ISO認(rèn)證專用——操作性前提方案OPRP

1、貴州方大黃果樹食品飲料有限公司文件編號(hào)：FDHGS-OPRP-01-2017-(A/0)貴州方大黃果樹產(chǎn)品飲料有限公司操作性前提方案文件編號(hào)：FDHGS-OPRP-01-2017版 本 號(hào)： A/0 持有部門： 生產(chǎn)運(yùn)行管理部 分 發(fā) 號(hào)： 編制：產(chǎn)品安全小組審核：潘力敏批準(zhǔn)：張玉龍發(fā)布日期：2017.3.15實(shí)施日期：2017.3.16目 錄序 號(hào)方 案 名 稱頁(yè) 碼一生產(chǎn)用水衛(wèi)生控制程序2二產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序4三防止交叉污染控制程序6四洗手控制程序11五衛(wèi)生設(shè)施控制程序13六防止產(chǎn)品被污染物污染控制程序15七有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和使用控制程序18八員工健康控制程序20九蟲害、鼠害控

2、制程序22一、生產(chǎn)用水衛(wèi)生控制程序1、制定目的在產(chǎn)品加工過(guò)程中，直接接觸產(chǎn)品或產(chǎn)品表面的水，其水源要安全衛(wèi)生或經(jīng)過(guò)處理達(dá)到國(guó)家飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，以保證公司產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用范圍廠區(qū)及車間內(nèi)用水。3、控制程序3.1水源衛(wèi)生本公司飲用、加工用水均為自有水源，水質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB5749-2006生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3.2水質(zhì)的檢測(cè)3.2.1加工用水安全衛(wèi)生，必須符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)（GB5749-2006）。3.2.2每年一次送樣到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理局做水質(zhì)檢測(cè)，并將檢驗(yàn)報(bào)告存檔，同時(shí)，采樣人必須記錄采樣的出水口，每次的采樣要記錄。3.2.3生產(chǎn)車間用水前對(duì)出水口、進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知品管部

3、處理。3.3防止飲用、加工用水與污水的交叉污染3.3.1車間污水的排放3.3.1.1生產(chǎn)場(chǎng)所中有液體流至地下排水管道，其地下應(yīng)有適當(dāng)排水溝。3.3.1.2生產(chǎn)污水及清洗消毒的污水必須用水管連通直接排入排水溝內(nèi)，要盡量減少污水溢至地面。3.3.1.3排水溝應(yīng)保持順暢，且溝內(nèi)不得設(shè)置其他管路，水溝上要有蓋板。3.3.1.4作業(yè)場(chǎng)所的排水系統(tǒng)有廢棄物排瀉地下管道，污水直接經(jīng)排水溝排至污水處理系統(tǒng)，不存在回流。3.4污水處理 每周清理一次污水管，過(guò)濾出的固體物交垃圾站處理，保持污水管流暢。4、糾正措施4.1當(dāng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理局檢測(cè)發(fā)現(xiàn)水源存在問(wèn)題時(shí)，立即停止使用并及時(shí)加以評(píng)估，經(jīng)重新檢測(cè)合格后方可繼續(xù)

4、使用。4.2檢測(cè)時(shí)發(fā)生生產(chǎn)用水管道與排污管道有交叉連接時(shí)，必須馬上整改。4.3發(fā)現(xiàn)污水污染到產(chǎn)品，必須馬上將產(chǎn)品隔離，按不合格控制程序來(lái)處理。4.5糾正措施記錄在糾正預(yù)防措施處理單中。5、質(zhì)量記錄糾正預(yù)防措施處理單二、產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序1、制定目的防止產(chǎn)品在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中被微生物、化學(xué)品及物理污染物污染而采取的對(duì)產(chǎn)品接觸面的衛(wèi)生控制，以便將危害降低到最小程度。2、適用范圍所有生產(chǎn)、包裝及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程。3、與產(chǎn)品接觸的表面3.1 直接與產(chǎn)品接觸的表面：生產(chǎn)設(shè)備：如管道、緩沖罐、過(guò)濾膜/袋、灌裝設(shè)備、吹瓶設(shè)備等。加工人員的手和工作服等。3.2 間接與產(chǎn)品接觸的表面車間的環(huán)境、衛(wèi)生間的門把

