軋機安裝施工方案

1、7第三章施工前的準備9101011111318181920222324249 Cl第一章工程概況1.1工程名稱某公司大型型鋼線工程軋線設備安裝工程1.2工程內(nèi)容1.2.1軋線主要設備（包括從軋區(qū)除鱗輻道開始至F2軋機延伸輻道結(jié)束之間的設備）1除鱗區(qū)輻道2高壓水除鱗裝置入口導板3高壓水除鱗裝置4BD1軋機前延伸輻道5BD1軋機前工作輻道6BD1軋機前推床7BD1軋機前翻鋼機8BD1軋機9BD1軋機換輻裝置10BD1軋機主傳動11BD1軋機后推床12BD1軋機后翻鋼機13BD1軋機后工作輻道14BD1軋機后延伸輻道15車昆道分離裝置16BD2軋機前延伸輻道一17BD2軋機前延伸輻道二18BD2軋機

2、鏈式移送裝置（一）19BD2軋機前工作輻道20BD2軋機前輻式翻鋼機21BD2軋機前推床22BD2軋機鏈式移送裝置（一）23BD2軋機24BD2軋機換輻裝置25BD2軋機主傳動26BD2軋機后推床27BD2軋機后輻式翻鋼機28BD2軋機后工作輻道29BD2軋機后延伸輻道30橫移裝置31F1軋機鏈式移送裝置（一）32F1軋機前延伸輻道33F1軋機前工作輻道34F1軋機前軸式翻鋼機35F1軋機前推床36F1軋機鏈式移送裝置（一）37F1軋機38F1軋機主傳動39F1軋機換輻裝置40F1軋機后推床41F1軋機后工作輻道42F1軋機后延伸輻道43BD1、BD2及F1地腳螺栓及安裝墊板44BD1BD2及

3、F1齒輪機座地腳螺栓及安裝墊板45F2軋機前升降輻道46F2軋機前對中裝置47F2軋機（萬能型式）48F2軋機（二輻型式）49F2軋機底座及鎖緊裝置40接軸托架和橫移裝置51萬能變二輾轉(zhuǎn)換件52立輻軋機（軋鋼軌用）53F2軋機主傳動裝置54F2軋機換輻裝置55F2軋機后導板56F2軋機后升降車昆道57F2軋機機后延伸輻道58F2軋機本體地腳螺栓及安裝墊板59F2軋機齒輪機座地腳螺栓及安裝墊板60BD軋機軸承座拆卸裝置61F1軋機軸承座拆卸裝置62BD和F1軸承座翻轉(zhuǎn)裝置63萬能/二輻軋機拆裝機64F2立輻翻轉(zhuǎn)機1.2.1工程內(nèi)容上述軋線機械設備的安裝及調(diào)試工程、液壓潤滑油管道制作及安裝工程、無

4、負荷聯(lián)動試車、配合聯(lián)動熱負荷聯(lián)動試車等。（以合同規(guī)定的施工范圍及業(yè)主提供的圖紙等相關資料為準）軋線設備安裝在主軋廠房，它由除磷機輻道開始，經(jīng)過 BD1、BD2、F1、F2四列軋機組及相應地輻道、推床、翻鋼等設備，到分段熱鋸機，全長米。1.3業(yè)主、設計、監(jiān)理單位1.3.1建設單位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名稱：某中厚板材有限公司大型型鋼線工程軋線設備安裝工程1.3.3設計單位：中國第一重型機械集團公司1.3.4監(jiān)理單位：某監(jiān)理公司1.4本工程采用規(guī)范標準質(zhì)量管理體系標準GB/T19001-2008建設工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-2006建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T503

5、28-2001工程測量規(guī)范GB50026 93機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范-通用規(guī)定GB50386-2006冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范一一液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)GB50387-2006軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范GB50386-2006第二章施工部署根據(jù)該工程特點和工程所處地理位置環(huán)境及現(xiàn)場條件，按發(fā)包人 介紹的工程情況，在整個施工過程中，前期抓好安裝工程準備工作， 待土建基礎完成后，及時與土建施工單位進行點、線及標高等技術(shù)數(shù) 據(jù)的交接，設備到場后，在保證實現(xiàn)工期目標的前提下，統(tǒng)籌安排整 個工程所有系統(tǒng)的施工，保證安裝工期目標的

