導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器說明書

1、GYD系列導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器使用說明書江蘇瑞源加熱設(shè)備科技有限公司http:/www. 1、概述2、工作原理與系統(tǒng)組成3、GYD系列導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán)示例4、GYD系列導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的主要性能及結(jié)構(gòu)參數(shù)5、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的安裝調(diào)試6、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的控制系統(tǒng)7、模擬操作8、升溫運(yùn)行操作9、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的檢查與維修10、注意事項-1 -1 概述1.1產(chǎn)品特點GYD系列導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器是一種“低壓高溫”型的高效節(jié)能供熱設(shè)備。1. 1. 1能在較低的工作壓力下（ 0. 5MPa =獲得較高的工作溫度（S 340°C ）,供熱溫度在300°C時，運(yùn)行壓力僅為水的飽

2、和蒸汽壓的七十分之O1. 1. 2熱效率高（95%）。1. 1. 3可以進(jìn)行穩(wěn)定均勻的加熱，并且能夠達(dá)到精確的溫度調(diào)控（控溫 精度可在±1°C范圍內(nèi)）。1.1.4具有先進(jìn)完備的控制系統(tǒng)和安全監(jiān)測裝置。1. 1. 5供熱系統(tǒng)傳熱介質(zhì)是有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油，該介質(zhì)無味、無毒、無環(huán)境污染、對操作工人健康無影響、對設(shè)備無腐蝕、使用壽命長。1. 1. 6導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器可以就近水平安裝在熱用戶（用熱設(shè)備或用熱 環(huán)境）附近，不用打地基。1. 1. 7 般情況下，3-6個月可以回收投資。12產(chǎn)品適用工作環(huán)境海拔不超過1000m;環(huán)境溫度在5-40°C范圍內(nèi)；環(huán)境最大相對濕度不大于9

3、0%;周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性 的氣體；無明顯的震動。如對產(chǎn)品有防爆等特殊要求，或在其它條件下使用，用戶在訂貨時與 本廠具體協(xié)商。2. 產(chǎn)品工作原理與系統(tǒng)組成GYD系列導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器是一種新型的熱能轉(zhuǎn)換加熱設(shè)備。其工作原來是：以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機(jī)熱載體（導(dǎo) 熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)， 使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足熱用戶（用熱設(shè)備或用熱循環(huán)）連 續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度 控溫的要求。通常，導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器主機(jī)（加熱體、高溫油泵及濾油器）、膨脹槽、

4、 電控柜等是作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的 加熱系統(tǒng)。如果熱用戶（用熱設(shè)備或用熱環(huán)境）對降溫工藝有特殊要求，那么系 統(tǒng)中應(yīng)該同時考慮裝配油、水冷卻器。3. GYD系列導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器供熱循環(huán)系統(tǒng)示例（見附圖1）4. GYD系列導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的主要性能及結(jié)構(gòu)參數(shù)（見附錄1）5. 導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的安裝調(diào)試5安裝準(zhǔn)備工作開箱檢查：檢查隨機(jī)文件、配件是否與裝箱單相符；檢查主機(jī)及其隨機(jī)配件、電器件，如有損壞、松動現(xiàn)象，應(yīng)及時處理好；檢查安裝現(xiàn)場是否符合環(huán)境要求、適用條件。5.2導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器主機(jī)安裝5. 2. 1主機(jī)應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方 便主機(jī)

5、加熱體的維修與拆裝，加熱體的導(dǎo)線連接側(cè)應(yīng)該留有足夠的空間， 并且建議在主機(jī)的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門。5.2.2在安裝前對主機(jī)、附機(jī)、附件及所有管路內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理， 清除干凈內(nèi)部積水、異物。5.2. 3導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器系統(tǒng)管路參照GYD系列導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器供熱 系統(tǒng)循環(huán)示例（見附圖1 ）進(jìn)行排布施工，系統(tǒng)管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出 方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng) 盡量與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑一致；管道應(yīng)采取保溫 4措施，但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于120°C的用熱系統(tǒng), 建議加裝短路循環(huán)，對不易中途停止加熱

6、的用熱環(huán)境，建議加裝備用油泵。5.2.4導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器系統(tǒng)管路連接應(yīng)采用公稱壓力（Pg）不小于 1. OMPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊 片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。5. 2. 5在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的最高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運(yùn)行中定期 排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。5. 2. 6 一般情況下膨脹槽不宜安裝在導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的正上方，其底部 與主機(jī)頂部垂直距離要求不小于1.5米（小型的除外）。膨脹管應(yīng)該連接在距 主機(jī)進(jìn)油口 1.5ni以內(nèi)的管路上，膨脹管上不得設(shè)置閥門，不得有縮頸部分， 不作保溫，膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時，其彎曲角度不