5、手、操作設(shè)備的按鈕、車間內(nèi)的電燈開關(guān)等。4、控制程序4.1設(shè)備的使用與管理4.1.1生產(chǎn)設(shè)備制作精細(xì)，達(dá)到無(wú)粗糙焊接、凹陷、破裂，便于清洗、消毒。4.1.2設(shè)備設(shè)施安裝合理，保持好的維修狀態(tài)，便于徹底清洗、消毒。4.2 設(shè)備、設(shè)施及工器具的清洗消毒程序。4.2.1設(shè)備、設(shè)施及工器具的清洗消毒按規(guī)定執(zhí)行。4.3地面、墻壁、玻璃及其他輔助設(shè)備的日常清理4.3.1大小門窗玻璃應(yīng)安排專人進(jìn)行清理。4.3.2清潔地溝、地溝鐵箅及打滑的地面。4.3.3每次停機(jī)兩小時(shí)以上熱水CIP清洗設(shè)備。4.3.4落地的物料要及時(shí)清理。4.3.5隨時(shí)清掃地面異物、積水、紙屑。4.3.6包裝組在交接班前將包裝間地面擦干凈。

6、4.4工作服清洗消毒程序4.4.1按規(guī)定執(zhí)行。4.5包裝物料：內(nèi)外包裝分開存放，避免交叉污染，內(nèi)包裝在使用之前進(jìn)行消毒。5、控制和監(jiān)測(cè)各部門的衛(wèi)生清理由各部門每班的班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。以下各項(xiàng)由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查5.1 定期對(duì)設(shè)備、空間工器具、工作服的清潔狀況進(jìn)行檢測(cè)。5.2內(nèi)包裝每批至少進(jìn)行一次微生物檢驗(yàn)。5.3消毒劑濃度和類型，使用酒精消毒時(shí)，酒精濃度必須達(dá)到75%以上。5.4車間設(shè)備、工器具、工作服的微生物的檢驗(yàn)，每周一次。6、糾偏措施6.1對(duì)于微生物檢測(cè)不合格者應(yīng)進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)并對(duì)此時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品重新檢測(cè)評(píng)估，必要時(shí)須更改清洗消毒方案。6.2加強(qiáng)員工培訓(xùn)，增強(qiáng)衛(wèi)生質(zhì)量意識(shí)。6.3消毒液濃度經(jīng)檢驗(yàn)不符合

7、要求的要重新配置。7、相關(guān)記錄衛(wèi)生檢查記錄消毒液配置記錄表消毒液濃度檢測(cè)記錄消毒記錄三、防止交叉污染控制程序1、制定目的防止產(chǎn)品、產(chǎn)品包裝材料、產(chǎn)品所有接觸表面受到物理的、化學(xué)的、微生物的污染，確保產(chǎn)品安全。2、適用范圍生產(chǎn)全過(guò)程。3、程序3.1 防止工廠選址、設(shè)計(jì)、車間不合理造成的污染3.1.1廠址在地勢(shì)干燥、交通方便、有充足水源，無(wú)有礙于產(chǎn)品生產(chǎn)的其他活動(dòng)，無(wú)昆蟲大量孽生的潛在場(chǎng)所危機(jī)產(chǎn)品衛(wèi)生。廠區(qū)遠(yuǎn)離有害場(chǎng)所。3.1.2工廠布局要求3.1.2.1建筑物、設(shè)備布局與工藝流程三者銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求；原料與半成品和成品無(wú)交叉污染。3.1.2.2廠區(qū)道路通暢、

8、平坦，便于機(jī)動(dòng)車通行，廠區(qū)道路采用便于清洗的混凝土輔設(shè)，有效防止積水及塵土飛揚(yáng)，廠房與外緣公路保持一定距離，廠區(qū)內(nèi)的裸露地面已進(jìn)行綠化。3.1.2.3倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，劃分生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)；生產(chǎn)區(qū)在生活區(qū)的上風(fēng)向。3.1.3各種管道、管線集中走向。冷水管的走向與生產(chǎn)線和設(shè)備包裝臺(tái)沒(méi)有任何交叉，有效的防止冷水管產(chǎn)生的冷凝水滴入產(chǎn)品。3.1.4屋頂選用鋼結(jié)構(gòu)，有一定的坡度，在結(jié)構(gòu)上減少、防止蟲害和霉菌孽生，便于清洗、消毒。3.1.5設(shè)備與地面之間有足夠的空間，且不能堵塞，其寬度要足以讓員工進(jìn)行操作，而且不至使產(chǎn)品或產(chǎn)品接觸面被員工的衣褲或人體的接觸而污染。3.1.6其他輔助裝置的安裝，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)

