閥門檢修規(guī)程及標準

1、鍋爐管閥及附件檢修工藝規(guī)程1 Velan Y型無閥蓋截止閥檢修工藝規(guī)程1.1 設備概況及參數(shù)1.1.1 Velan Y 型無閥蓋截止閥概況1/4英寸 -4 英寸8-100毫米Vela n Y型無閥蓋截止閥是加拿大威蘭的，閥體為整體鑄造式，這種設計結構 適用在高壓狀態(tài)下工作。閥門帶有定向閥盤，其材質為鎢鉻鉆合金 6。鎢鉻鉆合金是包含鎢、鉻、鈷三種金屬的合金。它的平均布氏硬度為400。在閥門行業(yè)里，它通常被當作一種理想的堅硬的外表材料來使用。然而，閥盤和閥座并非是不可毀壞。例如，如果有堅硬的雜質被夾在閥盤和閥座之間，當閥盤被壓進閥座時，就有可能損毀閥門。Velan Y型無閥蓋截止閥1/4英-4英寸

2、8-100毫米用在鍋爐的爐頂承壓管道排空系 統(tǒng)。1.1.2 Velan Y型無閥蓋截止閥參數(shù)推薦使用的石墨密封填料的壓蓋螺母扭矩尺寸英寸毫米等級扭矩 磅.英尺牛頓.米1/4-3/4(8-20)268014(19)1/4-1/2(8-15)450017(23)1(25)268025(34)3/4-1(20-25)450025(34)1 1/4-1 1/2 (32-40)268059(80)1 1/4(32)450030(40)2-4(50-100)268082(111)1 1/2-2 (40-50)450059(80)2 1/2-4 (65-100)450082(111)推薦潤滑零件潤滑施用頻度

3、閥桿螺紋Exxo n: Ronex Mp, Castrol Mp或者其他相應的MP小于650華氏度Rones加重2型大于650華氏度直接加到螺紋上當螺紋干 燥時軛座套筒Exxo n: Ronex Mp, Castrol Mp或者其他相應的MP小于650華氏度Rones加重2型大于650華氏度從位于軛座套筒上的 油脂注入器吸入與閥桿螺 紋潤滑同 時進行除去閥桿及軛 座套筒以外的 其他所有帶螺 紋的零件-防卡死混合物 No. 425-A CRANE牌或者相應產(chǎn) 品-MIL A 90TE防卡死潤滑油?；蛘進OLYKOTE37防 卡死潤滑油在螺線上涂抹一溥層閥門裝配 時1.1.2.3閥門修整允許公差閥

4、門尺寸英寸毫米公差英寸毫米1/4-3/4(8-20).020(0.5)1-4(25-100).030(0.75)1.2 VELAN截止閥檢修步驟、工藝方法及質量標準1.2.1. VELAN截止閥準備工作121.1確認閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有工作壓力。1.2.1.1 準備出拆卸和裝配閥門的工作場地，在堆放時不能使零件損壞。1.2.1.2 準備好必要的工具和量具。1.2.1.3 準備好卡尺，在拆卸后對閥門進行測繪，并做好記錄。1.2.2 VELAN截止閥檢修步驟、工藝方法用手輪將閥門搖開幾圈。松開盤根壓蓋鉸接螺栓，將填料壓蓋壓板松活。松盤根壓蓋螺母時要用專用標準扳手。1.2.2.2 對于電動

5、閥門取下電傳動裝置。傳動頭取下后應水平放好，防止蝸輪箱內(nèi)齒輪油漏入電動機里。1.2.2.3 拆卸閥門框架。A對于螺栓連接的截止閥，展平止動墊松開框架固定螺釘。B對于絲扣連接的閥門，應用鋸或剔的方法將框架與門體的焊點除去。剔或鋸時一定注意不要損壞門體和框架連接螺紋。C將框架逆時針方向旋轉，同時將上部閥桿沿開啟方向旋轉，使其帶動下閥桿一起提升，將框架連同上下閥桿一起取下。框架取下后，應將閥體密封好，防止掉入雜物。1.2.2.4 框架解體。A對于DN10QN20截止閥擰松兩個連接螺母，取下螺栓，取出滾珠和下閥桿，DN20門為連接墊片。從閥桿螺母中旋出上門桿。B對于DN40 DN5Q DN65截止閥，

6、松開開度指示板。用沖子取出下閥桿與連接套連接銷，取出下閥桿和連接鋼珠。保存好。C從上門桿螺母中旋出上門桿。從連接套上的小孔中退出滾珠，將連接套與上門桿脫離。保存好滾珠。1.2.2.5 將密封填料清理干凈，從下閥桿取下填料壓蓋和壓板，填料座圈進行清理打磨。測 量、壓蓋、座圈、門桿、填料室各部尺寸，是否符合要求。1.2.2.6 檢查與修理1.2.2.7 檢查閥體。1.2.2.8 檢查閥桿。1.2.2.9 檢查密封面。檢查螺栓、螺母。1.2.2.11 檢查間隙。1.2.2.12 閥門組裝將閥體內(nèi)部清理干凈。將上閥桿旋入閥門框架上的螺母內(nèi)。對于DN1Q DN20閥門將下閥桿擦干凈套入填料座圈，放入框架

