長沙市軌道交通2號線一期工程1標(biāo)聯(lián)絡(luò)通道兼泵房施工方案403號修改版

1、目 錄第一章 編制說明31.1 編制依據(jù)31.2 編制原則31.3 編制范圍3第二章 工程概況4第三章 地質(zhì)及水文情況83.1 工程地質(zhì)情況83.2 水文地質(zhì)情況9第四章 總體施工方案114.1 施工工藝流程114.2 施工步驟11第五章 勞動力配置、機(jī)械設(shè)備145.1 勞動力配置145.2 機(jī)械配置14第六章 施工方法及施工工藝166.1 聯(lián)絡(luò)通道兼泵房工程施工準(zhǔn)備166.2 超前小導(dǎo)管注漿176.3 聯(lián)絡(luò)通道管片切割196.4 聯(lián)絡(luò)通道開挖及初支196.5 泵房開挖及初支216.6初期支護(hù)施工工藝216.7 防水體系施工236.8二次襯砌施工28第七章 測量37第八章 監(jiān)測378.1 監(jiān)測

2、目的378.2 監(jiān)測項(xiàng)目378.3 監(jiān)測報(bào)警值388.4 橫通道測點(diǎn)布置388.5 監(jiān)測程序、方法及質(zhì)量保證措施39方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8.6 監(jiān)測質(zhì)量的保證措施39第九章 安全保證措施419.1 施工安全419.2 臨時(shí)用電429.3 機(jī)械安全429.4 暗挖法施工通風(fēng)和照明的安全措施429.5防隧道塌方施工安全預(yù)防監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案42第十章 應(yīng)急搶險(xiǎn)措施5110.1 風(fēng)險(xiǎn)情況分析5110.2 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防5110.3 其它不可預(yù)料的突發(fā)事件的風(fēng)險(xiǎn)分析52第十一章 工程質(zhì)量保證措施52第十二章 工程進(jìn)度保證措施54第十三章 安全文明施工5413.1 安全措施54

3、13.2 文明施工措施55方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)（1）長沙市軌道交通2號線一期工程SG1標(biāo)聯(lián)絡(luò)通道及泵房設(shè)計(jì)圖；（2）長沙市軌道交通2號線一期工程體SG1標(biāo)詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告；（3）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）；（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；（5）市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（DGJ08-236-1999）（6）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）（7）鐵路隧道支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-20-97）（8）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB

4、50204-2002）（9）國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及長沙地區(qū)在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；（10）國家、行業(yè)、地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件；1.2 編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；2、遵守、執(zhí)行合同文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面的目標(biāo)；3、 結(jié)合工程實(shí)際情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計(jì)具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)；4、充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織和周邊接口問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化；5、施工方案突出重點(diǎn)難點(diǎn)工程，力求做到多方論證優(yōu)化施工方案。

5、1.3 編制范圍長沙市軌道交通2號線一期工程1標(biāo)聯(lián)絡(luò)通道及泵房的超前注漿、上下臺階開挖、初期支護(hù)、防水卷材鋪設(shè)、二襯結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工、防火門施工、施工監(jiān)測等。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第二章 工程概況1、本標(biāo)段包括一站兩區(qū)間，即西湖公園站、西湖公園站金星路站盾構(gòu)區(qū)間、金星路站望城坡站盾構(gòu)區(qū)間。區(qū)間全長4672.131m，三個(gè)聯(lián)絡(luò)通道（其中兩個(gè)帶泵房）。新購兩臺中軌生產(chǎn)的土壓平衡盾構(gòu)機(jī)。 圖2-1 工程范圍示意圖【西湖公園站金星路站區(qū)間】起訖里程DK1+900.400DK2+982.000，右線隧道長度1081.6m，左線長1073.118m（短鏈8.482m）。本區(qū)間從

6、西湖公園站始發(fā)，從龍頭山腳下穿越，下穿西湖漁場、獵鷹駕校，以800m曲線半徑側(cè)穿望麓橋、下穿龍王港河道、下穿金星路進(jìn)入金星大道站。區(qū)間設(shè)置V型坡，出金星路站后分別以23及5.449（左線）5.66（右線）下坡，而后以3.8及23上坡至望城坡站。區(qū)間最低點(diǎn)YDK2+447.500處設(shè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵房區(qū)間穿越龍王港最小覆土厚度2.6m，下穿西湖漁場段覆土厚度3.54.0m，最大覆土厚度19m。穿越的地層主要為淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化板巖?！窘鹦锹氛就瞧抡緟^(qū)間】起訖里程DK1+722.400DK0+469.100，右線隧道長度1253.3m，左線長1264.113m（長鏈10.813m）

7、。本區(qū)間從金星路站始發(fā)，以450m曲線半徑進(jìn)入楓林一路，側(cè)穿財(cái)專望舒1、2號樓進(jìn)入財(cái)專高等專科學(xué)校，而后下穿密集的城鄉(xiāng)居民區(qū)，以1500曲線穿越望興錦園、望城坡老干所，穿越西二環(huán)后進(jìn)入望城坡站。區(qū)間設(shè)置V型坡，出西湖公園站后分別以27.475（右線）27.73（左線）及6下坡，而后以3及28上坡至金星路站。區(qū)間分別在YDK0+842.500及YDK1+235.000處設(shè)兩處聯(lián)絡(luò)通道，最低點(diǎn)設(shè)置泵房。穿越的地層主要為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化板巖。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。【聯(lián)絡(luò)通道及泵房】本區(qū)間共1個(gè)聯(lián)絡(luò)通道，3號聯(lián)絡(luò)通道含有泵房，隧道圍巖分類為類級。序號名稱里程距離區(qū)間

8、起點(diǎn)長度距離區(qū)間終點(diǎn)長度13#聯(lián)絡(luò)通道兼泵房YDK2+447.5535m546m西湖公園 站金星大道 站望城坡站3#聯(lián)絡(luò)通道2#聯(lián)絡(luò)通道1#聯(lián)絡(luò)通道方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2、聯(lián)絡(luò)通道穿越地表線路圖3號聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)冰面圖顯示地面沒有建筑物，屬于綠化區(qū)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3、聯(lián)絡(luò)通道示意圖聯(lián)絡(luò)通道及泵房結(jié)構(gòu)面圖方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第三章 地質(zhì)及水文情況3.1 工程地質(zhì)情況本區(qū)間覆蓋層主要有全新統(tǒng)人工填土層、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、更新統(tǒng)殘積層，基巖為元古界板溪群泥質(zhì)板巖。場地揭露的地層有新至老如下：第四系全新統(tǒng)

