鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收標準、總那么根本規(guī)定二、原材料及成品進場1、一般規(guī)定2、鋼材3、焊接材料4、其他三、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、一般規(guī)定2、鋼構(gòu)件焊接工程四、鋼構(gòu)件組裝工程1、一般規(guī)定2、焊接H型鋼3、組裝4、端部銑平及安裝焊縫坡口5、鋼構(gòu)件外形尺寸五、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1、一般規(guī)定2、預(yù)拼裝六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、一般規(guī)定2、根底和支承面3、安裝和校正 七、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、一般規(guī)定2、根底和支承面3、安裝和校正八、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程1、一般規(guī)定2、支承面頂板和支承墊塊3、總拼與安裝九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、一般規(guī)定2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝附錄A焊縫外觀質(zhì)量標準附錄B鋼結(jié)構(gòu)安裝

2、的允許偏差、總那么1、概述1.1、為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，保證鋼結(jié) 構(gòu)工程質(zhì)量，制定本標準。1.2、本標準適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收。1.3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗 收的要求不得低于本標準的規(guī)定。1.4、本標準應(yīng)與現(xiàn)行國家標準?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB 50300 配套使用。1.5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2、根本規(guī)定2.1、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì) ，施工現(xiàn)場質(zhì)量 管理應(yīng)有相應(yīng)的施

3、工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度 ，施工現(xiàn)場 應(yīng)有經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。2.2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器 具。2.3、 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按以下規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。 凡涉及平安、功能的原材料及成 品應(yīng)按本標準規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人見證取 樣、送樣；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查； 3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師建設(shè)單位技術(shù) 負責(zé)人檢查認可。2.4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢根底上 ，按照

4、檢驗批、分項工程、分部子分部工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部子分部工程中分項工程劃分應(yīng)按照 現(xiàn)行國家標準?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB 50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或假設(shè)干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按本標準的規(guī)定進 行劃分。2.5、分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合以下規(guī)定：1主控工程必須符合本標準合格質(zhì)量標準的要求；2般工程其檢驗結(jié)果應(yīng)有80觀以上的檢查點值符合本標準合格質(zhì) 量標準的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。2.6、分項工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合以下規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本標準合格質(zhì)量標準；2分項工程所含的

5、各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。2.7、 當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本標準要求時，應(yīng)按以下規(guī)定進行處理：1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)配件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠到達設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認 可能夠滿足結(jié)構(gòu)平安和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安 全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。2.8、通過返修或加固處理仍不能滿足平安使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收二、原材料及成品進場1、一般規(guī)定1.1、 本章適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場

6、的主要材料、零部件、 成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。1.2、進場驗收的檢驗批原那么上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致 ，也可以根據(jù)工程 規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。2、鋼材I主控工程鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口 鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。n 一般工程2.3、鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。2.4、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法

7、：用鋼尺和游標卡尺量測。2.5、鋼材的外表外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當鋼材的外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度 負允許偏差值的1/2;2鋼材外表的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和 除銹等級?GB 8923規(guī)定的C級及C級以上；3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。3、焊接材料I主控工程3.1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3.2、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進

8、行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。n 一般工程3.3、焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?圓柱頭 焊釘?GBI0433中的規(guī)定。檢查數(shù)量:按量抽查1%且不應(yīng)少于10套。檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。3.4、 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。檢驗方法:觀察檢查。4、其他I 主控工程4.1、鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2、鋼結(jié)

9、構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn) 行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。三、鋼構(gòu)件焊接工程I 主控工程3.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ 81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進 行烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。3.2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項 目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法

10、:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3.3、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等， 應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。3.4、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷 方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法? GB11345或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、K、丫形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺 陷分級及探傷方法應(yīng)

11、分別符合國家現(xiàn)行標準?焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷 方法及質(zhì)量分級法?JBJ/T 3034.1、?螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法 及質(zhì)量分級法?JBJ/T3034.2、?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ 81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表3.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級n檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級n川檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原那么確定：(1) 對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計

12、算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm當焊縫長度 缺乏200mm寸,應(yīng)對整條焊縫進行探傷；(2) 對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm并應(yīng)不少于1條焊縫。3.5、 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(5.2.5a、b、c);設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應(yīng)大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%且不應(yīng)少于3條。檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。3.6、焊縫外表不得有裂紋、焊瘤

13、等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、 夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮 等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一 類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時, 采用滲透或磁粉探傷檢查。n 一般工程3.7、對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng) 符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè) ，每側(cè)寬 度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于100mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進 行，

