 操作層 計(jì)劃 機(jī)器 設(shè)施 維修 維護(hù) 原輔材料 成品 備件 工藝 標(biāo)準(zhǔn)化 技術(shù) 軟環(huán)境 硬環(huán)境 制度 統(tǒng)計(jì)分析 品質(zhì)管理 3M統(tǒng)計(jì)FTF-11. 人人( (4 4) ) 機(jī)機(jī)( (2 2) ) 料料( (3 3) ) 法法( (2 2) ) 環(huán)環(huán)( (2 2) )測(cè)測(cè)( (2 2) )質(zhì)質(zhì)量量問(wèn)問(wèn)題題 決決策策層層 管管理理層層 執(zhí)執(zhí)行行層層 操操作作層層 計(jì)計(jì)劃劃 機(jī)機(jī)器器 設(shè)設(shè)施施 維維修修 維維護(hù)護(hù) 原原輔輔材材料料 成成品品 備備件件 工工藝藝 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化 技技術(shù)術(shù) 軟軟環(huán)環(huán)境境 硬硬環(huán)環(huán)境境 制制度度 統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分

3、分析析 品品質(zhì)質(zhì)管管理理 3 3M M統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)FTF-12l車(chē)間管理者和班組長(zhǎng)必須準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）l車(chē)間管理者必須通過(guò)多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理，包括等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)；（執(zhí)行）l讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問(wèn)題分析工具，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；（持續(xù)改進(jìn)）FTF-13l整理整頓現(xiàn)場(chǎng)，使得質(zhì)量問(wèn)題容易發(fā)現(xiàn)；l使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)；l持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識(shí)與方法的培訓(xùn)；l密切配合品質(zhì)部門(mén)做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；l科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的概率；l分析質(zhì)量問(wèn)題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)

4、質(zhì)量；FTF-14l現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題焦點(diǎn)l現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的分析方法與應(yīng)用l應(yīng)用FTA故障樹(shù)分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量l案例分析與應(yīng)用FTF-15l質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)l嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理l各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)：意識(shí)l產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)l細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)：提醒l科學(xué)理性的分析方法：分析l有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn)l及時(shí)的質(zhì)量控制手段：鞏固l持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善FTF-16l質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如加工圖紙、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等；l階段工藝特別要求指導(dǎo)書(shū)；l質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；l不合格品的展示臺(tái)：把不合格品展示出來(lái)；l優(yōu)等產(chǎn)品展示臺(tái)：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出

5、來(lái)FTF-17FTF-18FTF-19l組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；l管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；l技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；l培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；l現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；l持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；l公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；l其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；lFTF-20FTF-21FTF-22FTF-23FTF-24FTF-25l制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過(guò)程流程圖；l通過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問(wèn)題的“重災(zāi)區(qū)”；l通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問(wèn)題的性質(zhì)，制定具有針對(duì)性的質(zhì)量問(wèn)題解決方案；l執(zhí)行質(zhì)量問(wèn)題解決方案；l鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；l

6、循環(huán)以上的工作過(guò)程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。FTF-26FTF-27l加工l搬運(yùn)l停留l停滯l數(shù)檢l質(zhì)檢 FTF-28FTF-291、要改進(jìn)的過(guò)程是什么？2、過(guò)程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰(shuí)？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰(shuí)？8、輸入要求是什么？FTF-30l通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過(guò)紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理；通過(guò)可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。FTF-31FTF-32l意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來(lái)。l案例：某化工機(jī)械廠對(duì)已經(jīng)制造的15臺(tái)尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需

7、工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，見(jiàn)下表：FTF-33l確定分析對(duì)象l確定問(wèn)題分類(lèi)項(xiàng)目l收集和整理數(shù)據(jù)l作排列圖l根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素FTF-34FTF-35FTF-36FTF-37FTF-38FTF-39l6W：What：目標(biāo)When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者l3HHow Much：質(zhì)量 How Many：數(shù)量H：How 方法l1C：cost：預(yù)算、成本控制、效益核FTF-40lSOP：Standard Operation Process，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說(shuō)明書(shū)、設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；l在解決了一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題以后，必須把