7、內(nèi)，并在兩段門桿 間放入填料壓蓋及壓板。用連接板連接上下門桿，并在門桿間放置滾珠DN10門和墊片DN20 門。對于DN4Q DN5Q DN65閥門，先將連接套，套在上閥桿上，從連接套小孔裝入滾 珠。將下閥桿擦干凈套入填料座圈，放入框架內(nèi)，并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。在上下門桿間放入滾珠，將下門桿穿入連接套并用銷子固定好。在連接套上緊好開度指示板。1.2.2.17 將閥門框架套在閥體上，順時針旋轉到閥體根部，對于DN40 DN50 DN65閥門用固定螺釘固定門體與框架，并上好止動墊。對于DN1Q DN20閥門需在門體與框架之間進行點焊固定。1.2.2.18 填加盤根。1.2.2.19 利用

8、鉸接螺栓及壓板使填料壓蓋壓緊填料，使之密封完好。1.2.2.20 安裝手輪，連桿及電動裝置等。1.2.2.21 操作閥門在關閉狀態(tài)。掛好閥門標志牌，場地清掃干凈。1.2.2.22 由運行人員檢查設備文明環(huán)境，并驗收合格，終結工作票。1.2.2.23 水壓試驗1.2.2.24 設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口 有介質流出，關閉后無介質滴滲現(xiàn)象，說明閥門密封面合格，盤根填加適宜。1.2.3 VELAN 截止閥檢修質量標準1.2.3.1 閥體應無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥 蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。1.2.3.

9、2 閥桿彎曲度不應超過 ，橢圓度不應超過 0.02-0.05mm,外表銹蝕，磨損 深度不超過 0.1-0.2mm ，閥桿螺紋完好， 與螺紋套筒配合靈活， 不符合上述要求應進行更換123.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點，溝槽 ，全圈光亮，外表粗糙度在0.01mm以下，其 接觸面應為全圈口寬的三分之二以上。閥瓣錐形密封面應保持其錐度與閥座一致, 閥瓣接觸面應在錐面中間處為佳。1.2.3.4 各螺栓、螺母、螺紋應完好，配合要適當。1.2.3.5 閥桿與填料座圈間隙為 0.1-0.2mm, 填料壓蓋外壁與填料室間隙為 0.2-0.3mm, 最大 不超過 0.5mm.1.2.3.6 閥桿螺母梯形螺紋應完

10、好 , 磨損不應大于原齒厚的 1/3, 與外殼之固定螺釘應牢固 , 無固定螺釘?shù)拈y門應進行點焊固定 . 不得有松動現(xiàn)象 .1.2.3.7 裝入滾珠前應先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠數(shù)量以 12 顆為宜，滾珠裝好后，應 檢查其轉動是否靈活。1.2.3.8 所用填料的規(guī)格、型號，應符合管道閥門介質壓力，溫度的要求。1.2.3.9 填料接口角度為 30°或 45°角，每相鄰兩圈填料接口處應錯開90°-120°，填料放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加現(xiàn)象。1.2.3.10 鉸接螺栓擰緊后，壓板應保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應為

11、其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm鉸接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋局部無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3.11 加好盤根后應手動旋轉閥桿，閥桿應操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。1 .3平安、健康、環(huán)保要求1.3.1 平安1.3.1 首先檢查平安措施和工作流程符合平安規(guī)程的要求之前方可開始工作1.3.2 松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確無壓力，檢查疏水門確已翻開，存水已被放凈。1.3.3 在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出傷人。1.3.4 松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。1.3.5 閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已撤除

12、的閥門做好保護措施，防止異 物落入；1.3.6 在汽水管道上進行較長時間的工作時， 檢修段管道應用帶尾巴的堵板將檢修的管段可 靠的隔斷。1.3.7 在管道上進行氣割、電焊工作前須確認管內(nèi)確實無壓力前方可進行。1.3.8 不得在有壓力的管道上進行任何檢修工作。 特殊情況下須做好相應的平安措施并經(jīng)主管領導批準。在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。高空作業(yè)，戴好平安帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)護，材料、備件等應放置 在牢固可靠的地方；緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的平安措施，如防燙的工作服、手套、 工作鞋等。使用電開工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有

13、鐵屑傷害眼睛的危險；檢查 電開工具，防止漏電，使用角磨等電開工具戴防護眼鏡；更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災危險；健康在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的措施。對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接觸到高溫物體上。1.3.2.3 在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。1.3.2.4 撤除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口罩。進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。環(huán)境工作結束后，對高溫閥門要做好保溫，保證環(huán)境溫度不超過相關標準要求。1.3.3.2 拆下的部件要擺放整齊。閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。

