異常分析的方法與技巧201204

1、品質(zhì)異常處理的方法與技巧報(bào)告日期：2012.04.17制 作：章旭目目 錄錄一一. 異常定義異常定義.二二. 異常分析方法異常分析方法.三三. 異常處理方法異常處理方法.1.制程品質(zhì)異常：(1)當(dāng)制程管制參數(shù)(人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境)和事前規(guī)劃的標(biāo)準(zhǔn)不一致，即可認(rèn)為此時(shí)屬于品質(zhì)異常。(2)當(dāng)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品和客戶的標(biāo)準(zhǔn)或廠內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，即可認(rèn)為產(chǎn)生品質(zhì)異常。什麼是什麼是 品質(zhì)異常品質(zhì)異常-異常定義異常定義 2.品質(zhì)異常的處理時(shí)效：1)立即性矯正措施：相關(guān)責(zé)任單位必須在2小時(shí)內(nèi)完成。2)原因分析和矯正措施：相關(guān)責(zé)任單位必須在24小時(shí)內(nèi)完成。3)矯正預(yù)防措施的驗(yàn)證：必須在24小時(shí)內(nèi)完成；如不

2、能完成必須報(bào)備原因。4)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容：必須在3個(gè)工作日完成。2.4.8.5原則：2小時(shí)內(nèi)回復(fù)，24小時(shí)分析改善對(duì)策原因，48小時(shí)找出真因，5天內(nèi)回復(fù)8D 異常分析的關(guān)鍵在于找出差異，順著差異找出導(dǎo)致其問(wèn)題出現(xiàn)的變異，并最終順藤摸瓜找出最根本的變異及其產(chǎn)生的原因，因此我們有了一些直接的分析方法，如：觀察法，量測(cè)法等. 而有時(shí)候由于認(rèn)識(shí)上的缺陷或一些異常的特殊化，不能及時(shí)找出問(wèn)題真因，而對(duì)根本的因素直接確認(rèn)，如追蹤法、統(tǒng)計(jì)歸納法等,通過(guò)對(duì)所有被懷疑的問(wèn)題一一排除，從而找到問(wèn)題的真因.品質(zhì)異常分析方法品質(zhì)異常分析方法觀察法觀察法（1）靜態(tài)觀察法：在不開(kāi)機(jī)的狀態(tài)下觀察不良品。 例如：觀察成品的電源插頭與

3、插座是否有接觸不良。USB有無(wú)短路、斷路。線徑是否有折斷裂痕，螺絲有無(wú)松動(dòng)。產(chǎn)品有無(wú)松脫、變形、受損。電路中有無(wú)連錫，假焊，錫渣等現(xiàn)象.（2）動(dòng)態(tài)觀察法：在開(kāi)機(jī)的狀態(tài)下觀察不良品。 例如：觀察產(chǎn)品控制面板上或其他部位的工作指示燈是否正常，工作時(shí)機(jī)械是否有抖動(dòng)、卡死現(xiàn)象。工作過(guò)程中聽(tīng)到保險(xiǎn)絲炸裂，聞到焦糊味，是否有看到冒煙等.觀察法觀察法（3）間接觀察法：在分析問(wèn)題時(shí)，有時(shí)不可能完全直接觀察到不良品現(xiàn)象。對(duì)于不可能復(fù)制的現(xiàn)象，分析時(shí)必須向當(dāng)事人（如作業(yè)員、品管、線長(zhǎng)）反復(fù)詢問(wèn)在發(fā)生異常時(shí)所觀察到的現(xiàn)象，由此來(lái)分析問(wèn)題找出問(wèn)題的真因.原理分析法原理分析法在掌握產(chǎn)品基本工作原理以及相關(guān)科學(xué)常識(shí)的基礎(chǔ)

4、上，通過(guò)觀察及量測(cè)收集異?，F(xiàn)象，可選擇推理和分析的方法找出異常產(chǎn)生的部位及真因.例如：電容、LED燈不良的分析.量測(cè)法量測(cè)法1.如使用萬(wàn)用表量測(cè)電阻、電容、二極管、三極管及PCB板上的某個(gè)元件的電阻特性，量測(cè)的結(jié)果我們只能作為參考值，若量測(cè)結(jié)果與正常電阻值偏差很大時(shí)，可以從PCB板上取下來(lái)重新量測(cè)，確認(rèn)元件是否OK.2.例如：使用萬(wàn)用表測(cè)試pcb上IC各引腳對(duì)地的正反向電阻，可以確認(rèn)IC和部分電路的好壞.（所謂正向電阻是指用萬(wàn)用表的紅筆端接PCB的地端，黑筆接被測(cè)引腳，量測(cè)反向電阻時(shí)表筆與上述相反）還使用三次元、塞尺、卡尺、顯微鏡、扭力計(jì).3.量測(cè)法的要點(diǎn)：確認(rèn)時(shí)需將異常范圍縮小，由某一電路縮

