堆場地基處理工程施工組織設(shè)計

1、52施工組織設(shè)計一、綜合說明1.1.編制依據(jù)按照本工程施工圖、設(shè)計說明及本工程技術(shù)規(guī)范書的要求施工，以及執(zhí)行下列工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：天津港南疆港區(qū)中部焦炭堆場地基處理工程二標(biāo)段施工招標(biāo)文件；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；真空預(yù)壓加固軟土地基技術(shù)規(guī)程（JTS147-2-2009）；水運(yùn)工程塑料排水板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JTS206-1-2009）；港口工程地基規(guī)范（JTJ250-98）； 塑料排水板施工規(guī)程（JTJ/T256-96）；海港總平面設(shè)計規(guī)范（JTJ211-99）；工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）；天津濱海新區(qū)

2、吹填土地基負(fù)荷層快速加固技術(shù)應(yīng)用規(guī)程（2009.10）； 國家和地方政府頒布的現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)范。1.2.編制原則根據(jù)對本工程特點(diǎn)、施工工期和工程造價的綜合考慮，本施工方案在嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件提出的各項質(zhì)量等級、技術(shù)指標(biāo)的要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的基礎(chǔ)上，合理制定施工工藝，以確保工程工期、質(zhì)量和各項指標(biāo)的實現(xiàn)。本方案在現(xiàn)實合理的前提下，嚴(yán)格遵守各有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，為滿足業(yè)主的各項要求，本著均衡施工、保證關(guān)鍵工序的原則確定施工工藝流程，組織各工序緊密銜接的平等流水或交叉作業(yè)，合理安排機(jī)械的流動，最大限度地避免工序間的干擾，從而保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。各部位預(yù)留沉降量的數(shù)值根據(jù)實際觀測資料分析并征得設(shè)計和監(jiān)理單位同

3、意后最終確定，以保證工程質(zhì)量。1.3.工程概況1.3.1工程地理位置天津港南疆港區(qū)中部，規(guī)劃南疆16#23#泊位后方。1.3.2工程簡介天津港南疆中部焦炭堆場地基處理二標(biāo)段工程位于天津港南疆南部港區(qū)。處理總面積約40萬m2。其中：真空預(yù)壓區(qū)總面積約36萬m2，即A18-A22區(qū)、A29-A33區(qū)、A40-A44區(qū)，采用真空預(yù)壓的處理方式；施工通道區(qū)總面積約2.85萬m2，采用充填袋+山皮土的結(jié)構(gòu)型式。工程內(nèi)容主要包括：鋪荊笆土工布、修建臨時擋埝、修建施工通道、吹填砂性土、鋪設(shè)中粗砂墊層、打設(shè)塑料排水板、真空預(yù)壓。1.3.3現(xiàn)場自然條件環(huán)境數(shù)據(jù)本工程所用高程以天津港理論最低潮面為準(zhǔn)，坐標(biāo)系為90

4、天津任意直角坐標(biāo)系。天津市位于中緯度歐亞大陸東岸，靠臨渤海，屬于內(nèi)陸海灣，主要受季風(fēng)環(huán)境支配，受海洋影響較小，具有四季分明的大陸性氣候。根據(jù)19511997年資料統(tǒng)計，全年平均降水量為586.0mm。根據(jù)塘沽海洋站 19971999年資料統(tǒng)計，常風(fēng)向E，出現(xiàn)頻率為11.71%，次常風(fēng)向為S向，頻率為10.34%；強(qiáng)風(fēng)向E向，該向頻率（6級風(fēng)）為1.95%。各向6級風(fēng)所出現(xiàn)的頻率為3.65%，最大風(fēng)速26.5m/s。多年平均霧日16.5天，霧多發(fā)生在秋冬季節(jié)，日出后很快消散。水文潮汐、水位：本區(qū)潮汐類型為不規(guī)則半日潮型。波浪本區(qū)常浪向ENE和E，頻率分別為9.68%和9.53%，強(qiáng)浪向ENE，該

5、向H4%1.5m的波高頻率為1.35%，各方向H4%1.6M的波高頻率為5.06%，H4%2m的波高頻率為2.24%。1.4.主要工程量序號項目名稱單位工程量備注一真空預(yù)壓區(qū)1吹填粉砂m37242222打設(shè)塑料排水板(底標(biāo)高-14.5m)m12733480C型3真空預(yù)壓110天m2365750二擋埝及帷幕1充填砂袋擋埝m3250652袋裝土擋埝m380343粘土帷幕墻m333600三施工通道區(qū)1充填砂袋m3637692袋裝土m383253山皮土m380751.5.工期目標(biāo)工程于2012年3月1日開工，于2012年10月31日完工，其中：施工通道于2012年4月30日前完成，具備通車和電力敷設(shè)施

6、工條件。1.6.質(zhì)量目標(biāo)建造一流工程，提供一流服務(wù)，滿足顧客和規(guī)范的要求。合同工期履約率100，單位工程交工一次合格率達(dá)100。本工程要求達(dá)到圖紙設(shè)計要求及國家規(guī)定驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。1.7.安全目標(biāo)堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，改善職業(yè)健康安全條件，消除或降低員工及相關(guān)方的職業(yè)健康安全風(fēng)險，杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在1.0以內(nèi)。確保施工安全生產(chǎn)，創(chuàng)建天津市安全達(dá)標(biāo)工地。1.8.環(huán)境目標(biāo)施工現(xiàn)場揚(yáng)塵控制在政府規(guī)定要求以內(nèi)，粉塵濃度控制在每立方米10mg以內(nèi)；現(xiàn)場污水、廢棄物排放滿足政府規(guī)定要求；噪聲晝間小于70db，夜間小于55db；杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生造成環(huán)境污染；耗能指

7、標(biāo)低于0.057噸標(biāo)煤/萬元產(chǎn)值；施工現(xiàn)場相關(guān)方面環(huán)境行為符合相關(guān)方要求。1.9.施工重點(diǎn)分析及對策1.9.1工期緊，任務(wù)重，施工組織難度較大本工程施工工期總計245天。因施工量較大，施工任務(wù)比較繁重，通過倒排工期，由于真空恒載時間必須保證，前期的施工組織中，需要加強(qiáng)組織，合理安排施工工序。 對策：提前做好人、機(jī)、料等資源的貯備。在施工組織過程中，針對各工序，分階段分別提供的工作面，及時組織施工隊伍進(jìn)場施工。同時，地基處理每個分項工程均保證組織46支以上施工隊伍進(jìn)場施工，同時展開多個作業(yè)面，以確保工期按時完成。1.9.2塑料排水板打設(shè)是本工程的關(guān)鍵工序打設(shè)塑料排水板是本工程的關(guān)鍵工序，打設(shè)排水