14、1.3.3.4 進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設備上。工作結束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。1.3.3.6 工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。1.4檢修后試驗工程及標準設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口有介 質流出，關閉后無介質滴滲現(xiàn)象，說明閥門密封面合格，盤根填加適宜。1.5檢修類別及檢修周期每年檢修一次，隨機組設備大小修進行1.6 VELAN截止閥的維護日常運行中的維護1.6.1.1 巡點檢內(nèi)容1.6.1.1.1 目測或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構有無漏氣、漏 油。1.6.1.2 巡點檢標

15、準1.6.1.2.1 目測或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構無漏氣、漏油。1.7運行中的定期維護工程、周期及標準定期維護工程周期標準給油脂3個月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量 RYKon P2 號2 CONVAL截止閥檢修工藝規(guī)程2.1 CONV AL截止閥概況及參數(shù)2.1.1 CONVAL 截止閥概況Y型、T型、角型三種。此閥門具有高度的零康閥是美國設計生產(chǎn)的閥門，主要的型式有有部件通用性和互換性， 主要用于完全翻開和關閉的場合， 典型的后閥座設計可使填料免受管 線壓力的影響有效延長了填料壽命， 后閥座為壓力輔助設計， 可起到增加后閥座壓緊力的作 用。它主要應用于鍋爐排空系

16、統(tǒng)、疏、放水系統(tǒng)的一、二次關斷門，常見閥門規(guī)格為 1-2.5 英寸。2.2 CONV AL 檢修步驟、工藝方法及質量標準2.2.1 檢修準備2.2.1.1 確認該閥門已進行有效隔離， 工作相關風險預控措施已落實。 平安技術交底已完成。2.2.1.2 工器具、量具、備件已準備好。2.2.1.3 撤除保溫，去除雜物，檢查閥門外部閥體情況，閥體外表應無砂眼、無裂紋、無重 皮、螺栓及零部件完好。2.2.1.4 對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。2.2.2 CONVLA 截止閥檢修步驟和工藝2.2.2.1 閥門解體及檢查清理2.2.2.2 通知熱工人員將執(zhí)行器就地電源插頭撤除，并用防雨布包好。2.2

17、.2.3 拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓，將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下，放置適宜位置防 止淋雨或磕碰；松動閥桿上執(zhí)行器適配器的鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。2.2.2.4 松動盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處。2.2.2.5 將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出，并將其旋入卡箍螺栓系耳代螺紋的一邊，用一塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓，將閥箍開口頂開約 2mm逆時針旋轉并拆下閥箍，注意保護閥蓋密封面，嚴禁劃傷。2.2.2.6 將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出；用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料 撤除，注意保護填料室內(nèi)壁，嚴禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底 部

18、密封面有無異物、裂紋、砂眼、麻點等并做好記錄。2.2.2.7 檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動銅套螺紋無損傷。2.2.2.8 閥門密封面檢修2.2.2.9 檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。2.2.2.10 檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工的閥座研磨工具研磨閥座密封面，直 至閥座密封面產(chǎn)生新的接觸面。2.2.2.11 將閥芯與閥座適量對研至閥座、閥芯出現(xiàn)平滑封閉的接觸線，閥線寬度為1.6mm左右；禁止過度研磨，防止閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。2.2.2.12 清理閥蓋與閥體密封面，并適當對研至出現(xiàn)一個平滑的加工面。2.2.2.13 加裝填料，回裝閥門2.2.2.14 將閥蓋滑到

19、閥桿上，并在閥蓋填料室內(nèi)參加新盤根：上下為編織盤根。2.2.2.15 將調(diào)節(jié)墊片重新放到閥蓋上，并將閥桿旋進閥箍至中間行程位置，注意將墊片放 正。2.2.2.16 在閥體、閥箍的螺紋上涂防咬合劑，將閥箍旋入閥體，注意保護閥芯及閥體密封面，嚴禁碰傷； 在旋入過程中確保閥桿位于中間行程， 在閥箍與閥體連接處加載力矩至 600 FT-LBS ，檢查閥箍與閥體上的記號是否重合，如閥箍與閥體未到預緊力要求而閥箍已到閥 體螺紋盡頭，那么需在閥蓋上增加一個 0.03 厚的調(diào)節(jié)墊片，以保證閥箍對閥蓋的壓緊力； 按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖緊至105 FT-LBS 。2.2.2.17 在閥桿上安裝執(zhí)行

20、器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適配器上，在螺栓涂防咬 合劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。2.2.2.18 在全行程范圍內(nèi)動作閥門，緊固盤根壓蓋力矩至 71 FT-LBS ；檢查盤根套筒、閥1/4 轉時執(zhí)行器失電，桿、填料室三者的配合間隙為0.15 0.3mm,閥桿與其他部件同軸線。2.2.2.19 重新設置執(zhí)行器限位開關。 開限位設為閥芯到達上密封之前關限位設為力矩關限位。2.2.2.20 檢修結束，恢復保溫，清理現(xiàn)場。2.2.3 CONVAL 截止閥檢修質量標準2.2.3.1 閥體應無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥 蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。22