5、小到某條線，由線縮小到點(diǎn)，一步一步的壓縮，檢查測(cè)試出問(wèn)題點(diǎn).替換法替換法替換法是指：在確認(rèn)異常出在某一個(gè)部件范圍后，用替換相同的零件，觀察異?，F(xiàn)象有無(wú)變化的一種方法。被替換的對(duì)象可以兩個(gè)計(jì)算機(jī)、連接線、相同型號(hào)的IC等等.替換后故障消失，說(shuō)明被替換者是壞的，若仍為不良則說(shuō)明故障點(diǎn)還未找到，替換法是一種簡(jiǎn)單可行的檢修方法.有時(shí)問(wèn)題可能出現(xiàn)在組裝或焊錫方面，因此在替換前一定要對(duì)組裝或焊錫方面仔細(xì)確認(rèn)，若OK再將替換品裝回，仍為NG,證明找到問(wèn)題的真因.統(tǒng)計(jì)歸納法統(tǒng)計(jì)歸納法制程異常的發(fā)生有時(shí)會(huì)有規(guī)律性，通過(guò)不良發(fā)生的規(guī)律的捕捉而找出真因的方法叫統(tǒng)計(jì)歸納法.在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中有如下因素可供我們統(tǒng)計(jì)歸納，

6、如塑膠材料的模號(hào)、電子材料的日期標(biāo)簽、周期、生產(chǎn)線別、班次等都是可供我們統(tǒng)計(jì)歸納的，一旦經(jīng)統(tǒng)計(jì)歸納發(fā)現(xiàn)不良品是有上述規(guī)律性，就可以針對(duì)性確認(rèn)，找到異常真因.敲擊法及振動(dòng)法敲擊法及振動(dòng)法敲擊法是指：當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)好時(shí)壞的現(xiàn)象，可能為元件或某個(gè)部位接觸不良?？梢暂p輕敲打產(chǎn)品，若敲到某處產(chǎn)品出現(xiàn)故障或停機(jī)，則可判斷問(wèn)題產(chǎn)生在此，可以通過(guò)重裝，重焊或替換的方法進(jìn)行確認(rèn)，找出真因.振動(dòng)法是指：通過(guò)振動(dòng)產(chǎn)品的方式使異常再現(xiàn)，然后配合其他的分析方法進(jìn)一步分析確認(rèn).追蹤法追蹤法對(duì)于某些異常因素，我們無(wú)法通過(guò)一些常規(guī)方法進(jìn)行確認(rèn)，于是可以通過(guò)改變可疑對(duì)象單一因素或針對(duì)相關(guān)材料的某些規(guī)律，如廠商、模號(hào)等。在產(chǎn)線追蹤

7、投入狀況的方式對(duì)異常問(wèn)題真因進(jìn)行確認(rèn).例如：異常處理是指：通過(guò)各種分析方法找出問(wèn)題發(fā)生的真正原因，針對(duì)異常原因采取行之有效的對(duì)策，將制程異常暫時(shí)控制或永久消除掉，讓產(chǎn)線順利運(yùn)作.制程異常處理時(shí)：是以制程異常分析為基礎(chǔ)的，只有真正找到問(wèn)題的真因，我們才能對(duì)癥下藥將異常問(wèn)題迅速處理掉.因此當(dāng)一個(gè)品質(zhì)異常出現(xiàn)(進(jìn)料檢驗(yàn)、制程異常、客戶抱怨、OQC入庫(kù)批退等)，我們必須要有一個(gè)很好的步驟去發(fā)現(xiàn)&糾正這個(gè)問(wèn)題，避免問(wèn)題或類似問(wèn)題的再次發(fā)生。而這個(gè)步驟合在一起就是“改善行動(dòng)步驟”，也就是大家都知道的 8D (Disciplines).品質(zhì)異常處理方法品質(zhì)異常處理方法1.1. 8D 的原名叫做 8