9、無(wú)不良影響，便于清洗、消毒，便于檢查。3.1.7車間內(nèi)的地面鋪有環(huán)氧樹脂，便于清洗、防止積塵、冷凝水和生長(zhǎng)霉菌。3.1.8更衣室、衛(wèi)生間、淋浴室應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，其設(shè)施和布局沒(méi)有對(duì)車間造成潛在的污染風(fēng)險(xiǎn)。3.1.9墻壁表面使用彩鋼修飾，平整光滑，防止污垢積存，并便于清洗。3.1.10防止車間內(nèi)的車輛出車間，也不允許車間外的車輛進(jìn)入車間。3.2防止由于個(gè)人衛(wèi)生不良造成的污染3.2.1加工人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，勤洗澡、勤換衣、勤理發(fā)，不得留長(zhǎng)指甲和涂指甲油。3.2.2加工人員不得穿戴車間專用工作服、工作帽和工作鞋進(jìn)入與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的場(chǎng)地。3.2.3上班前不許酗酒，工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲酒、吃食物及做其他

10、有礙產(chǎn)品衛(wèi)生的活動(dòng)。3.2.4操作人員手部受到外傷，不得接觸產(chǎn)品或原料。3.2.5進(jìn)車間前，必須按規(guī)程從上到下，依次穿戴口罩發(fā)網(wǎng)工作服上衣褲子，頭發(fā)不得外露。3.2.6直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準(zhǔn)戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項(xiàng)鏈、手表其他飾物進(jìn)入車間，以免造成摻雜。不準(zhǔn)化妝、染指甲、噴灑香水進(jìn)入車間。3.2.7生產(chǎn)車間內(nèi)不得帶入或存放任何個(gè)人生活用品，如衣物、產(chǎn)品、煙酒、藥品、化妝品等，衣物或其他個(gè)人物品存放在生產(chǎn)車間個(gè)人更衣柜中，遠(yuǎn)離產(chǎn)品或設(shè)備及用具清洗處。3.2.8開始工作之前，每次離開工作臺(tái)之后，以及在雙手可能已經(jīng)弄臟或受到污染的任何時(shí)間，都要徹底洗凈消毒雙手。3.3防止清潔消毒不當(dāng)造

11、成的污染3.3.1生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按照CIP要求，并注意保持操作臺(tái)的清潔，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.3.2重復(fù)使用的工器具器，其結(jié)構(gòu)便于清洗、消毒。要加強(qiáng)檢驗(yàn)，有污染者不得使用。3.3.3生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒。3.3.4使用的運(yùn)輸工具和容器必須經(jīng)常清洗、消毒，保持清潔衛(wèi)生。3.3.5生產(chǎn)中所用工器具材料易于清洗消毒。3.4防止工序操作不當(dāng)造成的污染3.4.1容易造成交叉污染的工序，特別是包裝間、紙箱庫(kù)、應(yīng)采取其他有效措施予以隔離，防止清潔區(qū)與非清潔區(qū)的交叉污染。3.4.2同一車間內(nèi)生產(chǎn)同一品種產(chǎn)品，沒(méi)有同時(shí)加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。3.4.3在加工過(guò)程中，必須將

12、原料處理、半成品、成品等工序分開，防止前后工序互相污染。3.4.4加工人員調(diào)換工作崗位可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染時(shí)，必須更換工作服，洗手，消毒。3.4.5裝廢棄物的容器不得與裝產(chǎn)品的容器混用。廢棄物容器應(yīng)選用金屬或其他不漏水的材料制成，并應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)志。3.4.7經(jīng)檢驗(yàn)合格后的成品應(yīng)貯存于成品庫(kù)，其容量與生產(chǎn)能力相適應(yīng)。按品種、批次分類存放，防止相互混雜。成品庫(kù)不得貯存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品。3.4.8原料、輔料、半成品、成品分別存放在不會(huì)受到污染的區(qū)域；對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品、跌落地面的產(chǎn)品和廢棄物，在固定地點(diǎn)用有明顯標(biāo)志的專用容器分別收集盛裝，并在檢驗(yàn)人員監(jiān)督下及時(shí)處理，其容器和運(yùn)