8、相關(guān)的改進(jìn)寫(xiě)進(jìn)相關(guān)的SOP中；lSOP修訂以后，必須對(duì)相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。FTF-41l控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表。l控制圖，是把質(zhì)量波動(dòng)的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過(guò)控制界限來(lái)判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。l控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)原因（人機(jī)料法環(huán)和測(cè)量）分為兩個(gè)大類(lèi)，一類(lèi)是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類(lèi)是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。FTF-42FTF-43l能夠有效判斷生產(chǎn)過(guò)程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；l及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異?，F(xiàn)象；l查明生產(chǎn)設(shè)備和工

9、藝裝備的實(shí)際精度；l為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；l使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測(cè)的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測(cè)量出系統(tǒng)誤差的影響程度。FTF-44FTF-451、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理FTF-46TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因魚(yú)刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1CFTF-47實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控

10、制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃FTF-48lFTA：Fault Tree Analysis，故障樹(shù)分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題運(yùn)用邏輯符號(hào)，追溯其發(fā)生的經(jīng)過(guò)，并展開(kāi)到樹(shù)形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過(guò)、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。FTF-49FTF-50FTF-51FTF-52FTF-53FTF-54l通過(guò)培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念l現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成l現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)lPONC與質(zhì)量激勵(lì)方法FTF-55l質(zhì)量意識(shí)不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動(dòng)！l通過(guò)靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意

11、識(shí)與理念：FTF-56l長(zhǎng)期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。生產(chǎn)一線員工長(zhǎng)期質(zhì)量培訓(xùn)課程構(gòu)架質(zhì)量管理制度與ISO產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求質(zhì)量控制點(diǎn)與要求質(zhì)量管理手段和工具質(zhì)量分析會(huì)議活動(dòng)FTF-57產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)器具標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法以及工具標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法以及工具標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸保管包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品使用標(biāo)準(zhǔn)備品備件標(biāo)準(zhǔn)輔助材料標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品原料標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)半成品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品部件標(biāo)準(zhǔn)配套零件標(biāo)準(zhǔn)FTF-58FTF-59車(chē)間工段班組長(zhǎng)培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)包裝過(guò)程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)字23號(hào)

12、）參加人員簽到XXX,XXX備 注FTF-60部 門(mén)崗 位 檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理清理 檢查是否有物料掉在地上檢查是否有物料掉在地上 利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理 FTF-61l現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查方法FTF-62廢品檢察員（自檢）開(kāi)票、標(biāo)記、建臺(tái)賬班長(zhǎng)確認(rèn)簽字作業(yè)人員改進(jìn)廢品展示臺(tái)廢品原因診斷分析班長(zhǎng)、車(chē)間主任、檢察員、操作工等廢品處理改進(jìn)措施改進(jìn)結(jié)果確認(rèn)修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量培訓(xùn)教材廢品庫(kù)培訓(xùn)教育FTF-63FTF-64l根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激

13、勵(lì)管理的手段加以促進(jìn)。l基于PONC制定管理目標(biāo)和激勵(lì)方法。l把PONC的激勵(lì)方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)管理的每一個(gè)角落。FTF-65lPONC: Price Of Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價(jià)，要素要素定義定義如何如何衡量衡量如何如何測(cè)定成本測(cè)定成本（舉例）印刷錯(cuò)誤 包含在文件中的任何錯(cuò)誤信息 改正錯(cuò)誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失(紙 )負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本 （舉例）采購(gòu)定單變更（PCO） 所有采購(gòu)定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯(cuò)誤 每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本FTF-66l重新加工l匆忙趕工l忘記加工l臨時(shí)加工l未按時(shí)加工

14、l錯(cuò)誤放置l重復(fù)搬運(yùn)l存貨過(guò)多l(xiāng)錯(cuò)誤加工報(bào)怨l無(wú)謂工具尋找l無(wú)謂物料尋找l停機(jī)時(shí)間l上門(mén)維修l工序間調(diào)解l更多保修lFTF-67l根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績(jī)效考核方案；l試實(shí)施績(jī)效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；l開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。FTF-68l定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個(gè)課時(shí)）l讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）l定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)（每月至少一次，每次至少一個(gè)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)）l通過(guò)科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒l定期進(jìn)行質(zhì)量