9、（1-1）填土：主要為人工填筑的素填土、雜填土及耕植土，多呈松散狀，部分稍壓實(shí)，主要由粘土組成，局部為砂土或建筑垃圾等。該層位于地表，厚度0.41.2m，平均厚度2.85m，主要分布于公路路基處。（1-3）淤泥：褐黑色，流塑，有臭味，含有機(jī)質(zhì)。主要分布于池塘。（1-5）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：黑褐色，軟塑可塑狀態(tài)，稍有光滑，中等干強(qiáng)度，含有機(jī)質(zhì)，主要分布于池塘淤泥下部。第四系更新統(tǒng)（4-2）粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰白色、褐紅色，可塑硬塑，局部軟塑，搖振無反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等到較高，韌性中等，局部較差。局部含灰白色高嶺土條帶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。厚度1.020.1m，平均厚度5.22m，廣泛分布。元古界板溪群（1

10、1）泥質(zhì)板巖：黃褐色、灰黃色、紅褐色，變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)，局部夾石英脈。全風(fēng)化微風(fēng)化狀態(tài)，極軟巖軟質(zhì)巖。層厚大于20m，全場分布，多被第四系覆蓋。（11-1）全風(fēng)化泥質(zhì)板巖：紫紅色，灰色，褐黃色，原巖結(jié)構(gòu)依稀可見，巖質(zhì)極軟，極易捏碎，遇水極易軟化、崩解，層厚1.5m28.3m，厚度不均，全場分布廣泛。（11-2）強(qiáng)風(fēng)化層：灰色、褐紅色、褐黃色，砂質(zhì)板巖夾泥質(zhì)板巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，局部鐵質(zhì)、錳質(zhì)浸染。原巖結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重，巖石破碎，巖質(zhì)極軟，遇水易風(fēng)化、崩解，易捏碎，厚度2m33.7m，平均厚度14.3m，全場均有分布。（11-3）中風(fēng)化層：灰色、褐紅色、褐黃色，砂質(zhì)板巖夾泥質(zhì)板巖，局部有石英脈，

11、節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂隙面光滑平直，巖質(zhì)軟較硬，遇水易軟化、崩解，大部分鉆孔未穿透該層，全場均有分布。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（11-4）微風(fēng)化層：灰色、青灰色，砂質(zhì)板巖，局部含有石英脈，節(jié)理裂隙發(fā)育，卸荷易裂開，巖質(zhì)較硬，較難折斷，遇水易軟化、崩解，未揭穿本層?！就瞧抡窘鹦锹氛緟^(qū)間】隧道洞身范圍內(nèi)主要地層為（11-2）、（11-1）、和（11-3）。聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)剖面圖3號聯(lián)絡(luò)通道及泵房所處強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化板巖地層，聯(lián)絡(luò)通道覆蓋層厚度為22.3m3.2 水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)及氣象條件按賦存方式主要為第四系松散層和全風(fēng)化帶中孔隙潛水、強(qiáng)微風(fēng)化基巖裂隙水。（1） 第四系覆蓋

12、層和全風(fēng)化巖孔隙潛水第四系覆蓋層含水地層主要以填土（1-1）、淤泥（1-3）、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（1-5）、粉質(zhì)粘土（4-2）為主，其富水性和透水性均差，其滲透系數(shù)為10方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。80m/d，屬弱透水性地層和相對隔水層。一般而言，勘察區(qū)地下水具統(tǒng)一的地下水面，屬潛水，人工填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中主要為上層滯水。（2） 基巖裂隙水基巖裂隙水主要賦存于強(qiáng)風(fēng)化微風(fēng)化的基巖裂隙中，基巖裂隙水主要為元古界板溪群強(qiáng)風(fēng)化微風(fēng)化泥質(zhì)板巖基巖裂隙水，均屬于潛水類型?；鶐r裂隙以風(fēng)化節(jié)理裂隙為主，裂隙多呈閉合或被泥質(zhì)填充，因此地下水賦存量較小，透水性弱。滲透系數(shù)為3665m/d，

13、說明裂隙較發(fā)育，富水性存在差異。（3） 地下水位勘察均發(fā)現(xiàn)地下水，穩(wěn)定水位埋深119.2m，穩(wěn)定水位標(biāo)高35.964.75m。場地內(nèi)地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。本區(qū)間地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。（4）結(jié)構(gòu)穿越地質(zhì)及水文情況 1、2號聯(lián)絡(luò)通道及泵房穿越的地層主要為強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化的板巖地層，地層條件相對較單一，滲透系數(shù)一般。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第四章 總體施工方案4.1 施工工藝流程聯(lián)絡(luò)通道兼泵房施工工藝流程見下圖。前后5環(huán)管片背后注漿加固洞門切割泵房位置初支破除防水施工二次襯

14、砌施工施工結(jié)束聯(lián)絡(luò)通道開挖及初支超前小導(dǎo)管注漿加固泵房開挖及初支防火門施工管片支撐洞門結(jié)構(gòu)施工聯(lián)絡(luò)通道兼泵房施工工藝流程圖4.2 施工步驟（1）聯(lián)絡(luò)通道施工前，測量組需先對聯(lián)絡(luò)通道位置進(jìn)行放樣，并畫出管片切割輪廓線。在左右線聯(lián)絡(luò)通道處前后4.5m管片位置用型鋼支撐進(jìn)行加固，并對聯(lián)絡(luò)通道前后5環(huán)管片進(jìn)行二次注漿。（2）超前注漿方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。在管片切割之前，需沿拱部開挖輪廓線180°范圍外放10cm打設(shè)1排32小導(dǎo)管注漿加固。小導(dǎo)管從右線對應(yīng)管片上水平插入，打設(shè)深度為2.0m，環(huán)向間距0.3m。注漿采用單液漿，水灰比0.450.5。（3）聯(lián)絡(luò)通道開挖