8、板12733480萬延米。施工工作面較大，樁機(jī)較多。樁機(jī)管理難度加大，排水板打設(shè)質(zhì)量難以保證。應(yīng)對措施：增加管理人員，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān);合理的安排樁機(jī)的進(jìn)場數(shù)量、進(jìn)場時間及樁機(jī)進(jìn)場后的施工線路是保證塑板樁施工的關(guān)鍵。1.9.3區(qū)域周邊壓膜溝處理 本工程采用吹填砂性土作為工作墊層，在壓膜溝挖設(shè)中，吹砂如果不能挖透，將導(dǎo)致整個工程的質(zhì)量，區(qū)內(nèi)壓力不能的到保證。對策：在吹填砂過程中，控制區(qū)域周遍吹填厚度，且能滿足施工要求。在壓膜溝挖設(shè)過程中，由專人負(fù)責(zé)，必須挖透吹砂墊層，以保證工程質(zhì)量。二、施工現(xiàn)場平面布置2.1.施工現(xiàn)場總平面布置原則（1）臨建、臨設(shè)的整體布局要求合理，其功能能夠最大限度滿足工程需求，并

9、不干擾工程施工和妨礙公共交通。其位置應(yīng)設(shè)置在盡量靠近施工作業(yè)點(diǎn)附近。（2）辦公區(qū)與生活區(qū)應(yīng)分開設(shè)置，要求規(guī)劃整齊、設(shè)施齊全、衛(wèi)生整潔，并設(shè)封閉的圍墻，滿足創(chuàng)建文明工地要求。（3）設(shè)施場地布置需緊鄰施工作業(yè)面，盡量減少二次倒運(yùn)，施工散料需歸堆存放，成品、半成品需碼放整齊有序。2.2.施工駐地現(xiàn)場布置施工駐地（辦公區(qū)、生活區(qū)），在業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)建設(shè)，。辦公用房擬采用彩鋼板；生活用房擬搭設(shè)集裝箱式和彩鋼板組合式。具體詳見施工總平面布置圖。2.3.材料堆放場地本工程主要需要堆放備用的材料是鋪設(shè)砂墊層的中粗砂和塑料排水板。中粗砂用自卸汽車從砂料廠運(yùn)輸過來，堆放于真空預(yù)壓區(qū)的邊界和施工場地里臨時施工便道的

10、兩旁，成堆堆放，挖掘機(jī)對砂子進(jìn)行歸堆，砂子堆放以不影響公共交通、便于施工為原則；排水板用運(yùn)輸車從生產(chǎn)廠家運(yùn)輸過來，人工卸車、成堆碼放于各分區(qū)的邊界，碼放必須整齊。2.4.施工用水、用電2.4.1施工用電：本工程施工用電集中在塑料排水板打設(shè)和真空預(yù)壓施工階段，尤以真空預(yù)壓施工階段施工用電最大，本工程地基處理約40萬m2。依據(jù)招標(biāo)圖紙，本標(biāo)段共布置345套射流泵，每臺射流泵功率為7.5KW，日用電量為345×7.52587.5KW，考慮1.25的電壓降和安全系數(shù)，則總功率為2587.5×1.253234.3KW。根據(jù)現(xiàn)場分區(qū)情況及總用電功率選用4臺500KVA的變壓器及1臺10

11、00KVA的變壓器，我公司另再自行預(yù)備4臺400KW發(fā)電機(jī)備用，布置于施工通道處。在排水板施工期間，由變壓器引出電源總控制柜放于施工區(qū)域內(nèi)，按區(qū)域樁機(jī)分布情況進(jìn)行支路控制，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。在真空預(yù)壓期間，每個區(qū)域設(shè)置值班配電房，電源控制柜和分電箱統(tǒng)一集中管理，做好接地保護(hù)。生活用電根據(jù)施工安置變壓器的位置，就近從下端接口引出，解決生活用電。2.4.2施工用水：生活用水生活用水利用一臺專用生活用水車輛運(yùn)送用水，現(xiàn)場采用水箱儲存。施工用水施工用水利用排水板施工后排出的地下水，設(shè)置集水坑，真空預(yù)壓期間區(qū)域內(nèi)設(shè)置循環(huán)給水系統(tǒng)，給每個工作的射流箱及時補(bǔ)充水源，保證射流泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5.施工道

12、路施工道路見施工總平面布置圖，使用地方道路和臨時道路，對施工中須占用的道路，在取得有關(guān)部門批準(zhǔn)后，按規(guī)定要求設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。另外施工區(qū)域的施工通道采用充填砂袋山皮土的結(jié)構(gòu)形式，為確保施工運(yùn)行車輛的安全和暢通，對使用的施工通道和臨時道路，使用過程中如發(fā)生變形，應(yīng)及時進(jìn)行維護(hù)整修。2.6.施工排水及污水排放施工排水設(shè)施根據(jù)工程區(qū)域分布情況設(shè)置臨時排水溝及流水坡向，并在施工中做好地面排水系統(tǒng)，保持排水溝通暢。對施工中產(chǎn)生污水，按要求排放，避免污染環(huán)境。2.7.施工總平面布置圖施工總平面布置圖見附圖。三、勞動力和材料投入計劃及其保證措施3.1.勞動力投入計劃根據(jù)施工進(jìn)度和施工部位的進(jìn)展情況配備

13、勞動力，具體勞動力計劃見勞動力計劃表。3.2.勞動力投入保證措施（1）根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，逐季、月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。參加本工程施工的人員不安排節(jié)假期休假，以免影響工程的正常施工。（2）施工中及時分析工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑現(xiàn)場勞動力，遵循“結(jié)構(gòu)合理、專業(yè)性強(qiáng)、經(jīng)驗豐富”的原則，進(jìn)行現(xiàn)場勞動力的配置，使勞動力計劃緊跟施工進(jìn)度。（3）充分發(fā)揮我公司在華北地區(qū)的人脈優(yōu)勢，階段性地組織各專業(yè)施工人員進(jìn)場施工。（4）水、暖、電、電焊、起重等專業(yè)施工人員必須持證上崗，進(jìn)場再進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，確保來之能戰(zhàn)。（5）施工期將跨夏季麥?zhǔn)辙r(nóng)忙季節(jié)，我公司提前制定應(yīng)急計劃，確保施工人員隊伍的穩(wěn)定

14、性。四、施工進(jìn)度計劃和各階段進(jìn)度的保證措施4.1.施工進(jìn)度計劃表工程施工開工時間：2012年3月1日；工程竣工時間：2012年10月31日，總工期245日歷天。根據(jù)工期要求，結(jié)合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗資料，在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的前提下制定施工進(jìn)度計劃。具體詳見計劃開、竣工時間和施工進(jìn)度計劃表。4.2.計劃施工節(jié)點(diǎn)工期（1）施工準(zhǔn)備階段。計劃于2012年3月1日開始至3月6日完成，需用6天，做好施工機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場、人員組織、平整場地等施工準(zhǔn)備工作。（2）施工通道施工階段。計劃于2012年3月7日開始至4月25日完成，需用50天，具備通車和電力敷設(shè)施工條件。（3）鋪設(shè)荊笆、土工布

15、施工階段。計劃于2012年3月7日至2012年3月16日完成，需用10天，完成荊笆、土工布施工作業(yè)。（4）鋪設(shè)竹笆、竹排施工階段。計劃于2012年3月11日至2012年3月18日完成，需用8天，完成竹笆、竹排施工作業(yè)。（5）吹填砂性土施工階段。計劃于2012年3月19日至4月12日完成，需用25天，完成吹填砂墊層作業(yè)。（6）砂墊層施工階段。計劃于2012年4月5日開始至4月20日完成，需用16天，完成砂墊層施工作業(yè)。（7）塑板樁施工階段。計劃于2012年4月15日開始至5月21日完成，需用36天，完成塑板樁施工作業(yè)。（8）挖壓膜溝施工階段。計劃于2012年5月22日開始至5月31日完成，需用1

