安防管道施工方案

1、上海浦東國際機場第四跑道工程飛行區(qū)場道及附屬設(shè)施工程四標段安防管道施工方案 施工單位：中交一航局第四工程第十工程部編 制： 趙 義 財 審 核： 閆 國 龍 批 準： 張 紹 棟 日 期： 2022年02月18日 目 錄一、編制原那么1二、工程概述2三、施工技術(shù)要求21、給水回水管線 32、安防供電、通訊管線3四、施工準備31、技術(shù)準備32、材料準備43、機具準備4五、施工方案41.1、管線施工工藝41.1.1、 管道工程工藝流程41.1.2、測量放樣51.1.3、 管溝開挖71.1.5、 管節(jié)安裝91.1.6、 管道敷設(shè)91.1.7、溝槽回填111.1.8、管道回填121.2、安防手井施工工

2、藝121.2.1、安防手井施工流程121.2.2測量定位121.2.3、基槽開挖121.2.4、碎石墊層131.2.5、素砼墊層131.2.6、鋼筋綁扎131.2.7、模板支撐131.2.8、砼澆筑151.2.9、拆模、養(yǎng)生16六、施工進度方案18七、工程質(zhì)量保證措施及檢測內(nèi)容18上海浦東國際機場第四跑道工程飛行區(qū)場道及附屬設(shè)施工程四標段安防管線預(yù)埋方案一、編制原那么1、上海虹橋國際機場擴建工程飛行區(qū)場道及附屬設(shè)施工程設(shè)計說明和施工圖紙；2、?民用機場飛行區(qū)工程竣工驗收質(zhì)量檢驗評定標準?MH5007-20003、中國民用航空總局?民航機場飛行區(qū)技術(shù)標準?MH5001-20064、國家及民航其他

3、有關(guān)的標準、標準和規(guī)定。5、我單位現(xiàn)場踏勘，自然狀況調(diào)查咨詢資料。二、工程概述本工程位置處于跑道南側(cè)，安防管道預(yù)埋管道預(yù)埋及根底工程包括安防供電預(yù)埋管、鍍鋅鋼管、高強度柵格通信管、塑合金復(fù)合通信管等，其管內(nèi)預(yù)留二根8鍍鋅鐵絲作為牽引線，溝槽開挖、敷設(shè)、混凝土包封等。監(jiān)控攝像機的立桿/中桿、以及立桿/中桿的腳踏固定件、舉行鋼固定件、環(huán)形箍、避雷針及其托背、底板等根底制作安裝，包括土方開挖、預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)埋鋼管、接入管等。根底還包括各類人井、手井的施工。名稱單位工程量備注4*4柵格管m18341*4柵格管m3228*4柵格管m96110*4柵格管m285塑合金管m250鋼管管道DN150m176

4、管道混凝土包封8*4柵格管m120安防手孔井個27安防接線井個27安防人孔井個13控制箱交接箱根底個1三、施工技術(shù)要求1、安防通訊管線 1.1、混凝土根底和包封采用C15商品混凝土澆注，手井井體采用C30商品混凝土澆注。細土回填壓實度到達0.87。1.2安防管線接口處采用塑合金復(fù)合套管，管與管接口處兩側(cè)的套管長度不小于30cm,拐彎處采用特制彎頭。彎頭的彎折度要適宜，確保管子的韌性不被破壞?？刂拼胧┘翱记绊氈汗芄芟嘟訒r必須要嚴密，管端必須清潔，管道安裝時清掃管道中的雜物；臨時停止施工時，管端應(yīng)封堵。套管完畢后，必須要牢固，以免混凝土包封時碰動套管，漏縫。四、施工準備在施工前做好技術(shù)準備、施工

5、測量、現(xiàn)場及外購材料的準備、原材料的檢測、各種標準試驗工作。1、技術(shù)準備組織工程部技術(shù)、管理人員及各施工班組長認真學習招標文件、施工圖紙、施工補充技術(shù)要求、施工標準等資料，深入細致的了解施工現(xiàn)場及其周圍的地形、地質(zhì)、水文、氣象、水源、電源、土源、交通狀況、通信設(shè)施和環(huán)境保護等情況。對全體參與施工人員必須進行崗前培訓(xùn)，要求施工員、平安員、質(zhì)檢員、實驗員做到持證上崗。按設(shè)計要求、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)交底、工程施工特點、質(zhì)量標準和工期要求，逐級向進行技術(shù)交底。對監(jiān)理單位所提出的質(zhì)量檢驗方式、方法和要求一并逐級做好技術(shù)交底?，F(xiàn)場核查：摸清原有地下管線系統(tǒng)及地下構(gòu)筑物的位置、深度、方向等情況；摸清以往