15、及初支待地層加固完成后，切割管片，聯(lián)絡(luò)通道開挖采用上下臺階法。聯(lián)絡(luò)通道采用單層鋼筋網(wǎng)+格柵鋼架+雙層縱向聯(lián)接筋+噴射砼的結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行初期支護(hù)，噴射砼為C25早強(qiáng)砼。聯(lián)絡(luò)通道與隧道正線相交處，連立3榀格柵鋼架，加強(qiáng)支護(hù)。（4）洞門結(jié)構(gòu)施工管片切割后植筋進(jìn)行洞門結(jié)構(gòu)施工，加固聯(lián)絡(luò)通道與隧道連接處，防止突然間的應(yīng)力釋放造成管片變形或塌方，以保證隧道安全。（5）泵房開挖及初支待聯(lián)絡(luò)通道初支全部施作完畢后，進(jìn)行廢水泵房開挖。先在泵房頂板格柵鋼架拱腳處打設(shè)鎖腳錨桿并注漿，然后破除泵房處聯(lián)絡(luò)通道底板格柵鋼架，并根據(jù)監(jiān)測情況架設(shè)橫向支撐。泵房開挖時(shí)，及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)。泵房采用單層鋼筋網(wǎng)+砂漿錨桿+噴射砼的結(jié)構(gòu)

16、進(jìn)行初期支護(hù)，噴射砼為C25早強(qiáng)噴射砼。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（6）防水層施工防水層采用HDPE膠膜防水卷材。施作時(shí)先對聯(lián)絡(luò)通道及泵房初支進(jìn)行基面處理，使基面平順并達(dá)到凈空要求。預(yù)先在基面上按400mm×400mm的間距打設(shè)水泥釘，通過防水卷材上的既有掛帶將其固定在水泥釘上。防水板之間采用搭接雙焊縫焊接，并焊接封口條。防水卷材完成焊接后，在其表面鋪設(shè)50mm厚的M15水泥砂漿保護(hù)層。（7）二次襯砌施工聯(lián)絡(luò)通道及泵房二襯采用C35模筑鋼筋防水砼，抗?jié)B等級P12。聯(lián)絡(luò)通道二襯厚度300mm，采用商品砼泵送入模。泵房開挖完成后，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水卷材，并澆注泵

17、房底板，底板澆注完成后，施工泵房邊墻及橫通道底板，最后施工聯(lián)絡(luò)通道拱墻。防火門門框與二次襯砌同時(shí)澆筑。二襯模板采用規(guī)格為1200mm*300mm*50mm的鋼模板，模板支護(hù)采用型鋼鋼架加腳手架的支撐體系。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第五章 勞動力配置、機(jī)械設(shè)備5.1 勞動力配置根據(jù)總工期安排的要求，并結(jié)合工程實(shí)際施工狀況和特點(diǎn)，對勞動力進(jìn)行合理配置，以保證施工各個(gè)階段的人員充足，又不造成勞動力閑置。人員計(jì)劃表見下表。勞動力計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1電瓶車司機(jī)22龍門吊司機(jī)23機(jī)修工24開挖工115鋼筋工96電焊工67砼工128電工29現(xiàn)場管理人員4合計(jì)505.2 機(jī)械配置

18、聯(lián)絡(luò)通道機(jī)械設(shè)備配置見下表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1注漿泵XPZ-503陜西20072電動空壓機(jī)V-12/71湖南20093730m3/h3噴漿機(jī) 2河南20114高壓水泵3×B2河南20103500kg/cm25龍門吊40T1河南20116吊斗2自制6m3 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8潛水泵WQ15-28-32湖南20113揚(yáng)程28m9污水泵40A8-92湖南201130kw10鋼筋彎曲機(jī)GJ7-401湖南2011364011鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-101湖南201164012鋼筋切斷機(jī)GQ40A1湖南201164

19、013發(fā)電機(jī)30KW1江蘇2011150方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第六章 施工方法及施工工藝6.1 聯(lián)絡(luò)通道兼泵房工程施工準(zhǔn)備6.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料，參加設(shè)計(jì)交底。了解施工現(xiàn)場情況以及對周圍道路等情況進(jìn)行調(diào)查，掌握第一手資料。（2）聯(lián)絡(luò)通道兼泵房工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，基礎(chǔ)實(shí)際挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境保護(hù)要求、工期、氣候和地面荷載等有關(guān)資料編制，內(nèi)容應(yīng)包括挖土支撐、環(huán)境保護(hù)措施、監(jiān)測、風(fēng)險(xiǎn)防范等方案，施工方案必須具有針對性和可行性。（3）檢測項(xiàng)目、監(jiān)測方法與精度要求、測點(diǎn)布置、監(jiān)測

20、儀器、報(bào)警指標(biāo)、觀測頻聯(lián)絡(luò)通道監(jiān)測方案應(yīng)包括監(jiān)測頻率、觀測資料分析及監(jiān)測結(jié)果反饋制度等。（4）安全技術(shù)部門及總工必須對施工方案進(jìn)行會審，并對組織設(shè)計(jì)給予明確批復(fù)意見。（5）針對安全技術(shù)部門及總工提出的問題應(yīng)進(jìn)行方案優(yōu)化，確定最終聯(lián)絡(luò)通道施工方案。施工方案不得隨意變更，任何變更應(yīng)辦妥相關(guān)的變更和審批手續(xù)。（6）施工方案確定后應(yīng)分階段逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.1.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）聯(lián)絡(luò)通道開挖前應(yīng)做好施工區(qū)域的供水、供電、排水系統(tǒng)、施工運(yùn)輸線、隧道內(nèi)挖土臨時(shí)坡道、施工設(shè)施等的布置安排。（2）聯(lián)絡(luò)通道開挖前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受聯(lián)絡(luò)通道開挖影響區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)注意在施工過

21、程中的保護(hù)工作。（3）制定監(jiān)測、保護(hù)措施，做好監(jiān)測控制點(diǎn)，并記錄下原始數(shù)據(jù)備案。（4）根據(jù)工程所處環(huán)境特點(diǎn)、地質(zhì)情況、支撐形式，應(yīng)合理選擇開挖及運(yùn)輸方式。（5）聯(lián)絡(luò)通道開挖前應(yīng)對聯(lián)絡(luò)通道開挖條件進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括管片加固體系的強(qiáng)度、超前小導(dǎo)管注漿加固強(qiáng)度等，需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。（6）應(yīng)變計(jì)、軸力計(jì)、孔隙水壓力計(jì)、土壓力計(jì)等各類傳感器在埋設(shè)安裝之前都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（7）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、測斜儀除精度須滿足設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)通過國家法定計(jì)量單位檢驗(yàn)、校正，并在出具的合格證有效期內(nèi)使用。6.2 超前小導(dǎo)管注漿本聯(lián)絡(luò)通道全部處于強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化