16、0天，完成布濾管、挖壓膜溝施工作業(yè)，并力爭提前完成。（6）鋪密封膜、安裝射流泵施工階段。計劃于2012年6月1日開始至6月14日完成，需用14天，完成鋪密封膜、安裝射流泵施工作業(yè)。（7）真空試抽氣施工階段。計劃于2012年6月15日開始至6月24日完成，需用10天，完成真空試抽氣施工作業(yè)，并力爭提前完成。（8）真空預(yù)壓計時恒載施工階段。計劃于2012年6月25日開始至2010年10月13日完成，需用110天，完成真空預(yù)壓計時恒載施工作業(yè)。（9）壓膜溝換填、場地平整施工階段。計劃于2012年10月14日開始至2012年10月28日完成，需用15天，完成壓膜溝換填、場地平整施工作業(yè)。（10）交工驗

17、收。計劃于2012年10月29日至2012年10月31日完成，需用3天，完善后期收尾和竣工資料工作。4.2.3施工關(guān)鍵線路本工程的關(guān)鍵線路：吹填砂性土鋪設(shè)砂墊層打設(shè)塑料排水板真空預(yù)壓。4.3.施工進(jìn)度、施工工期保證措施4.3.1施工總體部署施工準(zhǔn)備是優(yōu)質(zhì)、快速完成工程項目的重要保證。施工前，要仔細(xì)閱讀與核對設(shè)計文件、圖紙及相關(guān)基礎(chǔ)資料，必要時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，在全面理解設(shè)計意圖和合同條款的基礎(chǔ)上，明確施工任務(wù)，切實履行職責(zé)，深化施工組織設(shè)計，從技術(shù)、物資、人力和組織各方面做好施工組織部署。組織保證為確保總工期和節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)的實現(xiàn)，我公司將抽調(diào)精兵強(qiáng)將和有多年真空預(yù)壓施工經(jīng)驗的管理人員組成項目經(jīng)理

18、部，統(tǒng)一組織、精心策劃、協(xié)調(diào)施工，確保本工程的各階段計劃工期的按時完成，工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)無事故。在人員配備上均有10%的人員儲備，來滿足施工高峰期或出現(xiàn)應(yīng)急情況時，對勞動力的需求，確保工程按計劃進(jìn)行。材料供應(yīng)保證按進(jìn)度計劃安排和用料計劃及時、合理的進(jìn)行材料采購，杜絕因材料供應(yīng)脫節(jié)造成的停工。施工中定期對施工用料進(jìn)行歸類統(tǒng)計，按施工進(jìn)度確定的施工工序合理安排用料計劃，確保材料供應(yīng)到位。加強(qiáng)進(jìn)場材料的檢驗和試驗，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)入工地，避免無謂的資源浪費(fèi)和返工。準(zhǔn)備一套或幾套材料供應(yīng)備用計劃，以防止不可預(yù)見的因素造成材料供應(yīng)緊缺或脫節(jié)。組織專門車輛和采購人員，對所需的砂、薄膜、塑料排水板等大宗材料

19、，根據(jù)材料計劃，早定貨、早加工、早儲備，使砂、塑料排水板儲備量不少于3天的需求量，薄膜加工應(yīng)按施工要求提前熱合好。資金保證我公司將本工程做為公司當(dāng)前工作的重點(diǎn)來抓，在前期將投入必要的起動資金，提前采購所需的材料，在合理安排工程資金使用的前提下，做到?？顚Ｓ?。施工管理保證措施在機(jī)械設(shè)備的投入和使用上，優(yōu)先予以充分保障，并留有一定的備用設(shè)備，同時作好機(jī)械設(shè)備的平時維護(hù)保養(yǎng)工作，切實發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢，使之保持良好的工作狀態(tài)。在材料的組織、運(yùn)輸上，予以側(cè)重考慮，切實做到早計劃、早組織、早采購、早落實、早儲備，及時保質(zhì)保量地滿足工程施工的需要。在勞動力的投入與組織上，應(yīng)事先考慮夏收農(nóng)忙季節(jié)，勞動力缺

20、乏的不利影響。加強(qiáng)安全、質(zhì)量管理，杜絕安全、質(zhì)量事故的發(fā)生，合理安排生產(chǎn)計劃，杜絕停工、窩工、返工時間，按施工進(jìn)度計劃表所確定的施工工序合理安排，嚴(yán)格按控制性工期安排組織施工，并在施工中注意歸納、統(tǒng)計、整理和推廣。采用微機(jī)管理，動態(tài)地對進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)計分析，根據(jù)工序安排，找出關(guān)鍵路線，及時調(diào)整進(jìn)度計劃。制定周密的計劃，實行嚴(yán)格的管理，按科學(xué)規(guī)律辦事，為各施工區(qū)段提供便利條件，提高生產(chǎn)效率，結(jié)合我們的施工管理經(jīng)驗和本工程的特點(diǎn)，采用以下措施確保工程按期完成：a項目經(jīng)理部管理人員及時到位，完成與業(yè)主的技術(shù)交底，盡快辦妥各項開工手續(xù)。項目總工、工程主管根據(jù)技術(shù)條件及時認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，完善施工總體布

21、置計劃，盡早報送監(jiān)理工程師和業(yè)主審查批準(zhǔn)，以確保工程按期開工。b開工后在本公司范圍內(nèi)進(jìn)行思想動員，將該項目的重要意義、建設(shè)規(guī)模、工期、質(zhì)量要求，貫徹到每個職工中去，群策群力，形成確保工期的中堅力量。c加快前期準(zhǔn)備工作時間：在取得監(jiān)理工程師同意的前提下，爭取在準(zhǔn)備工作時間，使部分工程項目開工，積極作好人員機(jī)具調(diào)配工作。在工程實施的前期工作中，要為達(dá)到全面開工，連續(xù)施工，提前竣工這一目標(biāo)，采取多設(shè)工作面，分段交叉施工和平行流水施工相結(jié)合的方法，逐步完善施工條件，以利于各分項工程的順序開工。d加強(qiáng)工程管理，優(yōu)化施工組織設(shè)計，分段平行流水作業(yè)，合理劃分施工段，盡可能增加流水作業(yè)面。采取分級網(wǎng)絡(luò)管理，優(yōu)

22、化網(wǎng)絡(luò)設(shè)計，明確進(jìn)度目標(biāo)，并在施工過程中不斷修正與完善，切實杜絕返工，提高生產(chǎn)效率。e施工過程中加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理和技術(shù)監(jiān)督，結(jié)合實際，提高施工質(zhì)量和工效，縮短施工周期，加快工程速度，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程服務(wù)。f加強(qiáng)施工通道、外接道路的維修保養(yǎng)，保持路況良好。提高各種施工材料的運(yùn)輸效率，加大材料備料的力度，增加料場、料庫的儲備數(shù)量，在增加運(yùn)輸、設(shè)備投入的同時，充分利用地方運(yùn)輸能力。提高施工機(jī)械化程度，充分發(fā)揚(yáng)企業(yè)的優(yōu)勢。g嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計的各分項施工方法及進(jìn)度計劃，確保各分項工程，尤其是關(guān)鍵線路上的工程。按施工進(jìn)度計劃目標(biāo)完成，滯后的項目及時采取措施，把耽誤的時間搶回來。h與當(dāng)?shù)貧庀蟆?/p>

