銑工實訓指導書

1、 四川三河職業(yè)學院銑削工藝與技能訓練實訓指導書二零一五年三月十日機械工程系實訓中心編課題一、入門訓練 1.1了解課程的性質本課程是一門傳授銑工工藝相關理論知識的實踐基礎課。主要內(nèi)容有：銑削的基本知識，銑削平面，銑削階臺和溝槽，分度頭與分度方法，考證綜合訓練等。1.2銑床安全操作規(guī)程 1、進入工場地必須穿戴工作服,操作時不準戴手套，女同學必須戴上工作帽。2、開車前，檢查機床手柄位置及刀具裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。3、將各注油孔注油，空轉試車(冬季必須先開慢車)2分鐘以上，查看油窗等各部位，并聽聲音是否正常4、切削時先開車，如中途停車應先停止進給，后退刀再停車5、集中

2、精力，堅守崗位，離開時必須停車，機床不許超負荷工作6、工作臺上不準堆積過多的鐵屑，工作臺及道軌面上禁止擺放工具或其他物件，工具應放在指定位置 。7、切削中，禁止用毛刷在與刀具轉向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。8、機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時，必須停車。9、嚴禁兩個方向同時自動進給。10、銑刀距離工件10毫米內(nèi)，禁止快速進刀，不得連續(xù)點動快速進刀。11、通常不采用順銑，而采用逆銑。若有必要采用順銑，則應事先調(diào)整工作臺的絲桿螺母間隙到合適程度方可銑削加工，否則將引起“扎刀”或打刀現(xiàn)象。12、在加工中，若采用自動進給，必須注意行程的極限位置；必須嚴密注意銑刀與工件夾具間的相對位置。以防發(fā)生過

3、銑、撞銑夾具而損壞刀具和夾具。加工中，嚴禁將多余的工件、夾具、刀具、量具等擺在工作臺上。以防碰撞、迭落，發(fā)生人身、設備事故。中途停車測量工件，不得用手強行剎住慣性轉動著的銑刀主軸。銑后的工件取出后，應及時去毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其它工件。13、發(fā)生事故時，應立即切斷電源，保護現(xiàn)場，參加事故分析，承擔事故應負的責任。14、機床在運行中不得擅離崗位或委托他人看管。不準閑談、打鬧和開玩笑。15、兩人或多人共同操作一臺機床時，必須嚴格分工分段操作，嚴禁同時操作一臺機床。16、經(jīng)常注意各部潤滑情況，各運轉的連接件，如有發(fā)現(xiàn)異常情況或異常聲音應立即停車報告。17、工作結束后，將手柄搖到零位，關閉總

4、電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。收拾好所用的工、夾、量具，擺放于工具箱中，工件交檢。 1.3銑床簡介 銑床有多種形式，并各有特點，按照結構和用途的不同可分為：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床（圖1）、龍門銑床（圖2）、仿形銑床、工具銑床、數(shù)控銑床等。其中，臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強，應用也最廣泛。這兩類銑床的主要區(qū)別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直安置。 圖1 立式升降臺銑床1立銑頭； 2一主軸；3一工作臺；4一床鞍；5一升降臺圖2 龍門銑床1工作臺；2,6一水平銑頭；3一橫梁4,5一垂直銑頭 圖3X6132型萬能升降臺銑床1.4銑床的型號銑床的

5、型號由表示該銑床所屬的系列、結構特征、性能和主要技術規(guī)格等的代號組成。例如：銑床種類雖然很多，但各類銑床的基本結構大致相同。現(xiàn)以X6132型萬能升降臺銑床（如圖3所示）為例，介紹銑床各部分的名稱、功用及操作方法。1.5銑床的基本部件（1）底座 底座是整部機床的支承部件，具有足夠的強度和剛度。底座的內(nèi)腔盛裝切削液，供切削時冷卻潤滑。（2）床身 床身是銑床的主體，銑床上大部分的部件都安裝在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直導軌，升降臺可沿導軌上下移動；床身的頂部有水平導軌，懸梁可在導軌上面水平移動；床身的內(nèi)部裝有主軸、主軸變速機構、潤滑油泵等。（3）懸梁與懸梁支架 懸梁的一端裝有支架，支架上面有與主

