供應商績效評估

1、1 目的1.1確保供應商績效得到及時、有效的評估；1.2確保供應商質量保證能力及生產保證能力等綜合能力滿足我公司的要求，并促使供應商的持續(xù)改進。2 范圍本程序適用于所有供應商(但不包括設備與工裝 / 模具的供應商 )的績效評估。3 定義按時交付：按正裕工業(yè)采購定單要求的時間和數(shù)量交付。4 涉及部門4.1質量部4.2物流部4.3采購部4.4生產部5 一般原則5.1對供應商的評估分為 AA 、 A、B、C、D 五個等級， AA 級為優(yōu)秀供應商， A 、B級為合格供應商， C 級為需提高、限期整改的問題供應商， D 級為不合格供應商；5.2供應商評估等級的基本認證條件：5.2.1只有通過 ISO/T

2、S16949：2002 質量管理體系認證的供應商才有資格被評為AA 級供應商；5.2.2只有通過 QS9000、VDA6.1 或其它等同質量管理體系認證的供應商才有資格被評為 A 級供應商；5.2.3只有通過 ISO9001：2000 質量管理體系認證的供應商才有資格被評為B 級供應商；5.2.4未通過上述質量管理體系認證的供應商只能被評為C 級或 D 級供應商。5.3對“一般供應商”的質量管理體系要求比“重要供應商”低一級處理，但對“C”級和“ D ”級定義相同。5.4供應商綜合評估得分在 95 分以上為 AA 級，8594 分為 A 級，7584 分以為 B 級，6074 分為 C 級，

3、60 分以下為 D 級。5.5供應商績效評估取5.2 和 5.4 中的最低等級，供應商評估最后以分數(shù)的方式體現(xiàn)。5.6被評為 C 級或 D 級的供應商必須提交通過質量管理體系認證的計劃或整改措施計劃，并在 12 個月內完成該計劃，公司12 個月后對該供應商重新進行評估，對評定結果達不到B 級及以上的供應商，正裕工業(yè)將不再授予新的業(yè)務。5.7對評定為 D 級的供應商，正裕工業(yè)將不再授予新的業(yè)務，供應商必須在半個月內提交整改措施計劃，并在3 個月內達到 C 級供應商，對 3 個月內不能達到 C級的供應商， 質量部和研發(fā)部將全面重新評估該供應商的供貨能力，并采取適當?shù)拇胧?.8在供應商被評為D 級

4、，未整改達到C 級及以上的供應商，正裕工業(yè)不排除對現(xiàn)有業(yè)務轉移到別的供應商的可能。5.9對供應商累計 3 個零部件被取消供貨資格的供應商，按D 級供應商對待。5.10對公司的“一般供應商” ，要求達到 B 級或在 12 個月內達到 B 級。對公司的“重要供應商”，要求達到 A 級或在兩年內能達到A 級。5.11對供應商的績效評估，對“重要供應商”每一年進行一次，其采用現(xiàn)場與文件評估相結合的評估方式； 對 B 級及以上 “一般供應商” 可以采用文件評估或現(xiàn)場與文件評估相結合的評估方式。5.12對 C 級供應商，至少每 6 個月對其進行現(xiàn)場與文件的綜合評估，改計劃的執(zhí)行情況；對未按計劃實施或整改無

5、效的供應商，按評估其認證或整D 級供應商處理。5.13對供應商的各項考核得分最低為0 分，對扣分后或計算得分少于0 分的按0 分計算；5.14年度最佳供應商必須在年度評定中的綜合績效成績處于前5 名，且年度未造成重大質量事故，年度合計我公司向其索取賠償（因質量問題）金額少于1 萬元人民幣，每月的績效評估不得低于A 級供應商。5.15年度供應商進步獎的獲得者必須在年度中的績效評估中有較好的提高，對年度中某段時間內的績效評定分數(shù)的提高在15 分以上，且提高后能夠保持提高后的績效。5.16年度最差供應商的評定名額為3 5 名，評定條件為年度中累計6 個月被評為 C級或累計 3 個月被評為 D 級，年