23、水文站聯(lián)系，設(shè)立專門的氣象服務(wù)，并設(shè)置風(fēng)況、波浪觀測點(diǎn)，及時掌握施工區(qū)域風(fēng)浪情況，利用好每一個有效的作業(yè)日。i根據(jù)施工總進(jìn)度計劃及施工控制點(diǎn)，制定每月每周施工進(jìn)度計劃，以日保周，以周保月，一旦發(fā)現(xiàn)滯后，及時采取措施補(bǔ)救。及時統(tǒng)計工程進(jìn)度完成情況，在施工中經(jīng)常對各施工機(jī)械的生產(chǎn)率和時間利用率進(jìn)行分析，找出影響工程進(jìn)度的原因，并采取相應(yīng)的對策。j 發(fā)揮政治優(yōu)勢，加強(qiáng)思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方關(guān)系，排除障礙，保證良好的施工環(huán)境。開展勞動競賽，開展班組之間、單項工程、單車單機(jī)、各業(yè)務(wù)系統(tǒng)以及各工程項目的施工競賽評比活動五、機(jī)械設(shè)備投入計劃機(jī)械選用分析：根據(jù)合同工程量及計劃節(jié)點(diǎn)工期，對

24、作業(yè)強(qiáng)度分工序、分階段、分類別的進(jìn)行分析。主要機(jī)械進(jìn)場時間見主要施工機(jī)械設(shè)備計劃一覽表。5.1.吹填砂性土施工機(jī)械配備（1）船機(jī)、設(shè)備的選型與組合a、船機(jī)、設(shè)備的選型吹填砂船舶采用噸位500噸的自航舶4艘。船上配備如下設(shè)備：350KW柴油發(fā)電機(jī)1臺；30KW、8寸真空泵6臺，每臺自帶自動控制高壓水槍2把；250馬力、600m3/h流量的真空泵1臺；80KW高壓水泵1臺；30KW補(bǔ)水泵1臺；運(yùn)料船（砂）：每組吹砂船配備5001000m3自航倉舶5艘。5.2.砂墊層施工機(jī)械配備本標(biāo)段鋪設(shè)砂墊層約14.2萬m3。計劃節(jié)點(diǎn)工期2012年4月3日4月25日，日歷天數(shù)23天，可得日工作強(qiáng)度約為6000m3

25、。本工程擬投入30輛自卸汽車運(yùn)砂至現(xiàn)場；1.2方小翻斗倒運(yùn)砂至真空預(yù)壓區(qū)域里，擬投入小翻斗60輛，以滿足施工要求。同時配備4臺挖掘機(jī)對小翻斗裝料。5.3.塑料排水板施工機(jī)械配備本標(biāo)段共計打設(shè)排水板約1273萬延米。計劃節(jié)點(diǎn)工期2012年4月15日5月21日，日歷天數(shù)37天。共打設(shè)塑料排水板573580根，每天打設(shè)塑板樁數(shù)為：573580/3715502根。本工程擬投入塑板樁打設(shè)機(jī)40臺，以滿足施工要求。5.4.機(jī)械設(shè)備配備表主要機(jī)械設(shè)備配備表見主要施工機(jī)械設(shè)備計劃一覽表。六、工程各工序的施工技術(shù)、工藝及質(zhì)量保證措施6.1.施工總流程圖試抽氣真空預(yù)壓、堆載卸載處理壓膜溝竣工驗收打設(shè)C型塑料排水板

26、鋪濾管、安出膜裝置、挖溝鋪密封膜、真空設(shè)備安裝鋪設(shè)荊笆、土工布吹填砂性土鋪400mm中粗砂墊層施工測量施工準(zhǔn)備及場地整平粘土帷幕墻打設(shè)6.2.主要部位的施工方案6.2.1施工測量該工程的高程系統(tǒng)采用大沽高程系統(tǒng)。采用GPS和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。GPS主要用于施工前期的總體施工測量、各分區(qū)邊線的測量定位、打設(shè)塑料排水板方格網(wǎng)布設(shè)的控制點(diǎn)的測量等施工；水準(zhǔn)儀主要用于真空恒載后施工沉降的測量。（1）根據(jù)業(yè)主提供的理論基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行施工前的復(fù)測工作，以校核各點(diǎn)的準(zhǔn)確度和測量精度，如復(fù)測后，發(fā)現(xiàn)與原提供數(shù)據(jù)不符，應(yīng)及時報告業(yè)主、監(jiān)理工程師。如復(fù)測后，其準(zhǔn)確性及精度滿足施工要求，且符合測量規(guī)范要求，應(yīng)及時繪制測

27、量成果圖，報業(yè)主、監(jiān)理工程師確認(rèn)。（2）測量成果經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行施工前的施工定位放線和高程測量：施工定位放線：采用GPS進(jìn)行各分區(qū)的角點(diǎn)、邊線定位測量，并及時打設(shè)定位樁（采用5×5×70cm的木樁）。定位樁派專人看管，防止在后面的施工過程中被破壞。高程測量：高程測量按控制水準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)計高程進(jìn)行。在鋪砂墊層前、后、真空預(yù)壓前及加固完后進(jìn)行高程測量，并提交10×10米的高程方格網(wǎng)。（3）測量精度要求平面控制 相對閉合差 1/5000測角中誤差 ±12角度閉合差 ±24(n測站數(shù))（4）所有定位放線和高程測量均及時整理成書面資料提交監(jiān)理工

28、程師驗收，以便驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。（5）所有測量儀器，在使用前均經(jīng)過校驗，并在施工過程中定期檢校，以保證測量儀器應(yīng)有的測量精度。主要測量儀器有： GPS Hiper+ 日本 1套 水準(zhǔn)儀 NA728 瑞士萊卡 2臺 水準(zhǔn)儀 NA2 瑞士萊卡 2臺經(jīng)緯儀 J2蘇州 2臺6.2.2施工通道的施工施工準(zhǔn)備完成后，首先進(jìn)行施工通道的施工，為后續(xù)砂墊層施工，排水板打設(shè)施工的機(jī)械進(jìn)出，材料運(yùn)輸做好準(zhǔn)備，施工通道要求在4月25日之前完工，采用充填沙袋+山皮土的結(jié)構(gòu)形式，袋裝土壓護(hù)。施工流程材料進(jìn)場、試驗檢測施工放樣鋪設(shè)荊笆、土工布軟體排充填砂袋山皮土壓實護(hù)面結(jié)構(gòu)施工施工要點(diǎn)荊芭施工工藝首先對場地測量