8、Disciplines，意思是8 個(gè)人人皆知解決問(wèn)題的固定步驟。（原始是由福特公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作火伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問(wèn)題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟。） 2.8D是時(shí)解決問(wèn)題的方法，它也是解決問(wèn)題的程序，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在8D的解決程序中每一階段，不論問(wèn)題解決，下對(duì)策，作計(jì)劃均必須以事實(shí)為根據(jù)。3.什麼時(shí)候需要 8D？當(dāng)發(fā)生問(wèn)題或問(wèn)題的原因不清楚時(shí)，此時(shí)可以集合各部，共同以此

9、方法解決.基本步驟如下：什麼是什麼是 8D8D報(bào)告報(bào)告-8D -8D 的了解的了解8D8D報(bào)告的步驟報(bào)告的步驟D1：Form a team to investigate the problem 成立分析問(wèn)題的團(tuán)隊(duì)成立分析問(wèn)題的團(tuán)隊(duì)D2：Define the problem 問(wèn)題點(diǎn)描述問(wèn)題點(diǎn)描述D3：Implement & Verify Interim Containment Action(s) 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4：Define and verify root cause 確定并驗(yàn)證根本原因確定并驗(yàn)證根本原因D5：Identify & Verify Corr

10、ective Action(s) 選擇選擇& &驗(yàn)證永久糾正措施驗(yàn)證永久糾正措施D6：Permanent Corrective Action(s) 實(shí)施永久糾正措施實(shí)施永久糾正措施D7：Action(s) to Prevent Re-Occurrence 預(yù)防問(wèn)題再發(fā)生預(yù)防問(wèn)題再發(fā)生D8：Communicate Results & Recognize Team 效果確認(rèn)效果確認(rèn)& &恭喜您的團(tuán)隊(duì)恭喜您的團(tuán)隊(duì)如何填寫(xiě)如何填寫(xiě) 8D8D報(bào)告報(bào)告- -表格臺(tái)頭表格臺(tái)頭表格的前部份的填寫(xiě)必須包含：客戶名稱、產(chǎn)品料號(hào)、客戶料號(hào)、表格的前部份的填寫(xiě)必須包含：客戶名稱

11、、產(chǎn)品料號(hào)、客戶料號(hào)、產(chǎn)品類型、日期、抱怨內(nèi)容、報(bào)告的編號(hào)等。產(chǎn)品類型、日期、抱怨內(nèi)容、報(bào)告的編號(hào)等。 客戶名稱客戶名稱聯(lián)想聯(lián)想日期日期2005.10.22005.10.21 1編編 號(hào)號(hào)LX0510002LX0510002產(chǎn)品料號(hào)產(chǎn)品料號(hào)LX500001LX500001生產(chǎn)線別生產(chǎn)線別LX-T01LX-T01產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱前置前置 USB & AUDIO USB & AUDIO JACK CABLEJACK CABLE客戶料號(hào)客戶料號(hào)4J098-0124J098-012 抱怨內(nèi)容抱怨內(nèi)容 音頻失效音頻失效步驟一：步驟一：成立分析問(wèn)題團(tuán)隊(duì)成立分析問(wèn)題團(tuán)隊(duì) (1) (1) 團(tuán)隊(duì)

12、團(tuán)隊(duì)姓名姓名部門部門電話號(hào)碼電話號(hào)碼組長(zhǎng)組長(zhǎng)/ /主席主席熊興健熊興健品質(zhì)部品質(zhì)部29975828-83229975828-832李義軍李義軍生產(chǎn)部生產(chǎn)部29975828-81529975828-815這個(gè)團(tuán)隊(duì)的人員必須經(jīng)過(guò)多種培訓(xùn)，及各部門有代表性的，甚至可以是這個(gè)團(tuán)隊(duì)的人員必須經(jīng)過(guò)多種培訓(xùn)，及各部門有代表性的，甚至可以是相關(guān)的供應(yīng)商或客戶。相關(guān)的供應(yīng)商或客戶。團(tuán)隊(duì)中還必須有一位組長(zhǎng)或主席來(lái)帶領(lǐng)這個(gè)團(tuán)隊(duì)去組織團(tuán)隊(duì)中還必須有一位組長(zhǎng)或主席來(lái)帶領(lǐng)這個(gè)團(tuán)隊(duì)去組織& &完成分析的每個(gè)完成分析的每個(gè)步驟步驟這個(gè)團(tuán)隊(duì)必須詳細(xì)了解報(bào)告內(nèi)容，且提供聯(lián)系方式。這個(gè)團(tuán)隊(duì)必須詳細(xì)了解報(bào)告內(nèi)容，且提