6、軸同軸線的支承孔，用來支承銑刀軸的外端，以增強銑刀軸的剛性。懸梁向外伸出的長度可以根據(jù)刀軸的長度進行調(diào)節(jié)。（4）主軸 主軸是一根空心軸，前端有錐度為7 24的圓錐孔，銑刀刀軸一端就安裝在錐孔中。主軸前端面有兩鍵槽，通過鍵聯(lián)接傳遞扭矩，主軸通過銑刀軸帶動銑刀作同步旋轉運動。（5）主軸變速機構 由主傳動電動機（7.5kW 1450r/min）通過帶傳動、齒輪傳動機構帶動主軸旋轉，操縱床身側面的手柄和轉盤，可使主軸獲得18種不同的轉速。6）縱向工作臺 縱向工作臺用來安裝工件或夾具，并帶動工件作縱向進給運動。工作臺上面有三條T形槽，用來安放T形螺釘以固定夾具和工件。工作臺前側面有一條T形槽，用來固定自

7、動擋鐵，控制銑削長度。（7）床鞍 床鞍（也稱橫拖板）帶動縱向工作臺做橫向移動。（8）回轉盤回轉盤裝在床鞍和縱向工作臺之間，用來帶動縱向工作臺在水平面內(nèi)作±45°的水平調(diào)整，以滿足加工的需要。（9）升降臺 升降臺裝在床身正面的垂直導軌上，用來支撐工作臺，并帶動工作臺上下移動。升降臺中下部有絲杠與底座螺母聯(lián)接；銑床進給系統(tǒng)中的電動機和變速機構等就安裝在其內(nèi)部。（10）進給變速機構 進給變速機構裝在升降臺內(nèi)部，它將進給電動機的固定轉速通過其齒輪變速機構，變換成18級不同的轉速，使工作臺獲得不同的進給速度，以滿足不同的銑削需要。 1.6 X6132型銑床的操作（1）主軸變速操作將各

8、進給手柄及鎖緊手柄放在空位，練習主軸的起動、停止及主軸變速。先將變速手柄向下壓，使手柄的榫塊自槽1內(nèi)滑出，并迅速轉至最左端，直到榫塊進入槽2內(nèi)，然后轉動轉速盤，使盤上的某一數(shù)值與指針對準，再將手柄下壓脫出槽2，迅速向右轉回，快到原來位置時慢慢推上，完成變速，如圖4所示。轉速盤上有301500 r/min共l8種轉速。圖4主軸變速操作（2）手動進給操作用手分別搖動縱向工作臺、床鞍和升降臺手柄，做往復運動，并試用各工作臺鎖緊手柄。分別順時針、逆時針轉動各手柄時，觀察工作臺的移動方向?？刂瓶v向、橫向移動的螺旋傳動的絲桿導程為6mm，即手柄每轉一圈，工作臺移動6 mm，每轉一格，工作臺移動0.05 m

9、m。升降臺手柄每轉一圈，工作臺移動2 mm，每轉一格，工作臺移動0.05 mm。（3）自動進給操作工作臺的自動進給，必須起動主軸才能進行。工作臺縱向、橫向、垂向的自動進給操縱手柄均為復式手柄?？v向進給操縱手柄有三個位置，如圖5所示。橫向和垂向由同一手柄操縱，該手柄有五個位置，如圖6所示。手柄推動的方向即工作臺移動的方向，停止進給時，把手柄推至中間位置。變換進給速度時應先停止進給，然后將變速手柄向外拉并轉動，帶動轉速盤轉至所需要的轉速數(shù)，對準指針后，再將變速手柄推回原位。轉速盤上有23.51180 r/min共8種進給速度。 圖5 圖6工作臺縱向進給手柄 工作臺橫向、垂直進給手柄自動進給時，按下

10、快速按鈕，工作臺則快速進給，松開后，快速進給停止，恢復正常進給速 度。 1.7銑床的維護保養(yǎng)銑床的精度較高，為了保持銑床的精度，必須做到合理使用機床，注意銑床的維護和保養(yǎng)。（1）銑床的維護保養(yǎng)1）銑床的日常維護保養(yǎng) 對于銑床的潤滑系統(tǒng)，按機床說明要求，定期加油；機床起動前，應確保導軌面、工作臺面、絲杠等滑動表面潔凈并涂有潤滑油；發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，及時排除故障；合理使用銑床，熟悉銑床的最大負荷、極限尺寸、使用范圍，不超負荷運轉。2）銑床的一級保養(yǎng) 銑床在運轉500h后，通常要進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)作業(yè)以操作人員為主，維修人員配合進行。一級保養(yǎng)需對機床進行局部解體和檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路，更換