29、放線，確定荊芭鋪設(shè)區(qū)域，為保證后期排水板、密封墻施工機(jī)械的需要，荊芭、土工布軟體排施工范圍每側(cè)超出施工通道區(qū)1.5米，材料進(jìn)場后，由人工運(yùn)進(jìn)施工場地內(nèi)，相鄰荊芭要求搭接30厘米，第一層鋪設(shè)完后進(jìn)行第二層施工，第一層和第二層荊芭的交錯鋪設(shè)。土工布軟體排施工充填砂袋施工前，現(xiàn)在底層鋪設(shè)一層土工布軟體排，土工布軟體排單位面積質(zhì)量600g/，排體采用針刺無紡?fù)凉げ寂c編織布縫制拼接而成，排體四邊采用加筋帶加筋。在施工通道的斷面方向，軟體排整塊制作，不準(zhǔn)搭接或縫接，其尺度依所在斷面結(jié)構(gòu)尺度而定。在施工通道軸線方向，軟體排可以搭接或縫接，單塊軟體排尺度依制作條件和施工條件而定。軟體排加工后，沿單塊軟體排的長

30、度方向，在每塊軟體排的排尾縫接多根連結(jié)繩，連結(jié)繩采用8的尼龍繩，用以固定軟體排用。軟體排鋪設(shè)時力求平整，不得有折又疊現(xiàn)象，在圍堤橫斷面應(yīng)有的松弛，張力不可過緊，確保定位精度和搭接長度。軟體排鋪設(shè)時力求平整，不得有折又疊現(xiàn)象，在圍堤橫斷面應(yīng)有的松弛，張力不可過緊，確保定位精度和搭接長度。充填沙袋施工袋體制作袋體采用250g/m2聚丙烯編織布制作，布料應(yīng)按設(shè)計要求選購。編織布的等效孔徑須在0.07mm0.5mm范圍內(nèi)，應(yīng)盡量增加其開孔率。進(jìn)貨時，要嚴(yán)格檢查，不得用破損、老化的產(chǎn)品，每批貨必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書并按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣檢測。編織布分批送到現(xiàn)場，及時入庫，防止陽光照曬老化。材料使用需造

31、冊登記，跟蹤管理。袋的縫制做到疊接到位，線腳順直，均勻牢固。 袋體鋪設(shè)定位充填袋的充填厚度為0.5m，制作時考慮到預(yù)留高度，厚度增至0.60.7m。袋體未脫水固結(jié)前，不得在其上部充填另一只袋體。充填管袋應(yīng)分層鋪設(shè)，與施工通道軸線保持垂直堆迭整齊，上下層交錯排列，不允許袋之間留有空隙、通縫。為保證編織袋縫接的強(qiáng)度，選用高強(qiáng)度的錦綸線縫制?？p頭包邊兩次，搭接長度不小于0.5m，用35支3股錦綸線雙道縫制。充填管袋做到隨鋪隨充，且采用階梯式推進(jìn)，每個袋體設(shè)4-6個管口。根據(jù)斷面設(shè)計寬度縫制編織袋，依據(jù)測量成果在斷面設(shè)計內(nèi)外邊坡用砼預(yù)制導(dǎo)體進(jìn)行定位，然后將編織袋平整地放入其中，注意放置時使有袖口的一面

32、向上，勿使袋子扭絞，袋子放置應(yīng)與隔堤軸線保持平行，上、下袋體的接頭不允許在一豎線上。 充填施工定位鋪設(shè)，進(jìn)砂口扎好，再次檢查編織袋，符合要求方可用泥漿泵向袋內(nèi)充填，通過編織袋濾水，使得砂體在袋內(nèi)固結(jié)，形成土工合成材料模體。充填袋采用水力充填法施工，袋中充填砂性土，粒徑要小于0.005mm。砂袋棱體充填時，可同時由46個進(jìn)砂口充填。充填時，充砂管口應(yīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)動，保證充填土的均勻性，并在袋沿適當(dāng)拍打，使袋沿固結(jié)成型規(guī)整，以滿足隔堤充填成型后斷面的尺寸要求。充填時，踩踏擾動袋體，可加快編織袋內(nèi)的砂體固結(jié)速度。施工時控制好充砂壓力，防止袋體破裂。袋裝體的加固，應(yīng)在下層袋體完全排水固結(jié)后，經(jīng)過檢驗，干容重

33、達(dá)到設(shè)計要求后，方能充填上一層袋體。為加快施工進(jìn)度，保證施工的連續(xù)性，充填袋采用分段平行作業(yè)，但段間的充填高度差控制為一層，并做好接縫工作，段內(nèi)進(jìn)行流水作業(yè)。 充填砂袋縱向接縫的處理編織袋間縱向搭接長度應(yīng)不小于0.5m，先充下側(cè)袋，再充上面袋。充填時控制沖填速度，邊充邊拍打接頭處上、下袋體，使相鄰處形成平整的一體。山皮土施工山皮土施工前，現(xiàn)在底層鋪設(shè)一層土工布軟體排，土工布軟體排施工工藝同上。山皮土應(yīng)采用較純凈的中風(fēng)化強(qiáng)度以上的混合開山石料，最大粒徑不超過30cm，粒徑為10-30cm的顆粒應(yīng)超過石料總質(zhì)量的70%，應(yīng)級配良好，嚴(yán)禁統(tǒng)一粒徑石料，且山皮土的含土量不得大于10%。卸料后，用推土機(jī)

34、整平，然后使用壓路機(jī)碾壓，碾壓至沉降觀測復(fù)合設(shè)計要求。山皮土壓實使用16t以上振動壓路機(jī)碾壓，壓實時邊壓邊用小石子或石屑填縫，邊灑水邊壓實，壓實度由壓實遍數(shù)控制，以壓實層頂面穩(wěn)定無輪跡，嵌擠緊密，重輪碾壓不松動，表面平整為準(zhǔn)。山皮土中石料含量應(yīng)大于70%，最大粒徑不超過30cm。分層回填至土路頂面后，再統(tǒng)一填筑壓實山皮土至路床底面。護(hù)面結(jié)構(gòu)施工施工通道護(hù)面結(jié)構(gòu)包括防滲土工膜的敷設(shè)及袋裝土壓坡兩部分。土工膜頂部應(yīng)翻入砂袋頂1.0m，坡腳處的土工布應(yīng)伸出斜坡堤頂腳外1.5m。土工膜之間縱向搭接寬度1.5m。土工膜鋪設(shè)時坡頂應(yīng)錨固，壓載并留出富裕量，應(yīng)隨展鋪壓袋裝土，防止織物漂起，位移。土工膜搭接應(yīng)

35、密貼，如有破損或孔洞，應(yīng)及時用相同的土工織物進(jìn)行修補(bǔ)。土工膜鋪設(shè)后應(yīng)及時施工坡面袋裝土壓坡，并應(yīng)由坡腳向坡頂方向進(jìn)行，土袋應(yīng)整齊、疊置緊密。袋裝土（砂）棱體、護(hù)坡采用人工裝袋、堆碼、踩實，使之達(dá)到設(shè)計規(guī)定的斷面。6.2.3擋埝及帷幕區(qū)施工臨時擋埝施工工藝施工放樣鋪設(shè)荊笆、土工布充填砂袋袋裝土施工臨時擋埝各分項施工工藝同臨時通道施工。粘土帷幕墻施工工藝在開挖壓膜溝之前，應(yīng)在加固區(qū)邊界進(jìn)行探摸，探摸孔間距50m，地質(zhì)復(fù)雜時還要進(jìn)行加密，找出壓膜溝所在位置是否存在透氣層，如若存在透氣層，且厚度大于5m，應(yīng)打設(shè)粘土帷幕墻。主要工藝流程清理現(xiàn)場施工放樣開挖拌合機(jī)就位帷幕墻試驗施工正式施工試驗檢驗竣工。施