6、暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水措施；調(diào)查工程范圍內(nèi)的建筑物、樹木等，評估施工期間的影響程度；了解工程用地情況、施工期間現(xiàn)場交通狀況、交通運輸條件以及對施工的影響程度等。2、材料準備做好材料儲藏工作，碎石分區(qū)域堆放，以減小運輸?shù)墓こ塘?。為保證混凝土施工質(zhì)量，本工程使用的混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土進場前，廠家提供相應(yīng)質(zhì)量證明文件，及配合比報告，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方能在本工程使用。3、機具準備根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，機械準備。機具根據(jù)方案在施工前組織進場施工。五、施工方案1、管線施工工藝1.1、 管道工程工藝流程管道工程工藝流程圖測量放樣材料進場管溝開挖管節(jié)安裝混凝土包封管溝回填

7、1.2、測量放樣施工前先對土基進行高程復(fù)測、管線平面定位進行測量放樣。管線施工測量放線主要內(nèi)容及使用儀器如下表：施工測量放線內(nèi)容一覽表序號工作內(nèi)容使用儀器、工具1交樁全站儀2基準點定位樁全站儀3范圍控制線投測全站儀4高程測量水準儀、鋼卷尺5平面點定位測量全站儀、鋼卷尺1.2.1高程測量對建設(shè)單位提供的高程控制點在施工前進行全面復(fù)核測量，并將測量成果及時上報建設(shè)單位和監(jiān)理單位，測量精度按二等水準測量要求進行。水準點必須鞏固穩(wěn)定，對有不穩(wěn)定因素的點位必須進行加固，防止水準點高程數(shù)據(jù)發(fā)生變化?？刂凭W(wǎng)水準點的數(shù)量應(yīng)不少于3點，以行成水準網(wǎng)，對水準點要定期進行高程檢測，以保證測量成果的正確性。高程測量前

8、，對測量儀器的各項限差進行必要的檢驗、校正。標高測量安置儀器時必須保證一次后視水準控制點，不得轉(zhuǎn)置測站，儀器架設(shè)在前、后視點中間。盡量保證前后視距大致相等，前后視距不大于50米，視線高度不小于0.5米。觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行，前后視觀測使用同一根水準尺；前視各點觀測完畢后，應(yīng)回視后視點，必須閉合在水準點上。1.2.2平面控制以建設(shè)單位提供的平面控制網(wǎng)點為基準，引測施工二級控制網(wǎng)，沿縱向布置，做好保護裝置，并用紅白油漆相間涂刷，控制點不少于4點，而且形成閉合線路，并與建設(shè)單位提供的一級平面控制網(wǎng)點進行聯(lián)測。測量控制網(wǎng)的布置盡量避開機械行走路線和管線施工位置。精確測設(shè)測量控制點，然后進行平差

9、計算，二級測量控制盡可能方便使用，方案加密間距200米左右，方便施工放線?？刂泣c埋設(shè)要求：本標段二級施工測量控制網(wǎng)點采用砼標樁，標樁采用木楔，木楔頂部釘1根鋼釘，以鋼釘標識控制點準確位置。控制點埋設(shè)控制精度要求工程精度要求備注方位角閉合差±16nN:測站數(shù)相對閉合差1/10000測距中誤差15mm測距相對中誤差1/14000測角中誤差8高程中誤差2mm每公里高程閉合差4LL為公里數(shù)施工定位測量控制精度工程精度要求備注方位角閉合差±24nN:測站數(shù)相對閉合差1/5000測距中誤差15mm測距相對中誤差1/7000測角中誤差12高程中誤差6mm每公里高程閉合差12LL為公里數(shù)2

10、、管溝開挖2.1、開挖工藝開挖前采用全站儀準確放線。溝底寬按管徑兩側(cè)各加寬50cm進行開挖。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，已有地下管線與施工管線有關(guān)或交叉的具體位置，地下各種電纜的具體位置，施工管道與已建的管道、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。作好挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查，試運轉(zhuǎn)和進場工作。利用反鏟挖掘機進行管槽土方單側(cè)甩土開挖，人工配合修坡和清底。開挖坡度按1：1控制。管溝開挖后及時進行后續(xù)施工，減少暴露的時間。由于現(xiàn)場地下水位較高，在管溝內(nèi)每20m設(shè)置1處集水坑，并配備水泵及時排水。2.2、開挖方案及考前須知開挖前進行詳細的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置

