天然氣安全操作規(guī)程

1、天然氣安全操作規(guī)程一天然氣配氣操作 1操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作.2非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。3非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表.4嚴(yán)格遵守防火制度,站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物.在站內(nèi)進(jìn)行動火工程，必須有切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。5站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置,每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查,對查出的隱患和存在的問題要及時處理。6當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓

2、裝置,下面以TZY-自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作. （1)調(diào)節(jié)器的啟動： 1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)； 2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下,先緩緩開啟下游截?cái)嚅y門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡； 3)緩緩開啟上游截?cái)嚅y門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動； 4）調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作； 5）針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪,閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥； 6)調(diào)節(jié)器啟動時,應(yīng)細(xì)心操作,均勻緩慢，不可匆忙. (2)調(diào)節(jié)器停止工作： 緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門，同時緩慢開啟旁通閥

3、門,使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截?cái)嚅y門. 7CW一430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求 開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)（反時針擰緊手輪），孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。 (1)開表： 1）打開平衡閥； 2）打開儀表底部的三個放空閥,檢查時針上條,上好墨水卡片,對準(zhǔn)時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥； 3）打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥（順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)； 4）檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計(jì)量). （2）停表： 1）打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪)； 2）關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥； 3)打開儀表底

4、部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位,并酌情調(diào)整,關(guān)閉儀表底部的三個放空閥; 4)關(guān)閉平衡閥（反時針擰制閥兩手輪,直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài)）. 8送氣、停氣 （1)送氣： 1）按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門（上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥,必須全部關(guān)閉)； 2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動TZY自動式凋節(jié)器，然后開CW-430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2）關(guān)氣： 關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門，按儀表操作規(guī)程停表。 （3）轉(zhuǎn)旁通： 1）按儀表操作規(guī)程停表; 2）緩慢開旁通閥門，

5、同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行. 9巡回檢查內(nèi)容： (1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報(bào)器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥.當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時,要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理,重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報(bào)； （2）值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程,巡回線路檢查一次。 二天然氣使用安全規(guī)程 1凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。 2凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請,經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。 3嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。 4嚴(yán)禁利用天然氣

6、管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花. 5使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。 6天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。 7天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求： (1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進(jìn)行排污； （2）點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘（閥）門,管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等； （3）打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對窯爐進(jìn)行吹除，510分鐘

7、，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火； (4）在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。 8點(diǎn)火時必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作： （1）點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠； （2）點(diǎn)火操作順序: 1）微微開啟空氣閥； 2）用點(diǎn)火棒靠近氣源出口； 3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源； 4）調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則）,然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。 (3）?；鸩僮黜樞颍?1）關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥; 2）停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； 3)打開天然氣放散閥12分鐘

8、; 4）關(guān)閉煙道門。1。負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃啊耙煌ㄈ馈痹O(shè)施的運(yùn)行情況.2.必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施.3。必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及其它有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定,每次檢查瓦斯后必須填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報(bào)表，并隨時向調(diào)度室匯報(bào).4.發(fā)現(xiàn)“一通三防"中的隱患時，立即采取措施,并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào).5。巡檢員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格等。6。領(lǐng)取瓦檢儀時應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求.7.對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對和記錄,對監(jiān)測裝置及電纜外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值

9、班員。8.操作過程中,應(yīng)嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行，并注意自身安全。9。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。一、巡 檢 規(guī) 定1、運(yùn)行值班人員每小時進(jìn)行一次巡檢和記錄,供氣高峰期確保值班人員對氣化區(qū)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測.2、巡檢范圍及順序：LNG卸車臺LNG撬裝區(qū)電加熱器計(jì)量閥組區(qū)放空區(qū)消防泵房配電房3、巡檢內(nèi)容：（1)LNG卸車臺卸車區(qū)不得積水；卸車管壓力表不得有壓力顯示；卸車管各個閥門處于指定開、關(guān)位置。（2)LNG撬裝區(qū)各個閥門處于指定開、關(guān)位置；儀表及氮?dú)庀到y(tǒng)壓力是否正常（0。3Mpa0。4 Mpa）；儲罐壓力0。4Mpa-0.6 Mpa; 出氣化器壓力0。2Mpa0。22 Mpa;緊急切斷及各種儀表工作是否正常。（