7、宜小于120。5. 2. 7系統(tǒng)安裝后要用導(dǎo)熱油以1. 5倍的工作壓力進(jìn)行整體液壓試驗，確 保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進(jìn)行壓 力試驗，壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。5.3導(dǎo)熱油的選擇與系統(tǒng)注油5. 3. 1要切合實際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與品牌，導(dǎo)熱油的沸點應(yīng)高于系統(tǒng) 的最高工作溫度。由于不同牌號的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用，所以建議選擇導(dǎo)熱 油時要考慮方便采購或多采購一些備用。5. 3.2在整個加熱系統(tǒng)安裝、檢驗完成后，進(jìn)行系統(tǒng)注油，導(dǎo)熱油通過膨 脹槽注油口處加注，注油時打開系統(tǒng)中所有的閥門（放油閥除外），然后通過 膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。5. 3. 3當(dāng)液面顯示

8、約為膨脹槽高度1/2時，停止注油。5. 3.4注油后蓋好注油蓋，連接好溢油管，仔細(xì)檢查管路各閥門開關(guān)情況, 嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。5.4油加熱系統(tǒng)脫水排氣5.4. 1常溫排氣：接通電源，打開導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的進(jìn)出口閥門及排氣 閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運(yùn)行指示燈亮，油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運(yùn) 行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽油泵運(yùn)行情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立 即停機(jī)檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進(jìn)行常溫下排氣，直至壓力表 指示穩(wěn)定。進(jìn)行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液 位高度時要及時進(jìn)行補(bǔ)充。5.4.2升溫脫水：在確認(rèn)常溫下運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行升溫脫水排氣（操

9、作前詳閱導(dǎo)熱油使用說明書及溫控儀使用說明書），升溫脫水排氣可按如下步 驟進(jìn)行：升溫速度通過調(diào)節(jié)啟動加熱功率進(jìn)行控制；恒定溫度通過溫控設(shè)置來實現(xiàn)。第一步：升溫至100-120°C保溫開始升溫時，應(yīng)該控制升溫速度在50°C/h以內(nèi)，并且監(jiān)視壓力表顯示是 否正常，如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn)，說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時要求按 5.4. 1重復(fù)進(jìn)行常溫排氣操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至120°C后 進(jìn)行長時間保溫，保溫時間的長短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。第二步：升溫至150-180°C保溫。排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分，請參照GYD系列導(dǎo)熱油循環(huán)加

10、熱 器系統(tǒng)脫水排氣曲線圖操作（見附圖2）。第三步：脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥，投入正常升溫運(yùn)行。5.4.3升溫脫水排氣過程有關(guān)事項。升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲，說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道 不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至 應(yīng)予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢，操 作前要在溢油管下安置好溢油容器。進(jìn)行脫水排氣時，現(xiàn)場必須有工作人員看守，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5.5導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器系統(tǒng)溫度控制（請詳細(xì)參閱溫度控制儀說明書）按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制。5. 5. 1首次投入使用的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器，當(dāng)導(dǎo)熱油升

11、溫至200°C或要求 的使用溫度（低于200°C ）時，需對循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進(jìn)行檢查，注意 防止由于緊固件受熱膨脹造成導(dǎo)熱油的滲漏；對加熱體接線部位緊固件進(jìn)行 熱狀態(tài)下的緊固，以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱 損壞。5.5.2觀察調(diào)整溫度控儀表有關(guān)參數(shù)，實行自動控溫運(yùn)行，直到穩(wěn)定控 制后方可投入正常運(yùn)行6 導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的控制系統(tǒng)6.1控制原理控制系統(tǒng)為閉環(huán)負(fù)反饋系統(tǒng)。由測溫元件（熱電偶或熱電阻）將檢測的溫 度信號（mV）傳遞給智能PID溫度控制儀；溫控儀依照所確定的固定周期內(nèi) 占空比，輸出DC15V、20mA高電平，驅(qū)動過零型無觸點控制器，以此來控

12、制 導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的輸出功率。6.2控制系統(tǒng)構(gòu)成集中控制的電氣控制柜：控制柜面板設(shè)置顯示、調(diào)節(jié)、操作、報警指示等 器件；內(nèi)部設(shè)置電源、保護(hù)、驅(qū)動、信號轉(zhuǎn)換等器件。6.3保護(hù)裝置6. 3. 1超溫報警：當(dāng)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器出口的油溫超過溫度調(diào)節(jié)儀的設(shè)定 溫度值（一般設(shè)定在工藝溫度以上，導(dǎo)熱油允許使用溫度以下）時，電控柜 上發(fā)出聲光報警訊號，同時系統(tǒng)自動停止加熱。6. 3.2膨脹槽低液位報警：系統(tǒng)要求具備低液位報警保護(hù)功能時，在膨脹 槽上安裝浮球液位控制器，當(dāng)膨脹槽中的導(dǎo)熱油低于下限液位時，液位計發(fā) 出控制信號，電控柜上發(fā)出聲光報警訊息。報警后應(yīng)立即向膨脹槽內(nèi)補(bǔ)注導(dǎo) 熱油，使其達(dá)到正常液位。6.