6、底最終評定在最后10 名的供應商。5.17對供應商的月綜合評估由采購部負責數(shù)據(jù)統(tǒng)計和最終評定；對評定出的年度最佳供應商及年度供應商進步獎由質量工程課、采購部和物流部于次年3 月 1 日前申報，報管理者代表審核和總經理批準；批準后由采購部組織對獲得獎項的供應商進行表彰。5.18對被評為“年度最佳供應商”及“年度供應商進步獎”的供應商，享有正裕工業(yè)新業(yè)務授予的優(yōu)先權；5.19對年度最差供應商在評定的當年取消其新業(yè)務的授予；正裕工業(yè)將不排除對其原業(yè)務向其它供應商轉移的可能；5.20被正裕工業(yè)取消供貨資格的供應商，在正裕工業(yè)完成業(yè)務轉移的三個日歷年內不得作為新供應商進行開發(fā)；5.21供應商交付的時間按

7、物料到達倉庫待檢區(qū)，倉庫簽署入庫簽收單的時間計算。6 程序6.1供應商績效評估的數(shù)據(jù)統(tǒng)計6.1.1供應商的實物（即零部件）質量狀況由質量部進行統(tǒng)計分析；由生產部統(tǒng)計供應商質量造成停機事故的統(tǒng)計。6.1.1.1 質量部根據(jù)質量控制課的來料檢驗日報表進行匯總，對供應商每月的供貨批次，不合格批次、送貨數(shù)量、不合格數(shù)量、偏差許可批次、偏差許可數(shù)量；及不合格批次比例、不合格數(shù)量比例、偏差許可批次比例、偏差許可數(shù)量比例進行統(tǒng)計；6.1.1.2 每年對供應商的供貨質量進行匯總，參照6.1.1.1對供應商的各項數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。6.1.2供應商質量體系保證能力的評估6.1.2.1 質量工程課按上一次對供應商的質量

8、體系評估得分作為供應商的月或年度的質量管理體系評估得分。6.1.3供應商文件回復率的統(tǒng)計6.1.3.1 質量控制課對本部門向供應商發(fā)放的整改報告等需要回復的文件份數(shù)及回復的文件份數(shù)，文件按時回復率進行統(tǒng)計，6.1.3.2 采購部對本部門向供應商發(fā)放的整改報告等需回復的文件份數(shù)及回復份數(shù)、文件按時回復率進行統(tǒng)計。6.1.4供應商的及時交付率的數(shù)據(jù)統(tǒng)計由物流部負責對供應商的及時交付率進行匯總，統(tǒng)計需求送貨批次、按時交付批次和及時交付率；6.2評估數(shù)據(jù)的匯總及處理6.2.1質量部、物流部、生產部每月5 日前將上月的數(shù)據(jù)報采購部；6.2.2采購部按 6.3 對供應商的績效進行綜合評估。6.3供應商的綜

9、合評估 (CES)（滿分 100 分計算）6.3.1供應商實物質量OBQ （40 分）6.3.1.1 批次合格率得分 15×（ 15×批次不合格率）6.3.1.2 數(shù)量合格率得分 15×（ 15×數(shù)量不合格率）6.3.1.3 偏差許可得分 5×（ 13×批次偏差許可率） 5×（ 1 3×數(shù)量偏差許可率）6.3.1.4 質量扣分：發(fā)生供應商質量事故停機每次扣2 分，6.3.1.5 OBQ 得分批次合格率得分 + 數(shù)量合格率得分偏差許可得分質量扣分6.3.2供應商質量管理體系（QMS）得分（ 20 分）6.3.2.1

10、通過質量管理體系的基礎分：a. 通過 ISO/TS16949：2002認證的為 20 分，b. 通過 QS9000、VDA6.1 或其它等同認證的為18 分，c. 通過 ISO9001： 2000認證的為 15 分，d. 未通過上述認證的：OBQ 得分在 25 分以上的，為10 分；OBQ 得分在 20 25 分的，為5 分；OBQ 得分在 20 分以下的，為0 分；6.3.2.2 對供應商質量管理體系的具體評估a. 供應商通過第三方 (經認可的認證機構 )認證或審核的供應商向公司采購部提交證書，對不存在不符合項的取相應認證等級的最高得分；我公司可在規(guī)定的期限內免于過程審核；b. 對 6.3.