11、、地下情況、平安要求等。管槽采用分段開挖，當溝槽挖到地下水位以下時，在溝槽內(nèi)挖設(shè)集水井并安裝抽水泵，然后沿槽內(nèi)一側(cè)挖臨時排水溝，排水溝與集水井連接，將排水溝內(nèi)的地下水引到集水井，用抽水泵將水排入原有臨時排水溝后排出場外。集水井布置于溝槽范圍以外，采用木檔板支護；排水溝應(yīng)及時配合溝槽開挖及降低深度；在施工排水過程中不得間斷排水，對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護，防止泡槽。為防止超挖或擾動槽底面，開挖時在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右土層暫時不挖，測量人員及時設(shè)置高程控制樁，采用人工清挖、修整槽底。挖出的土方堆在溝槽一側(cè)，并保證槽壁穩(wěn)定。堆土坡角距槽口上緣距離應(yīng)超出1m，堆土高度不宜超過1.5m，溝槽另一

12、側(cè)要便于排管，堆土不得壓蓋附近測量標志等，并且不得阻礙交通。開挖過程中，注意觀測附近構(gòu)筑物、道路、管線等的下沉和變形，必要時采取防護措施；經(jīng)常測量和復(fù)核平面位置、標高和邊坡坡度是否與設(shè)計相符，開挖同時作好原始記錄及繪出斷面圖，遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴加保護，并及時與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位會同處理，采取吊、托等加固措施，并做好隱蔽工程記錄。在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護，當需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)坍塌。3、管槽基底夯實管槽基底采用人工進行清理整平。槽底如遇大塊石頭，應(yīng)將其開挖至槽底設(shè)計標高以下0.2m，再回填中

13、粗砂或素土。如遇到淤泥層時，將淤泥挖除或者與設(shè)計單位聯(lián)系由設(shè)計單位設(shè)計處理方法。淤泥去除后，再分層回填砂墊層，用蛙式打夯機夯進行夯實，至管底設(shè)計標高要求。夯實后由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理對溝槽進行驗收，合格前方可進行下一道工序的施工4、管節(jié)安裝管材采用大型廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。安裝采用吊葫蘆將前后兩節(jié)管擺平，采用小型吊葫蘆將前一節(jié)管頂進承插口。如果難以頂進，可在膠圈口抹上潤滑油。4.1、 管道敷設(shè)管道從下游逆水流方向鋪設(shè)，承口應(yīng)朝向介質(zhì)流來的方向；當在坡度較大的地段，承口應(yīng)朝上，為便于施工，由低處向高處鋪設(shè)。管道鋪設(shè)或安裝中斷時，應(yīng)用塞子臨時堵塞管口，不得敞口擱置。4.2、 穩(wěn)管穩(wěn)管時，主要控制管道的軸

14、線位置和高程。 高程控制在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡底的平行線，稱為坡度線。坡底線上的任何一點到管內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)，稱為下反數(shù)。穩(wěn)管時用高程尺垂直放入管內(nèi)底中心處，根據(jù)下反數(shù)和坡度線那么可控制高程。坡度板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定地點，施工中經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄須妥善保存，以備查驗。 軸線位置控制擬采用中心線法，具體做法是在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當垂球線穿過水平尺的中心刻度時，表示管道已對中。4.3管道試壓1、采用水壓試驗。壓力為1.1MPa。試驗必須使用清潔水，

15、注水時應(yīng)將空氣排凈。2、試壓時環(huán)境溫度不宜低于5攝氏度。當環(huán)境溫度低于5攝氏度時，應(yīng)采取防凍措施。3、試壓采用分級升壓，將管內(nèi)水壓緩慢升至試驗壓力的1/3，保持30分鐘，繼續(xù)升壓至試驗壓力的2/3，保持30分鐘同時進行巡視檢查，再次升壓至試驗壓力，保證10分鐘，然后將試驗暗夜里降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不將，無滲漏為合格。4.4、 溝槽回填 溝槽回填前應(yīng)具備的條件及要準備的工作 壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，及時回填其余局部。 回填前必須將槽底雜物清理干凈。 回填時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填，必須將積水全部排完前方可回填。

