SY66液壓支架頂梁體的焊接施工

1、SY66礦液壓支架頂梁體焊接施工技術(shù)方案編制： 審核：批準(zhǔn)：二0一三年六月目 錄1 前言11.1 適用范圍11.2編制依據(jù)12 工程概況及特點(diǎn)12.1 工程概況12.2 工程特點(diǎn)23 主要施工技術(shù)措施23.1 施工準(zhǔn)備24 焊工及原材料的管理24.1 焊工管理24.2 施工材料的管理24.3焊材管理35 頂梁體各部件的下料施工36 頂梁體的焊接技術(shù)46.1頂梁體的拼焊46.2 頂梁體的拼裝件的焊前預(yù)熱56.3 頂梁體的焊接66.4焊接環(huán)境要求76.5 焊后時(shí)效76.6 焊后矯正86.7拼焊檢驗(yàn)97 質(zhì)量保證措97.1 質(zhì)量保證體系圖107.2 質(zhì)量保證措施108 安全保證措施118.1 施工前

2、的準(zhǔn)備118.2 施工過(guò)程的控制118.3預(yù)防及應(yīng)急措施128.4 HSE管理體系組織機(jī)構(gòu)148.5 JHA工作危害分析（見(jiàn)下表）15JHA工作危害分析169 文明施工保證措施18附表1 施工設(shè)備需用計(jì)劃一覽表19附表2 施工用小型工、機(jī)具計(jì)劃一覽表20附表3 檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃一覽表21附表4 施工手段用料計(jì)劃一覽表22DZ10-10022附表5 施工主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃2311 前言1.1 適用范圍本方案僅適用于SY66液壓支架頂梁體的焊接施工。1.2編制依據(jù)1.2.1中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的本工程有關(guān)所有施工圖紙1.2.2液壓支架通用技術(shù)要求 MT 312-20001.2.

3、3液壓支架制造技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn) MT/T 587-20111.2.4 液壓支架設(shè)計(jì)規(guī)范 MT/T 556-19961.2.5煤礦用液壓支架-通用技術(shù)條件 GB 25974.1-2010 4）1.2.6焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JBT3223-961.2.9 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-2008 1.2.10金屬板材超聲波探傷方法 JB4730-942 工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況SY66液壓支架頂梁體主要是有頂板、主筋、加強(qiáng)筋通過(guò)拼焊組裝而成。在內(nèi)主筋于外主筋之間有四個(gè)柱帽，用于安放液壓油缸；在兩主筋內(nèi)側(cè)需要安放一組平衡耳板，在主筋上需要穿插兩根套筒。主要實(shí)物工程量一覽表如下

4、。頂梁體名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量頂梁體名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量主筋30 Q5504塊套筒110 L=1150Q3452根頂板25Q6901塊加強(qiáng)筋219*120*10Q5504個(gè)耳板40Q5502塊加強(qiáng)筋180*110*10Q5502個(gè)邊筋板25Q3458塊柱帽120*110*60Q6904個(gè)蓋板25Q5504塊彎蓋板25Q5502塊本工程涉及的材質(zhì)較多，主要鋼板材質(zhì)：Q345、Q550、Q690等，其中Q550以上鋼板焊前需要在待焊部位見(jiàn)光，寬度25mm左右，焊后需要整體預(yù)熱。因此要加強(qiáng)焊接管理，防止材料用錯(cuò)和違反焊接工藝措施的現(xiàn)象。2.2 工程特點(diǎn)2.2.1本裝置涉及到Q690鋼板的焊接，對(duì)焊接工藝控制要

5、求較為嚴(yán)格。2.2.2施工區(qū)域內(nèi)存在與其他專(zhuān)業(yè)施工交叉作業(yè)，人員、施工機(jī)具及施工工序必須進(jìn)行合理安排。2.2.3本工程受其他專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度的影響，應(yīng)合理生產(chǎn)，按期交貨。2.2.4施工過(guò)程中來(lái)回搬運(yùn)鋼板次數(shù)較多，員工應(yīng)在施工過(guò)程中注意人身安全。3 主要施工技術(shù)措施3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)人員和施工人員應(yīng)仔細(xì)審圖，及早發(fā)現(xiàn)并解決圖紙問(wèn)題。3.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)文圖紙制定詳細(xì)的施工工藝方案，在施工前按技術(shù)方案要求，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員向所有施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底，并填寫(xiě)施工技術(shù)、安全交底記錄。3.1.3在施工之前由質(zhì)檢部門(mén)人員制定頂梁體鉚焊自檢表，打印發(fā)放給施工人員，做好施工自檢工作。3.1.4根