36、工要點(diǎn)放線、移機(jī)定位根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置合理的搭接寬度。施工前對拌合墻中心線放線，使拌合機(jī)送漿管頭正對中心線拌合，每隔10m左右布置1個控制樁。移攪拌機(jī)定位進(jìn)行施工拌合，每次移機(jī)前根據(jù)軸線做好標(biāo)記定位，誤差在±50mm范圍內(nèi)。灌漿材料和拌合根據(jù)設(shè)計要求，采用粘土灌漿，由粘土和膨潤土按配合比進(jìn)行配置。拌合采用雙軸拌合，單軸攪拌葉片直徑為0.7m，樁間搭接0.2m，拌合寬度約為1.2m。為確保拌合均勻，噴漿范圍采用4噴4攪工藝。制漿工藝：粘土。膨潤土運(yùn)至拌合現(xiàn)場儲存-將粘土、膨潤土放入攪拌池（罐）-攪拌制漿-檢驗濃度-泥漿出料泥漿泵送至拌合機(jī)技術(shù)要求：a粘土質(zhì)量：粘粒含量30%。b膨潤土質(zhì)量

37、：膨潤土主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁和其他微量氧化物，其粒度要求為：0.005mm，通過率90%，吸水率2.03.0倍（2h）c泥漿密度控制：泥漿比重不小于1.35，攪拌過程中按泥漿密度控制泥漿質(zhì)量，并用密度計測試每次攪拌泥漿的密度。d泥漿配置每罐泥漿水和土按1：1混合，土中粘土與膨潤土按4:1填加，并隨時用密度計測試，每罐泥漿密度達(dá)到1.35以上即可使用。攪拌噴漿拌合深度以透氣頂層、底高程上、下各0.7m為控制標(biāo)準(zhǔn)，拌合過程中除了按防滲帷幕施工圖進(jìn)行施工外，施工過程中還要注意拌合過程電流變化，當(dāng)電流小于某一值（根據(jù)現(xiàn)場試拌合情況確定電流值）時且深度大于施工圖確定深度0.7m以下時即滿足拌合

38、深度要求,噴漿下沉或提升過程不宜大于0.5m/min。拌合程序，4次噴漿4次攪拌并采用2擋升降，即：貫入輸漿拌合提升輸漿拌合貫入輸漿拌合提升輸漿拌合。施工質(zhì)量控制主控項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)主要項目檢驗方法測定制漿粘土粘粒含量取土試驗1組/批泥漿密度檢驗用密度計測試每罐實測項目允許偏差拌合墻深度±100mm按攪拌桿標(biāo)記目測拌合樁位搭接±50mm用鋼尺量帷幕墻滲透系數(shù)1×10-5cm/s取樣、檢測拌合期間采用拌合頭對粉土層高層位置進(jìn)行探摸，以確保透水層完全密封。施工中嚴(yán)格控制泥漿比重。拌合機(jī)械采用2臺深層水泥拌和機(jī)，拌和機(jī)額定功率37Kw，單軸攪拌葉片直徑為0.7m，拌合寬度約

39、為1.2m。施工過程鉆頭磨損較大，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，鉆頭直徑小于70cm，必須更換或補(bǔ)焊。拌合深度以噴漿口計。拌和機(jī)每拌合一根樁后移位0.5m，樁間搭接0.2m。6.2.4真空預(yù)壓區(qū)施工：本工程場地是由吹填淤泥形成，地基承載力很低，場地部分地區(qū)積水較多且表面十分軟弱人員進(jìn)入無法施工，為保證后續(xù)砂墊層和排水板施工，決定在原泥面鋪筑兩層荊笆兩層土工布一層竹笆一層竹排。大面積施工前進(jìn)行典型施工，確定其適用性，可根據(jù)典型施工結(jié)果調(diào)整墊層組合順序，局部吹填后場地承載力較高的區(qū)域可減少墊層層數(shù)。荊笆、竹排施工工藝同施工通道區(qū)荊笆施工。土工布施工工藝進(jìn)入現(xiàn)場的土工織物應(yīng)備有出廠合格證及自檢報告。土工織物及

40、相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用塑料包裝,包裝應(yīng)保護(hù)織物不損傷，并適于儲運(yùn)。成品出廠時每卷土工織物的合格證上應(yīng)注明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、批次、規(guī)格、數(shù)量、檢驗的代號、制造廠和生產(chǎn)日期。土工織物進(jìn)場前，必須對產(chǎn)品逐批檢驗，其中主要物理和技術(shù)性能的抽樣檢驗應(yīng)由監(jiān)理見證取樣，送甲方指定的國家或部門對其資質(zhì)認(rèn)可的檢測單位進(jìn)行。土工織物進(jìn)場后，必須存放在通風(fēng)遮光的倉庫內(nèi)。嚴(yán)禁暴露、日曬；存放期超過6個月或出現(xiàn)老化破損現(xiàn)象的土工織物一律不得使用。 土工布的有效搭接長度不小于20cm，在搭接之間用線進(jìn)行縫合，采用包縫法進(jìn)行縫制，以增加土工布的整體承載能力，減少砂墊層的沉降，降低成本。吹填砂性土施工吹填工程施工工藝流程圖見下圖：砂船運(yùn)砂至

41、施工區(qū)域吹填船就位施工準(zhǔn)備加水稀釋泥砂管線布設(shè)吹填區(qū)排水整平吹填至設(shè)計標(biāo)高(m)驗收吹填施工采用吹填船借助泥砂泵輸送力通過吹填管線將砂輸送至吹填區(qū)，再經(jīng)不同陸地管口使砂盡量均勻平整地分布在吹填區(qū)內(nèi)，達(dá)到設(shè)計吹填標(biāo)高后停止吹填，對厚度超過設(shè)計要求區(qū)域的進(jìn)行排水整平，使之達(dá)到設(shè)計要求。工作原理先將吹砂船靠近施工區(qū)域駐位，將大泵出口與輸砂連接牢固；再將運(yùn)料船靠近定位船駐位。將各工作船駐位完畢后，將小泵用專用吊架吊至料船，利用小泵將高壓水沖拌后的砂水混合物吸送至大泵中，然后經(jīng)大泵吸送至輸砂管吹出。吹出后的砂水混合物經(jīng)過主、支管可作為吹填施工用料。本工程需要4套上述的組合船舶，吹填時盡量均勻布管，保證吹

42、填區(qū)域相對平整。吹填至厚度后，用人工進(jìn)行平整。吹填砂施工要點(diǎn)吹填施工的關(guān)鍵工藝在于吹填施工和排水設(shè)施的設(shè)置。排泥管敷設(shè)及吹填吹填施工時為方便吹填管道敷設(shè)，采用由里向外的方法進(jìn)行敷設(shè)，即從劃分的填筑區(qū)域由西向東推進(jìn)的施工方法。吹填管敷設(shè)：水上管線布設(shè)采用水上浮管，陸地管敷設(shè)時，由裝載機(jī)從堆放場地運(yùn)至敷設(shè)區(qū)排成一排，然后由裝載機(jī)及挖掘機(jī)協(xié)助人工對接，到設(shè)計水陸接頭處與水下管線對接，陸上管線的管口位置處接三通進(jìn)行分口布設(shè)，一口向前延伸，一口接入吹填區(qū)。根據(jù)劃分的施工區(qū)域和節(jié)點(diǎn)工期均勻布置管口，并且輸砂管的布設(shè)要求滿足施工船舶的使用，施工船舶錨系要牢固鋪設(shè)砂墊層在素土上面鋪設(shè)40cm厚的砂墊層，作為水