16、 對溝槽回填土料的要求及其處理：a. 回填土不得含有機物、凍土以及磚石等；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填。b. 回填土料的含水量，按照最正確含水量控制。當土料的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)進行翻松、晾曬、風干等，或采用換土、均勻摻入干土等方法降低含水量。假設(shè)夯實時產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干后再夯實。假設(shè)含水量低于最優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)灑水濕潤。 回填施工方案及施工要求管基采用砂基，回填時先回填細砂至管頂20cm，其余局部回填原土，每層厚度控制為30cm，并用蛙式打夯機進行夯實。 回填時應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進行，同時管腔兩側(cè)應(yīng)同時進行，以防止管線產(chǎn)生位移。溝槽底至管頂以

17、上50cm的范圍內(nèi)均采用人工回填，并由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接扔在管道上；超過管頂50cm以上時可采用機械回填。 回填時按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。 回填壓實應(yīng)逐層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實，應(yīng)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)對稱夯實，夯實面的高差不應(yīng)超過30cm；管頂50cm以上回填時，應(yīng)分層整平和夯實。 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯，各層接縫間隔不應(yīng)小于1m；管道與管槽之間三角區(qū)、井壁周圍、交叉局部等應(yīng)填實，壓實后與管道或井壁緊貼。 夯實按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱

18、橫交叉，分層夯打。管線敷設(shè)過程中注意保持上下節(jié)管軸線一致以保證連接質(zhì)量。供水管線與場道排水溝交叉處采用溝下穿越的作法，要求管線頂距溝底不小于0.5m，采用45°彎頭。在管道轉(zhuǎn)彎處、管道穿越排水溝處及管道三通接口處設(shè)管墩。2、安防手井施工工藝2.1、安防手井施工流程測量定位溝槽開挖碎石墊層鋼筋綁扎模板安裝砼澆注拆模養(yǎng)護2.2、測量定位用全站儀根據(jù)施工控制點及圖紙設(shè)計的排水溝中心線坐標放樣，并用石灰粉劃出中心線，同時放出手井寬度和邊線。2.3、基槽開挖開挖用挖掘機沿著放好的灰線，挖出的土方由運輸車輛運至指定地點。為防止超挖，用水準儀控制，槽底需留20cm厚的原狀土由人工進行去除，為防止泡

19、槽在槽底兩側(cè)及每2米處挖寬約30cm、深40cm的排水溝，放入潛水泵，及時排水?；弁诤煤螅┕す芾砣藛T隨即進行溝槽檢查，當發(fā)現(xiàn)溝槽的底部存在淤泥或淤泥質(zhì)土時，用素土換填，并用蛙式打夯機夯實。2.4、碎石墊層碎石墊層采用級配碎石，碎石墊層的攤鋪寬度應(yīng)比素砼墊層每邊寬出10cm，采用平板振搗并灑水夯實，坡面局部應(yīng)在潮濕狀態(tài)下攤鋪，振實。2.5、素砼墊層墊層用砼由商品砼拌和站集中攪拌，砼攪拌車運至現(xiàn)場倒入溜槽內(nèi)入模，配備人工進行攤鋪，并用平板振動器振搗密實，再用刮杠找平，木抹子做面，使砼外表平整，不露石，標高符合設(shè)計要求。2.6、鋼筋焊接和綁扎施工前先用在墊層上定出中心點，用墨斗彈出中心線，后用尺

20、量出底板寬度，彈出模板邊線及鋼筋間距線，需綁扎的鋼筋事先已在鋼筋場地加工好，運至現(xiàn)場進行綁扎。綁扎時綁扎接頭最小搭接長度受拉不少于35d，同一截面的受力鋼筋的截面面積在受拉區(qū)不應(yīng)超過總截面面積的50。使用焊接時，單面焊接搭接長度不少于10d，雙面焊搭接長度不少于5d；采用對接焊時要求對接中心偏差不超過2mm；當采用電焊對焊的鋼筋，施工時接頭可按50錯開，所以在鋼筋綁扎前事先排好，無誤后再進行綁扎。底板上下層鋼筋之間需設(shè)馬凳加固，鋼筋保護層設(shè)置砂漿墊塊。2.7、模板支撐模板采用具有足夠剛度的復(fù)合竹膠板，按照圖紙在木工車間加工成相應(yīng)的各類模板，模板每隔30cm加一立檔，支模前先將模板涂刷脫模劑。支