6、如期實現(xiàn)。合理規(guī)劃現(xiàn)場安裝場地，認真做好施工前期現(xiàn)場的臨時設施布 置，做好施工人員調(diào)配、機械設備、周轉(zhuǎn)材料等施工資源的準備；收集各種技術(shù)資料，編制施工技術(shù)文件，并做好技術(shù)交底工作，為正式 開工作好一切準備。施工人員進場后，根據(jù)土建基礎交付和設備到貨情況適時進行設 備安裝施工。組織安裝鉗工、焊工、起重工等各專業(yè)的施工力量，按 施工進度網(wǎng)絡計劃合理安排施工人力，同時進行兩條線的安裝，力爭 軋線工藝設備安裝一次試車成功、建立健全項目進度、技術(shù)、質(zhì)量、安全等各項管理制度。運用 項目管理技術(shù)，根據(jù)總體工期目標，編制關鍵節(jié)點目標和月、周作業(yè) 計劃，實施施工進度計劃的有效動態(tài)控制，適時檢查調(diào)整作業(yè)計劃。 根

7、據(jù)作業(yè)計劃作好各種施工資源供應，保證施工平衡連續(xù)性。編制切 實可行的雨季施工措施。建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，及時協(xié)調(diào)內(nèi)外各方關 系。、施工資源配置2.5.1擬投入本工程的專業(yè)施工人員計劃項目總指揮1名項目經(jīng)理2名施工管理4名安全員3名質(zhì)檢員2名技術(shù)貝2資料員1名材料員1鉗工55名起重工12焊工8名電工4外協(xié)人員40名2.5.2投入本工程的主要施工機械設備、檢測器具計劃見表序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地備注1 水準儀一級精度2臺南京2 經(jīng)緯儀一級精度1臺北京方框水平儀3200m m5臺長條水平儀4150mmk6臺塞尺5300m m5套而分表8套激光對中儀1套翻桿千分表1套2m 4m9內(nèi)經(jīng)千分尺1套各種外徑1千分

8、尺5套游標高度尺300m m2套1型套筒扳手、液力扳手各1套各種扳手若干套1 倒鏈5t4個1 倒鏈3t10個1 倒鏈2t10個1 鋼絲繩4吩 2寸30條各種卡環(huán)20個1 大錘10把2 電焊機i5臺第三章施工前的準備技術(shù)資料的準備：熟悉安裝圖紙，設備安裝使用說明書，詳細了 解設備結(jié)構(gòu)，性能和安裝要求，做好圖紙會審，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題 及時向甲方和設計人員提出，以便解決。同時，要熟悉和掌握設備安 裝知識以及工程施工和驗收規(guī)范，保證安裝質(zhì)量。機具材料的準備：根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境特點和設備安裝要求， 選擇 合適的機具，所用機具要安全、可靠、適用性強。設備安裝所用墊鐵 的規(guī)格、數(shù)量、材料及布置依據(jù)軋鋼機械設

9、備安裝工程施工及驗收 規(guī)范和機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范以及設備安裝的 實際要求進行選擇和配制，安裝設備所用材料要根據(jù)圖紙的要求進行 準備。設備開箱驗收，設備到廠后，按照裝箱單清點零部件、附件、工 具，要求設備齊全，無損壞，出廠合格，有證明書和使用說明書，規(guī) 格尺寸要與圖紙相符。設備基礎驗收與交接：檢查設備基礎的坐標位置，標高，外形尺 寸，是否符合要求，不應超過允許偏差，滿足設備安裝要求。否則， 要及時處理，交接手續(xù)齊全。第四章施工方案設備安裝工序：基礎復測驗收 埋設中心標板和標高點 座漿埋設墊鐵一 一設備底座安裝一一設備依據(jù)中心線及標高找平找正一一地腳螺栓 預緊一一檢查設備安裝精度一一