6、據(jù)工程總體規(guī)劃，施工部組織相關(guān)部門(mén)制定安裝施工計(jì)劃，施工計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。3.1.5施工人員資格審查，管理人員必須有相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書(shū)，作業(yè)人員必須有相應(yīng)專(zhuān)業(yè)的資質(zhì)證書(shū)，對(duì)于特殊作業(yè)工種，必須有相應(yīng)作業(yè)項(xiàng)目在有效期內(nèi)的合格證書(shū)，并經(jīng)考試合格持證上崗。3.1.6根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)變更，作好材料、設(shè)備的到貨計(jì)劃，并由采辦部組織施工部、采辦部、技術(shù)部、QA/QC部做好到貨材料設(shè)備的驗(yàn)收工作。4 焊工及原材料的管理4.1 焊工管理4.1.1 參與焊接的焊工上崗必須持有效焊工證件，證件項(xiàng)目必須滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施焊實(shí)際，不得超項(xiàng)施焊。4.1.2 參與焊接的焊工應(yīng)在施工過(guò)程中注意勞保用品的穿戴，對(duì)于違反操作規(guī)范的進(jìn)

7、行相應(yīng)的處罰。4.2 施工材料的管理4.2.1施工原材料有專(zhuān)人負(fù)責(zé)發(fā)放、轉(zhuǎn)運(yùn)。4.2.2 如果原材料因長(zhǎng)期存放出現(xiàn)銹蝕，在拼焊之前應(yīng)進(jìn)行拋丸處理或有施工人員對(duì)焊接位置進(jìn)行打磨見(jiàn)光。4.3焊材管理4.3.1采購(gòu)質(zhì)量的控制，從廠家、品牌、外觀及質(zhì)保資料等方面檢查，必須有出廠合格證明書(shū)；質(zhì)保書(shū)內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定。4.3.2保管、領(lǐng)用、發(fā)放及回收程序有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，焊接材料的分類(lèi)存放一定要做好標(biāo)示掛牌，并安排專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行發(fā)放，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)的存儲(chǔ)、焊條頭的回收和防生銹等。4.3.3做好焊接前的技術(shù)交底工作，必須具體到每個(gè)焊工，特別是對(duì)重要焊接材料的交代一定要清楚。4.3.

8、4焊材發(fā)放要以設(shè)計(jì)單線圖的設(shè)計(jì)材質(zhì)為依據(jù)，做好核實(shí)把關(guān)，因?yàn)橐话愕暮腹げ皇呛芮宄馁|(zhì)的要求，就必須在發(fā)放時(shí)把好關(guān)口。4.3.5 焊接材料選用 焊接材料選用一覽表 材質(zhì)焊絲選用焊條選用Q345GHS-50 J422Q550GHS-70J502Q690GHS-80J6075 頂梁體各部件的下料施工5.1操作者要熟悉工藝，檢查待切割鋼板的材質(zhì)（顏色標(biāo)識(shí)與材質(zhì)對(duì)應(yīng)）、板厚等與圖紙一致.檢查鋼板板幅是否符合切合要求。5. 2根據(jù)板厚選擇合適的割嘴型號(hào)，用直角尺或?qū)Ｓ脵z具檢驗(yàn)槍嘴與鋼板垂直度0.2。5. 3數(shù)控切割；切割參數(shù)及槍嘴見(jiàn)數(shù)控切割下料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5. 4檢驗(yàn)；根據(jù)上道工序要求，參照數(shù)控切割下料作

9、業(yè)指導(dǎo)書(shū)及MT/T587-2011檢驗(yàn)下料尺寸及切割面外觀、垂直度；合格者轉(zhuǎn)入下道工序，不合格則返修或報(bào)單處理。5. 5清渣；清楚切割過(guò)程中形成的割渣及氧化皮。5. 6校平；主筋板、頂板，采用平板機(jī)矯平，其余選用液壓機(jī)矯正。5. 7切破口；根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸切割坡口，坡口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重疊皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。5. 8彎曲；畫(huà)圖指出壓形線位置，指出壓形后尺寸公差，使用通用胎具的，指出通用胎具編號(hào)、規(guī)格。需使用專(zhuān)用胎具的設(shè)計(jì)專(zhuān)用胎具（或發(fā)圖給工程所現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)）。其彎曲過(guò)程如圖：6.頂梁體的焊接技術(shù)6.1頂梁體的拼焊6.1.1對(duì)鉚焊工的要求（1）鉚焊工應(yīng)持證上崗，具有相應(yīng)的