14、保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3.8、 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合本標準附錄A中表的規(guī)定。 三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一 類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.9、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本標準附錄 A中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種 焊縫按條數(shù)各抽查5%但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處，總抽

15、查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。3.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫， 不得在其外表留下切痕。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查。3.11、焊縫感觀應(yīng)到達：外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與根本金屬 間過渡較平滑，焊渣和飛濺物根本去除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種 焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法:觀察檢查。四、鋼構(gòu)件組裝工程本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原那么劃分為一個或假設(shè)干 個檢驗批。

16、1、焊接H型鋼I 一般工程1.1、 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm翼 緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm長度不應(yīng)小于 600mm檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。1.2、焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本標準附錄 C中表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。2、組裝I 主控工程2.1、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：構(gòu)件直立,在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。n 一般工程2.2、 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本標準附錄C中表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查1

17、0%且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用鋼尺檢驗。2.3、頂緊接觸面應(yīng)有75%上的面積緊貼。檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm2.4、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm允許偏差不得大于4.0mm.檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個,每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽 查10%且不應(yīng)少于節(jié)點。檢驗方法:尺量檢查。3、端部銑平及安裝焊縫坡口I 主控工程3.1、端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表 3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表3.1端部

18、銑平的允許偏差(mm)工程允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度± 2.0兩端銑平時零件長度± 0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度1/1500n一般工程3.2、安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表 3.2的規(guī)定 檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3條 檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。表3.2安裝焊縫坡口的允許偏差工程允許偏差坡口角度± 5°鈍邊± 1.0mm3.3、外露銑平面應(yīng)防銹保護。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:用鋼尺檢查。表4.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控工程的允許偏差mm工程允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托支承面外表至第一個安裝

19、孔距離± 1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離± 1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離± 3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸± 3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件桿件彎曲矢咼1/1000,且不應(yīng)大10.0n一般工程4.2、鋼構(gòu)件外形尺寸一般工程的允許偏差應(yīng)符合本標準附錄C中表C.0.3表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：見本標準附錄C中表C.0.3表。五、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1、一般規(guī)定1.1、本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗收。1.2、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原那么劃分為一個 或假設(shè)干個檢驗批。1

20、.3、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)撤除全部臨時固定和 拉緊裝置。1.4、進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本標準合格質(zhì)量標準的 規(guī)定。2、預(yù)拼裝I 主控工程2.1、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng) 符合以下規(guī)定：1> 當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不 應(yīng)小于85%;2>當采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100% 檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法:采用試孔器檢查。n 一般工程2.2、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本標準附錄 D表D的規(guī)定。檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方

21、法:見本標準附錄D表Db六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、一般規(guī)定1.1、本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要 構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。1.2、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或假設(shè)干 個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。1.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分 項工程驗收合格的根底上進行驗收。1.4、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在 安裝前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此根底上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。1.5、安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行

22、。1.6、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷 載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。1.7、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和根底頂面的空隙進行細石混 凝土、灌漿料等二次澆灌。1.8、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動 力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2、根底和支承面I 主控工程2.1、建筑物的定位軸線、根底軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符 合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。2.2、根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂面預(yù)埋

23、鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表2.2支承面、地腳螺栓錨栓位置的允許偏差mm工程允許偏差支承面標咼± 3.0水平度1/1000地腳螺栓錨栓螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.02.3、采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定 檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個。 檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表2.3座漿墊板的允許偏差mm工程允許偏差頂面標咼0.0 或-3.0水平度1/1000位置20.0

24、2.4、采用杯口根底時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定檢查數(shù)量:按根底數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于4處檢驗方法：觀察及尺量檢查。表2.4杯口尺寸的允許偏差mm工程允許偏差底面標咼0.0 或-5.0杯口深度H± 5.0杯口垂直度H/IOO,且不應(yīng)大于10.0位置10.0n一般工程2.5、地腳螺栓錨栓尺寸的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。地腳螺栓錨栓 的螺紋應(yīng)受到保護。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。表2.5 地腳螺栓錨栓尺寸的允許偏差mm工程允許偏差螺栓錨栓露出長度+30.0 或 0.0螺紋長度+30.0 或 0.03、安裝與校正I 主控工程3.1、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)

25、計要求和本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。3.2、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。3.3、鋼屋托架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏 差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表3.3鋼屋托架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差 mm工程允許偏差圖例跨中的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl < 30m1/1000,且不應(yīng)大于10.030m<K 60仃11/1000,且不應(yīng)大于30.0l>60m1/1000,且不應(yīng)大于50.03.4、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合 表3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外, 尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差mm工程允許偏差圖例主體