13、3. 3循環(huán)油泵出口壓力表:此壓力表是系統(tǒng)中不可缺少的安全附件之一。 通過此表測量循環(huán)系統(tǒng)的工作壓力值，監(jiān)視和控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況。如果系 統(tǒng)要求具備超壓警報保護(hù)功能時，應(yīng)該選用電接點壓力表，當(dāng)壓力表指針與 上下極限位置重合接觸時，發(fā)出報警訊號。6.4電氣控制調(diào)節(jié)加熱部分的加熱體主電源，系采用因態(tài)繼電器過零觸發(fā)開關(guān)電路, 適應(yīng)頻繁開關(guān)，且對供電網(wǎng)絡(luò)無干擾。6.5溫度精確控制控溫儀表采用PID自整定智能控溫儀，可以將使用溫度控制在相對于設(shè)定 值偏差為±1°C的范圍內(nèi)。6.6電器部分安裝及接線6. 6.1開箱檢查與安裝：經(jīng)運(yùn)輸后，應(yīng)檢查電器元件有無損壞，導(dǎo)線有無 松動、脫落現(xiàn)象將

14、電控柜水平平穩(wěn)地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置， 且環(huán)境條件符合本說明書所列要求。6. 6. 2檢查電控柜確定無誤后，連接主機(jī)及電控柜。連線應(yīng)確保正確牢固， 接地保護(hù)良好，熱電偶或熱電阻信號線要求與動力線分導(dǎo)管排布或屏蔽6. 6. 3完成上述過程后，將電源線接入電控柜電源端子。7. 模擬操作7. 1閉合電源開關(guān)，電源指示燈亮，儀表上電信窗口顯示進(jìn)入工作準(zhǔn)備狀 太°。O7. 2按油泵啟動按鈕，油泵運(yùn)行指示燈亮，檢查運(yùn)行方向是否正確，有無 異常聲響。若出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可通過調(diào)整油泵電機(jī)接線相序來糾正。7. 3檢查膨脹槽液位報警是否可靠，當(dāng)液位低于膨脹槽高度的1/3時，應(yīng) 發(fā)生低液位報警；

15、否則應(yīng)調(diào)節(jié)浮球液位控制器的設(shè)置。7.4手動超溫報警儀表或溫度開關(guān)，檢驗是否靈敏可靠。&升溫運(yùn)行操作經(jīng)模擬操作確認(rèn)一切正常后，可進(jìn)行升溫操作。8. 1按升溫要求調(diào)整及設(shè)定各儀表參數(shù)值。& 2啟動油泵。8. 3按加熱按鈕，加熱指示燈亮，系統(tǒng)開始升溫，此時觀察各儀表指示是 否正確，如出現(xiàn)反向標(biāo)示或指示，應(yīng)檢查熱電偶或熱電阻連線是否正確。9. 導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的檢驗與維修保養(yǎng)9. 1日常檢查的項目加熱體：如果接線端子有過熱損壞現(xiàn)象，檢查電熱元件是否損壞，根據(jù)損 壞程度決定更換或是維修，檢查電熱元件封口處及封口處與管板法蘭的焊縫, 如果有滲油現(xiàn)象，要及時更換電熱元件；壓力表：指針如果波動

16、，檢查系統(tǒng)中是否有未排凈的水分或氣體，并進(jìn)行 相應(yīng)的脫水排氣；表內(nèi)如果漏油、漏氣，要更換新表；高溫油泵：如果出現(xiàn)振動或異常聲音，這有可能發(fā)生汽蝕，要清除濾油器 雜物；膨脹槽：出現(xiàn)異常聲音或振動時，應(yīng)檢查管路是否存在堵塞現(xiàn)象；液位計：如果顯示液位過低，要及時補(bǔ)充新油；溫度調(diào)節(jié)儀：如果顯示升溫過快、過慢或出現(xiàn)無法設(shè)定現(xiàn)象，檢查電熱元 件是否損壞、系統(tǒng)管路是否有堵塞現(xiàn)象、電控柜中的元件是否損壞。8管路閥門：開關(guān)位置是否正確，有無漏油現(xiàn)象。9.2設(shè)置過濾器主要是為了防止管道中較大固體顆粒進(jìn)入高溫油泵，在安 裝時要注意檢查過濾器并做定期的清洗，這樣能大大提高導(dǎo)熱油和設(shè)備的使 用壽命。9. 3正常運(yùn)行過程中，膨脹槽內(nèi)油溫應(yīng)不超過70°C,如油溫過高，說明系 統(tǒng)運(yùn)行不暢或管道聯(lián)接不當(dāng)，這對導(dǎo)熱油使用壽命有害，要盡快排除故障， 然后再投入生產(chǎn)。9.4應(yīng)對加熱體部位進(jìn)行經(jīng)常檢查及緊固。10 注意事項對于加熱體及高溫油泵絕對杜絕無油、少油或在超出導(dǎo)熱油允許使用溫度 下運(yùn)行；發(fā)現(xiàn)壓力不穩(wěn)或壓力過低，要及時做認(rèn)真檢查處理，以免損壞加熱設(shè)備。 整個系統(tǒng)嚴(yán)禁滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時處理，導(dǎo)熱油開口閃點大都在 130-