13、輸工具及時(shí)消毒。3.4.9同一加工車間，原料與半成品，防止交叉污染。3.4.10維修、檢查設(shè)備時(shí)，對(duì)帶入、帶出的零部件、工具的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并有記錄，不得污染產(chǎn)品。3.4.11明確人流、物流、水流、氣流的方向人流從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)； 物流不造成交叉污染，可用時(shí)間、空間分開；水流從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)；氣流入氣控制，正壓排氣。3.4.12各作業(yè)區(qū)工器具標(biāo)識(shí)明顯，不得混用。3.5防止原輔材料不潔造成的污染3.5.1原材料不能含有過(guò)量的微生物，以致使人食物中毒或患有其他疾病的任何因素，并請(qǐng)供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證。3.6防止儲(chǔ)存運(yùn)輸作業(yè)中的污染3.6.1運(yùn)輸作業(yè)應(yīng)避免強(qiáng)烈震蕩、撞擊，輕拿輕放，不使原料受

14、損傷，防止損傷成品外形；且不得與有毒有害物品混裝、混運(yùn)，作業(yè)終了，搬運(yùn)人員應(yīng)撤離工作地，防止污染產(chǎn)品。3.6.2在運(yùn)輸中間產(chǎn)品時(shí)，防止運(yùn)輸車輛及其他因素的污染。3.6.3搬運(yùn)產(chǎn)品必須輕拿輕放。接觸產(chǎn)品的運(yùn)輸帶必須干燥、潔凈，防止污染產(chǎn)品。3.6.4成品的儲(chǔ)藏和運(yùn)輸條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以防止微生物的污染。3.6.5包裝物料間干燥通風(fēng)，內(nèi)、外包裝物料分別存放，不得有污染。4、控制與監(jiān)督以下各項(xiàng)由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查：4.1 車間建筑設(shè)施完好，設(shè)備布局合理，保持良好；加工間和包裝間應(yīng)相互隔離；原料、輔料、半成品、成品在加工、貯存過(guò)程中要嚴(yán)格分開，防止交叉污染。監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前/生產(chǎn)

15、、貯存過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)。4.2減少因工作人員個(gè)人衛(wèi)生不良造成的交叉污染進(jìn)車間的工作人員必須穿戴整齊潔凈的工作衣、帽、鞋；不得戴首飾、項(xiàng)鏈、手表等；嚴(yán)禁染指甲和化妝。開工前、每次離開工作臺(tái)或污染后，工作人員都應(yīng)清洗消毒手。與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人物品不得帶入生產(chǎn)車間。工作人員不得在生產(chǎn)車間吃零食、口香糖、飲料和吸煙等。各工序的人員不得串崗。工作人員進(jìn)車間，要嚴(yán)格按消毒程序?qū)κ?、衣服進(jìn)行消毒，檢查受傷情況、毛發(fā)等。工作人員手部受傷情況，及處理措施。監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前/生產(chǎn)中隨時(shí)進(jìn)行。4.3各作業(yè)區(qū)工器具標(biāo)識(shí)明顯，不混用。 監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前/生產(chǎn)中隨時(shí)進(jìn)行。4.4由于生產(chǎn)工序操作不當(dāng)造成的污染各工序之間

16、不當(dāng)產(chǎn)生交叉污染；人員的操作不當(dāng)產(chǎn)生交叉污染；人流、物流不當(dāng)產(chǎn)生交叉污染。 監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前/生產(chǎn)中隨時(shí)進(jìn)行。4.5原輔材料的清潔程度 監(jiān)測(cè)頻率：每批原輔料。4.6運(yùn)輸作業(yè)的規(guī)范監(jiān)測(cè)頻率：生產(chǎn)中隨時(shí)進(jìn)行。4.7盛裝廢棄物容器的衛(wèi)生監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前。5、糾正措施5.1發(fā)生的問(wèn)題，衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)及時(shí)糾正。5.2 不潔的原輔材料拒收。6、記錄衛(wèi)生檢查記錄四、洗手控制程序1、制定目的 加強(qiáng)對(duì)職工手的清洗與消毒，以減少由于手的清洗消毒不到位造成對(duì)產(chǎn)品的污染。2、適用范圍 本規(guī)定適用于與產(chǎn)品接觸人員的手的清洗與消毒。3、職責(zé)：3.1生產(chǎn)運(yùn)行管理部負(fù)責(zé)制訂本規(guī)定，并對(duì)手的清洗與消毒情況進(jìn)行驗(yàn)證。3.2