22、板巖地層，地質(zhì)條件較差，采用超前小導(dǎo)管注漿的方式在開挖之前對聯(lián)絡(luò)通道范圍進(jìn)行加固。（1）小導(dǎo)管注漿機(jī)具設(shè)備小導(dǎo)管注漿機(jī)具設(shè)備詳見下表所述。 小導(dǎo)管注漿機(jī)具設(shè)備表序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號備 注1鉆 機(jī)2雙液調(diào)速注漿泵ZTG-120/1053注漿泵UBH-34輸漿膠管255閘 閥Q11SA-16Dg-256壓力表0-3Mpa7儲漿桶自 制8配漿桶自 制9孔口封閉器自 制方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（2）工藝流程施 工 準(zhǔn) 備測 放 孔 位插 打 小 導(dǎo) 管噴砼封閉止?jié){注 漿清洗注漿機(jī)具小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管注漿采用單液調(diào)速注漿泵，其施工工藝流程詳見小導(dǎo)管注漿工藝流程圖所示。小導(dǎo)

23、管注漿工藝流程圖1) 打設(shè)小導(dǎo)管：沿拱部開挖輪廓線180°、仰角20°，環(huán)向30cm，縱向1.5m，左右打設(shè)1排小導(dǎo)管。小導(dǎo)管從右線對應(yīng)管片上插入，采用鑿巖風(fēng)鉆頂進(jìn)小導(dǎo)管，偏差小于5cm，打設(shè)深度為2.0m。小導(dǎo)管采用ø32無縫鋼管，前端加工成尖錐狀，尾部進(jìn)行攻絲以便連接閘閥，管壁按梅花形布置小孔，間隔為2030cm，眼孔直徑68mm。小導(dǎo)管尾部與管片支撐型鋼鋼架焊接，以防注漿反力使管拔出，并增加共同支護(hù)能力，管尾外側(cè)纏麻筋成楔形狀與鉆孔口間隙塞緊，防注漿時(shí)漿液外流。2) 注漿：采用水泥液注漿，注漿壓力為0.51.0Mpa，在孔口設(shè)置止?jié){塞，注漿時(shí)先注無水孔，后注

24、有水孔，從兩端下部往拱頂方向注漿，如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔注漿。注漿過程應(yīng)有專人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿達(dá)需要強(qiáng)度后方可切割管片。（3）注漿施工技術(shù)措施1) 注漿前，小導(dǎo)管外側(cè)與鉆孔之間孔隙措施要足夠，保證注漿能達(dá)到要求的壓力而不跑漿。2) 嚴(yán)格控制注漿配合比及凝膠時(shí)間，初選配合比后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)整配合比，并測定凝結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3) 嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須達(dá)設(shè)計(jì)要求，保持穩(wěn)壓時(shí)間與漿液滲透范圍。4) 注漿完成后要檢驗(yàn)注漿效果。在注漿時(shí)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。5) 注漿過

25、程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、進(jìn)度，保證注漿效果。6.3 聯(lián)絡(luò)通道管片切割（1）聯(lián)絡(luò)通道處管片切除寬度1.8m，凈高2.7m。切割管片之前先在左右線隧道內(nèi)部用型鋼鋼架對管片進(jìn)行支撐，詳見附圖。然后根據(jù)現(xiàn)場測量人員在管片上繪出的聯(lián)絡(luò)通道的輪廓線用鉆孔機(jī)切割管片及管片內(nèi)鋼筋。管片支撐示意圖（2）在施工過程中，注意及時(shí)反饋地質(zhì)情況，以便和詳細(xì)勘察時(shí)的地質(zhì)情況進(jìn)行比較，方便現(xiàn)場技術(shù)人員作好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，指導(dǎo)施工。6.4 聯(lián)絡(luò)通道開挖及初支 6.4.1 聯(lián)絡(luò)通道斷面型式聯(lián)絡(luò)通道開挖寬度為3.6m，高度為4.15m，上部為半徑1.8m的圓拱型，中下部為立墻。6.4.2聯(lián)絡(luò)通道初支型式

26、聯(lián)絡(luò)通道采用單層鋼筋網(wǎng)+格柵鋼架+縱向聯(lián)接筋+噴射砼的結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行初期支護(hù)：鋼筋網(wǎng)為方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6.5150×150；格柵鋼架為22，縱向間距0.75m；縱向聯(lián)接鋼筋為20，內(nèi)外雙層布置，環(huán)向間距1m；噴射砼為C25早強(qiáng)噴射砼。初支施作完成后及時(shí)打設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管每榀2根，采用32，L=2m。邊墻布設(shè)砂漿錨桿，梅花形布置，環(huán)縱向間距0.8x0.75，采用22， L=3m的砂漿錨桿,與水平夾角為10°左右。6.4.3 聯(lián)絡(luò)通道斷面開挖聯(lián)絡(luò)通道處于全斷面泥質(zhì)粉砂巖地層，擬采用上下臺階法施工。在確保超前注漿達(dá)到強(qiáng)度的情況下進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道開

27、挖：（1）上臺階采取弧形導(dǎo)坑留核心土的開挖方法開挖上臺階。拱部弧型部分順著拱外弧線采用人工手持風(fēng)鎬進(jìn)行環(huán)狀開挖，周邊用洋鎬修整，盡可能減少對拱部開挖土體的擾動。開挖輪廓經(jīng)尺寸檢查滿足設(shè)計(jì)要求后，立即初噴5cm厚C25噴混凝土封閉開挖面，再架立格柵鋼架，依據(jù)斷面中線及標(biāo)高，準(zhǔn)確就位。由于分步開挖，格柵鋼架架立時(shí)注意控制連接板精度。每片格柵鋼架間采用螺栓連接，要求保證螺栓連接質(zhì)量。拱腳部位嚴(yán)禁架立在虛土上，如存在超挖，應(yīng)用混凝土墊塊或木板墊塞牢固。格柵鋼架定位后，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)緊貼初噴混凝土，掛在格柵鋼架外側(cè)，鋪設(shè)平順，用細(xì)鐵絲與格柵鋼架綁扎牢固。格柵鋼架間采用縱向聯(lián)接筋連接，聯(lián)接筋縱向搭接