43、平排水通道，在進(jìn)行砂墊層鋪設(shè)前對素土進(jìn)行整平，便于鋪砂。根據(jù)回填素土后土體承載力情況，考慮機(jī)械施工法與人力鋪設(shè)法相結(jié)合進(jìn)行砂墊層鋪設(shè)。機(jī)械鋪砂采用小型翻斗車、挖掘機(jī)甩砂，人工配合整平；人力鋪砂采用搭設(shè)翹板鋪道，人力小推車由外向里鋪設(shè)。施工流程細(xì)平測量放樣整平小型機(jī)械裝運(yùn)施工機(jī)具進(jìn)場交工驗收砂料進(jìn)場（自卸汽車運(yùn)輸）砂料檢驗施工要點(diǎn)材料要求 砂料采用中粗砂，砂料含泥量3%，干密度1.5g/cm3,滲透系數(shù)1×10-2cm/s。砂料運(yùn)至現(xiàn)場后，采用小翻斗運(yùn)送到施工區(qū)域內(nèi)，人工配合攤鋪整平。砂墊層鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制厚度，厚度達(dá)到400mm，允許施工偏差為40mm。鋪設(shè)過程中，要注意隨時清理砂墊

44、層上的硬物。真空預(yù)壓法是將密封膜鋪于砂墊層以上抽真空，而密封膜厚度只有0.120.17mm，因此砂中如混有尖石等硬物，很容易將密封膜扎破，造成真空壓力的散失。利用t的小車把砂運(yùn)到鋪設(shè)地點(diǎn)塑料排水板施工塑料排水板打設(shè)是本工程的關(guān)鍵工序，塑料排水板作為豎向排水通道。塑料排水板正方形布置，間距0.8m。設(shè)計要求打設(shè)底標(biāo)高-14.5m，砂墊層頂標(biāo)高7.6m，設(shè)計要求塑料排水板在砂墊層表面外露0.30m，本工程總計打設(shè)排水板約1000萬延米。本工程主要采用DGC30-20軌道式獨(dú)臂打樁機(jī)。DJG20-20鋼軌式獨(dú)臂打樁機(jī)的主要性能為：8×6.35×26（長×寬×高

45、），套管驅(qū)動方式為振動式，最大打設(shè)深度為25m；材料要求塑料排水板采用C型板。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：項目單位性能指標(biāo)材料塑料帶芯包無紡布濾管截面尺寸寬度mm100±3厚度mm3.7抗彎折性能mm無斷裂180度對折5次復(fù)合體抗拉強(qiáng)度kN/10cm1.6延伸率10%時縱向通水量m3/s40×10-6側(cè)壓350kPa濾膜滲透系數(shù)cm/s5.0×10-3水中浸泡24h濾膜等效孔徑mm0.010.1以O(shè)95計濾膜抗拉強(qiáng)度干態(tài)N/cm30延伸率10%時濕態(tài)N/cm25延伸率15%時，浸泡24h粘合縫抗拉強(qiáng)度N/cm20水中浸泡24h施工流程砂墊層驗收排水板檢驗、進(jìn)場樁機(jī)進(jìn)場、

46、調(diào)試排水板樁位測量放樣樁機(jī)移機(jī)定位（保證樁管垂直度）裝排水板樁開機(jī)打設(shè)至設(shè)計標(biāo)高提升套管剪短塑料排水板（外露20cm）檢查并記錄板位打設(shè)情況移動打設(shè)至下一板位施工要點(diǎn)打設(shè)塑料排水板前復(fù)核各分區(qū)的角樁樁位，利用GPS放出該區(qū)的控制樁點(diǎn)，并及時打設(shè)小木樁（5×5×70cm）標(biāo)志。示意圖如下：根據(jù)定出的控制點(diǎn)用50米卷尺放出整個分區(qū)樁點(diǎn)方格網(wǎng)，用廢塑料排水板頭做成的小塑料條標(biāo)志。示意圖如下：根據(jù)定出的方格用卷尺放出整個分區(qū)的塑料排水板樁點(diǎn)，間距0.80×0.80，用廢塑料排水板頭做成的小塑料條標(biāo)志。示意圖如下：根據(jù)各分區(qū)的樁行、列數(shù)情況，塑料排水板樁機(jī)每個機(jī)位能打設(shè)的樁

47、數(shù)（一般每個機(jī)位能打設(shè)8根樁，樁機(jī)機(jī)身長9m）情況，合理的安排區(qū)域的樁機(jī)數(shù)量和樁機(jī)的施工路線。避免樁機(jī)打架。打設(shè)塑料排水板應(yīng)采用套管式打設(shè)法，不得采用裸打法。打設(shè)機(jī)就位后，操作者扶正插管，對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，機(jī)手松開離合器，迅速下落，直至打設(shè)完整根樁。塑料排水板打設(shè)過程中應(yīng)逐板進(jìn)行自檢，并按要求做好施工記錄，當(dāng)檢查符合驗收標(biāo)準(zhǔn)時方可移機(jī)，打設(shè)下一根，否則須在臨近處補(bǔ)打。每臺打設(shè)機(jī)必須要求一機(jī)一人，掛牌上崗，旁站必須全程監(jiān)控，打設(shè)記錄應(yīng)與打設(shè)過程同步進(jìn)行。 打設(shè)過程中，樁管在提升的過程會帶出淤泥，每臺樁機(jī)指定專人負(fù)責(zé)清理淤泥，做到機(jī)移場清，避免污染砂墊層。分區(qū)塑板樁打設(shè)完成后及時請監(jiān)理驗收，驗收合格后，

48、應(yīng)及時用砂料仔細(xì)填滿打設(shè)時在板周圍形成的孔洞，并將塑料排水板頭埋于砂墊層中。做好報驗資料，清理場地。施工質(zhì)量控制點(diǎn)塑料排水板底標(biāo)高-14.5m，打設(shè)深度22.1m；塑料排水板間距0.80m×0.80m;塑料排水板外露長度0.30m；塑料排水板打設(shè)垂直度小于1.5；塑料排水板回帶長度小于300mm，回帶數(shù)量不超過打設(shè)總根數(shù)的5。塑料排水板打設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表：序號項 目允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗方法1平面位置±100mm每根排水板（抽查10%）1用經(jīng)緯儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個方向，取大值2外露長度+150mm-50每根排水板（抽查10%）1用鋼尺量3垂