17、與產(chǎn)品接觸人員負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定，車間專職人員對(duì)職工的手的清洗消毒情況進(jìn)行檢查。4、工作程序：4.1手的清洗消毒所有生產(chǎn)人員在下列現(xiàn)象必須洗手消毒，以防污染產(chǎn)品：開始工作前；去洗手間、更衣室后；處理廢棄物后；開工作區(qū)域進(jìn)行與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的工作重新返崗前；接觸產(chǎn)品前。4.2洗手注意事項(xiàng)：不要在清洗工的水池里洗手；不要用身上的衣服擦手，洗手后也不要用衣物等抹干；雙手不允許留長(zhǎng)指甲或涂指甲油；清潔過(guò)的手不可再去抓模與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。4.3洗手消毒方法：方法一：先用洗手液洗手，并用清水沖洗干凈，然后用干手器吹干即可。（本方法適用于人手不直接接觸產(chǎn)品的工作崗位。）方法二：先用洗手液洗手并用清水沖洗干凈，后用75

18、%的酒精噴灑消毒，最后在干手器下干手。方法三：在生產(chǎn)操作過(guò)程中可用75%的酒精對(duì)雙手噴灑消毒；本法適用于雙手直接接觸產(chǎn)品的且正在工作崗位上的人員。4.4監(jiān)測(cè)頻率： 每天開工前檢查和衛(wèi)生監(jiān)控人員巡回檢查員工的洗手程序是否規(guī)范； 每?jī)尚r(shí)檢測(cè)一次消毒液濃度并檢查洗手液是否齊備； 每天檢查一次手的表面清潔狀況，每周抽查一次手的微生物情況。4.5糾偏：若洗手消毒液濃度不適宜應(yīng)補(bǔ)充消毒液或配置新消毒液，并要求員工重新洗手消毒；工人的不良洗手習(xí)慣及時(shí)糾正，并進(jìn)行及時(shí)教育培訓(xùn)；評(píng)估確定產(chǎn)品是否被污染，如果有被子污染的情況，則被污染的產(chǎn)品應(yīng)該被隔離并重新加工，轉(zhuǎn)為安全用途，或者扔掉；根據(jù)化驗(yàn)室微生物抽檢結(jié)果對(duì)

19、員工洗手消毒程序進(jìn)行糾偏，直至符合衛(wèi)生要求。5、質(zhì)量記錄消毒液配置記錄消毒液濃度檢測(cè)記錄衛(wèi)生檢查記錄五、衛(wèi)生設(shè)施控制程序1、制定目的保持衛(wèi)生設(shè)施的衛(wèi)生，防止污染產(chǎn)品。2、適用范圍公司內(nèi)部的衛(wèi)生設(shè)施的控制。3、責(zé)任人車間衛(wèi)生監(jiān)督員4、控制程序4.1廁所4.2.1車間及廠區(qū)廁所設(shè)施的要求廁所的數(shù)量足夠車間工人使用，并且?guī)奖銌T工進(jìn)出；生產(chǎn)車間的廁所一律為水沖式；廁所出入口沒(méi)有正對(duì)車間門；廁所排污管道與車間的排水管道分設(shè)；地面應(yīng)平整，采用便于清洗、消毒的材料；墻裙應(yīng)砌淺色、平滑、不透水、無(wú)毒、耐腐蝕、不易滋生蚊蠅的建材修建，保持清潔。4.2.2員工進(jìn)入廁所的步驟：4.2.2.1進(jìn)入廁所前在更衣室脫