21、3.2 檢查閥桿彎曲度w ，而且不超過閥桿總長的 1/1000,閥桿外表腐蝕坑 深度w 0.30mm橢圓度不應超過 0.02-0.05mm,外表銹蝕，磨損深度不超過 ，閥桿 螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應進行更換.閥瓣及閥座封面不得有可見麻點，溝槽，全圈光亮，外表粗糙度在0.01mm以下，其接觸面應為全圈口寬的三分之二以上。 檢查檢修閥芯。 如閥芯上有缺陷， 用車床夾住閥芯外 部，保證同心度在 0.025mm以內(nèi)，加工面與中心軸線成29° 土 10"的角度，用單點硬質合金刀頭，以 30-50 英尺/分鐘圓周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越

22、好。2.2.3.4 各螺栓、螺母、螺紋應完好，配合要適當。2.2.3.5 閥桿與填料座圈間隙為 0.1-0.2mm, 填料壓蓋外壁與填料室間隙為 0.2-0.3mm, 最大 不超過 0.5mm.2.2.3.6 閥桿螺母梯形螺紋應完好 , 磨損不應大于原齒厚的 1/3, 與外殼之固定螺釘應牢固 , 無固定螺釘?shù)拈y門應進行點焊固定 . 不得有松動現(xiàn)象 .2.2.3.7 裝入滾珠前應先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠裝好后，應檢查其轉動是否靈活。2.2.3.8 所用填料的規(guī)格、型號，應符合管道閥門介質壓力，溫度的要求。2.2.3.9 填料接口角度為 30°或 45°角，每相鄰兩圈填料接

23、口處應錯開 90° -120°，填料 放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加現(xiàn)象。2.2.3.10 鉸接螺栓擰緊后，壓板應保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應為其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm鉸接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋局部無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。2.2.3.11 加好盤根后應手動旋轉閥桿，閥桿應操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。 2.3平安、健康、環(huán)保要求2.3.1 平安2.3.1.1 首先檢查平安措施和工作流程符合平安規(guī)程的要求之前方可開始工作2.3.1.2 松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確無壓力， 檢查疏水門確已

24、翻開， 存水已被放凈。2.3.1.3 在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出傷人。2.3.1.4 松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。2.3.1.5 閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已撤除的閥門做好保護措施，防止 異物落入；2.3.1.6 在汽水管道上進行較長時間的工作時， 檢修段管道應用帶尾巴的堵板將檢修的管段 可靠的隔斷。2.3.1.7 在管道上進行氣割、電焊工作前須確認管內(nèi)確實無壓力前方可進行。2.3.1.8 不得在有壓力的管道上進行任何檢修工作。 特殊情況下須做好相應的平安措施并經(jīng) 主管領導批準。2.3.1.9 在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，

25、不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。2.3.1.10 高空作業(yè)，戴好平安帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)護，材料、備件等應放 置在牢固可靠的地方；2.3.1.11 緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的平安措施，如防燙的工作服、手套、 工作鞋等。231.12使用電開工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險；檢 查電開工具，防止漏電，使用角磨等電開工具戴防護眼睛；更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災危險；健康在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的措施。2.322對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接觸到高溫物體上。2.323 在工

26、作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。2.324 撤除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口罩。進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。環(huán)境工作結束后，對高溫閥門要做好保溫，保證環(huán)境溫度不超過相關標準要求。2.3.3.2 拆下的部件要擺放整齊。閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設備上。工作結束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。2.3.3.6 工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。2.4檢修后試驗工程及標準設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口有介 質流出，關閉后無介

27、質滴滲現(xiàn)象，說明閥門密封面合格，盤根填加適宜。2.5檢修類別及檢修周期每年檢修一次，隨機組設備大小修進行2.6 CONVAL截止閥的維護日常運行中的維護2.6.1.1 巡檢點內(nèi)容2.6.1.1.1 目測鍋爐閥門填料有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構有無異常。2.6.1.2 巡檢點標準2.6.1.2.1 目測鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構無漏氣、執(zhí)行動力 無漏氣。2.7.運行中的定期維護工程、周期及標準定期維護工程周期標準加油脂3個月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量 RYKon P2 號3彈簧式平安閥檢修工藝規(guī)程3.1 彈簧式平安閥概況及參數(shù)彈簧式平安閥概況“平安閥是受控

28、鍋爐與災難性爆炸性之間的最后一道平安保護裝置，當壓力過高時， 閥門入口壓力上升，直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上的力等于彈簧產(chǎn)生的力。這會引起平安閥突然動作或翻開，釋放出多余的蒸汽，直至系統(tǒng)壓力降至所要求的水準。彈簧式平安閥主要性能參數(shù)X電 鍋爐安裝彈簧式平安閥18只，其中：汽包 6只，型號：Maxiflow 1749WB型，內(nèi)/外徑：71.20/71.20mm 設計開啟壓力：右 1 : 19.79Mpa、右 2： 20.19Mpa、右 3： 20.38Mpa、 左 1： 19.99Mpa、左 2: 20.19Mpa、左 3: 20.38Mpa。過熱器出口 2 只，型號：Maxiflow 1740W