28、長度滿足規(guī)范要求（單面焊10d，d為鋼筋直徑），同時(shí)保證焊接質(zhì)量。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查符合要求后，即進(jìn)行噴射C25混凝土到設(shè)計(jì)厚度。噴射時(shí)由拱腳自下而上分層進(jìn)行，保證混凝土噴射密實(shí)，不留空洞。（2）下臺階下臺階落后于上臺階2m施作。下臺階采用人工開挖，人工修整。支護(hù)施工同上臺階。注意施工中鋼筋網(wǎng)片和上部的連接，搭接長度不小于20cm。在開挖支護(hù)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，避免冒進(jìn)，每循環(huán)開挖進(jìn)尺為一榀格柵間距，即0.75m。用激光指向儀控制開挖中線及水平，確保開挖斷面圓順，無欠挖，開挖輪廓線充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素的影響。對意外出現(xiàn)的超挖或局部塌方應(yīng)采用噴砼回填密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行背后回填注

29、漿。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地面沉降或拱頂、拱腳和邊墻位變形值超過設(shè)計(jì)允許值或出現(xiàn)突變時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)，打錨桿掛網(wǎng)，噴射混凝土封閉掌子面，及時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。做好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述，加強(qiáng)對洞內(nèi)外的觀察。6.5 泵房開挖及初支 6.5.1 泵房開挖聯(lián)絡(luò)通道泵房處于全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖地層，擬采用人工開挖的方式施工，開挖截面尺寸為7.66m×3.6m，開挖深度為6700mm，待聯(lián)絡(luò)通道初支全部施作完畢后進(jìn)行。先在泵房頂板格柵鋼架拱腳處打設(shè)鎖腳錨桿，然后破除泵房處聯(lián)絡(luò)通道底板格柵鋼架后進(jìn)行開挖

30、，并根據(jù)監(jiān)測情況架設(shè)橫向支撐。泵房每次開挖進(jìn)尺為可架立1榀格柵鋼架的縱向距離，并及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)。6.5.2 泵房初期支護(hù)施工泵房采用單層鋼筋網(wǎng)+砂漿錨桿+噴射砼的結(jié)構(gòu)進(jìn)行初期支護(hù)：鋼筋網(wǎng)為6.5150；格柵鋼架為22，豎向間距0.5m；縱向聯(lián)接鋼筋為20，環(huán)向間距1m；砂漿錨桿環(huán)豎向間距0.5x1.0，采用32，L=3m,梅花型布置，與水平夾角為10°左右；噴射砼為C25早強(qiáng)噴射砼。6.6初期支護(hù)施工工藝6.6.1 格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)施工（1）格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)加工聯(lián)絡(luò)通道格與泵房的格柵鋼架主筋直徑22mm、U型筋直徑14mm、斜筋14mm、箍筋8mm。鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋，間距150

31、mm×150mm。格柵鋼架加工后應(yīng)放在砼硬化水平面試拼，其允許誤差為：沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于±3cm；各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm；格柵鋼架平放時(shí)平面翹曲應(yīng)不大于±2cm。 （2）格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)的安裝開挖完成后需及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，嚴(yán)格控制圍巖的暴露時(shí)間。安設(shè)格柵前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖部分，安設(shè)前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。格柵鋼架安裝時(shí)與初噴砼之間緊貼，格柵鋼架各節(jié)之間采用M2方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2螺栓連接牢固。兩榀鋼架間沿周

32、邊環(huán)向1m梅花形布設(shè)20縱向連接筋，形成縱向連接體系，縱向連接筋應(yīng)與每榀拱架焊接牢固。鎖腳錨桿應(yīng)與格柵鋼架焊牢，然后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，安裝在鋼架的設(shè)計(jì)位置。鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架連接牢固，封閉成環(huán)。6.6.2 噴射砼施工聯(lián)絡(luò)通道與泵房初支噴射砼為C25早強(qiáng)砼，噴射厚度為250mm，格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)固定安裝完成后進(jìn)行噴射砼施工，噴砼前再次對開挖面尺寸認(rèn)真檢查，對超挖較大處預(yù)埋注漿管，注漿管外露50mm（與初支面對比）。受噴巖面有較集中滲水時(shí)，應(yīng)做好排水引流處理；無集中滲水時(shí)，根據(jù)巖面潮濕程度適當(dāng)調(diào)整水灰比。（1）噴射砼施工準(zhǔn)備完成后，水泥、砂和石子根據(jù)試驗(yàn)配合比 水泥:砂:碎石:水:速凝劑 =405:80

33、6:806:296:16.2 方案進(jìn)行計(jì)量拌合，同時(shí)嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。在未上砼拌合料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如果噴嘴風(fēng)壓正常，則噴出來的水和高壓呈霧狀。如果噴嘴風(fēng)壓壓力不足，有可能是出料口堵塞造成；如果噴嘴不出風(fēng)，可能是出料口堵塞。檢查完之后，再開動電動機(jī)，進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始投料和噴射。噴砼料在運(yùn)輸、存放過程中應(yīng)嚴(yán)防滴水和大塊石或其他雜物混入。（2）噴射砼按劃分的工作段自下而上，分層分段進(jìn)行，噴射時(shí)噴頭距巖面控制在0.61.0米范圍內(nèi)。噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動，并形成螺旋狀運(yùn)動，后一圈壓前一圈三分之一以使砼噴射密實(shí)。噴射線路由下而上，呈現(xiàn)“S”形運(yùn)動，噴砼

34、時(shí)先邊墻后拱部。砼噴射分兩次進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再噴射，則應(yīng)先清洗噴層表面再噴射。（3）噴射砼時(shí)掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度，噴嘴與巖面距離為0.61m，噴射時(shí)調(diào)整距離以達(dá)到減少回彈量；同時(shí)噴嘴與受噴巖面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位，則回彈量最小、噴射效果最佳。噴射砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比，使噴層面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼的回彈物，禁止收集起來放入下批噴砼料中，以免影響噴射砼質(zhì)量。在格柵鋼架連接板和預(yù)埋件處，其背后噴射砼必須密實(shí)，不可留有孔洞，當(dāng)出現(xiàn)時(shí)必須補(bǔ)噴密實(shí)。（4）噴射砼時(shí)調(diào)節(jié)好合適的風(fēng)壓和水壓，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈料，損失

35、水泥；風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，造成噴射砼的密實(shí)性較差。為保證高壓水能從噴槍混合室（噴頭）內(nèi)壁高速度射出，把干拌料迅速拌勻，水壓需略高于風(fēng)壓。當(dāng)巖面出現(xiàn)有水地段時(shí)先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開始，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?。?dāng)涌水范圍大時(shí)，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射。當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6.7 防水體系施工6.7.1防水等級和標(biāo)準(zhǔn)本區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道兼泵房防水等級為二級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬?？倽駶n面積不應(yīng)大于總防水面積的6，任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個(gè)濕漬面積不大于0.