10、技術(shù)水準(zhǔn)，在施工過(guò)程中勞保用品穿戴齊全。（2）在拼焊完成后，要求鉚焊工將自己的工號(hào)及產(chǎn)品編號(hào)批注于明顯位置。6.1.2 頂梁體的拼裝（1）在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行拼裝，拼前清除平臺(tái)上雜物，頂板放平后，檢驗(yàn)頂板與平臺(tái)貼合間隙不大于2mm。（2）明確拼裝次序：充分考慮裝配間隙、拼裝放量、焊接變形等影響因素，力求有利于施焊和質(zhì)量檢查，有利于控制焊接應(yīng)力與變形，有利于生產(chǎn)組織和管理，能提高生產(chǎn)率，應(yīng)避免強(qiáng)力拼裝。（3）畫(huà)出各拼次的拼裝次序圖，各拼裝次序圖體現(xiàn)所使用工裝。1拼裝劃線圖，2各次拼裝次序圖，3支撐示意圖，4工裝使用示意圖，5各次焊接順序示意圖。（4）對(duì)各拼次的定位焊要求焊角高為6-8mm，長(zhǎng)20mm

11、-50mm，間隔200mm-300mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足600mm時(shí)，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。焊點(diǎn)不應(yīng)點(diǎn)在焊縫交叉處，定位焊縫應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)排列。6.2 頂梁體的拼裝件的焊前預(yù)熱（1）頂梁體的預(yù)熱根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行對(duì)應(yīng)的預(yù)熱。具體預(yù)熱參數(shù)如下表：材質(zhì)預(yù)熱溫度（）保溫時(shí)間（h）預(yù)熱類(lèi)型備注Q5502000.5整體預(yù)熱溫度均勻加熱至200°C整體出爐預(yù)熱Q690/Q8902500.5整體預(yù)熱溫度均勻加熱至250°C整體出爐預(yù)熱Q550100-150局部預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)80-100mm寬Q690/Q890150-200局部預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)80-100mm寬注：局部預(yù)熱設(shè)備注明“烤槍

12、”，整體預(yù)熱設(shè)備注明“預(yù)熱爐”（2）整體預(yù)熱溫度曲線圖如下： 6.3 頂梁體的焊接6.3.1焊接參數(shù)的選用下表為1.2的焊絲焊接參數(shù)表，摘錄自焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)MAG(Ar80%+CO220%)焊接規(guī)范CO2氣保焊規(guī)范焊接電流 I=280330AI=280330A電弧電壓 U=2834VU=2933V氣體流量 2025L/分2025L/分焊接速度 250350mm/min250350mm/min6.3.2焊接施工人員一定要根據(jù)工藝要求選擇焊接方法、焊接材料（牌號(hào)、規(guī)格）、定額、所用位置。6.3.3對(duì)于焊接焊Q550及以上鋼板：焊前檢查工件溫度(Q550：100-150°C Q690/Q8

13、90：150-200°C），符合要求允許焊接；控層間溫度120220°C；終焊溫度不低于80°C。焊接過(guò)程中加石棉被保溫。6.3.4要求焊接過(guò)程中，層間要進(jìn)行清渣處理，可是使用鋼絲刷。6.3.5焊接操作人員嚴(yán)格按照打底焊順序、正式焊順序進(jìn)行焊接，減少焊接變形。6.3.5焊接參數(shù)見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.3.6多層多道圖示，工藝注明焊道排布。其示意圖如下：6.3.7焊接接頭應(yīng)盡量避開(kāi)最大應(yīng)力和應(yīng)力集中部位，注意焊縫交叉處處理。6.3.8兩人一組，對(duì)稱(chēng)焊接，分中退焊。6.4焊接環(huán)境要求 焊接需要自室進(jìn)行，環(huán)境溫度不得低于5，附近風(fēng)力不得高于2m/s,嚴(yán)禁風(fēng)扇直吹焊接作業(yè)區(qū)。