10、二次灌漿一一工藝管道安裝一一設 備試車。本順序只是通常安裝順序，在實際操作中應根據(jù)具體情況進 行調(diào)整。不可拘泥不變。其中提升軌道應在軋機導衛(wèi)安裝完畢后進行。 其中軋機安裝又應先安裝底座，再安裝牌坊及上下橫梁。安裝注意事項4.2.1運抵安裝現(xiàn)場的機器，根據(jù)安裝順序按裝箱單開箱檢查， 拆箱清點時應有制造廠人員在場， 對損壞件、缺件作出相應處理意 見。設備部件開箱后妥善保管。4.2.2機器表面需進行測量的應清潔，去除防銹漆。散件交貨 的機器部件表面于安裝前清潔干凈。4.2.3設備拆卸、裝配前必須熟悉設備圖紙、文件，了解其結(jié) 構(gòu)、技術(shù)要求和拆卸順序并考慮拆裝方法和必要的工具。容易混淆 的零、部件作出相

11、對位置的標記。4.2.4對于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后涂以規(guī)定的潤滑 劑，必要時應涂以合適的防銹潤滑劑。所有油孔、油溝和管路必須 潔凈不得有鐵屑等雜物，必須保持暢通。4.2.5仔細檢查軸承，如有裂紋缺陷、銹蝕、不光潔和毛刺等 時，必須經(jīng)過處理后方可使用。4.2.6滾動軸承的軸向間隙按各設備圖紙調(diào)整， 當圖紙上未規(guī) 定時，按（98）冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 中5.4.5 , 規(guī)定執(zhí)行。4.2.7齒輪、聯(lián)軸節(jié)、鏈的裝配符合圖紙要求，未注明的應按（98）冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中有關規(guī)定執(zhí)行。4.2.8滑動軸承的裝配按圖紙要求，未注明的按（98）冶金 機械設備安裝工程施工及檢

12、驗規(guī)范中的有關規(guī)定執(zhí)行。設備安裝：4.3.1掛設安裝中心線與測量4.3.1 .1按（98）冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范I 級精度安裝機組中的各設備。其中底板、機架、傳動裝置、推鋼機、 翻鋼機，要求達到最高的精密度和精度。4.3.1.2軸線鋼絲、坐標軸的定位與標記首先焊好中心線支架，掛好各機列的中心線，為了保證各軋機及 其他附屬設備的安裝精度，用于掛中心線的鋼絲直徑應V,掛線墜用 的銅絲直徑應V .用鉛錘相對于基礎上確定的中心標記測完軸線后，軸線鋼絲在座標架的支承點要打口， 將鋼絲置于缺口內(nèi)。如安裝工作需 要，可隨時拆去軸線。軸線鋼絲支承點區(qū)內(nèi)，只能有一個缺口，留下 明顯的刃。軸線鋼絲二端

13、的重物要足夠重，足以拉緊，無下垂。施工 階段經(jīng)常檢查軸線是否牢固。4.3.1.3測量工作是最重要的工作之一。用水平尺和經(jīng)緯儀進 行光學測量效果很好。旋轉(zhuǎn)件應優(yōu)先考慮使用搖臂和測距離的包絡 測量。測量數(shù)據(jù)表應一直保存到保證結(jié)束。4.3.1.4準備好安裝用的技術(shù)文件包括建筑平面圖和平面布置 圖、基礎圖、管道表、機械和輔助設備的零件表、設備機組圖和各 單體設備詳圖。4.3.1.5在機器就位前把墊片放在靠近地腳螺栓孔的附近，根 據(jù)圖中所示找平全部墊片。接著在每一墊位堆上放置大約1 1.5mm 的薄墊片。此項工作要求特別小心。最底層的墊片支在混凝土上是 否得當具有同等重要性。如必要，對此點混凝土作些修整