36、2m2。6.7.2 防水原則以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理。（1）以防為主主要是以砼自防水為主，首先應(yīng)保證砼、鋼筋砼結(jié)構(gòu)的自防水能力，為此應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，保證防水砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強(qiáng)施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、接頭、拐角等細(xì)部構(gòu)造的防水措施。（2）剛?cè)峤Y(jié)合采用結(jié)構(gòu)自防水和外包柔性防水層相結(jié)合的防水方式。適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形，隔離地下水對砼的侵蝕，增加結(jié)構(gòu)防水性、耐久性。（3）多道防線除以砼自防水為主、提高其抗裂和抗?jié)B外，應(yīng)輔以柔性防水層，并在維護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工中積極創(chuàng)造條件，滿足防水要求，達(dá)到互補(bǔ)作用，才能實(shí)現(xiàn)整體工程防水的不滲、不漏。（4

37、）因地制宜長沙市軌道交通2號線一期工程1標(biāo)地下水對砼結(jié)構(gòu)和鋼筋砼結(jié)構(gòu)具有不同的程度的腐蝕性作用，確定采用全包防水是有效的防水防蝕措施。在城市修建地鐵，根據(jù)環(huán)保、水資源保護(hù)的要求，防排水設(shè)計(jì)應(yīng)采用“防”而不是“排”的原則，嚴(yán)禁將地下水引入?yún)^(qū)間。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（5）綜合治理地下工程防水是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、部門多、涉及面廣的綜合性工程，因之要求結(jié)構(gòu)與防水相結(jié)合，結(jié)構(gòu)自防水與外包防水層相結(jié)合，主體結(jié)構(gòu)防水與細(xì)部構(gòu)造防水并重，主材與輔材配套，施工、設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，同時(shí)做好其他輔助措施。6.7.3 初期支護(hù)防水要求初期支護(hù)作為礦山法防水第一道防水線，要求達(dá)到無滲漏水，允許有濕

38、漬。當(dāng)有滲漏水時(shí)采用堵漏、注漿、引排等措施，達(dá)到不滴水。噴射砼清洗干凈后，采用堵漏材料和注漿工藝治理到無明水。6.7.4 結(jié)構(gòu)自防水聯(lián)絡(luò)通道兼泵房二襯均采用C35商品砼，抗?jié)B等級為P12。（1）防水砼技術(shù)要求措施1）采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于42.5級。2）在滿足防水砼強(qiáng)度和抗?jié)B性條件下，盡量減少水泥用量防止砼開裂。每立方米砼的水泥用量控制在260280kg。3）砼宜采用中粗砂，含泥量3%，泥塊含量1%，普通砼cl-含量0.06%（以干砂的質(zhì)量百分比計(jì)），SO42-含量（折算成SO3質(zhì)量）1%，不得使用海砂，應(yīng)采用均勻、堅(jiān)硬、吸水率小于2%、孔隙率小、潔凈、抗風(fēng)化性強(qiáng)的砂粒。4）砼粗骨

39、料宜選用連續(xù)級配碎石，孔隙率小，石子粒形應(yīng)呈等粒狀，針片狀顆粒含量5%，含泥量1%，吸水率1%，不得含有害物質(zhì)，應(yīng)選用抗風(fēng)化、堅(jiān)硬、強(qiáng)度高的粒狀碎石。碎石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的砼強(qiáng)度等級至少高20%。5）粉煤灰使用類級別的，嚴(yán)格控制粉煤灰的細(xì)度、燒失量、二氧化硫的含量。粉煤灰的摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求確定摻量，但應(yīng)控制在膠凝材料的30%以內(nèi)。6）選用優(yōu)質(zhì)高效的聚羧酸高效減水劑。7）應(yīng)積極選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、外加劑，提高砼的工作性、和易性、密實(shí)性、抗裂性、耐蝕性。膠凝材料用量由砼使用要求，根據(jù)實(shí)驗(yàn)配置確定，有抗裂要求的砼總膠凝材料控制在380400kg/m3。8）水膠比，在保證砼充分水化和合易性良好的前提

40、下，一般防水鋼筋砼水膠比0.45。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。9）砼坍落度：聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌使用泵送砼，泵送入模的砼坍落度應(yīng)控制在200±20mm，入模前坍落度損失每小時(shí)應(yīng)小于10mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于10%。嚴(yán)格控制砼的坍落度和坍落度損失，不得產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象。10）在砼澆灌過程中不得隨意改變水膠比，不得隨意往砼里加水和其他外加劑，當(dāng)砼坍落度達(dá)不到要求時(shí)在試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下添加外加劑等，防止地表水和地下水侵入正在澆筑砼的聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)，嚴(yán)禁帶水做業(yè)。11）注意澆灌砼的高度，防止產(chǎn)生離析和粗骨料沉降。砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m；灌注砼兩泵之間的距離

41、不應(yīng)大于2m；每次澆筑分層厚度不宜大于3040cm。12）模板平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，吸水性小，采用鋼模板，進(jìn)入冬季施工時(shí)應(yīng)該有保溫措施。13）應(yīng)振搗密實(shí)，防止漏振、欠振、過振，不得使用砼表面出現(xiàn)浮漿，底板和拱頂砼澆筑完畢收水，刮平后，立即嚴(yán)密覆蓋防止失水。14）加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有保溫和保濕的措施。防水砼終凝后應(yīng)立即進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)不時(shí)間不得少于14天。在養(yǎng)護(hù)期間砼始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)該采取覆蓋等保護(hù)措施， （2）防水砼耐久性、防腐蝕性技術(shù)措施1）地鐵地下主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼應(yīng)按大體積砼設(shè)計(jì)，按結(jié)構(gòu)不同尺寸提高絕熱溫升要求。2）砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限按100年耐久性指標(biāo)設(shè)計(jì)施工。3