15、改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等（建立品管圈，持續(xù)改進(jìn)）l對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)FTF-69l3N:質(zhì)量管理的原則：No accepting(不接受不合格產(chǎn)品)、No manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、No transferring（不移交不合格產(chǎn)品）。l4M:Man人：激發(fā)最大的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)Machine機(jī)器：保持最大的開(kāi)工率Material材料：達(dá)到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑l5S:徹底實(shí)施5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理FTF-70l應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量l應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量l案例分析與應(yīng)用FTF-71FTF-72l徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品的習(xí)

16、慣，特別是容易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序；l未達(dá)到以上的目的，為非必需品提供科學(xué)合理的放置地點(diǎn)；FTF-73FTF-74l持續(xù)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整頓，滿足現(xiàn)場(chǎng)管理“四個(gè)問(wèn)號(hào)”的需求：這個(gè)東西該不該放在這里？這個(gè)東西該怎樣放在這里？這個(gè)東西放在這里，該放多少？這個(gè)東西放在這里，是停留還是停滯？ 1.實(shí)施定置管理，確保合格品（等級(jí)）與不合格品明顯區(qū)分放置。FTF-75FTF-76l影響質(zhì)量問(wèn)題的源頭在哪里？l通過(guò)5M1E（人機(jī)料法環(huán)測(cè)）系統(tǒng)尋找質(zhì)量缺陷源頭；l徹底清理造成質(zhì)量的源頭，把“質(zhì)量問(wèn)題”的產(chǎn)生“掐死”在萌芽狀態(tài)。FTF-77No六大源現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀建議與對(duì)策1質(zhì)量缺陷源人員培訓(xùn)無(wú)計(jì)劃（ ）設(shè)備維護(hù)無(wú)計(jì)劃（

17、 ）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)定置管理（ ）工藝指標(biāo)不清楚（ ）問(wèn)題點(diǎn)照明不足（ ）2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6危險(xiǎn)源FTF-78部 門(mén)崗 位 檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理清理 檢查是否有物料掉在地上檢查是否有物料掉在地上 利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理 FTF-79FTF-80FTF-81FTF-82FTF-83FTF-84FTF-85FTF-86l生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理與質(zhì)量l應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量l案例分析與應(yīng)用FTF-87l標(biāo)準(zhǔn)工序：包括加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢和質(zhì)檢等六個(gè)單元，由這六個(gè)單

18、元組成的生產(chǎn)流程，并對(duì)其中的每一個(gè)作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、定員和標(biāo)準(zhǔn)用料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工序；l標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在一定的工作方法條件下，任何正常的作業(yè)人員，可以以正常的速度完成每一個(gè)作業(yè)單元工作的時(shí)間，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。FTF-88l制定標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，以均衡生產(chǎn)促優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。l為了使各個(gè)工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，日立公司在科學(xué)分析的基礎(chǔ)上規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，使每個(gè)工位的作業(yè)盡量一致，力求使生產(chǎn)過(guò)程顯示出既緊張又輕松的節(jié)奏；同時(shí)，公司還鼓勵(lì)職工在勞動(dòng)空隙增加營(yíng)養(yǎng)和熱量，并為此采取了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)貼手段和服務(wù)措施，使員工在收工前每1分鐘都能夠做到精神飽滿，保證了當(dāng)日產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 FTF-89FTF-90F

19、TF-91lQCC的特點(diǎn)和關(guān)鍵什么是全面？以適用性為標(biāo)準(zhǔn)突出改進(jìn)的動(dòng)態(tài)性管理綜合性的管理lQCC的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)l改善系統(tǒng)的地位如何？FTF-92lTotal:與公司有聯(lián)系的所有人員都參與到質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)過(guò)程中l(wèi)Quality:完全滿足顧客明確或隱含的要求lManagement:各級(jí)管理人員要充分的承諾FTF-93l傳統(tǒng)的質(zhì)量管理為靜態(tài)的質(zhì)量管理l改善系統(tǒng)要求的是“質(zhì)量管理不僅要有控制程序，而且要有改進(jìn)程序”l質(zhì)量三步曲：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)FTF-94QCC的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因魚(yú)刺圖