14、6.5 焊后時(shí)效根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)拼焊后的頂梁體進(jìn)行低溫時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效。熱時(shí)效參數(shù)見(jiàn)下表。 振動(dòng)時(shí)效參數(shù)表工件重量（T）11-33-66-1010-5050振動(dòng)時(shí)間（min）15182225303540熱時(shí)效參數(shù)表工序有效厚度（mm）裝爐溫度（）加熱速度（/時(shí)）溫度（）保溫時(shí)間（小時(shí)）冷卻速度（/時(shí)）出爐溫度（）設(shè)備低溫時(shí)效20406080隨爐升溫230-2702345開(kāi)爐門(mén)冷卻200RT型電爐熱時(shí)效2040608030060170（可隨爐升溫）480-5202345開(kāi)爐門(mén)冷卻3506.6 焊后矯正6.6.1一次拼焊后的組件，其變形可采用機(jī)械矯正或火焰矯正，火焰矯正的溫度為800-850，應(yīng)避開(kāi)蘭

15、脆溫度300-500；機(jī)械矯正的矯正后應(yīng)全面檢查焊縫，若有開(kāi)裂應(yīng)刨掉開(kāi)裂焊縫，重新焊接。6.6.2焊好的組件，因其結(jié)構(gòu)為箱型結(jié)構(gòu)，焊接變形不能用機(jī)械矯正，只能用火焰矯正（調(diào)質(zhì)鋼除外）。6.6.3多次焊接的結(jié)構(gòu)件，分次矯正，各次矯正注明直線度、平面度要求。完工后直線度2，且不大于15mm，完工后平面度3，且不大于15mm，或按圖紙要求。6.7拼焊檢驗(yàn)6.7.1不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑、咬邊、未融合等缺陷，若有應(yīng)進(jìn)行返修。6.7.2焊縫余高1+0.1B，要求焊平的焊縫可以凹入0.5mm，咬邊偏差0.5mm，且累計(jì)總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的10%，焊縫寬度偏差小于焊縫寬度的10%，具體依據(jù)MT

16、/T 587-2011及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6.7.3無(wú)損檢測(cè)6.7.3.1 需要無(wú)損檢測(cè)的焊縫，要在焊縫完全冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)行檢測(cè)。6.7.3.2 對(duì)于需要進(jìn)行超聲波探傷的焊縫位置遵照金屬板材超聲波探傷方法標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.7.3.3 對(duì)焊接完成的裝置進(jìn)行隨機(jī)抽檢，記錄抽檢合格率。6.7.3.4 對(duì)抽檢工件的蓋板坡口焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。6.7.3.4 經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫返修后，按原要求重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。6.7.4 焊縫返修6.7.4.1 經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修。6.7.4.2 缺陷的清除采用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法。用碳弧氣刨時(shí)要徹底清除滲碳層。6.7.4.3 返修采用原焊

17、接工藝進(jìn)行焊接。有預(yù)熱要求時(shí)取預(yù)熱溫度的上限。6.7.4.4 返修部位按原檢測(cè)方法及要求進(jìn)行檢測(cè)。6.7.4.5 同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不超過(guò)三次，合金鋼不超過(guò)兩次。質(zhì)檢人員追蹤檢查焊縫返工措施的落實(shí)情況。7 質(zhì)量保證措7.1 質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量管理體系一覽表項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理施工經(jīng)理合同控制部經(jīng)理 財(cái)務(wù)部經(jīng)理 技術(shù)部經(jīng)理 HSE部經(jīng)理 QA/QC部經(jīng)理 供應(yīng)部經(jīng)理 施工部經(jīng)理 行政管理部經(jīng)理 鉚 工 班 組焊 工 班 組探 傷 人 員熱 處 理 人 員轉(zhuǎn) 運(yùn) 班 組自 檢 人 員天 車(chē) 工 班 組 電 工 班 組專(zhuān)職質(zhì)檢員7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 項(xiàng)目成立現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)

18、量保證小組，由項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，各相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員為小組成員，在組長(zhǎng)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)各專(zhuān)業(yè)的工作。7.2.2 檢驗(yàn)和施工人員做到持證上崗，保證其所從事的項(xiàng)目與持證內(nèi)容相符。7.2.3 施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專(zhuān)業(yè)施工方案。7.2.4 加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高全體職工質(zhì)量意識(shí)。7.2.5 施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，確定并填寫(xiě)施工自檢表。7.2.6 認(rèn)真做好開(kāi)工前的技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員掌握施工程序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程，保證作業(yè)質(zhì)量。7.2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)備有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.2.8 進(jìn)行工序交底工作