29、D 型，內(nèi) / 外徑： 71.20/71.20mm 設計開啟壓力：右： 18.28Mpa 、左： 18.31Mpa 。再熱器入口6 只，型號： Maxiflow 1705RRWB 型，內(nèi) / 外徑： 141.75/141.75mm 設計開啟壓力：右1 ：4.430Mpa、右 2: 4.340Mpa、右 3: 4.300Mpa、左 1 : 4.430Mpa、左 2: 4.340Mpa、左 3: 4.300Mpa。 再熱器出口 2只，型號：Maxiflow 1785WD型，內(nèi)/外徑：132.72/132.72mm 設計開啟壓力： 右：1.020、左：4.020Mpa。本體吹灰 1 只，型號：191

30、2- 00MT 內(nèi)/外徑：63.00/63.00 設 計開啟壓力：4.0Mpa?？疹A吹灰1只，型號：1922 00KT 內(nèi)/外徑：45.25/45.25 設計開啟 壓力： 4.0Mpa。另外輔汽聯(lián)箱右側 1只，型號：A48Y-16C內(nèi)/外徑：124.85/124.85 mm設計開啟壓力：1.25Mpa。輔汽聯(lián)箱左側 1只，型號：A48Y-16C內(nèi)/外徑：124.85/124.85 設計開啟壓力： 1.25Mpa。3.2 彈簧式平安閥檢修步驟、工藝方法及質量標準3.2.1 彈簧式平安閥檢修準備3.2.1.1 確認該閥門已進行有效隔離， 工作相關風險預控措施已落實。 平安技術交底已完成。3.2.1

31、.2 工器具、量具、備件已準備好。3.2.1.3 檢查閥門外部閥體情況， 閥體外表應無砂眼、 無裂紋、 無重皮、 螺栓及零部件完好。3.2.1.4 對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。3.2.2 彈簧式平安門檢修步驟、工藝方法3.2.2.1 平安門解體。3.2.2.1.1 撤除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動裝置；撤除定位螺母定位銷及復位螺母。3.2.2.1.2 用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄3.2.2.1.3 松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時針旋轉直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松 開。3.2.2.1.4 用專用扳手均勻地拆下兩個頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧

32、頂 部做好原始定位標記撤除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。 從重疊套環(huán)和閥桿 組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。3.2.2.1.5 在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標記，然后把重疊套環(huán)逆時針轉動，直 至環(huán)上 4 條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。3.2.2.1.6 仔細地數(shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。3.2.2.1.7 在蓋板與通氣孔上做好定位標記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測量從導承頂部至套筒座距離尺寸以及從導承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄 , 從閥 座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導承。

33、3.2.2.1.8 從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導座組件，用記號筆標出上調(diào)整環(huán)槽口相對于導承的徑向 位置,旋松下調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微別離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下 調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準，逆時針旋轉下調(diào)整環(huán)直 至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從 閥體內(nèi)取出；注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時，不要轉動下調(diào)整環(huán) 。3.2.2.2 平安閥檢查3.2.2.2.1 將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應使用 銼刀修整，用 1755清洗劑除銹后擦拭干凈3.2.2.2.2 取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺

34、紋部位3.2.2.2.3 檢查閥座外表有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象3.2.2.2.4 測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對閥體上口的不平行度,如超標應對密封面進行研磨校正 溶焊金屬厚度不得小于4mm, 密封面對閥體止口不平行度不得超過0.03mm3.2.2.2.5 檢查密封外表至主閥座基準面的高度,如小于 1.5mm 應對主閥座基準面進行加工3.2.2.3 閥瓣組件檢查2.4.2.3.1 目視檢查密封面損傷及導向部位是否有擦、咬傷、粘合、 卡住痕跡， 如有應清理， 并對導向套和閥瓣外部進行清理3.2.2.3.2 檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應更換3.2.2

35、.3.3 檢查密封面磨損情況3.2.2.4 閥桿檢查3.2.2.4.1 目視檢查閥桿外表是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應清理、修整，如嚴重 時應更換3.2.2.4.2 檢查閥桿的不直度，超過標準應修正，無法修正的應更換32243檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應更換。3.2.2.5 彈簧檢查3.2.2.5.1 彈簧外表除銹進行外觀檢查，應光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷3.2.2.5.2 測量彈簧的自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于 2mm3.2.2.5.3