11、2.1.d的情形，本公司嚴格按ISO9001：2000 標準根據(jù) 5.11的原則對供應商進行評估，按不符合項進行扣分，對輕微不符合項每項扣0.25分，嚴重不符合項每項扣2 分；c. 對存在不符合項的供應商必須在審核完成后一個月內向本公司采購部提交其整改措施報告，不提供的按未通過審核， 扣除 5 分后對供應商再次進行現(xiàn)場評估；按 6.3.2.2.b開始執(zhí)行，對再次未提供整改報告的供應商，無論其他評估得分多少，評定等級為 D 級供應商；d. 供應商的質量管理體系得分QMS 得分6.3.2.1中的基礎分 6.3.2.2中的扣分6.3.3供應商零部件按時交付率得分（30 分）6.3.3.1 超額運費扣

12、分：供應商按時交付，但是以超額運輸?shù)姆绞竭M行交付的，每次扣1 分；6.3.3.2 按時間交付得分：（ 20 分）按時間及時交付率每月按時送貨批次每月要求送貨總批次（不論數(shù)量多少）不按時間交付：指按物流部的要求的送貨時間早3 個工作日的；得分標準：a. 按時交付率大于 98%的；20 分；b. 按時交付率 95% 98%的； 16 分；c. 按時交付率 92% 95%的； 10 分；d.按時交付率 90% 92%的；5 分；e. 按時交付率小于 90%的；0 分；6.3.3.3 按數(shù)量交付得分：（ 10 分）按數(shù)量及時交付率每月按規(guī)定數(shù)量送貨批次每月要求送貨總批次（不論數(shù)量多少）不按數(shù)量交付：指

13、供應商送貨數(shù)量少于物流部門規(guī)定的數(shù)量或送貨數(shù)量大于規(guī)定數(shù)量的 10%的零部件交付；得分標準：a. 按數(shù)量及時交付率大于 98%的；10 分；b.按數(shù)量及時交付率95% 98%的；8 分；c.按數(shù)量及時交付率92% 95%的；5 分；d.按數(shù)量及時交付率90% 92%的；2 分；e. 按數(shù)量及時交付率小于 90%的；0 分；6.3.3.4 及時交付得分：JIT 得分按時間及時交付得分按數(shù)量交付得分6.3.3.1扣分6.3.4供應商文件按時回復率(RM)得分（ 10 分）文件按時回復率月回復的文件份數(shù)每月要求回復的文件總份數(shù)6.3.4.1 質量部文件回復率 (QRM)得分（ 5 分）QRM 得分5

14、×質量部文件按時回復率6.3.4.2 采購部文件回復率 (SRM)得分（ 5 分）SRM 得分5×采購部文件按時回復率6.3.4.3 供應商文件按時回復率得分RM 得分QRM 得分 SRM得分6.3.5供應商綜合評估 (CES)得分(100 分)CES 得分 OBQ 得分 QMS 得分 JIT 得分 RM 得分6.4供應商綜合評估及記錄6.4.1采購部每月對供應商進行綜合評估，評估報告于次月10 前報采購部經理，質量部經理、質量管理者代表和總經理；6.4.2采購部對月評估最差的5 家供應商，且分數(shù)少于 70 分發(fā)出評估報告及整改報告，并召集相關供應商評審其整改措施；6.4.

15、3供應商綜合評估的記錄由質量部負責保存，保存期限至少為兩個日歷年。6.4.4采購部每年對供應商進行年度綜合評估，按年度績效評出年度最佳供應商、年度最差供應商及供應商年度進步獎；年度最佳供應商的評定名額為1 2 名，年度供應商進步獎 12 名；7 職責與權限7.1采購部7.1.1負責對本部門的供應商文件按時回復率進行統(tǒng)計；7.1.2必要時將評估結果反饋供應商；7.1.3負責對供應商采購零部件按時交付率進行統(tǒng)計；7.1.4 負責組織對供應商的審核評估工作；7.1.5負責評估記錄的發(fā)放和保存；7.1.6負責對供應商的各項評估數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，負責供應商的綜合績效的最終評估7.2物流部7.2.1負責對供應商的按時交付率進行匯總，統(tǒng)計需求送貨批次、 按時交付批次及按時交付率；7.3質量部7.3.1 負責對供應商提交零部件的實物質量狀況進行統(tǒng)計；7.3.2負責對本部門的