20、掉工作服、工作帽、工作鞋；4.2.2.2穿上自備鞋步入廁所；4.2.2.3入廁；4.2.2.4便后沖廁所；4.2.2.5洗凈雙手（洗手程序按規(guī)定執(zhí)行）。4.2沐浴室4.3.1沐浴設(shè)施的要求 沐浴室內(nèi)噴頭的數(shù)量足夠車間工人使用； 沐浴室有排風(fēng)設(shè)施； 地面墻體平整，采用便于清洗、消毒材料。4.4其他衛(wèi)生設(shè)施要求 生產(chǎn)車間有與車間人數(shù)相適應(yīng)的更衣室、洗手消毒池等衛(wèi)生設(shè)施，布局合理，通風(fēng)良好，清潔衛(wèi)生，無(wú)氣味，有專人管理，責(zé)任到人，保持良好狀態(tài)。4.4.1進(jìn)入車間的程序在更衣室內(nèi)更換工作服、工作帽、工作鞋；按照洗手程序進(jìn)行洗手消毒；進(jìn)入風(fēng)淋后，吹掉身上的灰塵，進(jìn)入車間。5、監(jiān)測(cè)5.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：衛(wèi)生間的

21、設(shè)備設(shè)施完好情況；衛(wèi)生間的清潔狀況5.2監(jiān)測(cè)頻率每天至少檢查一次設(shè)施的清潔與完好情況。5.3糾偏修理衛(wèi)生設(shè)施，補(bǔ)充衛(wèi)生用品；衛(wèi)生監(jiān)督員對(duì)更衣室、廁所設(shè)施的清潔進(jìn)行監(jiān)督，糾正任何可能會(huì)造成污染的情況。6、質(zhì)量記錄 衛(wèi)生檢查記錄六、防止產(chǎn)品被污染物污染控制程序1、制定目的防止產(chǎn)品加工過(guò)程中被有毒有害化學(xué)物質(zhì)、生產(chǎn)過(guò)程中一些污物和廢棄物所污染，在生產(chǎn)過(guò)程要對(duì)以上危害進(jìn)行控制。2、適用范圍適用于生產(chǎn)過(guò)程中污染物的控制。3、控制措施3.1防止被污染的冷凝水摻雜3.1.1保證車間有良好通風(fēng)，采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口距地面3.5m以上，并遠(yuǎn)離污染源和排風(fēng)口，開口處有防護(hù)罩，通風(fēng)口處有防蠅、防鼠和防塵設(shè)施

22、。3.1.2屋項(xiàng)用不吸水、表面光潔材料制成，有適當(dāng)坡度，在結(jié)構(gòu)上防止冷凝水。3.1.3及時(shí)清掃天花板，保持環(huán)境衛(wèi)生，每月清洗一次，及其他有必要時(shí)清洗，先用清水擦拭，然后用一定濃度的漂白粉溶液噴涂消毒。3.1.4冷水管線與生產(chǎn)線和設(shè)備包裝臺(tái)無(wú)任何交叉。3.2防止不潔水的飛濺3.2.1生產(chǎn)時(shí)保證地面無(wú)積水、無(wú)溢濺，無(wú)倒流，隨時(shí)清理地面的積水、跌落產(chǎn)品及其他污物。3.3防止外來(lái)物質(zhì)摻雜3.3.1生產(chǎn)車間不得帶入或存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品。如：衣物、產(chǎn)品、煙酒、藥品、化妝品等。3.3.2嚴(yán)禁一切人員在車間內(nèi)吃食物、吸煙和隨地吐痰。3.3.3進(jìn)車間前，必須穿戴統(tǒng)一的工作服、帽、鞋，頭發(fā)不得露于外邊。3.

23、3.4進(jìn)車間前，要嚴(yán)格按照進(jìn)入車間的規(guī)定進(jìn)行，防止衣物及手上吸附物混入產(chǎn)品。3.3.5直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準(zhǔn)戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項(xiàng)鏈、手表和其他飾物，不準(zhǔn)化妝、染指甲、噴香水進(jìn)入車間。3.3.6開始工作之前，每次離開工作臺(tái)之后，以及在雙后可能已經(jīng)弄臟或受到污染的任何其他時(shí)間，要在充足的洗手設(shè)施中徹底洗凈消毒雙手（包括手接觸臟物、進(jìn)廁所、吸煙、用餐等）。3.3.7不得穿戴車間專用工作服、工作帽和工作鞋進(jìn)入與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的場(chǎng)地。3.3.8工廠的建筑物、固定裝置及其他有形設(shè)施在衛(wèi)生的條件下進(jìn)行保養(yǎng)，并且保持良好狀態(tài)，防止產(chǎn)品摻雜物。3.3.9生產(chǎn)維修人員每天對(duì)設(shè)備及工器具的使用狀態(tài)進(jìn)行檢