42、）砼原材料除了滿足防水砼的要求外4）砼的質(zhì)量應(yīng)該滿足勻質(zhì)性的要求，各項(xiàng)指標(biāo)的變異系數(shù)應(yīng)控制在15%。5）不得盲目要求大坍落度，加強(qiáng)拌和物的體積穩(wěn)定性，不得產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象。6）嚴(yán)格控制水膠比和膠凝材料用量，才能確保砼強(qiáng)度、密實(shí)度、抗?jié)B、耐蝕、鋼筋不易碳化、不易開裂等病害。7）嚴(yán)格控制砼堿骨料反應(yīng)和水泥含堿量，砼中最大堿含量為3.0kg/m3。8）控制砼裂縫，砼中的裂縫將會引起砼滲漏水，鋼筋銹蝕，加劇碳化，降低砼結(jié)構(gòu)耐久性?？刂祈帕芽p的主要是防止干縮裂縫、溫度裂縫、荷載變形裂縫等。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。9）防止砼碳化和鋼筋銹蝕的措施：一是，選擇合適的水泥品種，本區(qū)

43、間隧道砼選擇普通硅酸鹽水泥；二是，合理選擇骨料，為防止碳化宜選用抗酸性骨料；三是，要選好配合比，適量的外加劑，高質(zhì)量的原材料，科學(xué)的攪拌和運(yùn)輸，及時(shí)的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)嚴(yán)格的工藝手段，以減少滲流水量和其它有害物的侵蝕，以確保砼的密實(shí)性。10）采用的柔性防水層起隔離和不約束砼變形的作用，與主體結(jié)構(gòu)緊密粘貼，使地下水不得直接接觸主體結(jié)構(gòu)砼，要求防水層應(yīng)具有良好的延伸系數(shù)、耐久性、防水性、抗腐蝕性等，本聯(lián)絡(luò)通道兼泵房設(shè)計(jì)采用HDPE膠膜防水卷材。（3）二襯防水鋼筋砼鋼筋保護(hù)層厚度二襯受力鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，構(gòu)造筋凈保護(hù)層厚度不少于20mm。 6.7.5 外包柔性防水層施工聯(lián)絡(luò)通道兼泵房采用防水鋼筋砼和

44、全包HDPE膠膜防水卷材層組成雙道防水防線。（1）外包柔性防水層的技術(shù)要求1）應(yīng)適應(yīng)于受侵蝕性介質(zhì)或受振動、變形作用的功能。2）防水層鋪設(shè)在主體結(jié)構(gòu)的迎水面，形成封閉的全包防水層。3）為了保證防水的施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)外采用柔性全包防水卷材防水，且分段封閉，不采用涂料防水。4）柔性防水層防水能力：抗地下水實(shí)際水頭應(yīng)大于0.6MPa。（2）施工技術(shù)要求1）施工程序基面檢查卷材檢查每幅卷材鋪設(shè)彈線（頂、墻、底）底板鋪設(shè)卷材拱頂鋪設(shè)卷材邊墻鋪設(shè)卷材鋪設(shè)卷材工程質(zhì)量全面檢查驗(yàn)收。2）防水層基面要求：平順、堅(jiān)固、無鋼筋突出。后鋪時(shí)要求無明水（允許潮濕）。3）要求鋪設(shè)平順、舒展、無褶皺、無隆起。后鋪時(shí)要求滿

45、粘無空鼓、密貼、粘貼牢固。4）材料長邊和短邊搭接寬度100mm，搭接部位應(yīng)主材與主材搭接，主材與主材搭接應(yīng)保證連續(xù)可靠、粘貼牢固、不滲水，然后在搭接部位采用配套的雙面自粘性膠條封縫，自粘性膠條厚度為方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.2mm，封縫寬度不小于80mm，要求膠條封縫嚴(yán)密、平順、不得隆起。5）材料的技術(shù)性能：參照標(biāo)準(zhǔn)JC898-2002。6.7.6 施工縫防水（1）水平施工縫1）水平施工縫邊墻水平施工縫：根據(jù)施工組織要求布置水平施工縫，選用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩?zhàn)又顾畮В▽?00mm，厚5mm，鋼板厚1.0mm）。外設(shè)防水卷材加強(qiáng)層，寬度500mm。2）防水卷材加

46、強(qiáng)層：在有施工縫位置必須設(shè)置防水卷材加強(qiáng)層，應(yīng)選擇與主體結(jié)構(gòu)外包防水層相同的材料。3）注漿管及注漿材料：在水平施工縫位置布設(shè)注漿管，注漿導(dǎo)管采用PVC軟管，注漿材料應(yīng)優(yōu)先選用超早強(qiáng)自流平水泥漿或高滲透環(huán)氧樹脂灌漿料。（2）施工縫的防水要求1）施工縫應(yīng)將表面浮漿和雜物清理干凈后，鋪水泥砂漿或砼界面處理劑，并及時(shí)澆筑砼。2）中埋式止水條遇水膨脹止水膠，應(yīng)將擠出的膠條牢固的粘貼在施工縫表面，膠條應(yīng)連續(xù)，施工后需確認(rèn)膠體與基面間無間隙，安裝后應(yīng)保護(hù)好成品；鋼板橡膠（丁基橡膠）膩?zhàn)又顾畮?，鋼板兩?cè)設(shè)有預(yù)留孔，孔的間距250mm，（兩側(cè)錯(cuò)開布置），采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)的鋼筋上。（3）注漿管及注漿導(dǎo)管1）注漿

47、管的安裝長度每段不超過6m，并在兩端安裝注漿導(dǎo)管。注漿管必須與基面密貼，任何部位不得懸空。2）注漿導(dǎo)管與注漿管應(yīng)連接牢固、嚴(yán)密，其末端安裝塞子進(jìn)行臨時(shí)封閉。注漿導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，出露長度不小于150mm，導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在易于注漿施工的位置。3）注漿管及注漿導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)對成品嚴(yán)加保護(hù)，在其附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6.7.7 特殊部位技術(shù)措施（1）陰陽角防水處理基層面的轉(zhuǎn)角用水泥砂漿處理成50×50mm的倒角或陰角做成半徑為100mm的圓弧。在轉(zhuǎn)角要加強(qiáng)防水板。（2）聯(lián)絡(luò)通道