36、彈簧壓縮后能恢復自由高度3.2.2.5.4 彈簧座無裂紋及其它缺陷3.2.2.5.5 彈簧與彈簧座接觸應平穩(wěn)，接觸平良時應對研修正3.2.2.5.6 彈簧外表總面積的50%以上有腐蝕應更換3.2.2.6 檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準，接觸不好時應對研3.2.2.7 目視檢查外觀以及閥桿導向部位是否有缺陷3.2.2.8 平安門密封面的研磨3.2.2.8.1 研磨工具準備3.2.2.8.1.1 標準一級平臺3.2.2.8.1.2 研磨胎具 HB40 鑄鐵及手柄3.2.2.8.1.3 刮刀、銼刀3.2.2.8.1.4 機油、紅丹粉、丙酮3.2.2.8.1.5 脫脂棉、

37、油毛氈3.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200 研磨膏3.2.2.8.2 研磨工具制作如下列圖：3.2.2.8.3 徹底清掃研磨外表及周圍，在研磨胎上涂抹 #400或同等粒度研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉手柄直到密封面較為平整, 無坑點和劃痕。3.2.2.8.4 分別用 #800 和#1200 的研磨膏進行細研和拋光， 每次換研磨膏時舊研磨膏必需用 丙酮擦洗干凈， 拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研 磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮3.2.2.8.5 將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以及閥體

38、上的研磨膏清理干凈， 使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%3.2.2.9 平安門裝配3.2.2.9.1 將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記 絕不可以用棉紗或麻布, 導向套的內(nèi)壁和3.2.2.9.2 安裝導向套 , 要注意導向套的位置一定要和解體前的位置一樣閥瓣的外壁勻涂以適當之潤滑劑，緊固螺釘要緊好32293 上下調(diào)整進行徹底檢修后，螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上32294 按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應裝在解體前的位置上3.229.5 將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥辦行程以確定閥瓣位置,標準為12.5+1mm

39、。32296證實閥桿的橫銷放入閥瓣反面的放轉槽內(nèi)，上好彈簧及上彈簧座，緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度，裝好莘簧放松螺釘3.2.2.9.7 上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置3.2.2.9.8 清理螺栓，加好密封墊，聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭彈簧式平安閥檢修質量標準3.2.3.1 平安門回裝。3.2.3.1.1 確認上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。3.2.3.1.2 測量調(diào)整螺絲高度正確，此時，彈簧緊壓在彈簧罩上。3.2.3.1.3 閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。3.2.2.1.4 彈簧外表無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、敲打無異音、聲音宏亮。3.2.2.2 平安閥檢查3.2.2.2.1 壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查

40、螺紋部位無損傷，如有損傷應使用銼刀 修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。3.2.2.2.2 上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。3.2.2.2.3 閥座外表無缺陷，檢查內(nèi)壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。3.2.2.3 閥瓣組件檢查3.2.2.2.5 檢查密封外表至主閥座基準面的高度不小于1.5mm。目視檢查密封面損傷及導向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。3.2.2.3.2 檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。3.2.2.4 閥桿檢查3.2.2.4.1 目視檢查閥桿外表是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。3.2.2.4.2 檢查閥桿的不直度，超過標準如下：閥桿彎曲度的測量方法如下列圖，其值不大于0.05mm

41、 :二:細/?也3.2.2.4.3 檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好,頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應更換。3.2.2.5 彈簧檢查3.2.2.5.1 彈簧外表除銹進行外觀檢查，光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷3.2.2.5.2 測量彈簧的自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm3.2.2.5.3 彈簧壓縮后能恢復自由高度3.2.2.5.4 彈簧座無裂紋及其它缺陷3.2.2.5.5 彈簧與彈簧座接觸應平穩(wěn)，接觸不良時應對研修正3.2.2.5.6 彈簧外表總面積的50%以上有腐蝕應更換檢查擋環(huán)與下

42、彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準，接觸不好時應對研3.2.2.8 平安門密封面的研磨3.2.2.8.1 徹底清掃研磨外表及周圍，在研磨胎上涂抹 #400或同等粒度研磨膏，放在研 磨面上全面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉手柄直到密封面較為平整, 無坑點和劃痕。3.2.2.8.2 分別用 #800 和#1200 的研磨膏進行細研和拋光， 每次換研磨膏時舊研磨膏必需用 丙酮擦洗干凈， 拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研 磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮3.2.2.8.3 將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清

43、理干凈， 使用一級平臺 和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的 80%3.2.2.9 平安門裝配3.2.2.9.1 將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記 絕不可以用棉紗或麻布3.2.2.9.2 安裝導向套 , 要注意導向套的位置一定要和解體前的位置一樣 , 導向套的內(nèi)壁和 閥瓣的外壁勻涂以適當之潤滑劑 , 緊固螺釘要緊好3.2.2.9.3 上下調(diào)整進行徹底檢修后 , 螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上3.2.2.9.4 按解體前的位置安裝冷卻器 , 注意排汽管應裝在解體前的位置上3.2.2.9.5 將行程控制環(huán)套在閥桿上 , 測量閥瓣行程以確定