24、測(cè)，設(shè)備應(yīng)維護(hù)良好，無(wú)松動(dòng)、無(wú)破損、無(wú)丟失金屬件，使其在良好的狀態(tài)下工作，定期維修保養(yǎng)，對(duì)帶入、帶出的零部件、工個(gè)數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)并記錄。3.3.10用適當(dāng)?shù)挠行侄翁幚碓o料和成品，以防止金屬或其他外來(lái)物質(zhì)摻入產(chǎn)品中。3.3.11使用的包裝容器完好無(wú)損。3.3.12運(yùn)輸車輛設(shè)備、工具應(yīng)符合產(chǎn)品加工衛(wèi)生要求，不得污染產(chǎn)品。3.4防止地面污物3.4.1隨時(shí)清潔地面，使地面保持清潔、無(wú)污物。3.4.2不得穿生產(chǎn)專用工作鞋進(jìn)入與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的場(chǎng)地。3.4.3垃圾及廢料必須細(xì)心運(yùn)送、存放和清除，提供足夠的場(chǎng)院地存放物料以利于進(jìn)行衛(wèi)生作業(yè)和產(chǎn)品的安全生產(chǎn)，并及時(shí)從車間運(yùn)出；廢棄物收集于污物設(shè)施內(nèi)，及時(shí)運(yùn)送出廠區(qū)

25、處理。3.4.4原材料、成品的堆放應(yīng)距地面不少于15cm，距墻面不少于30cm。3.5防止無(wú)保護(hù)裝置的照明設(shè)備的污染3.5.1車間倉(cāng)庫(kù)的燈具必須裝有安全防護(hù)罩，以防燈具破碎而污染產(chǎn)品。3.6防止?jié)櫥瑒⑶鍧崉⑾x劑摻雜3.6.1使用潤(rùn)滑劑、清潔劑、殺蟲劑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，并在使用后加強(qiáng)確認(rèn)。3.6.2除衛(wèi)生和工藝需要，均不得在生產(chǎn)車間使用和存放可能污染產(chǎn)品的任何種類的藥劑。使用時(shí)應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員按照使用方法進(jìn)行，消毒劑必須量足而且安全，防止污染和人身中毒。3.7防止不衛(wèi)生的包裝材料及原料3.7.1用于包裝產(chǎn)品的包裝及紙箱要求符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)并且保持清潔衛(wèi)生，不得含有有毒、有害物質(zhì)（如：過(guò)量

26、滑石粉、機(jī)油），紙箱需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于生產(chǎn)，包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行，防止異物帶入產(chǎn)品。3.7.2包裝物料存放庫(kù)要保持干燥清潔、通風(fēng)，并有防霉、防蟲鼠措施。3.7.3原輔料不能含有過(guò)量的微生物，以致使人食物中毒或患其他疾病，使產(chǎn)品成為摻雜制品，要求供應(yīng)商提供合格證明以證明達(dá)到質(zhì)量要求。3.8防止空氣中的灰塵、顆粒3.8.1工廠道路應(yīng)通暢、平坦、無(wú)污染源、雜物，便于機(jī)動(dòng)車通行，廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝土，防止積水及塵土飛揚(yáng)。3.8.2每天每班均由專人對(duì)廠區(qū)衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查，對(duì)衛(wèi)生清掃不徹底的地方及時(shí)清掃。4、監(jiān)控以下由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查：內(nèi)外包裝分別存放，上有蓋布下有墊板，并將所有原