20、尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W2HFTF-95實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃FTF-96FTF-97lQC小組案例提高E系列窗式空調(diào)器一次裝機(jī)合格率FTF-98FTF-99FTF-100FTF-101FTF-102FTF-103FTF-104FTF-105FTF-106l螺釘抗扭強(qiáng)度偏?。航?jīng)過(guò)測(cè)試，不是主要原因l螺釘硬度偏高：經(jīng)過(guò)測(cè)試，為主要原因l螺釘螺紋直徑偏大：經(jīng)過(guò)測(cè)試，不是主要原因l底盤(pán)尺

21、寸不合格：經(jīng)過(guò)測(cè)試，為主要原因l前圍板尺寸不合格：經(jīng)過(guò)測(cè)試，不是主要原因l風(fēng)批咀短：經(jīng)過(guò)測(cè)試，為主要原因FTF-107FTF-108l自攻螺釘硬度的改進(jìn)加強(qiáng)外協(xié)廠螺釘進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)同時(shí)要求外協(xié)廠不良品率控制在0.5內(nèi)l底盤(pán)空尺寸的改進(jìn)要求加強(qiáng)底盤(pán)進(jìn)貨管理和質(zhì)量檢驗(yàn)向外協(xié)廠提出分析事故的原因，經(jīng)過(guò)分析，為模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)磨損導(dǎo)致尺寸誤差l加長(zhǎng)風(fēng)批咀的長(zhǎng)度FTF-109FTF-110FTF-111FTF-112FTF-113FTF-114l將螺釘硬度編入檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)l將底盤(pán)孔徑定為標(biāo)準(zhǔn)，編入檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)l重新編寫(xiě)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確風(fēng)批咀的質(zhì)量要求FTF-115l體會(huì)提高了QC小組的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力解決

22、了生產(chǎn)中的問(wèn)題，帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益增強(qiáng)了小組成員的質(zhì)量意識(shí)，提高了解決問(wèn)題的能力l下一步的打算將E系列窗式空調(diào)器半園管漏的問(wèn)題，作為下一次的活動(dòng)內(nèi)容FTF-116l評(píng)價(jià)QC活動(dòng)程序規(guī)范用數(shù)據(jù)說(shuō)話，可信度高工具應(yīng)用樸實(shí)l不足之處原因分析不全面部分原因沒(méi)有分析到可直接采取對(duì)策來(lái)解決FTF-117l改善系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)l改善系統(tǒng)文件l改善系統(tǒng)運(yùn)作與管理FTF-118FTF-119l改善系統(tǒng)章程l改善系統(tǒng)技術(shù)文件l改善系統(tǒng)管理制度l改善系統(tǒng)激勵(lì)制度l改善系統(tǒng)其他文件FTF-120生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購(gòu)TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)物流控制FTF-121FTF-122FTF-123FTF-1

23、24l活動(dòng)地點(diǎn)？l活動(dòng)時(shí)間？l活動(dòng)方式？l成果發(fā)布方式？l成果評(píng)價(jià)方式？FTF-125l得到企業(yè)決策層的支持l得到員工對(duì)QC小組活動(dòng)的理解和支持l培養(yǎng)一批QC小組活動(dòng)的骨干力量l建立健全QC小組活動(dòng)的規(guī)章制度FTF-126lQC小組的人數(shù)一般最好310人l技術(shù)層面的管理lQC小組管理本身，三個(gè)方面的管理：遵循PDCA循環(huán)以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說(shuō)話應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法l不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)是QC小組的基本特征FTF-127FTF-128l指令性課題：重要的技術(shù)攻關(guān)等l指導(dǎo)性課題：根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，公布一批課題，QC小組根據(jù)自身的特點(diǎn)選題lQC小組自行選擇課題FTF-129l自始至終加強(qiáng)質(zhì)量教育和培訓(xùn)l制定年度的QC小組活動(dòng)推進(jìn)方