48、與主隧道接口為保證防水的質(zhì)量，在聯(lián)絡(luò)通道與區(qū)間隧道管片接口3米范圍內(nèi)全斷面注漿。并在接口位置的管片上貼遇水膨脹止水條。6.8二次襯砌施工6.8.1 二襯施工工藝流程聯(lián)絡(luò)通道的二襯砼澆筑采用鋼拱架+腳手架的支護(hù)形式，模板采用鋼模板；泵房二襯砼澆筑采用滿堂腳手架的支護(hù)形式，模板采用木模板。砼澆筑順序?yàn)椋罕梅康装灞梅總?cè)墻、聯(lián)絡(luò)通道底板及矮邊墻聯(lián)絡(luò)通道拱墻。拱、墻一次襯砌成形，以減少施工縫，提高二襯自防水能力。6.8.2 鋼筋工程聯(lián)絡(luò)通道兼泵房配筋采用HPB235及HRB335鋼筋。聯(lián)絡(luò)通道主筋直徑28mm及25mm，內(nèi)襯鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。（1）鋼筋倒運(yùn)與存放1）鋼筋在倒運(yùn)、儲藏過程中，應(yīng)避免

49、銹蝕和污染。2）鋼筋應(yīng)按種類、規(guī)格、牌號分別設(shè)立標(biāo)志，離地堆放，并加以覆蓋。（2）鋼筋的使用1）鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不得擅自使用不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋。2）鋼筋使用前須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3）鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。盤圓鋼筋調(diào)直方法應(yīng)取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（3）鋼筋的焊接1）鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2）鋼筋的縱向焊縫優(yōu)先選用閃光對焊，對焊要求表面平整，不得有較大的缺陷，焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差要滿

50、足規(guī)范要求。3）施工縫預(yù)留鋼筋采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，必須采用直流電焊機(jī)，J502或J506電焊條。鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。4）搭接或邦條電弧焊時(shí)，盡量采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d，焊縫高度h不小于0.3d且不小于4mm；焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm。5）施焊時(shí)要求焊縫光滑、飽滿、無毛刺、無氣泡，且不得燒傷主筋。焊縫焊完后應(yīng)把藥皮全部敲掉。6）焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距大于10d（d為焊接鋼筋的直徑）。接頭

51、不要布置在最大應(yīng)力處。（4）鋼筋接頭位置的布置與鋼筋綁扎、安裝1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。2）按設(shè)計(jì)圖紙劃出鋼筋位置線，以此保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3）受力鋼筋的搭接長度ld不小于1.2 la，且不應(yīng)小于30cm；受壓鋼筋接頭的搭接長度ld不小于0.285la，且不應(yīng)小于20cm。la為最小錨固長度。4）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋的搭接長度，HRB335為35d，HPB235為40d，且不小于500mm，同一截面的接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。5）綁扎成型后的網(wǎng)片

52、或骨架用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢固地固定好，使其在澆筑砼前無松動或變形。6）鋼筋骨架保護(hù)層厚度使用同強(qiáng)度的砼弧形墊塊綁扎在骨架上予以保證，不允許使用片石、碎石或金屬管、木塊等作墊塊。7）同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。綁扎接頭與鋼筋起彎點(diǎn)之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8）鋼筋安裝完成后，填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后立模板。（5）砼澆筑口鋼筋施工為能將砼搗固密實(shí)，在澆筑砼之前要將砼澆筑口已經(jīng)綁好的鋼筋割除，在割除之前要向監(jiān)理工程師解釋清楚，取得監(jiān)理工程師的同意；在砼澆筑到砼搗固口高程關(guān)閉

53、艙門時(shí)，必須鋼筋施工技術(shù)要求規(guī)范接好已割鋼筋，并上報(bào)監(jiān)理工程師檢查。6.8.3 模板及其支護(hù)工程6.8.3.1 模板架設(shè)（1）聯(lián)絡(luò)通道拱墻模板及支護(hù)型式聯(lián)絡(luò)通道拱墻二襯模板采用規(guī)格為1200mm*300mm*50mm的鋼模板。模板通過肋板上的螺栓孔拼裝成型。支護(hù)骨架采用I25b工字鋼，根據(jù)設(shè)計(jì)分段冷彎成聯(lián)絡(luò)通道斷面形狀，骨架采用螺栓連接及鋼板焊接，所有焊接連接處，焊縫高度不小于10mm。內(nèi)支撐采用鋼管腳手架，立桿間距800mm×800mm，步距800mm。支護(hù)骨架斷面內(nèi)必須設(shè)置一排內(nèi)撐。聯(lián)絡(luò)通道二襯施工時(shí)，先施工底板砼，以底板砼頂面作為支架基面。鋼架直接架立在底板砼頂面上，型鋼鋼架需

54、根據(jù)測量放線架立。在鋼架拱腳三個(gè)方向預(yù)埋或錨固的直徑大于22mm鋼筋，然后將鋼筋與拱架焊接牢固，將鋼架固定在底板上，防止模板上浮和鋼架產(chǎn)生橫向位移。固定好后進(jìn)行模板施工，當(dāng)模板施工完成并進(jìn)行斷面測量后再搭設(shè)腳手架。相鄰2榀型鋼支撐之間用鋼管連接，鋼管與支撐之間采用焊接。二襯采用規(guī)格為1200mm*300mm*50mm的鋼模板。型鋼骨架間距1.2m,每塊模板保證至少與2榀鋼架連接，連接時(shí)在肋板上穿孔后用鐵絲在鋼架上綁扎牢固。模板上預(yù)留砼澆筑窗口，以便在澆筑砼過程中進(jìn)行搗固砼與位置觀察。頂板支架搭設(shè)時(shí)要預(yù)留適當(dāng)?shù)墓岸?，充分考慮因支架本身引起的彈性和非彈性變形。（2）泵房模板及支護(hù)型式泵房側(cè)墻模板采用厚度為18mm的建筑夾板做模板，豎向用間距300mm 的100×100（mm）水平木枋作內(nèi)楞，木枋作雙面刨面找直，以保證模板的平整，緊貼。用鐵釘將木枋在夾板上定位。為使側(cè)墻更好地達(dá)到防水效果，側(cè)墻模板不用對拉螺栓固定模板，采用14槽鋼作橫向圍檁，圍檁的間距為方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。800mm，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，墻