14、，以提供 一個合適的承載面積。4.3.1.6地腳螺栓在機器安裝前要鉤在各白的地腳螺栓孔內(nèi)。 機器就位后后可立即緊固，進行找正對中。4.3.1.7用精密的帶頂裝熒光屏測距離的水平儀先測量機器， 檢查對中。此時，建議用下面的內(nèi)容作為機器上的測量點：4.3.1.8擰松和擰緊地腳螺栓后通過加減墊片，確保相對于設 備軸線的最大精度和最終機器位置。4.3.1.9 一般安裝公差（如沒有注明公差，當機械設備對中時， 按下述公差值測量）：（1）相對于另一個軸線的軸線公差=士。 酒精水平儀精度的最大公差=士m （此點適用于底板、減速機、柱座）最大高度公差=士。 基本公差10 m 和10 m 以下=士 ； 10 m

15、30 m= 士0.30mm4.3.2軋機的安裝安裝主要設備基準：車間地平面標高：； BD1,BD2,F1軋機區(qū)輻面標高：+800mmF2軋機軋制中心線標高：+950mm4.3.2.1基礎交接及復驗：設備基礎施工完畢，達到設備安裝條件后， 土建施工單位進行工 序交接并填寫專業(yè)工序交接單。復測內(nèi)容包括：設備基礎中心線；設 備基礎面標高；設備基礎面水平度；預埋件、預留件、預留孔位置（包 括：中心線、標高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允許 偏差參見冶金設備安裝技術(shù)要求及驗收規(guī)范。其中主要有如下幾 點：設備基礎中心線允許偏差士 10MM ;設備基礎面標局允許偏差 0-20MM ;基礎表面水平度

16、不大于1/100，最大不超過50MM ;預 埋件、預留件、預留孔中心線允許偏差士 5MM ;預埋件、預留件、 預留孔水平度、垂直度允許誤差為 0;預埋件、預留件標高允許誤差 為±5MM ;預留孔深度允許偏差0-20MM?；A復測，中心線采用 拉鋼線、用鋼出尺測量；標高采用水準儀檢測。4.3.2.2中心板及標高板埋設： 軋線工藝全部設備安裝長度約余米，為了方便設備安裝，保證設備安裝質(zhì)量，安裝各列軋機、加熱爐區(qū)域及其他附屬設備區(qū)域都要布置相應的中心標板和標高點，設備安裝的中心線是軋機機列中心 線，其它設備的安裝中心線的布置都以此線為基準。軋機的中心線要與加熱爐出爐輻道的中心線一致。 所有

17、中心標高與全廠統(tǒng)一布置。并 設立永久中心標板和永久基準點。安裝需要的臨時基準線和臨時基準 點應根據(jù)永久中心標板和基準點作出，并做好編號。 中心板、標高板埋設，其頂面低于地面并加蓋進行保護。防止 被損壞。它的埋設應牢固盡量與基礎內(nèi)鋼筋相連。4.3.2.3墊鐵的座漿與安裝方法：由于設備較重、負載大、振動 厲害，所有墊鐵均采用座漿法放置。施工方法： 在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑 ，座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大6080mm ,坑深度應比基礎表低30mm 以，座漿厚度不應小于 50mm。 清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土約 30min ,除盡坑內(nèi)積水，坑骨不得沾有油污。在坑內(nèi)涂一層薄的水

18、泥漿的水灰比宜為2 :1。 隨即將攪拌好的坐漿料灌入坑內(nèi)，灌筑時應分層搗固，每層 厚度宜為40 50mm ,連續(xù)搗至到漿浮表層，坐漿料表面形狀應呈 中間高四周低的弧形。 當坐漿料表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測定 標高。墊鐵上表面標高允許偏差為士 0.5mm ,墊鐵放置于混凝土上應 用手壓，用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降，敲擊 時不得斜擊。 墊鐵標高測定后，應拍實四周坐漿料，其表面應低于墊鐵面25mm ,坐漿料初凝前應再次復查墊鐵標高。 座漿料凝固至達到強 度的時間為24小時。 墊鐵水平度要求為 1000 ;墊鐵上表面標高誤差要求為士 0.5 mm ;墊鐵與座漿水泥接