44、閥瓣位置。3.2.2.9.6 證實閥桿的橫銷放入閥瓣反面的放轉槽內(nèi) , 上好彈簧及上彈簧座 , 緊彈簧緊固螺 栓至拆前測量高度 .3.2.2.9.7 上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置3.2.2.9.8 清理螺栓 , 加好密封墊 , 聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3.3 平安、健康、環(huán)保要求3.3.1 平安3.3.1.1 首先檢查平安措施和工作流程符合平安規(guī)程的要求之前方可開始工作。3.3.1.2 松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確無壓力， 檢查疏水門確已翻開， 存水已被放凈。3.3.1.3 在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出傷人。3.3.1.4 松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱

45、水噴出傷到。3.3.1.5 閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已撤除的閥門做好保護措施，防止 異物落入。3.3.1.6 在汽水管道上進行較長時間的工作時， 檢修段管道應用帶尾巴的堵板將檢修的管段 可靠的隔斷。3.3.1.7 在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。3.3.1.8 高空作業(yè)，戴好平安帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)護，材料、備件等應放置 在牢固可靠的地方。3.3.1.9 緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的平安措施，如防燙的工作服、手套、 工作鞋等。3.3.1.10 使用電開工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險；檢 查

46、電開工具，防止漏電，使用角磨等電開工具戴防護眼睛。3.3.1.11 更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災危險。3.3.2 健康3.3.2.1 在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的措施。3.3.2.2 對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接觸到高溫物體上。3.3.2.3 在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。3.3.2.4 撤除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口罩。3.325進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。環(huán)境3.3.3.1 拆下的部件要擺放整齊。閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。3.3.3.3 進行

47、管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設備上。3.3.3.4 工作結束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。3.4檢修后試驗工程及標準設備投入運行前，隨爐進行水壓。疏水管無滲水，關閉后無介質滴滲現(xiàn)象，說明閥門 密圭寸面合格。3.5檢修類別及檢修周期每年檢修一次，隨機組設備大小修進行3.6彈簧式平安閥的維護日常運行中的維護361.1 巡檢點內(nèi)容361.1.1 目測鍋爐閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構有無漏氣、執(zhí) 行動力有無漏氣。3.6.1.2 巡檢點標準3.6.1.2.1 目測鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞。3.7. 運

48、行中的定期維護工程、周期及標準定期維護工程周期標準加油脂3個月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量 RYKon P2 號4 PCV閥檢修工藝規(guī)程4.1 PCV閥概況及參數(shù)4.1.1 PCV閥概況設備范圍：1-5號爐主蒸汽出口 PCV閥及相連接閥門與管道1-5號爐左，右側主蒸汽出口PCV閥，2個規(guī)格：2.5 3000PSIG1-5號爐左，右側主蒸汽出口管PCV閥隔絕門2個規(guī)格：2.5 3000PSIG1-5號爐主蒸汽左，右，側出口 PCV閥控制器壓力取樣隔絕閥 2個，規(guī)格：1ANS1 CL.25001-5號爐主蒸汽管道 PCV閥疏水總管至疏水母管手動截止閥1個，規(guī)格；壓力：19.79MPa;溫度:36

49、5 C4.1.2 PCV閥主要性能參數(shù)型號：3537W-1-100-FB1750-GS628,SIZE:2.5,3000PSIG, SERIAL NO:BY87320 生產(chǎn)廠家:美國 DERSSER備 品 備 件名稱規(guī)格數(shù)量GASKET 墊圈電磁泄放閥3537W,SIZE:2.5,3000PSIG,SERIAL NO:BY873201BALLANDSEATLOADER球 閥及閥座加 載組件電磁泄放閥3537W,SIZE:2.5,3000PSIG,SERIAL NO:BY873201BELLEVILEWASHER:BELLEVILE 墊圈電磁泄放閥3537W,SIZE:2.5,3000PSIG,

50、SERIAL NO:BY873201PACKING STOP RING 密 封制動環(huán)電磁泄放閥3537W,SIZE:2.5,3000PSIG,SERIAL NO:BY873201PACKING密封電磁泄 放閥LOCK WASHER 止 動墊圈電磁泄放閥3537W,SIZE:2.5,3000PSIG,SERIAL NO:BY873201BEARING WASHER軸承墊圈電磁泄放閥3537W,SIZE:2.5,3000PSIG, SERIAL NO:BY8732014.2 PCV閥檢修步驟、工藝方法及質量標準4.2.1 PCV閥檢修準備421.1確認該閥門已進行有效隔離，工作相關風險預控措施已落

51、實。平安技術交底已完成。421.2 工器具、量具、備件已準備好。421.3檢查閥門外部閥體情況，閥體外表應無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。4.2.2 PCV閥檢修步驟、工藝方法4.2.2.1 PCV 解體。4.2.2.1.1 球體、閥座和加載組件的拆卸4.2.2.1.2 拆去排氣管連接法蘭螺栓。4.2.2.1.3 拆去PCV閥閥蓋螺栓。4.2.3.1.4 將兩個螺栓或兩個全螺紋螺栓擰入兩螺紋孔，從閥體上拆下閥座。4.2.3.1.5 利用兩個吊鉤拆下球體。將鉤端插入球閥的氣流端口，然后向上吊起即可拆下球 體。4.2.3.1.6 撤除兩個Bellev