19、，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，盡量避免不合格品流向下道工序；下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門(mén)對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。7.2.9 專(zhuān)人負(fù)責(zé)原材料采購(gòu)的質(zhì)量控制，在加工的各個(gè)工序之間嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保進(jìn)入下道工序的產(chǎn)品滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、工藝要求。7.2.10 有專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員把控好各個(gè)工序的檢查，對(duì)于不合格品及時(shí)返修，杜絕次品。8安全保證措施8.1 施工前的準(zhǔn)備8.1.1 在施工開(kāi)始之前首先要做的就是穿戴齊全勞保用品，召開(kāi)班前會(huì)向施工人員強(qiáng)調(diào)安全第一

20、，并交代需要注意的事項(xiàng)。8.1.2 新進(jìn)員工須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。8.1.3明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。8.2 施工過(guò)程的控制8.2.1做好安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。 8.2.2 對(duì)施工過(guò)程中所需的安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品的驗(yàn)證。8.2.3 必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。8.2.4 做好機(jī)械設(shè)備

21、的防護(hù)，按要求著裝。敞開(kāi)的衣服必須扣好、袖口扎緊、長(zhǎng)發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)床上工作時(shí)，絕不能戴手套。8.2.5 在施工現(xiàn)場(chǎng)上下交叉作業(yè)時(shí)，要做到“四不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人，不被別人傷害”。8.2.6 起重機(jī)械操作必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格并持有特種作業(yè)操作證的司機(jī)操作。8.2.7 吊具在使用前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前排除。在使用時(shí)要根據(jù)所吊工件的重量選擇合適的吊具。8.2.8 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，不能對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)件進(jìn)行檢查和檢修，不能在有載荷情況下，調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器。8.2.9吊運(yùn)時(shí)，重物不能從人頭頂通過(guò)，吊臂下嚴(yán)禁站人。8.2.10起

22、重機(jī)工作時(shí)，其各部件、機(jī)構(gòu)，必須要與輸電線路保持一定安全距離。8.2.11對(duì)事故隱患的信息反饋，有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)向安全管理人員報(bào)告或本單位負(fù)責(zé)人，接到報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)落實(shí)整改。8.2.12起重機(jī)駕駛?cè)藛T要了解并保證做到“十不吊”： 超過(guò)額定負(fù)荷不吊。 指揮信號(hào)不明、吊物重量不明、光線暗淡不吊。 吊索和附件捆綁不牢不吊。 行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。 歪拉斜拽不吊。 吊物上站人或有浮放物不吊。 氧氣瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危險(xiǎn)的物品不吊。 吊物有刃角不墊好不吊。 埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。 違章指揮不吊。8.2.13參加安裝的各專(zhuān)業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)

23、勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。 8.3預(yù)防及應(yīng)急措施8.3.1自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并隨時(shí)制止他人違章作業(yè)；8.3.2發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時(shí)向組長(zhǎng)或有關(guān)部門(mén)匯報(bào)；8.3.3 施工前進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確安全作業(yè)隱患，以便采取有效地防護(hù)措施；8.3.4 管理人員和施工班長(zhǎng)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)，工人需得到清楚的指導(dǎo)并禁止不安全的操作。148.4 HSE管理體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理控制經(jīng)理公司總部HSE管理委員會(huì)項(xiàng)目HSE管理委員會(huì)HSE經(jīng)理技術(shù)部采辦部行政管理部QA/QC部物資部施工部控制部施工班組、專(zhuān)業(yè)隊(duì)HSE部8.5

24、JHA工作危害分析（見(jiàn)下表）15JHA工作危害分析項(xiàng)目經(jīng)理部/施工單位：中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司提交日期：2013-6-30版次：A工作描述：頂梁體焊接承包商修訂人：王志簽名： 日期：工作（作業(yè)）位置：PSA裝置承包商審核人：楊帆簽名： 日期：JHA準(zhǔn)備人：姓名：朱松濤 職位：技術(shù)員 簽名：總包商審批人：李剛簽名： 日期：使用的工具/設(shè)備/材料：電焊機(jī)、氣割工具、砂輪機(jī)、總包HSE審批人：劉銘簽名： 日期：序號(hào)基本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1板材加工弧光傷害1、施工人員及配合人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如面罩、濾光鏡。楊帆火災(zāi)及爆炸事故1、動(dòng)火前辦理動(dòng)火作業(yè)票。只允許