27、料、成品分別存放，設(shè)有防蟲、鼠設(shè)施，任何可能污染產(chǎn)品或產(chǎn)品接觸面的工器具及設(shè)備設(shè)施，在開始生產(chǎn)時(shí)及工作時(shí)間每4小時(shí)檢查一次。5、糾偏5.1除去不衛(wèi)生表面的冷凝物；5.2用遮蓋防止冷凝物落到產(chǎn)品、包裝材料及產(chǎn)品接觸面上；5.3消除地面積水、污物、清洗化合物殘留；5.4評(píng)估被污染的產(chǎn)品；5.5對(duì)員工培訓(xùn)正確使用化合物、有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)記、貯存和使用；產(chǎn)品加工廠有可能使用的有毒化學(xué)物質(zhì)。6、質(zhì)量記錄衛(wèi)生檢查記錄七、有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和使用控制程序1、制定目的控制化學(xué)物的使用，使其不會(huì)污染到產(chǎn)品中，導(dǎo)致安全危害。2、適用范圍適用于本公司所有有毒化學(xué)物質(zhì)的管理。3、控制措施3.1化學(xué)物的使用3.1

28、.1使用的產(chǎn)品添加劑，必須符合本公司的原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須采用定點(diǎn)廠生產(chǎn)的、有生產(chǎn)許可證號(hào)的、有注冊(cè)商標(biāo)的，并在保質(zhì)期內(nèi)的產(chǎn)品添加劑，等級(jí)為產(chǎn)品級(jí)。3.1.2使用的產(chǎn)品消毒劑，必須符合本公司的消毒劑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須采用定點(diǎn)廠生產(chǎn)的、有生產(chǎn)許可證號(hào)的、有注冊(cè)商標(biāo)的，并在保質(zhì)期內(nèi)，等級(jí)為產(chǎn)品級(jí)。3.2.有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存3.2.1清洗劑、消毒劑以及其他有毒有害物品，均有固定包裝，并在明顯處有標(biāo)識(shí)，工廠設(shè)置專用的藥品庫(kù)房、櫥柜，存放一切有害、有毒物品。加鎖并由專人負(fù)責(zé)保管。 3.2.2除衛(wèi)生和工藝需要，均不得在生產(chǎn)車間使用和存放可能污染產(chǎn)品的任何種類的藥劑。3.2.3

29、由于衛(wèi)生和工藝需要在車間存放的消毒劑，貼顯著標(biāo)識(shí)，存放固定位置、加鎖，由專人負(fù)責(zé)保管，建立管理制度。3.2.4本公司所使用的消毒劑為次氯酸鈉、酒精和過(guò)氧乙酸。3.2.5使用殺蟲劑除蟲應(yīng)做好防止污染和人身中毒的預(yù)防措施，用藥后將所用設(shè)備、工具徹底清洗，消除污染。3.2.6用于清洗和消毒作業(yè)的清洗劑和消毒劑必須根據(jù)供貨商的擔(dān)保或證明書或化驗(yàn)這些物質(zhì)是否有污染而購(gòu)買，保證這些物質(zhì)不能帶有不良微生物而且必須在現(xiàn)場(chǎng)的使用條件下是絕對(duì)安全的。3.2.7設(shè)備所用潤(rùn)滑油要為產(chǎn)品級(jí)，防止交叉污染。3.2.8化學(xué)藥品為實(shí)驗(yàn)室所用，有專人管理，購(gòu)入有登記，領(lǐng)用有記錄。4、監(jiān)測(cè)4.1對(duì)所采購(gòu)的有毒化學(xué)物質(zhì)每批進(jìn)行驗(yàn)收。4.2車間代班長(zhǎng)每天檢查一次現(xiàn)場(chǎng)有毒物質(zhì)的標(biāo)識(shí)、存放及使用情況。4.3品管部質(zhì)檢員檢查有毒化學(xué)物質(zhì)的使用及領(lǐng)用記錄。5、糾正5.1對(duì)擺放不合理的有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)移存放位置。5.2對(duì)標(biāo)記不清的拒收或退回。5.3對(duì)保管和使用人員進(jìn)行培訓(xùn)。6、質(zhì)量記錄采購(gòu)物資驗(yàn)收?qǐng)?bào)告化學(xué)物品使用記錄化學(xué)藥品出入庫(kù)登記表八、員工健康控制程序1、制定目的為保證從事生產(chǎn)人員身體健康，不得患有妨礙產(chǎn)品衛(wèi)生的疾病，以免污染產(chǎn)品質(zhì)量，造成