49、直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺量打設(shè)套管的傾斜度施工中應(yīng)注意的問題塑料排水板的長期儲存應(yīng)選擇在庫房或有良好遮蓋保護(hù)條件下的堆場中，避免撕裂、剝離、變質(zhì)老化和混合雜質(zhì)；存放期超過1年時，如使用前發(fā)現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)再次進(jìn)行抽驗，并提交抽驗結(jié)果。塑料排水板在施工現(xiàn)場臨時堆放時，也應(yīng)碼放整齊，避免日曬、雨淋與損傷。打設(shè)塑料排水板時嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破膜等現(xiàn)象。打入地基的塑料排水板必須為整板，長度不足的塑料排水板嚴(yán)禁接長使用。打設(shè)設(shè)備定位時，管靴與板位的偏差應(yīng)控制在100mm范圍內(nèi)。必須按設(shè)計要求嚴(yán)格控制塑料排水板的打設(shè)底標(biāo)高，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況發(fā)生變化，如遇到硬層或其他長障礙物打

50、樁機(jī)無法鉆進(jìn)時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師和現(xiàn)場設(shè)計代表聯(lián)系，并征得同意設(shè)計變更后，方可變更打設(shè)底標(biāo)高。根據(jù)不同地質(zhì)情況，適時改換不同類型的樁頭來滿足打設(shè)要求。因打樁機(jī)在軟地基上施工，應(yīng)特別注意樁機(jī)的穩(wěn)定性。軌道要安放平穩(wěn)，安放軌道前人工對砂墊層整平，墊好枕木；樁機(jī)在軌道上移動過程中機(jī)長應(yīng)聽從下邊機(jī)務(wù)人員的指揮，掌握好樁機(jī)的行走速度、方向；如在承載力較低的區(qū)域施工時，應(yīng)在枕木下加鋪腳手板、竹笆，確保樁機(jī)安全作業(yè)。一個區(qū)段塑料排水板打設(shè)完畢，應(yīng)及時驗收，合格后將打設(shè)時在板周圍形成的孔洞用砂墊層砂料仔細(xì)填滿，并將塑料板埋置于砂墊層中。挖設(shè)壓膜溝各區(qū)塑料排水板打設(shè)完成以后，及時清理板頭，埋濾管，對全場進(jìn)行一

51、次清淤、平整，然后挖設(shè)壓膜溝。埋濾管真空濾管采用63mm軟式透水管，打孔并外包土工織物濾水層，捆扎結(jié)實，并使濾水層只透水氣不透砂。濾管連接采用膠管，膠管套入濾管長約100mm，并用鉛絲綁扎，鉛絲結(jié)頭嚴(yán)禁朝上，以免扎破濾膜。濾管相交叉處采用二通、三通或四通連接。濾管應(yīng)埋于砂墊層中間，距泥面與砂墊層頂面的距離均應(yīng)大于5cm,濾管周圍必須用砂子填實，嚴(yán)禁架空漏填。過濾管埋設(shè)完畢后，應(yīng)平整砂面，清除砂面上的淤泥等雜物。挖設(shè)壓膜溝采用人工或機(jī)械開挖壓膜溝， 壓膜溝開挖沿各分區(qū)邊界進(jìn)行，其深度必須達(dá)到地下水并切斷透水層，內(nèi)外坡應(yīng)平滑無砂料存在。以保證密封膜與溝底粘土充分接觸，滿足密封要求。對壓膜溝處如含有

52、較厚的粉土夾層，難以將其切斷時，應(yīng)及時與監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計進(jìn)行溝通，必要時采取措施進(jìn)行處理，避免漏氣，保證真空預(yù)壓達(dá)到設(shè)計要求的膜下真空度。壓膜溝回填料應(yīng)為純粘土，不含雜質(zhì)，回填時應(yīng)避免回填料直接撞擊密封膜，以免擊破漏氣?；靥顣r應(yīng)分層夯實。挖溝時如有排水板，應(yīng)沿溝邊向上插入砂墊層中，不能剪斷，插入量應(yīng)大于200mm。鋪設(shè)密封膜密封膜采用三層聚氯乙稀薄膜，密封膜在工廠一次熱合成型。密封膜主要技術(shù)指標(biāo)項目單位指標(biāo)值備注厚度mm0.120.16抗拉強(qiáng)度（縱/橫）MPa18.5/16.5斷裂伸長值（縱/橫）%220直角撕裂強(qiáng)度N/mm40刺破強(qiáng)度N50滲透系數(shù)cm/s5×10-11耐靜水壓力M

53、Pa0.2鋪設(shè)時應(yīng)先從上風(fēng)向向下風(fēng)向伸展，加固區(qū)四周余留量應(yīng)基本一致。施工人員應(yīng)穿軟底鞋上膜，嚴(yán)禁穿帶釘鞋上膜。每鋪一層，均應(yīng)由專人檢查，若有孔洞，及時粘補(bǔ)。在密封溝內(nèi)側(cè)應(yīng)把膜鋪平，薄膜過長時，可將其折于溝底，不可外鋪于外側(cè)坡上。在鋪膜過程中，要及時地每隔10m放一段砂袋壓住密封膜。鋪膜的時間應(yīng)為白天，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，不宜鋪膜。真空試抽氣射流泵在安裝前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，如真空壓力達(dá)不到0.096MPa則應(yīng)維修，直至達(dá)到要求。安裝時，擺放整齊，最后接通電源。安裝時按射流泵布設(shè)圖進(jìn)行，必須保證位置準(zhǔn)確，連接處要密封，安裝后進(jìn)行調(diào)試，檢查質(zhì)量，做好抽氣準(zhǔn)備。密封膜鋪好之后，施放地面沉降觀測盤于膜上，其

54、具體位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙。完成后請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。正式抽真空前應(yīng)進(jìn)行試抽真空，同時仔細(xì)檢查每臺射流泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及薄膜的密封性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。試抽真空宜為710天，膜下真空壓力達(dá)到0.085Mpa以上并連續(xù)二天保持穩(wěn)定即可轉(zhuǎn)入正式抽氣。正常抽真空當(dāng)膜下真空度達(dá)到650mmHg后，及時報監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格的，可進(jìn)行覆水轉(zhuǎn)入正常抽真空階段，設(shè)計要求膜下真空度大于650mmHg（相當(dāng)于85kpa），滿載預(yù)壓時間110天。在抽氣過程中，要維持射流泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，射流箱內(nèi)循環(huán)水要不斷補(bǔ)充，水泵、電機(jī)要定期維修保養(yǎng)。每天按設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)，對真空度予以記錄，對于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，供電情況及其它與

55、真空預(yù)壓有關(guān)的施工情況均要進(jìn)行嚴(yán)格詳細(xì)記錄，真空度記錄按監(jiān)理要求及時整理上報。卸載及壓膜溝處理 卸載要求固結(jié)度85（按實測沉降量曲線推算）。連續(xù)5天的平均沉降量不大于3.0mm/d。滿載預(yù)壓有效時間為110天并達(dá)到設(shè)計要求。壓膜溝處理卸載后對壓模溝進(jìn)行換填，換填深度至密封膜，換填料采用山皮土或粘土戧灰，并分層壓實，壓實系數(shù)不小于0.9（重型）。七.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：質(zhì)量是本局的生命，優(yōu)良的質(zhì)量是企業(yè)永恒的追求。質(zhì)量目標(biāo)：確保本合同范圍內(nèi)各項工程的施工質(zhì)量達(dá)到圖紙設(shè)計要求和國家規(guī)定驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。7.2工程質(zhì)量保證體系建立與質(zhì)量管理相適應(yīng)的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系見附圖。7.3一般控制程序（1）明確項目經(jīng)