21、側(cè)模采用腳手管對拉螺桿固定，斜撐加固。為防止漏漿，在螺栓和模板縫處設(shè)置密封圈，模板接縫處涂密縫膠。支模前要方案好模板，并應(yīng)檢查模板質(zhì)量，立模前模板要在水中浸泡23d，防止模板變形，以及澆注混凝土時模板吸水膨脹而引起混凝土裂縫。模板支立應(yīng)滿足尺寸準確，拼接嚴密，支撐牢固，不得漏漿、跑模。支立模板與安設(shè)的鋼筋要密切配合，有礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)于鋼筋安設(shè)后支立。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，以利拆模。 立外模首先根據(jù)編號，依次將模板放入溝槽內(nèi)；隨后沿溝縱向適當距離放入支撐，其長度與混凝土墻底外包寬度一致。最后將外模就位，初步固定。 支立內(nèi)模先將內(nèi)模拼裝成固定形狀，再下入外模內(nèi)就位固定。用“內(nèi)模拼裝架將內(nèi)模按

22、設(shè)計要求，拼裝成型，撐好內(nèi)支撐，釘?shù)鯎?。從龍門板中心釘掛線，吊垂球，使內(nèi)模中心與垂線重合，用鐵釘通過吊擋將內(nèi)模固定于外模上。 加撐支牢、全面檢查內(nèi)模在外模內(nèi)就位固定后，可將外模支撐全部撐牢。在設(shè)外模支撐時，需兩側(cè)對稱進行，以免使溝槽中心偏移。在支設(shè)外支撐的同時，將內(nèi)模、外模間的小支撐、外支撐的兩端分別用鐵釘固定于墊板和外模背上。在模板加撐過程中，高程、中心位置和其它尺寸均可能發(fā)生變動，要全面檢查調(diào)直至符合要求為止。模板安裝完畢經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收后，方可澆注混凝土。2.8、砼澆筑 澆注混凝土前，對墊層、鋼筋、及模板隔離劑的涂刷應(yīng)全面檢查，模內(nèi)的泥土等雜物要全部去除，并保證砼墊層外表濕潤，無積水，一

23、切合格前方可澆注混凝土。鋼筋的品質(zhì)檢驗、加工、焊接、綁扎與安設(shè)等應(yīng)符合有關(guān)要求。 混凝土拌和、運輸混凝土在商品砼拌和站集中拌制，通過砼罐車運至現(xiàn)場。底板、頂蓋的振搗以ZB5.5平板振搗器為主，ZX50插入式振搗器為輔，溝體側(cè)墻用ZX50插入式振搗器分層振搗。 澆筑作業(yè)宜分段、對稱、分層進行側(cè)模需分層澆筑，每層控制在30cm左右，用振搗棒振搗需按照快插慢拔的原那么，棒距不超過40cm，每次振搗時間不少于20秒，不準漏振或過振，每次振搗須插入下層5cm左右，以保證上下層砼的良好結(jié)合。兩側(cè)模板砼應(yīng)對稱澆筑，防止模板受力不均產(chǎn)生偏移。每層澆筑從一端開始，到另一端結(jié)束，下一層仍保持澆筑前進方向不變。對澆

24、筑高度超過1.5米的需采用溜槽或串筒下料，防止砼離析。振搗棒應(yīng)置于溝墻中部振動，不能碰動模板，振搗棒間距3040cm，垂直放下，垂直取出，拔出時要慢一些。每次振搗棒要深入下層5cm，以利上下層結(jié)合，插入式振搗器通常振搗時間為20s30s。 整平、抹面、養(yǎng)護澆完一段溝墻后，即可進行整平、抹面作業(yè)。整平、抹面按照“三木兩鐵工藝施工。2.9、拆模、養(yǎng)生模板撤除不易過早，根據(jù)氣溫，在砼強度能保證外表及棱角不因撤除模板而受損壞時，方可撤除模板，模板撤除后覆蓋濕麻袋片并灑水進行濕式養(yǎng)護。拆模時間和拆模方法要很好掌握。一般拆模時混凝土強度應(yīng)到達3MPa 以上。拆模時間可參照下表。混凝土拆模時間表晝夜平均氣溫