11、油線油氈，調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備的規(guī)定部位。1.8銑削運動和銑削用量1、銑削運動主運動：銑刀的旋轉運動。進給運動：工件的移動或回轉、銑刀的移動等。2、銑削用量的要素（1）銑削用量的概念在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。它包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度和進給量。1）銑削寬度（） 它是指工件在一次進給中，銑刀切除工件表層的寬度，通常用符號B來表示。2）銑削深度（） 它是指工件在一次進給中，銑刀切除工件表層的厚度，通常用符號ap來表示。3）銑削速度（vc） 它是指主運動的線速度，單位是m/min。銑削速度即銑刀切削刃上離中心最遠點的圓周速度，其計算公式為式中：d0銑刀外徑，mm；

12、n銑刀轉速，r/min。 4）進給量（f） 它是指工件相對于銑刀進給的速度，有以下三種表示方法：每齒進給量（fz）銑刀每轉過一齒工件相對于銑刀移動的距離，mm/z；每轉進給量（fr）銑刀每轉過一轉工件相對于銑刀移動的距離，mm/r；每分進給量（fmin）每分內(nèi)工件相對于銑刀移動的距離，mm/min。每齒進給量是選擇進給量的依據(jù)，而每分進給量則是調(diào)整銑床的實用數(shù)據(jù)。這三種進給量相互關聯(lián)，關系式為fmin = fr×n = fz×n×z式中：n銑刀轉速，r/min；z銑刀齒數(shù)。（2）選擇銑削用量選擇銑削用量的依據(jù)是工件的加工精度、刀具耐用度和工藝系統(tǒng)的剛度。在保證產(chǎn)品

13、質量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本。粗銑時，工件的加工精度不高，選擇銑削用量應主要考慮銑刀耐用度、銑床功率、工藝系統(tǒng)的剛度和生產(chǎn)效率。首先應選擇較大的銑削深度和銑削寬度，當銑削鑄件和鍛件毛坯時，應使刀尖避開表面硬層。加工銑削寬度較小的工件時，可適當加大銑削深度。銑削寬度盡量一次銑出，然后再選用較大的每齒進給量和較低的銑削速度。半精銑適用于工件表面粗糙度要求在Ra值為6.33.2 mm之間。精銑時，為了獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值，銑削深度應取小些，銑削速度可適當提高，每齒進給量宜取小值。一般情況下，選擇銑削用量的順序是：先選大的銑削深度，再選每齒進給量，最后選擇銑削速度。銑削寬

14、度盡量等于工件加工面的寬度。1.9切屑液切削液具有冷卻和潤滑作用，能迅速帶走切削區(qū)的熱量，減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，提高工件表面質量和刀具耐用度。此外，切削液還具有清冼作用、防銹，能把工件表面碎屑、污物沖走，保持工件表面干凈。常用切削液有水溶液、乳化液和切削油等。選用切削液主要根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質來確定。一般粗加工時，因發(fā)熱量大，宜選用冷卻為主的切削液；精加工時宜選用潤滑為主的切削液；當加工鑄鐵、使用硬質合金刀具時，可不加切削液。硬質合金銑刀作高速切削時一般不用切屑液，以免刀片因驟冷而碎裂。1.10技能訓練1、熟悉各手柄操作練習2、銑床空運轉及試切削訓練。課題二、銑刀一

15、、銑刀切削部分的材料1.銑刀切削部分對的材料的要求1）高的硬度 60HRC以上2）良好的耐磨性3）足夠的強度和韌性4）良好的熱硬性5）良好的工藝性2.常用的銑刀材料1)高速工具鋼 HSS 2)硬質合金鋼鎢鈷類K鎢鈦類P鎢鈦鉭（鈮）鈷類M 二、銑刀的種類1. 銑刀的種類銑刀的種類很多，可以用來加工各種平面、溝槽、斜面和成形面。銑刀的分類方法很多，常用的分類方法如下。（1）按銑刀切削部分的材料分類按銑刀切削部分的材料分類，可分為高速工具鋼銑刀和硬質合金銑刀。高速工具鋼銑刀一般形狀較復雜，有整體和鑲齒兩種；硬質合金銑刀大都不是整體的，硬質合金銑刀片以焊接或機械夾固的方式鑲裝在銑刀刀體上，如硬質合金端

16、面銑刀等。（2）按銑刀的結構分類按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機械夾固式銑刀等類型。（3）按銑刀用途分類 按銑刀用途分類可分為平面銑刀、溝槽銑刀、成形面銑刀等類型。平面銑刀主要有端銑刀、圓柱銑刀；溝槽銑刀主要有立銑刀、三面刃銑刀、槽銑刀和鋸片銑刀、T形槽銑刀、燕尾槽銑刀和角度銑刀等；成形面銑刀是根據(jù)成形面的形狀而專門設計的成形銑刀。2.銑削加工工藝范圍一般情況下，銑削加工的精度范圍在IT11IT8之間，表面粗糙度Ra值在12.50.4m之間。銑削加工效率高，范圍廣。如圖所示為銑床加工的各種典型表面。圖7 銑床加工的典型表面三、 認識各種銑刀并實物觀看了解結構和型號四、 銑刀的安裝