10、3)電加熱器水位是否在要求液位位置；介質(zhì)溫度是否穩(wěn)定,是否符合要求;進(jìn)、出閥門是否處于指定開啟程度。（4)計(jì)量閥組區(qū)流量計(jì)工作是否正常；出站溫度在00C 290C之間；出站壓力在0.2Mpa0。22 Mpa之間；(5）放空區(qū) 是否有泄露現(xiàn)象。（6）消防泵房 設(shè)備外觀是否整潔，是否異常。(7)配電房 變配電系統(tǒng)工作是否異常。（8）巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。（9）消防器材是否齊全。二、液化天然氣站區(qū)安全管理制度1、操作人員和非本站人員進(jìn)入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)站須知.2、確保低溫儲罐安全運(yùn)行（1）儲罐不得超量、超壓存儲，當(dāng)儲罐壓力上升至0.6MPa時，要打開儲罐上手動放空閥門進(jìn)行放散降壓。(2)儲罐排液完

11、畢，要保證罐內(nèi)至少留有0。1MPa余壓，保證儲罐正壓運(yùn)行。（3）儲罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓條件下在外筒上施焊。3、LCNG撬裝、管道的安全附件（安全閥、壓力表、液位計(jì))經(jīng)校驗(yàn)合格，并確保完好可正常使用。4、管道或儲罐進(jìn)行放空操作必須經(jīng)放空管引至高空放散，不得就地放散。5、嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，也不得用水噴射這些部位。6、液相管道兩閥門間不得存有液體，當(dāng)存有液體（液化天然氣）時要在關(guān)閉兩閥門同時對該管段進(jìn)行放散，防止管道超壓運(yùn)行。7、撬裝區(qū)消防設(shè)施(噴淋水系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、簡易滅火器材等)要保證完好可用。8、站區(qū)內(nèi)需動火施工時,必須填寫動火申請,得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施.同時

12、應(yīng)作好相應(yīng)防護(hù)措施。三、LNG卸車操作規(guī)程一、職責(zé)：卸車臺至罐區(qū)的各項(xiàng)操作由站內(nèi)值班人員操作，槽車的操作由司機(jī)與押運(yùn)人員操作.二、準(zhǔn)備工作：1、LNG槽車就位,將接地線接到槽車上。2、然后將LNG槽車卸車軟管和站內(nèi)液相卸車管接頭連接。3、確定卸車方案。首先吹掃卸車管道，采取上進(jìn)液卸車，對儲罐內(nèi)部噴淋降壓.當(dāng)儲罐壓力為0.3MPa左右時,開啟下進(jìn)液，加快卸車速度.三、卸車操作:1、打開閥門D4、D3,開啟槽車氣相卸車閥，吹掃卸車軟管中的空氣5秒種后，關(guān)閉閥門D4、D3。2、逐次打開液相卸車管道閥門D1、D9，開啟LNG撬裝放散閥門(撬裝第一道放散閥)，對卸車管道進(jìn)行吹掃(避免卸車管道中存在空氣的

13、嫌疑）。該放散閥出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象后，關(guān)閉放散閥、槽車氣相卸車閥.3、啟動LNG槽車增壓器,將槽車壓力增到高于儲罐壓力0.2Mpa以上.開啟槽車液相卸車閥，進(jìn)行上進(jìn)液冷卻、降壓卸車。儲罐降低到要求的壓力后，進(jìn)行下進(jìn)液操作。（上、下進(jìn)液操作參照LNG撬裝氣化裝置使用說明書）4、觀察卸車軟管結(jié)霜并有流液聲表示卸車正常。若接頭泄露或有不正常情況立即停止卸車，排除泄漏現(xiàn)象。5、卸車完畢后，關(guān)閉儲罐底部充裝閥、下進(jìn)液閥，開啟頂部充裝閥、上進(jìn)液閥.同時打開槽車氣相閥，將卸車軟管及管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG儲罐內(nèi)。四、收尾工作：1、關(guān)閉頂部充裝閥、液相卸車管道閥門D9、D1及LNG槽車卸車閥.釋放尾氣，降低卸車軟

14、管內(nèi)的壓力，卸下軟管.最后卸下接地線，卸車工作完成。2、打開閥D6，放散液相卸車管中殘余氣體后關(guān)閉。觀察卸車口壓力表，若卸車管道內(nèi)出現(xiàn)壓力回升現(xiàn)象，需再次放散，直至壓力表讀數(shù)為零。3、觀察LNG罐壓力是否正常.四、CNG卸車流程1、CNG氣瓶車就位，接好接地線.2、將CNG卸車軟管與CNG氣瓶車卸車接頭接好.3、打開G2(G3、G4、G5處于關(guān)閉狀態(tài)，G6處于常開狀態(tài)）。緩慢打開CNG氣瓶車上出氣閥，并觀察P1，當(dāng)P1的壓力與CNG氣瓶車壓力一致時,再將CNG氣瓶車氣瓶車上出氣閥徹底打開.4、將G4輕微開啟，并觀察P2的壓力,當(dāng)P2開始有壓力顯示時，再將G5輕微開啟，并觀察P3所顯示的壓力，必