25、砼成型后最早拆模時間h晝夜平均氣溫砼成型后最早拆模時間h低于1572253036152060高于30242025482.10、修補缺陷混凝土外表的缺陷應(yīng)予防止，如已出現(xiàn)，應(yīng)予以修補： 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，露石或缺邊缺角，可用1212.5 水泥砂漿抹平。 較大面積的蜂窩、麻面和露筋，應(yīng)先鑿去薄弱的混凝土層和突出的骨料顆粒，再用水刷洗外表，然后用細石混凝土填塞搗實。 對影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位研究處理。2.11、回填待砼墻體強度到達70后，便可進行回填，回填前必須先去除溝槽內(nèi)雜物，排干積水。3、手井蓋板手井蓋板采用現(xiàn)澆型，施工工藝同手井工藝。六、施工進度方案2021年1

26、1月下旬開始供水給水管施工2021年1月10日前完成。七、工程質(zhì)量保證措施及檢測內(nèi)容明確工程經(jīng)理是本工程質(zhì)量的第一責任人，工程總工程師負責制，明確各級人員質(zhì)量責任制，落實內(nèi)部質(zhì)量管理獎懲制度。1、制度保證措施1.1、建立質(zhì)量保證體系，嚴格按照ISO9002標準體系組織施工，對施工中重要工序進行控制，不斷完善施工工藝，提高工程質(zhì)量。1.2、派專人負責施工質(zhì)量檢驗。把好原材料質(zhì)量檢驗關(guān)，施工前對各種原材料進行試驗檢測，確保施工質(zhì)量。1.3、堅持原材料檢驗制度，所有工程材料都必須具備有效出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。實行見證取樣、送樣試驗制度，所有取樣、送樣及試驗必須有監(jiān)理在場并確認方有效。1.

27、4、堅持“三檢制度，確保工程質(zhì)量到達優(yōu)良等級。1.5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，不得進行下道工序施工。1.6、制定防雨、排水、防曬、防裂措施及停電時連續(xù)生產(chǎn)措施。2、施工測量2.1、測量人員要全面掌握場道施工的技術(shù)規(guī)定及施工設(shè)計圖，并對總圖和各專業(yè)圖進行復(fù)算。2.2、測量人員在現(xiàn)場進行控制樁和水準點的交底后及時進行復(fù)測，并建立有效明顯的標志和保護，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差超過規(guī)定及時向業(yè)主和監(jiān)理報告。2.3、正確使用測量儀器和工具，遵守測量的操作規(guī)程，保證測量工作的快速準確。所有測量儀器均須按計量法規(guī)要求進行定期檢定，在施工過程中也要定期對水準儀、全站儀進行校驗。2.4、明確測量人員內(nèi)部的分工和職責

28、。2.5、加強資料管理，所有內(nèi)業(yè)資料和外業(yè)記錄均妥善保存，工程驗收資料含監(jiān)理工程師驗收申請單做到及時、準確、清晰、工整、齊全，并按時歸檔。3、安防管線檢測內(nèi)容管線檢測工程：工序檢測工程質(zhì)量標準或允許偏差頻率檢測方法溝槽開挖開槽中心線203點/20延米全站儀 槽底面高程±203點/20延米水準儀寬度設(shè)計規(guī)定3點/20延米尺量管線安裝中心線±303點/20延米全站儀 寬度不小于設(shè)計規(guī)定3點/20延米水準儀高程±203點/20延米尺量砼包裹中心線±303點/20延米全站儀 寬度不小于設(shè)計規(guī)定3點/20延米尺量高程±203點/20延米水準儀溝槽回填回填

29、高程±203點/20延米水準儀回填土密實度87%每層1處/20延米環(huán)刀法檢測回填中粗沙干密度1.60g/cm3每層1處/20延米環(huán)刀法檢測井體檢測工程：工序名稱檢測工程質(zhì)量標準或允許偏差頻率檢測方法鋼筋制安綁扎鋼筋骨架長±103點/每井鋼尺檢查寬，高±53點/每井鋼尺檢查受力鋼筋間距±103點/每井鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±53點/每井鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值保護層厚度±103點/每井鋼尺檢查綁扎箍筋，橫向鋼筋間距±203點/每井鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置203點/每井鋼尺檢查模板安裝軸線位置53點/每井尺量相鄰板上下差23點/每井尺量外表平整度33點/每井2M 靠尺和塞尺檢查模板內(nèi)部尺寸0，-83點/每井尺量模板垂直度0.1%H且不大于63點/每井全站儀或吊線，鋼尺檢查預(yù)留孔中心位置53點/每井尺量井體澆筑軸線位置153點/每井全站儀井底高程±103點/每井水準儀井體尺寸±203點/每井