17、（分別示范在立式銑床和臥式銑床上裝卸銑刀）五、 學生技能訓練1. 立式銑床銑刀的裝卸2. 臥式銑床銑刀的裝卸。課題三 工件的裝夾和定位教學內(nèi)容：一、 安裝并校準平口鉗（磁性表座使用）。二、 用平口鉗裝夾工件三、 用壓板裝夾工件四、 其他裝夾方法分度頭 專用夾具技能訓練1 安裝臺虎鉗并校正鉗口。2 安裝工件并校正。3 用壓板在臥式銑床上安裝工件并校正。4 安裝分度頭，并校正，裝夾工件校正，分度劃線練習。課題四、 常用量具 教學內(nèi)容：一、游標量具二、千分尺三、百分表四、90度角尺、刀口形直尺、塞尺五、光滑極限量規(guī)技能訓練 每位學生正確使用各種量具測量工件練習。 課題五、銑削練習銑削平面教學目標：1

18、 掌握平面銑削的方法的工作步驟。2 掌握正確的工件裝夾方法。3 掌握順、逆銑方式與優(yōu)、缺點。4 掌握平面銑削質量分析和改進的方法。5 掌握垂直面和平行面的銑削方法與質量分析。6 掌握斜面的銑削方法和斜度的計算；掌握斜面的質量分析。教學重點平面銑削的方法和工作步驟，順、逆銑方式與優(yōu)、缺點。教學內(nèi)容：一、 平面的銑削方法二、 工件的裝夾三、 順銑與逆銑四、 銑平面的工作步驟五、 平面的銑削質量分析技能訓練1. 臥式銑床裝夾工件銑削平面練習。2. 立式銑床裝夾工件銑削平面練習。 臺階、鍵槽的銑削教學目標：1 掌握臺階銑削方法、檢測和質量分析。2 掌握軸上鍵槽銑削的技術要求和銑削方法；掌握軸上鍵槽的檢

19、測和銑削質量分析。重點難點：臺階和直角溝槽的銑削方法、檢測和質量分析；軸上鍵槽銑削的技術要求和銑削方法，軸上鍵槽的檢測和銑削質量分析。 教學內(nèi)容：1. 臺階的銑削講解示范2. 鍵槽的銑削講解示范3. 檢測方法示范技能訓練：1. 平口鉗裝夾工件銑削凸臺練習。2. 立式銑床上用分度頭和頂尖裝夾軸類工件銑削鍵槽練習。3. 平口鉗裝夾軸類工件銑削鍵槽練習。 分度銑削教學目標：1 掌握萬能分度的規(guī)格、功用、結構和傳動系統(tǒng)。2 掌握萬能分度頭的附件及其功用。3 能用萬能分度頭進行簡單分度。4 掌握回去轉工作臺的分度的方法。重點難點：學萬能分度頭進行簡單分度教學內(nèi)容：1.萬能分度頭的結構2.萬能分度的附件及

20、其功用3.萬能分度頭的正確使用和維護4.用萬能分度頭分度5.簡單分度法 n=40/Z Z-等分數(shù)目 n-分度頭每等分一次后應轉動的圈數(shù) 40-常數(shù)，分度頭傳動機構蝸輪與蝸桿傳動比 例如：1.現(xiàn)需要等分一五邊形的工件，試計算分度頭旋轉的方法。 方法1.分度頭旋轉一周為360度，每等分一次就旋轉360/5=72度 方法2.用單式分度法：n=40/5=8,每等分一次手柄旋轉8圈 2.現(xiàn)需要銑削一六角螺母，計算分度頭手柄應旋轉的圈數(shù) 用單式分度法：n=40/6=6又2/3圈，由于每次等分后需要旋轉6圈整數(shù)后還有2/3圈，故：需要借助于分度塊，分度塊上有N圈小孔，每一圈的孔數(shù)不一樣，便于不同的等分工件。選擇孔數(shù)能夠和分母整除的孔數(shù)，比如有：54孔，66孔均可以，孔數(shù)越多等分越準確選用66孔的圈數(shù)，66*2/3=44，即每次等會后在66孔的圈數(shù)上旋轉6圈整圈數(shù)后在旋轉44個孔數(shù)。同時用到分度頭的撥叉定位44個孔。實踐示范：