19、觸面應大于80%。分別用方水平、水準儀與小錘敲擊聽聲法檢查。墊鐵與設備、墊鐵與墊鐵間要求用0.03 mm 塞尺檢查，塞入深度不得超過墊鐵寬度的1/4 ,且連續(xù)長度不超過50 mm。4.3.2.4軋機底座、機架安裝：軋機底座是整臺軋機的基礎，它的安裝質(zhì)量直接影響軋機牌坊的 安裝質(zhì)量，也就是整臺軋機的質(zhì)量。由于底座的上面與內(nèi)側(cè)面是它的 工作面（圖九），因此安裝時以軋機底座的上平面及內(nèi)側(cè)面為第一基 準。a. 安裝前，檢查基礎，確定基礎上沿和機器下沿間的差值。b. 除地腳螺栓外，鋼支架置于底板下。這些支架是底板的支撐， 應將它們就位、找平，精度很高。完成此工作并記錄對中找平結(jié)果 后，這些支架可以灌漿了

20、。c. 完成此項工作后，底板首先就位。在鋼支架上加一個薄墊片（vi0mm根據(jù)操平厚度修磨，這樣便可獲得精密的底板標高。d. 底板按確定的縱橫軸線對中后，可將地腳螺栓擰緊。地腳螺 栓須用重型撞擊扳手或吊車懸下的撞頭將其擰緊。e. 只有精密測量后，此點應記錄在尺寸表內(nèi)，只有經(jīng)現(xiàn)場管理 人員批準后，才能將底板灌漿f.在底板上安裝軋機機架機架安裝后，須對中、固定。用搖臂和測距器進行對中按縱軸固定在牌坊的窗口內(nèi)。對中的精度應記錄在尺寸表上。4.3.2.5軋機安裝技術(shù)要求軋機底板在安裝前應檢查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符圖。g.機架底板在傳動方向上的中心線應以底板里側(cè)垂直面為基準，標高以底板上

21、表面為準。軋機兩底板上表面應在同一水平面內(nèi)，其偏差不大于 1000mm 。總的水平度偏差不大于。機架在底板上安裝之后，其與底板的接觸面，在水平和垂直方向上沿周長的75% ,0.05mm 塞尺不入，塞入深度小于100mm。軋機機架中心線的檢查，應以機架窗口中心線為基準。機架兩片牌坊窗口中心線應在同一鉛垂平面內(nèi)，其誤差不大于0.10mm。機架窗口在水平方向的扭斜不大于 0.15mm。兩機架窗口上頂面水平度誤差不大于 0.05mm/m。機架窗口側(cè)面的垂直度不大于 0.05mm/m ,總的垂直度不應大于 0.15mm。機架安裝后，機架與橫梁接觸面積應大于80% , 0.05mm塞尺不入。測量兩底板對機

22、組中心線和軋機中心線的偏移量機組中心線a1-a2 <0.10mma3-a4 W0.10mmb1-b2 <0.05mmc1-c2 <0.05mm安裝軋機時，軋輻水平度不大于 1000mm。安裝軋輻時，必須使用換輻機按換輻程序進行4.3.3主軋線其它設備安裝方案4.3.3.1輻道安裝a. 基礎處理在設備安裝前，首先要劃出輻道的中心線，在適當位置埋設中心 標板及標高基準點，檢查地腳螺栓，對設備基礎進行處理，在放置墊 鐵的位置鏟出麻面。b. 安裝基準輻道安裝時，以其底座上平面為安裝基準。安裝時，在輻道兩側(cè) 各設一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準。c.輻道的吊裝找正輻道的吊裝利用廠房內(nèi)

23、的天車，用水平儀在輻子頂面測其水平度，利用水準儀測其標高，并用墊鐵對標高進行調(diào)整，用內(nèi)徑千分尺在輻子兩端檢查輻子之間的相互平行度， 輻道的縱向中心相重合。利用水準儀及水平儀測其標高及水平度。輻道找平找正之后，進行灌漿。d.輻道安裝的技術(shù)要求：單獨傳動輻道的安裝應符合下表的規(guī)定項目極限偏差（mm）公 差I級II級I級II級車昆子標高士士中心線（縱向）單獨布置設備者士與其它設備有機械相關者士±中心線（橫向）單獨布置設備者士與其它設備有機械相關者1士±輻軸線與縱向中心線的垂 直度全長全長輻子水平度10001000相鄰輻子的平行度全長全長車昆子間周度差士士輻道機架對縱向中心線的 平