13、供聯(lián)系方式。步驟二：步驟二：?jiǎn)栴}描述問(wèn)題描述對(duì)問(wèn)題點(diǎn)，不良數(shù)，不良比率，進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明對(duì)問(wèn)題點(diǎn)，不良數(shù)，不良比率，進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明采用采用 5W2H 5W2H 誰(shuí)誰(shuí)(Who)(Who)、何時(shí)、何時(shí)(When)(When)、何處、何處(Where)(Where)、為什麼、為什麼(Why)(Why)、做什麼、做什麼(What)(What)、怎麼做、怎麼做(How)(How)、多少、多少(How many)(How many) (2) (2) 問(wèn)題點(diǎn)描述問(wèn)題點(diǎn)描述10/2110/21日客戶組裝時(shí)發(fā)現(xiàn)音頻失效日客戶組裝時(shí)發(fā)現(xiàn)音頻失效 1PCS1PCS步驟三：步驟三：實(shí)施實(shí)施& &驗(yàn)證臨時(shí)措施

14、驗(yàn)證臨時(shí)措施1.1.在制的半成品在制的半成品2.2.成品成品3.3.原物料原物料( (含供應(yīng)商的庫(kù)存處理含供應(yīng)商的庫(kù)存處理) )的數(shù)量，處理方法的完成效果，完成日期，責(zé)任單位。的數(shù)量，處理方法的完成效果，完成日期，責(zé)任單位。3.3.執(zhí)行執(zhí)行& &查證暫時(shí)圍堵行動(dòng)查證暫時(shí)圍堵行動(dòng) ：AA在制的半成品：依改善對(duì)策實(shí)施，在制的半成品：依改善對(duì)策實(shí)施，將改善後的成品與改善前的成品區(qū)將改善後的成品與改善前的成品區(qū)分隔離。分隔離。BB成品成品 31200PCS 100% 31200PCS 100% 重新檢測(cè)重新檢測(cè)電氣，外箱貼黃燈標(biāo)示電氣，外箱貼黃燈標(biāo)示CC原物料退回供應(yīng)商原物料退回供應(yīng)商

15、100%100%重新檢測(cè)重新檢測(cè)後再交貨。後再交貨。DD供應(yīng)商的原材料供應(yīng)商的原材料 100%100%重新檢測(cè)重新檢測(cè)效果：效果：100%100%完成日期：完成日期：2005.10.222005.10.22 責(zé)任單位：責(zé)任單位：生產(chǎn)生產(chǎn)品管品管供應(yīng)商供應(yīng)商采購(gòu)采購(gòu)步驟四：步驟四：確定并驗(yàn)證根本原因確定并驗(yàn)證根本原因分析方法：分析方法：外觀目視、外觀目視、測(cè)試分析、測(cè)試分析、解剖分析、解剖分析、真因分析、真因分析、漏失原因分析漏失原因分析造成問(wèn)題點(diǎn)的真正原因分析：將所有有可能發(fā)生的原因一一列舉，再進(jìn)行試造成問(wèn)題點(diǎn)的真正原因分析：將所有有可能發(fā)生的原因一一列舉，再進(jìn)行試驗(yàn)一一排除來(lái)找到真正原因驗(yàn)一

16、一排除來(lái)找到真正原因. .通常通常采用采用 5MIE( (人人、機(jī)機(jī)、物物、法法、測(cè)、測(cè)、環(huán)環(huán)) )五方面的因素去分析找到真正的五方面的因素去分析找到真正的原因原因. . (4) (4)根本原因分析根本原因分析1.1.外觀目視：外觀目視：OKOK2.2.測(cè)試分析：測(cè)試分析：8681 8681 檢測(cè)檢測(cè) OK OK 常閉點(diǎn)檢測(cè)常閉點(diǎn)檢測(cè) NG NG 電腦模擬測(cè)試電腦模擬測(cè)試 NGNG3.3.解剖分析：紅黃解剖分析：紅黃 PIN PIN 的的 JACKJACK彈片變形，未接觸到造成彈片變形，未接觸到造成 NGNG。4.4.試驗(yàn)分析：試驗(yàn)分析：(1) (1) 取取5PCS JACK5PCS JACK