15、須確保P30。7Mpa。5、當(dāng)CNG進(jìn)入汽化器后，在適當(dāng)調(diào)節(jié)G4,使P2所顯示的壓力處于25Mpa之間。6、適當(dāng)調(diào)節(jié)G5，以適應(yīng)供氣需要,但是必須保證P30。7Mpa。7、當(dāng)CNG氣瓶車內(nèi)的氣體卸凈后，關(guān)閉CNG氣瓶車出氣閥、G2、G4、G5，打開G3,將CNG卸車管線內(nèi)的殘留氣體放散，然后拆下CNG卸車軟管.說明：1、因?yàn)镃NG壓力較高（約20Mpa），減壓主要由G4、G5兩個截流閥來控制,所以必須保證安全閥處于工作狀態(tài)，及時將超壓的氣體放散.2、CNG氣瓶車到站以后,不論是否立即使用，都應(yīng)將卸車軟管連接好,以防止CNG氣瓶車漏氣。五、LNG氣化供給系統(tǒng)操作規(guī)程1、確認(rèn)系統(tǒng)各部分處于良好的工

16、作狀態(tài)，將系統(tǒng)管路上的閥門開啟、關(guān)閉至指定位置(閥T1、T5、T8、T11、T14、T17、T19、T20處于開啟狀態(tài)，其余閥門在不同情況下進(jìn)行啟、閉操作）.2、開啟加臭（四氫噻吩）裝置，打開閥T21.3、通過氮?dú)庀到y(tǒng)（0.3Mpa0。4 Mpa）啟動儀表封電磁閥,打開儲罐的出口緊急切斷閥。4、監(jiān)測有關(guān)指標(biāo).（1)儲罐壓力0。3Mpa-0。6Mpa.（2）LNG撬裝氣化器后調(diào)壓器出口壓力0。2Mpa-0.22Mpa.(3）出站壓力0.2Mpa0.22Mpa。（4）出站溫度00C 290C。當(dāng)出站溫度低于50C以下時，按電水浴式加熱器操作規(guī)程啟動加熱器。5、當(dāng)LNG儲罐壓力低于0.3Mpa時，應(yīng)

17、啟動撬裝自增壓系統(tǒng).緩慢打開儲罐低部增壓器的進(jìn)口閥門提液氣化增壓，當(dāng)儲罐壓力緩慢升高到0。5Mpa時，關(guān)閉增壓器的進(jìn)口閥門，完成增壓操作.確保增壓器的出口閥門隨時處于開啟狀態(tài)。6、若出現(xiàn)意外情況，首先切斷儲罐出口的緊急切斷閥，再做相應(yīng)處理。(可關(guān)閉閥T17，開啟閥T18,啟用CNG備用氣源。)六、電水浴式加熱器操作規(guī)程氣化能力1500M?/H,功率30KW,電壓380V。一、準(zhǔn)備工作1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性,關(guān)閉進(jìn)出氣項(xiàng)閥門；3、進(jìn)入冬季（氣溫在00C以下)，電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作1、關(guān)閉排液口

18、閥門.向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間;2、為加熱器送電；3、加熱器溫度顯示在50以上時,緩慢打開加熱器進(jìn)口閥門D11，對天然氣進(jìn)行二次加熱。閥門D10、T15、T16處于常開狀態(tài).4、適度開啟LNG撬裝上進(jìn)、出加熱器管道之間的閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求.5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力(同LNG撬裝氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450C -550C);三、加熱器停用1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；2、關(guān)閉加熱器進(jìn)口氣項(xiàng)閥門；3、從排液口將水放盡。七、加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程一、 加臭機(jī)應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài)1、電器連接應(yīng)符合要求；2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩;3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求（見說明書閥門工作狀態(tài)表）；二、 加臭操作1、開動控制器至手動加臭運(yùn)行模式；2、根據(jù)每日正常供氣量,分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動加臭操作;（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠,次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。)3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。三、 注意事項(xiàng)1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；