24、行度10001000輻道機架水平度10001000輻道機架上平面標高士士傳動齒輪箱剖分面水平度1000士 1000單獨傳動車昆道的標高，應以底座上平面、軸承外套或車昆面為基準， 水平應以底座上平面、軸承外套或輻面為基準，采用懸掛電機傳動時， 其傳動側(cè)宜偏高?？v橫中心線的安裝基準與集中傳動輻道相同，但應每組確定一個基準輻(輻少于四個時，應選位于中間的為基準輻)，在 兩基準輻間，鋼絲或用樣板進行定位，基準車昆與縱向中心的垂直度公差為1000。4.3.3.2翻鋼機及推床安裝項目極限偏差(mm)公差傳動軸承座剖分面標局±傳動軸中心線±傳動軸承座剖分面水平度-1000傳動軸瓦同軸度-

25、軸長減速機殼剖分面水平度-10004.3.4安裝傳動裝置4.3.4.1大電機安裝選用150噸天車作為吊裝運輸工具。每臺電機主要由：轉(zhuǎn)子、 定子、底座等部分組成。 安裝工序：基礎檢驗及復測墊鐵座漿電機底座安裝、找 正，轉(zhuǎn)子、定子組裝，電機就位-轉(zhuǎn)子找正-定子找正。 電機底座安裝：為了以后施工方便，在安裝電機前應首先將風冷過濾器安裝在電機底部的基礎坑內(nèi)。做好隱蔽工程驗收記錄，然后再安裝電機安裝精度要求：標高±0.2mm ,中心線±0.5mm ,水平度1000 c 標高及水平度，應在軸承座基面上進行測量；中心線應以軸承座安裝 螺栓孔為基準分心進行測量。也可以軸承座中分面為基準；中

26、心線應 以軸承瓦口中心為基準。安裝時應在軸承座與底座間加入5 = 23mm 的鋼調(diào)整墊及不 小于3 =3mm的絕緣墊兩層，對地絕緣電阻不小于 1M Q。測量檢測手段及工具：中心線測量主要采用： 拉鋼線、吊線墜的 方法進行。標高主要用水準儀進行測量。水平度用水平尺、水平儀進 行測量。（水平儀精度為0.02mm/1000 ） 轉(zhuǎn)子與定子組裝：組裝地點；選擇在電機跨一較大的空場，且地面能承受較大壓力。 組裝用起重設備為150t天車。將定子平穩(wěn)的安放在地面上。用吊車通過扁擔梁及導鏈、索具吊 起轉(zhuǎn)子并吊平。將轉(zhuǎn)子裝入定子內(nèi)，在作業(yè)過程中應小心操作，防止 磕刮設備。在作業(yè)過程中應在轉(zhuǎn)子上纏一層橡膠皮（3

27、=3 ）以防止刮 傷電機的絕緣層。 電機就位電機轉(zhuǎn)子穿入定子后，在電機轉(zhuǎn)子上部與定子的間隙中，墊上3=10的橡膠墊。調(diào)整索具位置吊起電機安裝在已找正底座的軸承座 轉(zhuǎn)子找正:電機就位后首先找正轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子縱橫中心線應分別以聯(lián)軸器端面 及轉(zhuǎn)子軸心為基準，用拉鋼線的方法檢查。轉(zhuǎn)子標高應以轉(zhuǎn)子軸心為 基準（測量軸承中剖面）允許偏差均為：士 0.5mm。轉(zhuǎn)子水平度用框 式水平儀測量，分別測量兩端的軸伸。 定子找正：定子找正應以轉(zhuǎn)子為基準，測量磁力中心及轉(zhuǎn)子與定子間的磁力 間隙（氣隙）。定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心應重合，其偏差不大于1.0mm。定子與轉(zhuǎn)子間的磁力間隙應用塞尺進行測量。每側(cè)沿圓周方向均 勻測量四點。