17、做疲勞插拔測(cè)試：做疲勞插拔測(cè)試：20002000次後彈片無(wú)變形現(xiàn)象且接觸良好次後彈片無(wú)變形現(xiàn)象且接觸良好( (見(jiàn)測(cè)試報(bào)告見(jiàn)測(cè)試報(bào)告) )。(2) (2) 取取10PCS JACK10PCS JACK做破壞性試驗(yàn)：用做破壞性試驗(yàn)：用3.5mm3.5mm的公端在的公端在JACKJACK內(nèi)任意方式插內(nèi)任意方式插拔拔 5050次，無(wú)彈片變形且接觸良好。次，無(wú)彈片變形且接觸良好。 (3) (3) 供應(yīng)商取累積維修品供應(yīng)商取累積維修品 16PCS JACK16PCS JACK的彈片偏低維修挑高後的樣品，用的彈片偏低維修挑高後的樣品，用3.5mm3.5mm的公端在的公端在JACKJACK內(nèi)任意方式插拔：內(nèi)任

18、意方式插拔：良品良品 不良品不良品步驟四：步驟四：確定并驗(yàn)證根本原因確定并驗(yàn)證根本原因 (4) (4)根本原因分析根本原因分析5 5次：次：1PCS 第5次 NG，15PCS OK，用余下 OK的15PCS 樣品插到 50次，全數(shù) OK，未發(fā)現(xiàn)異常狀況。解剖 16PCS樣品，發(fā)現(xiàn) 1PCS NG的彈片挑高處有受損的痕跡， 15PCS OK的彈片挑高處無(wú)受損的痕跡。5.5.真因分析真因分析從以上方式驗(yàn)證可排除JACK插拔方式不正確造成及彈片材質(zhì)不好造成的原因，真正的原因?yàn)椋汗?yīng)商作業(yè)時(shí)，裝彈片未裝好，有壓低的現(xiàn)象，檢測(cè)時(shí)將不良挑出放置不良盒內(nèi)，維修人員將偏低的彈片挑高後重新檢測(cè)OK當(dāng)良品出至客戶

19、段。經(jīng)過(guò)多次插拔，被挑高後有受損的彈片無(wú)法回彈造成此不良的產(chǎn)生。6.6.漏失原因：漏失原因：制程中檢測(cè)時(shí)插拔次數(shù)不多，彈片無(wú)嚴(yán)重變形現(xiàn)象，部份接觸造成檢測(cè)漏失而流入客戶段步驟四：步驟四：確定并驗(yàn)證根本原因確定并驗(yàn)證根本原因步驟五：步驟五：選擇選擇& &驗(yàn)證永久糾正措施驗(yàn)證永久糾正措施針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題擬定暫時(shí)性的改善措施，能在生產(chǎn)有效執(zhí)行。大致分為：針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題擬定暫時(shí)性的改善措施，能在生產(chǎn)有效執(zhí)行。大致分為：AA真正的原因擬定相應(yīng)的改善措施真正的原因擬定相應(yīng)的改善措施BB漏失的原因擬定相應(yīng)的改善措施漏失的原因擬定相應(yīng)的改善措施 (5) (5) 改善對(duì)策改善對(duì)策 效果驗(yàn)證效果驗(yàn)證

20、% % 1. 1. 通知供應(yīng)商來(lái)廠檢討，並要求其回饋改善措施。通知供應(yīng)商來(lái)廠檢討，並要求其回饋改善措施。 2.2.供應(yīng)商的不良品一次不良即為不良，且全數(shù)報(bào)廢，不供應(yīng)商的不良品一次不良即為不良，且全數(shù)報(bào)廢，不可維修回收使用可維修回收使用 3.3.供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)管理人員一但發(fā)現(xiàn)未落實(shí)實(shí)施者，一律供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)管理人員一但發(fā)現(xiàn)未落實(shí)實(shí)施者，一律開(kāi)除處份。開(kāi)除處份。 4.4.安排對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行稽核，確認(rèn)落實(shí)執(zhí)行狀況。安排對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行稽核，確認(rèn)落實(shí)執(zhí)行狀況。 5. 5. 制程中由制程中由 IPQCIPQC每每 2H2H抽測(cè)抽測(cè) 20PCS AUDIO JACK20PCS AUDIO JACK的插拔，的插拔，插

