供方評審管理規(guī)定

1、供方評審管理規(guī)定一、目的為使供方能夠持續(xù)滿足工廠產(chǎn)品的要求，對供方進行評價和管理。二、適用范圍本規(guī)定適用于向公司提供物資的供方的管理。三、管理職責（一）研發(fā)部負責審查供方提供與供貨有關(guān)的技術(shù)文件并提出建議；（二）科技質(zhì)量部負責產(chǎn)品的檢驗驗證工作，參與新供方的考察和綜合評價，參與合格供方的年度評價。（三）物資供應(yīng)部負責組織和參與供方評價活動，負責收集和提供供方的評價資料。四、定義無五、供方的選擇評定與管理（一）根據(jù)滿足產(chǎn)品要求的程度和特性，將供方分關(guān)鍵物資供方（ A 類）、重要物資供方（ B 類）、一般物資供方（ C 類）三類。（二） 提供關(guān)鍵件與重要件的供方必須經(jīng)評定后編入合格供方名單，根據(jù)供

2、方的實際質(zhì)量保證能力，及時調(diào)整合格供方名單。（三）初選供方選擇1、研發(fā)部和物資供應(yīng)部選擇初選供方，由物資供應(yīng)部發(fā)放供方調(diào)查評價表并收回。2 、研發(fā)部發(fā)放臨時采購技術(shù)文件，并由初選供方提供樣件或少量樣品。3 、科技質(zhì)量部（研發(fā)部配合）對樣品的檢驗或試驗，必要時委托外單位檢驗或試驗，并填寫樣品評估表。4、小批量試用，樣品經(jīng)檢驗或試驗合格后，方可投入小批量試用。試用時附“產(chǎn)品過程跟蹤卡”，由檢驗員填寫試用情況，由科技質(zhì)量部確定試用結(jié)論。（四）初選供方評價1 、提供 A 類產(chǎn)品的初選供方，由采購物資供應(yīng)部組織相關(guān)部門（科技質(zhì)量部、研發(fā)部）進行實地考察， 并填寫供方調(diào)查評價表 。2、提供A 類產(chǎn)品的供方

3、已通過IS09000/GJB9001認 證和 不便 于實 地 考 察或通過中間商提供外購產(chǎn)品的供方，可通過對試用 （三批均合格的產(chǎn)品）情況進行綜合評定，免除實地考察，并填寫供方調(diào)查評價表。3、提供 B 類產(chǎn)品的初選供方，可免除實地考察，但必須對產(chǎn)品使用情況（三批均合格的產(chǎn)品）進行綜合評定，并填寫“供方業(yè)績評價表”。4、對 C 類產(chǎn)品采用進貨時進行驗證方式進行評價。5、客戶指定供方，需客戶提供相關(guān)成文信息，免除對該類供方進行評價。（五）合格供方的選定經(jīng)評定合格的供方， 由采購管理部門填寫 合格供方審批表報主管領(lǐng)導(dǎo)審批， 并編入合格供方名單 ，由物資供應(yīng)部通知相關(guān)部門（生產(chǎn)部、 科技質(zhì)量部），必要時征得顧客同意。（六）合格供方管理物資供應(yīng)部每年12 月份對合格供方進行業(yè)績考核，即復(fù)審。復(fù)審內(nèi)容詳見合格供方業(yè)績考核表 。復(fù)審結(jié)論分為：合格、不合格兩類。復(fù)審合格的供方列入下年的合格供方名錄。復(fù)審不合格的，即時從合格供方名錄中刪除。 復(fù)審情況應(yīng)記錄在合格供方業(yè)績考核表中。六、相關(guān)文件無七、附則（一）本規(guī)定由公司物資供應(yīng)部負責解釋，若與其他文件內(nèi)容相抵觸時，以此