28、 軸承安裝：軸承座與軸承蓋的結(jié)合面，擰緊螺栓后用 0.05mm塞尺應塞不 進去；壓力油的油孔，四周用著色法檢查，色痕應連續(xù)無間斷。軸承蓋安裝前應檢查軸承間隙，檢查方式采用壓鉛絲方式進行。 聯(lián)軸器對中：為保證電機的運轉(zhuǎn)正常，必須在安裝上保證電動機與減速機間聯(lián) 軸器的同軸度。即聯(lián)軸器對中。在電機與減速機間距很大（大于 2.5M ）的情況，在電動機、減 速機用拉鋼線法分別找正后，不需要對中就能滿足正常運轉(zhuǎn)的精度要 求；而在電機與減速機間距較小因此必須精確對中才能保證設備正常 運轉(zhuǎn)。對中在電動機安裝完畢后進行，主要靠調(diào)整電機的位置、標高、 水平的來實現(xiàn)。對中時，端面不平行度及徑向不同軸度，用激光定心

29、儀進行；端面間隙用千分尺（間距小的用塊規(guī)及塞尺）檢查。對中精度要求為：兩半聯(lián)軸器端面不平行度 a,不大于0.03mm/100 ;兩半聯(lián)軸器徑向不同軸度 b，不大于0.05mm ;兩半聯(lián)軸器的端面間隙c允許偏差為：± 1mm。 吹掃：電機安裝完畢后要進行吹掃，吹掃應用無水、無油干 凈的壓縮空氣進行。吹掃時應從一側(cè)向另一側(cè)吹，直至無臟物吹出為 合格。4.3.5基礎二次灌漿經(jīng)現(xiàn)場管理人員驗收后，允許灌漿。二次灌漿前，鋼墊板組的各 墊板應相互點焊牢固，斜墊板之間及斜墊板與平墊板之間應在側(cè)面 焊，以免焊接時產(chǎn)生應力，影響機架的安裝精度。二次灌漿是一道至 關重要的安裝工序，它不僅起著穩(wěn)定墊板、封

30、閉機座防止油液浸入的 作用，更重要的是考慮由它承受一部分設備的負荷。二次灌漿采用無收縮混凝土進行。理想的二次灌漿體應有以下性能：a. 灌漿時，液體的稠度應足以保證所有的孔穴都被適當?shù)某?滿。b. 快速養(yǎng)護加上足夠長時間的處理。c. 大負荷量和沖擊剛度。d. 抗分離，抗水滲漏和抗沉降期的收縮。4.3.6安裝技術(shù)要求4.3.6.1換輻機的安裝以機架內(nèi)換輻軌道為基準，使換輻機軌道與機架內(nèi)換輻軌道把 合后，軌道上表面橫向和縱向應在同一平面內(nèi)，其偏差不大于 0.05mm/m ，全長上不大于0.15mm。接頭處圓滑。減速機輸出軸、接軸、電機軸水平度不大于 0.05mm ,同軸度 不大于0.05mm。4.3

31、.6.2推床翻鋼機的安裝推床安裝后推板與輻道中心線的平行度1000mm。減速機輸出軸、接軸、電機軸水平度不大于0.05mm ,同軸度 不大于0.05mm。機前和機后推床之間的聯(lián)軸器，單試時不連接。其余各在線設備輻道輻子對機組中心線垂直度為1000mm。4.3.6.3液壓、潤滑油管道技術(shù)要求：液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)除特殊要求外，均按（98 ）冶金機械 設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中有關規(guī)定規(guī)定安裝。液壓油的清潔度等級：普通傳動站為NAS7級；帶有伺服閥的 平衡缸、壓上系統(tǒng)等為NAS6級。4.3.6.4軋機設備第一次試車之后或設備首次帶負荷之后，應 重新擰緊地腳螺栓。第五章質(zhì)量保證體系及保證措施質(zhì)量管