21、拔插拔 1010次確認(rèn)其電氣狀況。次確認(rèn)其電氣狀況。100%100% 步驟六：步驟六：實(shí)施永久糾正措施實(shí)施永久糾正措施界定及實(shí)施最好的永久性改善行動(dòng)，選取執(zhí)行中的管制以確保該真正問(wèn)界定及實(shí)施最好的永久性改善行動(dòng)，選取執(zhí)行中的管制以確保該真正問(wèn)題點(diǎn)確已消除，一旦正式生產(chǎn)後，監(jiān)視長(zhǎng)期的影響。題點(diǎn)確已消除，一旦正式生產(chǎn)後，監(jiān)視長(zhǎng)期的影響。 (6) (6) 永久改善行動(dòng)永久改善行動(dòng)責(zé)任部門責(zé)任部門完成日期完成日期制訂供應(yīng)商稽核計(jì)劃，不定期對(duì)供應(yīng)進(jìn)行稽核，對(duì)制訂供應(yīng)商稽核計(jì)劃，不定期對(duì)供應(yīng)進(jìn)行稽核，對(duì)供應(yīng)商制程品質(zhì)隨時(shí)了解、掌控。供應(yīng)商制程品質(zhì)隨時(shí)了解、掌控。品保品保2005.10.222005.10.

22、22步驟七：步驟七：預(yù)防問(wèn)題再發(fā)生預(yù)防問(wèn)題再發(fā)生修正管理系統(tǒng)修正管理系統(tǒng)( (文件標(biāo)準(zhǔn)化文件標(biāo)準(zhǔn)化) )、操作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)( (動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化) )，以防止問(wèn)題或所，以防止問(wèn)題或所有類似的問(wèn)題再發(fā)生。有類似的問(wèn)題再發(fā)生。 (7) (7) 預(yù)防再發(fā)生預(yù)防再發(fā)生完成日期完成日期1.1.修訂修訂 QC QC 工程圖，將改善內(nèi)容加注。工程圖，將改善內(nèi)容加注。2.2.修訂供應(yīng)商修訂供應(yīng)商 SOPSOP，將改善內(nèi)容加注。，將改善內(nèi)容加注。3.3.將改善內(nèi)容延伸至其它類似產(chǎn)品，避免同類問(wèn)題再次將改善內(nèi)容延伸至其它類似產(chǎn)品，避免同類問(wèn)題再次發(fā)生。發(fā)生。2005.10.222005.10.22步驟八：步

23、驟八：效果確認(rèn)及恭喜您的團(tuán)隊(duì)效果確認(rèn)及恭喜您的團(tuán)隊(duì)對(duì)整體的改善效果進(jìn)行確認(rèn)，依據(jù)確認(rèn)的結(jié)果肯定團(tuán)隊(duì)的集體努力。對(duì)整體的改善效果進(jìn)行確認(rèn)，依據(jù)確認(rèn)的結(jié)果肯定團(tuán)隊(duì)的集體努力。 (8) (8) 效果確認(rèn)效果確認(rèn)結(jié)案日期結(jié)案日期審核審核承辦承辦1.1.成品入庫(kù)三批，未發(fā)現(xiàn)同類不良現(xiàn)成品入庫(kù)三批，未發(fā)現(xiàn)同類不良現(xiàn)象象2. 2. 出貨至客戶段，確認(rèn)一個(gè)月的品質(zhì)出貨至客戶段，確認(rèn)一個(gè)月的品質(zhì)狀況，無(wú)抱怨同類問(wèn)題。狀況，無(wú)抱怨同類問(wèn)題。2005.11.302005.11.30Kathy Kathy zhuzhu梁利梁利案例：以下通過(guò)一件發(fā)生在我們身邊的平常小事，來(lái)說(shuō)明案例：以下通過(guò)一件發(fā)生在我們身邊的平常小事，來(lái)說(shuō)明8D報(bào)告（糾正報(bào)告（糾正/預(yù)防措施）的寫(xiě)法。預(yù)防措施）的寫(xiě)法。事由：出租屋內(nèi)，一日早晨，小王正在水龍邊洗臉準(zhǔn)備上班，剛洗完臉，突然家中打來(lái)電話，于是把臉帕一掛就去屋內(nèi)接電話，接完電話就去上班。下午下班回家時(shí)發(fā)現(xiàn)家中全部被水淹了。鋪在地上的草席和被子全都漂在水中。D1-成立改善小組：成立改善小組：馬上叫上住在隔壁的幾個(gè)同事，組成事故處理小組。小組成員：張三、李四、王五。D2（第二步）：?jiǎn)栴}描述（第二步）：?jiǎn)栴}描述王五家中被水淹，家中所有擺放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和書(shū)本等。D3（第三步）（第三步）