52、ille 墊圈及墊片。4.2.3.1.7 用專用工具將導向套和主閥閥瓣取出，放于專用盒子內(nèi)。4.2.3.2 傳動裝置的拆卸：4.2.3.2.1 關閉空氣供應管線并將其與傳動裝置斷開。4.2.3.2.2 關閉裝有接線盒的傳動裝置的電源。斷開由控制器引出的到接線盒的電線及電 路。4.2.3.2.3 在傳動裝置靠近罩子一端的滾筒部位套上皮帶。用鏈式起重機或其他適當?shù)难b置鉤住皮帶。調(diào)整起重機直到皮帶不再松弛為止。擰下連接支座與閥體的四個傳動裝置安裝螺栓。將傳動裝置及支座部件滑離球閥，直到安裝支座與傳動襯套分開為止。4.2.3.4 閥桿的拆卸：4.2.3.4.1 擰松驅動內(nèi)的六頭固定螺絲。將襯套滑出閥桿

53、并拆下傳動鍵。4.2.3.4.2 擰下兩個密封壓蓋螺栓螺母。拆下密封壓蓋法蘭及密封壓蓋4.2.3.4.3 使用金屬鉤或螺絲刀，挖出柔性石墨密封。4.2.3.4.4 將一個全螺紋擰入密封止動墊圈上的一個孔內(nèi)，取下閥桿上的密封止動墊圈，用閥桿螺栓扳手擰下閥桿螺栓,逆時針擰下螺母。4.2.3.4.5 閥門解體完畢。4.2.3.5 閥門檢查修理4.2.3.5.1 清理閥體內(nèi)部的鐵銹。清理閥蓋密封面。清理填料室和閥桿。4.2.3.5.2 檢查閥桿外表的凹坑，測量閥桿的彎曲度和不圓度。4.2.3.5.3 測量格蘭與填料室以及閥桿之間的間隙。4.2.3.5.4 用紅丹粉對閥瓣與閥座密封面進行試驗。4.2.3

54、.5.5 閥門檢修完畢。4.2.3.6 閥門回裝。4.2.3.6.1 將閥體放入老虎鉗或其他適宜的夾緊裝置內(nèi)，使閥座襯套開口朝上。4.2.3.6.2 將軸承墊圈套到閥桿上，并滑靠到閥桿的軸肩。4.2.3.6.3 將閥桿螺母放到閥桿上，但磨過的扳手槽口要避開閥桿的粗端。4.2.3.6.4 將閥桿、軸承墊圈及閥桿螺母裝置插入閥體的填料箱開口內(nèi)，然后將閥桿螺母擰 入閥體并旋緊。4.2.3.6.5 將密封止動環(huán)放到閥桿的上方，向下滑至填料箱內(nèi)直到與閥桿螺母接觸。4.2.3.6.6 將密封環(huán)放到放到閥桿的上方，并向下滑到填料箱內(nèi)。4.2.3.6.7 將密封壓蓋安裝到閥桿上，防止較大的球面與球閥接觸。4.

55、2.3.6.8 將密封壓蓋法蘭放到閥桿上，然后將密封壓蓋柱螺栓與兩螺孔對齊。下滑法蘭直 到其與密封壓蓋接觸為止。 將密封壓蓋螺母擰到密封壓蓋柱螺栓上， 直到接觸到壓蓋法蘭為 止，然后用手上緊。4.2.3.6.9 旋轉閥桿， 使閥桿頭的“三通管與球閥中線垂直。 Belleville 墊圈的小錐形端 向上。將第一個 Belleville墊圈放入閥體頂部的導孔內(nèi)，其應該平方在導孔底部。安裝彈簧墊片，第二個 Belleville墊圈的錐形端向下，將其插入導孔，固定在墊片上。4.2.3.6.10 旋轉閥座加載組件，使孔中線與球體中線垂直。將閥座加載組件放入孔內(nèi)，直 到下邊緣位于閥桿的“三通管以下為止。在“三通管下旋轉加載組件，直到其平放在 Belleville 墊圈上為止。 45 度閥座角及 15 度錐角必須面向閥體上部。4.2.3.6.11 旋轉閥桿，直到“三通管與閥門中線在一條線上。氣流導孔垂直閥體中線， 用兩個金屬鉤將球體放入閥體。 球閥內(nèi)螺栓必須與閥桿的“三通管成一條直線， 放置于閥 座加載組件上。4.2.3.6.12 將一字螺絲刀以 180 度位置從“三通管的螺栓孔插入球閥與球體之間，以防 閥桿改變球閥的位置。按照表 IV 中的力矩值旋轉，緊固密封件，然后取出螺絲刀。4.2.3.6.13 在裝配閥座