32、理體系項目經(jīng)理部按ISO9001 : 2008標準建立質(zhì)量體系，建立三級質(zhì) 量管理體系，集團公司總工程師主管工程質(zhì)量， 質(zhì)量管理部負責安裝 工程質(zhì)量管理工作，下設工程質(zhì)量管理組負責本項目工程質(zhì)量的監(jiān)督 檢查和管理工作，負責安裝工作的施工單位明確專職質(zhì)量檢查員，具 體做好本項目工程質(zhì)量的管理工作，形成白上而下的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢 查網(wǎng)。對參加施工生產(chǎn)的員工進行嚴格的質(zhì)量教育，貫徹落實工程質(zhì)量 方針目標，按質(zhì)量管理責任制進行嚴格的施工管理。 按照國家質(zhì)量技 術(shù)規(guī)范、標準，做好各項工序的質(zhì)量保證工作。為使工程質(zhì)量時時處處均在受控狀態(tài)，在施工過程中嚴格按照施 工組織設計、施工程序文件、作業(yè)指導書及質(zhì)量計劃

33、的內(nèi)容執(zhí)行。對 已確定的“特殊工序”和“關鍵工序”必須要編制符合本工程實際的 作業(yè)指導書，對特殊和關鍵工序從工藝制定、材料物資及管理和操作 人員實行重點控制，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系在工程施工中成立以技術(shù)負責人為主，各個部門的主要負責人參 加的質(zhì)量管理小組。組織起各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一個 有明確任務、具體職責、相應權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體， 使現(xiàn)場質(zhì)量管理健全化、制度化。施工階段的質(zhì)量控制5.3.1圖紙會審A. 施工前對施工圖要進行圖紙會審B. 項目部工程技術(shù)主管人員和專業(yè)施工單位的工程技術(shù)人員，必須參加圖紙會審，同時還應有設計單位的人員參加。C. 圖紙會審的內(nèi)

34、容主要是：全面核對施工圖內(nèi)容，圖面尺寸，交 接點、接口、中心、標高和細部尺寸等，會審中若發(fā)現(xiàn)有分工問題和 工序配合問題，由項目部協(xié)調(diào)解決。所有參加會審的單位，對會審提 出的問題，都應逐一落實解決。并將圖紙會審形成紀要。5.3.2設計聯(lián)絡加強設計聯(lián)絡管理工作。施工中發(fā)現(xiàn)的設計和圖面問題，由項目 工程技術(shù)主管部門與設計單位有關人員聯(lián)系解決。5.3.4技術(shù)交底5.3.4.1工程施工前必須進行技術(shù)交底。5.3.4.2技術(shù)交底由工程項目主管工程技術(shù)人員（一般為專業(yè)施工 組織設計編制人）或施工作業(yè)隊主任工程師（一般為作業(yè)設計編制人） 進行。5.3.4.3技術(shù)交底的主要內(nèi)容為：工程內(nèi)容交底；施工圖交底；施工

35、組織設計或作業(yè)設計交底；安全措施交底；技術(shù)標準，質(zhì)量要求交底；5.3.4.4參加施工的管理人員和施工人員都必須認真參加技術(shù)交 底，做到人人對工程內(nèi)容，施工方法，技術(shù)標準，質(zhì)量、安全要求心 中有數(shù)，以保證工程質(zhì)量5.3.4.5 施工過程中應嚴格按設計圖紙、標準規(guī)范和批準的工藝 文件施工。及時處理施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，糾正由于異常波動造成的質(zhì)量偏差，使影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各環(huán)節(jié)的質(zhì)量得到控制。5.3.4.6 施工過程中，發(fā)現(xiàn)設計與實際不符或設計深度不夠， 應 及時通知建設單位，進行設計變更，并以文件形式存檔。5.3.4.7 過程控制：質(zhì)量管理小組對材料、機具、能源、工藝、質(zhì)量、監(jiān)控質(zhì)量體系文件等各方面進行有效管理，同時對于特殊工序從計劃、批