25、有特種作業(yè)證的人員從事火焊作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)火人并在動(dòng)火點(diǎn)放置1組個(gè)以上的滅火器。3、使用氧氣、乙炔時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，確認(rèn)氣帶、氣表、氣瓶無(wú)損時(shí)方可作業(yè)。4、氣瓶距火源10米以上。存儲(chǔ)時(shí)乙炔不能超過(guò)6瓶。楊帆氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對(duì)人員造成的傷害1、作業(yè)時(shí)確認(rèn)配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套。3、作業(yè)前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。楊帆2頂梁體拼焊弧光傷害1、施工人員及配合人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如面罩、濾光鏡。楊帆作業(yè)人員在施焊過(guò)程中，工件不穩(wěn)傷人1、 在施焊過(guò)程中，要用靠活架將工件進(jìn)行穩(wěn)定，以免側(cè)翻。2、 在翻轉(zhuǎn)活件時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)離活件兩米之外，有行

26、車(chē)工完成翻轉(zhuǎn)。楊帆氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對(duì)人員造成的傷害1、作業(yè)時(shí)確認(rèn)配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套。3、作業(yè)前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。楊帆打磨噪聲影響1、施工人員配備個(gè)人防護(hù)耳塞。楊帆油漆對(duì)人體造成傷害1、油漆作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩。2、油漆作業(yè)時(shí)應(yīng)避免垂直交叉作業(yè)，防止油漆灑落。3、油漆作業(yè)應(yīng)間歇進(jìn)行。4、統(tǒng)一對(duì)油漆桶、刷子及其它廢料進(jìn)行回收并存放至指定地點(diǎn)。楊帆3射線作業(yè)高空墜落1、射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)放警戒標(biāo)志，劃定安全管理區(qū)，并派專(zhuān)人警戒。2、檢測(cè)人員帶設(shè)備在空中作業(yè)時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，系好安全帶。3、搬動(dòng)儀器時(shí)應(yīng)防止強(qiáng)烈振動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)探傷尤其高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)

27、采取可靠保護(hù)措施，防止儀器摔碰墜落。楊帆射線傷害1、作業(yè)前應(yīng)設(shè)置警戒線，并通知在作業(yè)區(qū)域內(nèi)的相關(guān)施工人員，使其撤離。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3、進(jìn)行射線操作時(shí)，須穿防護(hù)服，攜帶個(gè)人劑量報(bào)警儀。楊帆239 文明施工保證措施9.1工完場(chǎng)清：在施工過(guò)程中，要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有多余的材料、垃圾。作為項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃、檢查，以使每個(gè)已施工完的結(jié)構(gòu)清潔、無(wú)太多的積灰，而對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料要求堆放整齊，以使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)整齊劃一。9. 2對(duì)于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專(zhuān)人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用9.3 現(xiàn)場(chǎng)要保證施工區(qū)域內(nèi)道路通暢和清潔，禁止隨意

28、、非計(jì)劃阻塞道路，因無(wú)計(jì)劃施工或野蠻施工導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)道路破壞，必須立即修復(fù)，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定接受處罰；9.4 施工現(xiàn)場(chǎng)按區(qū)域設(shè)置廢料箱和垃圾箱，及時(shí)回收余料、廢料；9.5 施工材料的堆放嚴(yán)禁占用道路，現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)鋼筋結(jié)構(gòu)要分類(lèi)成批擺放整齊，四周設(shè)置警示區(qū)域，嚴(yán)禁散亂堆放，嚴(yán)禁超高堆放；必須做到工完料凈場(chǎng)地清，保證場(chǎng)地清潔和道路暢通。9.6焊絲頭要進(jìn)行回收處理，不能隨手亂扔，以免造成傷害。附表1 施工設(shè)備需用計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZG1-400臺(tái)602等離子切割機(jī)LGK8-100B臺(tái)13坡口機(jī)器人DGPJ-100臺(tái)14坡口坡口機(jī)DGPJ-150臺(tái)15坡口坡口機(jī)DGPJ-238臺(tái)16拋丸機(jī)臺(tái)17液壓機(jī)V-0.6/7-臺(tái)28測(cè)溫儀個(gè)109轉(zhuǎn)運(yùn)叉車(chē)輛510預(yù)熱爐臺(tái)511行車(chē)臺(tái)312手把火焰切割機(jī)個(gè)5附表2 施工用小型工、機(jī)具計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1角向磨光機(jī)150臺(tái)102角向磨光機(jī)100臺(tái)303內(nèi)口磨光機(jī)S1J-10臺(tái)34內(nèi)口磨光機(jī)S1J-25臺(tái)35銼刀/把1006鋼絲刷碳鋼把1207鋼絲刷不銹鋼把208卷尺個(gè)609袖珍手電筒個(gè)